企业生产设备管理部风险管理体系建设标准识别与分工策略

安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。

“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。

企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。

本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。

【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。

具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。

【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。

包括生产、仓储、销售等工作岗位。

特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。

【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。

（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。

每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。

（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。

（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。

2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。

（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。

概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。

（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。

（4）形成评估报告，提交相关部门审批。

3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。

设备管理体系在现代企业中，设备管理成为了一个至关重要的部分。

一套完善的设备管理体系可以帮助企业有效地监控设备状况、提高设备利用率、降低维护成本、延长设备寿命，从而提升生产效率和降低生产成本。

设备管理体系包括设备的采购、维护、跟踪、报废等一系列环节，需要有科学合理的规划和执行。

设备管理的重要性设备是企业生产的重要基础，设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率和经济效益。

良好的设备管理可以确保设备的正常运转，避免设备故障对生产造成的影响，提高生产效率。

同时，设备管理也可以帮助企业合理安排维修保养计划，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，降低企业生产成本。

设备管理体系的构建1.设备采购管理：–制定设备采购计划，根据企业生产需求和财务情况确定采购预算。

–选择合适的设备供应商，进行设备比价和评估，确保设备的品质和性能符合企业需求。

2.设备维护管理：–制定设备维护计划，包括定期保养和紧急维修计划，确保设备的正常运转。

–建立设备维修记录，及时记录维修情况和维修费用，为今后的维修提供参考。

3.设备跟踪管理：–对设备进行编号和分类，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况。

–定期对设备进行检查和维护，跟踪设备运行状况，及时发现设备问题并解决。

4.设备报废管理：–制定设备报废标准和程序，按照设备使用寿命和技术更新情况确定设备是否报废。

–对报废设备进行清理和处理，包括报废设备的回收和安全处理，确保环境友好。

设备管理体系的优化为了更好地管理设备，企业可以不断优化设备管理体系，提高管理效率和管理水平。

一些优化建议包括：•引入设备管理软件：利用现代的设备管理软件，可以实现设备信息集中管理、设备维护提醒、设备运行监控等功能，提高设备管理效率。

•制定设备管理规范：明确的设备管理规范和流程可以减少管理混乱，提高管理效率，确保设备管理工作顺利进行。

•加强人员培训：对设备管理人员进行培训，提高其设备管理水平和技能，为设备管理工作提供保障。

设备管理风险管理制度一、引言设备是企业生产经营的重要资产，正确有效的管理设备对于企业的顺利运营至关重要。

然而，设备在使用过程中存在各种风险，如设备故障、事故等，这些风险不仅会对生产造成影响，还可能威胁到员工的生命安全。

因此，建立科学合理的设备管理风险管理制度，对保障设备的正常运行和员工的安全至关重要。

二、设备管理风险管理制度的概念设备管理风险管理制度是指通过建立规范的设备管理制度，对设备使用过程中存在的各种风险进行识别、评估、控制和监控，以保障设备的正常运行和员工的安全。

设备管理风险管理制度的核心是规范化管理，全面预防和控制设备管理过程中可能出现的各种风险。

三、设备管理风险管理制度的内容1.设备管理规定明确设备的分类、标准和规范，规定设备的使用范围和限制，建立设备使用与保养的制度，制定设备管理责任制度，明确各级管理人员的职责和权限。

2.设备风险评估对设备使用过程中可能出现的各种风险进行评估，包括设备故障、事故等，确定风险的概率和影响程度，制定风险评估报告，为制定风险控制措施提供依据。

3.设备风险控制根据设备风险评估报告，制定设备风险控制措施，包括定期维护保养、安全操作规程、技术培训等，确保设备的正常运行和员工的安全。

4.设备事故应急预案设备事故是不可预测的，为了加快应对突发事件的速度和效率，要制定设备事故应急预案，包括设备事故的分类、级别和处理流程，明确各级管理人员的职责和协作关系，确保在发生事故时能够迅速做出反应，并控制事故扩大。

5.设备管理绩效评估建立设备管理绩效评估制度，对设备的管理和使用情况进行定期评估，发现问题及时解决，为设备管理的持续改进提供数据支持。

6.设备管理风险管理培训对设备管理人员和使用人员进行设备管理风险管理培训，提高员工对设备风险的认识和应对能力，保证设备的正常运行和员工的安全。

四、设备管理风险管理制度的实施1.制定详细的设备管理风险管理制度，并向全体员工进行宣传和培训，确保员工都能明确制度的内容和要求。

设备部管理制度1. 引言在现代企业管理中，设备部门扮演着不可或缺的角色。

设备的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量，因此建立健全的设备部管理制度对于企业的长远发展至关重要。

