家具涂层厚度要求标准

办公家具材料说明班台会议桌茶几会议桌茶几材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面，“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺。

材质说明：选用福建“福人”牌中密度板基材，经国家绿色环保认证，通过欧洲E1级环保标准。

；台面板选用双面贴A级进口胡桃木皮，木皮纹理颜色一致，无结疤，无瑕疵。

四周实木封边,走线孔内缘及隐蔽部位全部做封边处理，木材含水率10-12%4，采用广东“DTC”牌系列五金配件。

台湾”大宝”环保油漆五底三面工艺，漆膜附着力达到1级，达到色泽美观、不变色、光滑耐磨、手感好。

大班台材质说明：进口0.6mm胡桃木皮贴面,“福人”牌中密度纤维板基材；台湾“大宝”油漆饰面，五底三面工艺，广东“DTC”五金配件。

大理石茶几面材采用优质人造大理石，采用进口AAA级胡桃木贴面，厚度0.6mm，基材采用福建“福人”牌环保中密度板，游离甲醛释放量均达E1级标准，实木封边。

油漆采用台湾“大宝”优质环保聚脂漆，面漆型号CR624NB，底漆型号CP30N，通过优质先进油漆流水线设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使油漆引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，相对传统五底三面工艺更具有绿色环保，硬度大，耐磨性好，透明度好，等优势，优质“DTC”五金件连接。

五星脚椅子大、中班椅(橡木脚)材质说明：采用进口牛皮牛皮饰面，内充45#以上高弹泡绵。

“健升”汽压棒，高背，具汽动升降、倾仰、锁定功能，进口橡木五星脚，万向轮。

（大班椅）材质：进口牛皮，真皮饰面，进口低燃性CM成型泡绵，实木喷漆五形爪，扶手，德国SUSPA气压棒。

功能：足漆平衡倾仰，气压升降、拉力调节。

大班椅面料采用进口牛皮；中层物料为PV高能发泡海棉。

优质实木扶手。

靠背胶模板由多层杂木高温高压而成。

大班椅采用进口气压泵，座轮采用尼龙加纤维绞织而成，抗压强度高。

面料：（1）意大利进口牛皮，其光泽度好，透气性强，柔软且富韧性，具有冬暧夏凉效果；（2）台湾进口“颐达”优质麻绒，色彩亮丽持久，阻燃、防污、防静电、耐磨性强。

国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。

2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。

3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。

4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。

4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。

4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。

4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。

4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。

4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。

4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。

4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。

5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。

5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。

5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。

5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。

木家具涂饰标准一、涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，制定木家具涂饰标准（SG279－83）。

现将基本内容介绍如下：(一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。

I 普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。

2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。

3．高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。

（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。

2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。

3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。

（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。

第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。

第三高级产品涂饰前应去处木毛。

2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表5－2和表5&#03。

古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表5－3规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5－2、表5－3规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表5－1、表5－2、表5－3规定。

表5－1普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离1米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。