2. 设备部门职责和权限设备部门负责企业内各类设备的购置、维护、保养和报废。

其职责包括但不限于：设备选型、设备采购、设备安装、设备维修、设备保养计划的制定和执行等。

设备部门在执行职责时应遵守资金预算和设备规范。

3. 设备采购管理设备采购是设备部门的重要任务之一。

在设备采购管理过程中，应建立严格的审批和控制机制。

各个设备采购项目需要通过严格的审批流程，并按照预算和规定程序进行采购。

4. 设备安装和调试设备部门负责设备的安装和调试工作。

在安装过程中，应确保符合相关的安全规范和操作流程。

设备安装完成后，还需进行调试和试运行，确保设备的正常运转。

5. 设备维修和保养设备维修和保养是设备部门的重要职责之一。

设备部门应建立健全的设备维修和保养制度，包括设备维修记录、设备保养计划、维护人员培训等。

设备维修和保养工作应按照规定的程序进行，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

6. 设备报废和更新设备的报废和更新是设备部门的重点工作之一。

设备部门应制定相应的报废和更新政策，并按照规定的程序进行操作。

设备报废前需进行必要的检测和评估，确保设备不能再用于生产活动。

设备更新时，应根据企业需要和技术发展情况进行合理的设备选型。

7. 设备安全管理设备安全是设备部门应重视的问题之一。

设备部门应建立设备安全管理制度，确保设备操作符合相关的安全规范和操作流程。

设备部门还应对设备操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。

8. 设备管理信息化建设设备管理信息化建设是现代企业设备管理的趋势。

设备部门应建立和完善设备管理信息系统，包括设备档案管理、设备维修记录、设备保养计划等。

通过信息化手段，能够更加方便地管理和查询设备相关信息。

9. 设备部门绩效评价设备部门的工作质量和效率直接关系到企业的生产效益。

生产管理危害识别与风险评价管理制度是一个用于识别和评估生产过程中潜在危害和风险的管理制度。

该管理制度的目的是确保生产过程安全可靠，并预防事故的发生。

以下是该制度的基本内容和要点：
1. 识别危险源：制定识别危险源的方法和标准，对企业所有生产过程进行全面和系统地分析，识别出潜在的危险源和危险因素。

2. 风险评估：根据危险源的性质和对人员、设备和环境的潜在影响程度，评估危险源的风险等级。

通常采用风险矩阵或风险矩阵等方法进行评估。

3. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，防止事故的发生。

包括改善生产工艺、强化安全设备、提高操作规程、加强培训等方面。

4. 试验验证和监控：对新的控制措施进行试验验证，确保其有效性。

同时建立监控机制，定期检查控制措施的执行情况，并对风险评估进行动态更新。

5. 事故应急管理：制定事故应急预案，明确各级责任人员的职责和应急响应程序。

进行事故模拟演练，提高应急处置能力。

6. 培训和宣传教育：开展相关培训，提高员工的安全意识和专业知识水平。

组织安全宣传活动，向员工传达安全管理的重要性和措施。

7. 审核和持续改进：定期进行内部审核，评估管理制度的执行情况。

根据审核结果进行持续改进，优化管理制度。

实施生产管理危害识别与风险评价管理制度，能够帮助企业有效预防和控制事故风险，提高生产过程的安全性和可靠性。

同时，也有助于提高员工的安全意识，形成良好的安全文化。

I热点关注I专家解读中国设备管理标准③Hot Concern如何醜《设备管理体系要求》标准的三大原则中国设备管理协会标准《设备管理体系要求》（T/CAPE 10001-2017 )已于2017年6月1日正式发布。

标准的概述部分明确 提出：本标准规定的设备管理体系覆盖了设备的全寿命周期，是从 设备的长期经济效益最大化出发，全面关注设备从规划、选型、设计、制造、购置、安装、验收、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程。

组织应在设备全寿命周期的费用、绩效和风险三方面寻求综合效果最优。

而在标准的原则和总要求部分，更是明确给出了标准的三大原则，即闭环管理原则、全寿命周期价值管理原则和设备风险管理原则。

从这里我们不难看出，三大管理原则是《设备管理体系要求》标准的基石，其核心理念贯穿了标准全文。

准确把握和理解三大管理原则的精神，对深入贯彻和应用标准有着非常重要的意义。

如何理解闭环管理原则？闭环管理即PD C A闭环，是管理学中的一个通用模型，也可以 说是所有管理体系运作的基本模式。

《设备管理体系要求》3.1.1闭 环管理原则描述如下：本标准规定的设备管理体系，采用了PD C A和N D C A交替循环的运行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：a)P—-策划（p lan):组织依照自身战 略定位和管理需求，确立设备管理方针目标，收集所需的资源和信息，制定实现目标所需的准则和方法；b)D——实施（do):依照策划展开工作，使实施过程受控，碰保本系运行舱戰麵；c)C—检查（ch eck):通过检查，评 估实施效果。

对不符合项及时采取纠正与预防措施；d)A---改进（action):监视体系运行情况，根据内部和外部变化，不断改进完善，保持体系运行的有效性、充分性和适宜性；e)N---规范（norm alize):对第一轮PD CA所形成的最优行为进行标准化管理。

实施上述过程，借助下一轮的PDCA闭环实现进一步的改善、修正和优化，循环交替。

设备风险源管理制度一、总则为了规范设备管理工作，确保设备运行安全，提高设备利用率，减少设备故障对生产造成的影响，特制定本管理制度。

二、管理机构设立设备管理部门，负责设备管理工作。

设备管理部门应当建立健全设备台账，定期开展设备检查维护工作，及时处理设备故障及问题。

三、管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常管理、检查、维护和维修工作，对设备运行情况进行监督，制定设备维护计划。

2. 各生产部门应当按照设备管理部门的要求，做好设备的使用和保养工作，确保设备正常运转。

3. 设备管理部门应当指导和督促各部门、班组对设备进行定期检查，及时发现设备故障隐患，做到事前预防，防患于未然。

四、设备管理流程1. 设备采购设备采购工作由设备管理部门负责组织，采购需符合国家相关标准及公司要求。

2. 设备验收设备管理部门在设备安装完成后进行验收，检查设备性能是否符合要求，有无损坏、缺陷等。

3. 设备登记设备验收合格后，设备管理部门对设备进行登记，建立设备台账，记录设备基本信息及维护情况。

4. 设备维护设备管理部门制定设备维护计划，对设备进行定期检查、保养和维修工作，确保设备正常运转。

5. 设备报废设备管理部门定期对设备进行评估，根据设备使用情况和性能决定是否报废或更换，危险设备需及时淘汰、更新。

五、设备风险评估1. 设备管理部门应当对风险设备进行评估，确定设备的风险等级，制定相应的管理措施。

2. 设备风险评估工作应有专门的人员负责，确保评估结果的准确性和及时性。

3. 设备风险评估结果需得到相关部门的认可，制定相应的风险控制计划。

六、设备故障管理1. 设备管理部门应当建立设备故障管理系统，对设备故障及时响应，并进行处理。

2. 设备故障事件发生后，需进行调查分析，查找故障原因，并提出改进意见，避免类似故障再次发生。

3. 设备管理部门应当建立设备故障记录，及时总结归档，进行故障统计分析，为设备改进提供参考。

七、设备培训1. 设备管理部门应当组织设备培训，培训对象包括设备操作人员、维护保养人员等相关人员。

*********管理标准QG/DD45-2017《安全生产风险管控管理制度》起草：会签：批准：2017-03-30发布 2017-03-31实施********发布目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3 组织机构和职责 (4)3.1 领导小组 (4)3.2 工作小组 (5)3.3 职责 (5)3.3.1 厂长职责 (5)3.3.2 安全总监职责 (5)3.3.3 安质部职责 (5)3.3.4 各职能管理部门职责 (6)3.3.5 各生产车间（班组）职责 (6)3.3.6 各岗位职责 (6)4、术语和定义 (6)5、风险评价的范围 (8)6、工作程序和内容 (9)6.1 风险判定准则 (9)6.2 风险点确定 (9)6.2.1 风险点划分原则 (9)6.2.2 风险点排查 (9)6.3 危险源辨识 (10)6.3.1 危险源辨识的内容 (10)6.3.2 危险源辨识的方法 (10)6.3.3 危险源辨识的范围 (10)7、评价方法................................................................................................................. 错误!未定义书签。