透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。

表5－2 中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。

家具漆膜厚度标准要求
在家具行业，漆膜厚度是评估产品质量的重要指标之一。

漆膜的厚度直接影响
着家具表面的质感、耐久性和使用寿命。

因此，制定家具漆膜厚度标准至关重要。

家具漆膜厚度标准的主要目的是确保家具的外观质量和使用寿命达到一定的标准。

一般来说，一套合格的家具应该具备均匀的漆膜厚度，并且不应该存在明显的涂层薄厚差异。

厚度不均匀的漆膜可能会导致表面色差、易剥落以及防护性能不足等问题。

那么，家具漆膜的厚度标准应该是多少呢？一般来说，家具漆膜的厚度应在
10-15微米之间。

这个范围经过研究和实践验证，被认为是保证家具表面质感和耐
用性的理想厚度。

当然，不同类型的家具可能存在一定的差异，比如外露家具和室内家具的要求略有不同。

为了确保家具漆膜厚度符合标准要求，制造商应该建立相应的质量控制体系。

这包括选择合适的喷涂设备和材料，对操作人员进行培训，确保操作规范和一致性。

同时，定期进行漆膜厚度的检测和测量，以保证产品的质量稳定性。

总之，家具漆膜厚度标准是保证家具外观质量和使用寿命的关键因素。

制定合
理的厚度标准，并建立相应的质量控制体系，是保障产品质量和用户满意度的必要措施。

只有如此，才能生产出高质量的家具，赢得消费者的信赖和品牌口碑。

现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

现行家具产品及使用的材料、配件适用的国家标准和规范家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y800 004.1—1989）QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范（原ZB/T Y80 004.2—1989）QB/T 3658—1999 木家具公差与配合（原ZB/T Y80 005—1989）QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差（原ZB/T Y80 006—1989）QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸（原GB 3330—1982）QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词（原GB 3330—1982）QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注（原GB 10166—1988）二、家具产品质量标准QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952.1—1994 软体家具沙发质量检验及分等综合评定QB/T 1952.2—1994 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2280—1996 转椅QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）QB/T 3661.1—1999 软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）QB/T 3661.2—1999 软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）QB/T 3916—1999课桌椅（原GB 10356—1989）三、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1—1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2—1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357.3—1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4—1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5—1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6—1989 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7—1989 家具力学性能试验桌类稳定性四、家具用化学涂层试验方法标准GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735—1979漆膜耐热性测定法GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法GB/T 1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 4893.1—1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5—1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6—1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893.8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271—1988色漆和清漆标准试板GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9753—1988 色漆和清漆杯突试验GB/T 9261—1988 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定（原ZB Y80 002—1988）GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定（原ZB Y80 003—1988）。

一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。

二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。

3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。

正常规定视力≥1.0。

表面颜色均匀, 无明显色差。

修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。

C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。

2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。

3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。

4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。

D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。

边沿平齐, 不能有崩裂现象。

三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。

轻工部标准家具涂膜质量标准轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具徐沛质量标准，特制定木家具涂饰标准（SG279 —83 ）,现将基本内容介绍如下。

（一）涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。

I普级涂膜表面为原光（即不磨水砂、不抛光）。

2．中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。

3．高级徐膜表面为全抛光或填孔亚光。

（二）涂饰材料1．普级普级产品使用的涂料有酚醛、醉酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。

2．中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品，侧视面同普级产品。

3．高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。

（三）技术要求1.涂饰前产品表面处理步骤第一产品的涂饰部位应清除油脂（松脂、矿物油）、腊质、盐分、碱质及其它污染残迹。

第二涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。

第三高级产品涂饰前应去处木毛。

2．涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表51、表 5— 2 和表 5�3 。

古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表 5 —3 规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表5—2、表 5— 3 规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表 5— 1、表 5— 2、表 5— 3 规定。

表 5— 1 普级产品涂层外观要求项目技术要求色泽涂层颜色基本均匀，允许木纹有轻微模糊；成批配套产品，颜色基本接近；着色部位，粗看时（距离 1 米）允许有不明显流挂、色花、过楞、白楞、白点等缺陷。

透明涂饰涂层表面手感光滑，有均匀光泽、涂层实干后允许有木孔沉陷；涂层表面允许有不明显粒子和微小不平度及不影响使用性能的缺陷，但涂膜不得发粘、明显流挂、附有刷毛等缺陷不涂饰部位允许有不影响美观的漆迹、污迹。

表 5— 2 中级产品涂饰外观要求项目技术、要求色泽涂层颜色较鲜明，与样板相似，木纹清晰；整件产品或配套产品色泽相似；分色处色线整齐；凡着色部位，不得有流挂、色花、过楞、白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；内表着色与外表面颜色接近，或根据用户要求而定。

办公家具技术规范要求材料要求:1、五金：海福乐、联通、DTC(东泰)、星辉、BMB2、油漆：易涂宝、大宝、华润3、基材：露水河、大亚、福人4、封边：兄奕、盛达、硕泰5、气棒：德国SUSPPA、韩国三弘、韩国KGS1、办公屏风：办公屏风,钢木结合，1600*1600*1100mm，含推柜、附柜按标准尺寸、主机架、键盘架等配件,上面玻璃，下面MFC板，屏风厚度32mm。

报价以单人位报价（1600*1600*1100mm）。

屏风提供横向和纵向走线功能，满足人均不小于4根走线，强弱电分离并保证抗干扰距离30cm，满足强弱电面板安装深度的要求，强弱电面板开孔均不小于4个；屏风框架、收边、踢脚板采用优质铝合金，其中踢脚板厚度为1.0mm，其他均厚度不小于1.2mm，纯度不小于95％.屏风厚32mm。

桌板采用25mm吉林露水河、大亚、福人优质耐磨板，坚固耐用，承重60kg以上，质保期内不变形，水率在11％±1％之间，符合GB/T 3324的要求，贴面厚度不小于1.0mm，耐划痕、耐磨、散聚光、易清洁，色泽柔和、有多种木色可选，自然逼真。

桌子活动柜板采用耐磨板，台面厚度不小于25mm，桌板封边，采用硕泰、兄奕封边带厚度不小于2mm。

桌板部件除内部隐蔽处外，均应进行封边处理，封边应严密、平整、无脱胶、表面有胶渍等瑕疵。

热熔胶：采用通过中国环境标志产品认证的环保热熔胶;倒棱、圆角、圆线应均匀一致，自装配拆装产品零件结合应牢固严密。

性能特点：所用原材料均通过国家环境标志认证，健康环保；海福乐或东泰或星辉或联通五金配件，经实用和检测能满足适用性、技术性、功能性及耐用性的最高需求；抽屉滑轨运行平稳顺畅，经久耐用。