8、重大风险确定原则 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

9、控制措施................................................................................................................. 错误!未定义书签。

9.1 控制措施内容 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

风险评估和控制管理制度1目的危害识别、风险评价与风险控制，是安全标准化管理工作的核心。

为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和科学化，特制定本制度。

2适用范围本制度适用于生产装置、设备、设施、贮存、运输的风险评价与控制，适用于作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，包括新、改、扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新等。

3职责____公司行政总监直接负责风险评价领导工作,组织制定风险管理制度，成立评价组织，进行风险评价,确定风险等级。

3.2安全部是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新危险源档案，定期进行风险信息更新。

3.3各部门负责人负责低风险即等级判定为重大风险以下(不包括重大风险)各级风险的风险分析、记录、审查与控制效果验收。

____公司各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作，提供相关资料，要求从业人员积极参与风险评价和风险控制。

3.5风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务，要求该项工作的从业人员参与评价。

评价初期，可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导,进行示范，逐渐转变由从业人员自行评价，从业人员风险评价可与技能考核相结合。

3.6非本公司施工单位到公司从事某项工作时，风险评价和控制由施工单位为主、公司为辅一起进行讨论、分析，分析人员签字也应包括两部分人员。

审核审定由施工单位管理人员负责。

4管理程序4.1风险的分级管理4.1.1风险评价依据本制度附录《风险评价准则》进行分级。

4.1.2各部门负责对所辖范围内所有的直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价。

4.1.3作业风险。

巨大风险作业由所在部门负责人初审签字，经安全部复检签字后，报公司领导终审批准；重大风险作业由所在部门负责人初审签字后，报安全部终审批准；中等风险、可接受风险和可忽略风险作业由所在部门负责人或该部门专(兼)职安全员终审批准。

生产运作过程中的风险管理与应对一、引言在生产运作过程中，无论是制造业还是服务业，都会面临各种风险。

这些风险可能导致生产中断、安全事故、质量问题以及经济损失等不良后果。

因此，风险管理和应对对于企业的可持续发展至关重要。

本文将重点探讨生产运作过程中的风险管理和应对策略。

二、风险管理的重要性风险管理是指识别、评估、控制和监测与运营活动相关的风险的过程。

它帮助企业识别潜藏的风险，预测可能发生的事故或问题，并采取相应的措施来降低风险发生的概率和影响。

以下是风险管理的重要性：1. 提升生产效率通过对风险进行有效管理，可以降低生产过程中的隐患和故障发生的概率。

这将减少生产中断的风险，提高生产效率。

2. 保障产品质量风险管理有助于发现潜在的质量问题，并采取相应的措施来预防或解决。

这样可以提高产品质量，增强企业竞争力。

3. 保护员工安全生产过程中可能存在安全隐患，如化学品泄漏、机械故障等。

通过风险管理，企业可以及时发现并解决这些问题，保护员工的安全和健康。

三、生产运作过程中常见的风险在生产运作过程中，存在许多风险需要管理和应对。

以下是一些常见的风险：1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的风险之一。

设备故障可能导致生产中断，造成经济损失。

为应对此风险，企业可以定期进行设备检修、保养和更新，加强设备管理，以确保设备的正常运行。

2. 供应链中断供应链中断可能由原材料供应不足、物流问题等因素引起。

为应对供应链中断的风险，企业可以建立备货策略，与供应商建立紧密的合作关系，保持供应链的稳定性。

3. 人为失误人为失误是生产运作中无法避免的风险之一。

为减少人为失误的发生，企业可以加强员工培训、提供明确的工作指导和流程，以及建立监测和反馈机制。

4. 安全事故安全事故可能导致人员伤亡、财产损失和法律纠纷等不良后果。

为预防和应对安全事故，企业应设立安全管理体系，做好安全教育和培训工作，并建立及时的事故报告和处理机制。

四、风险管理与应对策略为有效管理和应对生产运作过程中的风险，企业可以采取以下策略：1. 风险评估首先，企业需要对可能存在的风险进行评估和分类。

企业设备管理定位及管理策略首先，企业设备管理的定位是什么？企业设备管理是指对企业拥有的各种设备进行计划、指导、控制和协调，以提高企业设备的利用率、工作效率和寿命，实现企业生产目标的一种管理活动。

设备管理主要包括设备规划、设备投资、设备定位与选型、设备安装与调试、设备维修与保养、设备更新与淘汰等环节。

在设备管理方面，企业应该采取哪些策略呢？首先，企业应该进行设备的定期维护和保养。

通过定期的维护和保养，可以及时发现设备存在的问题，预防设备故障，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

为了确保维修和保养工作的顺利进行，企业可以建立设备维修与保养的计划，并制定相应的工作流程和标准。

其次，企业应该对设备进行定期的性能评估和追踪。

通过性能评估和追踪，可以了解设备的工作效率、利用率以及存在的问题，为设备改进和更新提供依据。

企业可以建立设备性能评估的指标体系，定期对设备的性能进行评估，并跟踪设备性能的变化和趋势。

此外，企业应该根据生产需求和技术发展的要求，及时更新和升级设备。

通过设备的更新和升级，可以提高设备的生产能力和效率，满足企业的生产需求。

企业可以根据设备的使用寿命、工作效率以及技术发展的需求，制定设备更新和升级的计划。

最后，企业应该建立设备管理的信息化系统。

通过信息化系统，可以实现对设备的监控和管理，及时了解设备的使用情况、故障情况和维修情况，提高设备管理的效率和准确性。

企业可以引入设备管理系统，对设备进行自动化管理和监控，实现设备的远程监控和故障诊断。

综上所述，企业设备管理的定位是对企业拥有的设备进行计划、指导、控制和协调，以提高设备的利用率、工作效率和寿命，实现企业生产目标的一种管理活动。

在管理设备方面，企业应该采取定期维护和保养、性能评估和追踪、定时更新和升级以及建立信息化系统等策略，实现设备管理的科学化和规范化。

以设备管理体系认证为抓手全面推进设备管理标准化摘要：根据 T/CAPE-2017 《设备体系管理－规定》的要求，该公司装备智能化管理逐步走向标准化，质量也在逐步提升，为生产经营，安全环保，品牌提升提供可靠保障。

关键词：设备管理体系认证；标准化；全员设备管理；闭环管理；6源管理引言山东省钢铁集团的高质量建设工程是推动“供货体系”、“调整产业结构”和“提升”的一项重大行动，“自主创新，和谐，绿色，对外开放，共享”的发展理念，突出智能化，高效，绿色，经典生产等特点，是一个创新的典范。

这项工程于2012六月逐步启动。

一期工程分为两个阶段，2018年之前完成并投入使用，第二阶段将于2019年上半年完成，目前具备了年产铁矿石810万吨、钢材850万 t.材790万 t的产能，主要产品基地，公司主要从事高质量的热轧板，冷轧板，镀锌板，热轧板等系列产品。

一、主要工艺设备介绍这家钢铁生产公司坐落在岚山。

该新工程的核心是一座完全密闭的智能化综合性原料厂，4台直径为58的7.2米的干燥设备，2台500平方米的烧结机设备，一百五十万吨级的链条式转炉，两座5100立方米的高炉，四台210吨的地转炉，五台与炼钢生产线相应的钢锭。

热轧钢产线2050 Mm，炉卷3500 mm轧机产线，4300 MM宽板热轧连轧产线，2030 Mm的酸洗钝化线，热浸镀锌线1条，持续回撤线2条。

其他包括电力能源，动力，港口，海水淡化设备，铁路站场，钢水运输，环保和环保等。

工程投资总额4521亿元，其中，生态环保64亿元。

在国内，工程施工具有较高的技术含量和较高的智能体系，本工程应用了850 mm厚料层烧结技术，钢页面技术，烧结技术，球团矿烟气碳催化剂烟气脱硫技术，烟气 NOx治理技术，轧钢加热炉低氮化技术137项，并在中国引进并独立集成了技术137项。

二、设备管理体系建设2.1设备管理的指导思想以点检、定功力为关键点，以技术革新为核心，推进设备的标准化管理，建立设备运行，点检，维护保养一体化，自立维修，技术专业维修和维修维护紧密结合的全体人员设备维修管理机制，完成设备零常见故障的管理。

附件2
山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行）
含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

2、总分共计1000分，累计得分/总分X100=实际得分,其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的考核要点按0分计入总分。

每一考核要点的分值扣完为止。

3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。

4、考核记录应根据评审标准逐项描述考核情况，并附带相关审查记录，严禁仅简单填写不符合项。

5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。

备注：1、本评审标准适用于“两个体系”建设验收，表中“两个体系”指安全生产“两个体系”及职业病危害“两个体系”，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。

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