产品的结构合理牢固耐用，工艺精准。

2、办公椅：办公椅,皮制,普通型,一般，仿皮转椅，不锈钢底座，参考品牌：活力，或推荐同等质量其它品牌产品说明：面材：优质仿皮饰面；基材：12mm一体成型曲木板。

底座椅轮：不锈钢底座，尼龙椅轮（尼龙含量>60％）气压棒：德国SUSPA优质气压棒、韩国三弘、韩国KGS。

五星级酒店活动家具技术标准一、实木贴面类家具包括：床头柜、电视柜、餐台、备餐柜、摆柜、摆台、茶几、角几等；1、主要原材料指标参数：面料贴皮面料厚度不小于 0.6mm 木皮，含水率控制在 8-12%；经严格挑选，厚薄一致，平整度高，目视效果无缺陷，具纹理清晰自然、色泽一致、表面平整光滑、不得有虎斑、水波纹、蓝斑等，耐磨性好，且经防虫防腐处理。

基材家具关键及受力部位需使用中密度板或夹板，主材夹板不得使用杨木芯板，密度板密度不低于 650~800kg/m3；“夹板”材质符合国家标准GB18580—2001«室内装饰装修材料，人造板甲醛释放限量»；“中密度纤维板”材质符合国家标准 GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告；符合环保要求及国家检验标准达 E1 级的中密度纤维板为基材，强度高，刚性好，不变形，比重合理，所有材料均经防虫、防腐、防锈等化学处理，各项技术指标均达国际标准。

封边封边及收口对应采用实木或木皮封边（造型封边要求用实木），纹理色泽一致、硬度高、韧度强，经防虫防腐处理、干燥性能良好，确保长时间使用不裂、不弯曲等特点；框架非外露框架材质为西南桦木等同类硬杂木，框架主体为槽榫结构油漆油漆选用台湾“大宝”品牌、华润品牌或同等档次产品，涂装效果按设计要求，可采用全封闭、半开放及开放涂装等，开放及半开放涂装需保证可以清洁，材料符合国家环保要求；硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强；符合国标GB18581-2009 检验标准，漆膜外观平整光滑，遮盖力≤49/m2,硬度≥B，其耐水性 48h 不起皱，甲醛释放量≤1.0mg/L（按最新国标执行），苯≤0.3%，甲苯和二甲苯总和≤27%；根据不同漆面完成效果，制作时其工艺次数不能低于下表要求：开放漆打磨次数2次，底漆次数2次，面漆次数2次半开放漆打磨次数2次，底漆次数2次，面漆次数2次亚光打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次半亚光打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次亮光打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次高亮光打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次胶水日本进口 CU3 白乳胶、永特耐或同等档次，固含量大于 40%。

喷漆检验标准喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。

喷漆的质量直接影响产品的外观和耐久性，因此喷漆的检验标准显得尤为重要。

本文将就喷漆检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确把握喷漆质量的评估标准。

1.外观检验。

外观是最直观的喷漆质量指标之一。

外观检验包括色泽、光泽、平整度等方面的评估。

色泽要求应与标准样品一致，不能出现色差；光泽度要求均匀一致，不能有明显的亮度差异；平整度要求表面平整，不能有凹凸不平或者气泡、流挂等缺陷。

外观检验可以通过肉眼直接观察，也可以借助专业的检测仪器进行评估。

2.附着力检验。

喷漆的附着力是指涂层与基材之间的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。

附着力检验通常采用划格法或者粘贴法进行评估。

划格法是利用划痕工具在涂层表面划出一定间距的格子，然后用胶带粘取格子上的漆膜，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力；粘贴法则是将胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕下，通过观察漆膜的脱落情况来评估附着力。

3.耐候性检验。

喷漆产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此耐候性是一个重要的检验指标。

耐候性检验通常包括耐光性、耐腐蚀性等内容。

耐光性是指涂层在阳光、紫外线等照射下的稳定性，耐腐蚀性是指涂层在酸碱、盐雾等腐蚀介质中的稳定性。

耐候性检验可以通过人工加速老化试验或者自然暴露试验进行评估。

4.涂层厚度检验。

涂层的厚度直接关系到其保护性能，因此涂层厚度的检验十分重要。

涂层厚度可以通过磁感应式涂层厚度计、激光扫描式涂层厚度计等仪器进行测量。

涂层厚度的检验要求根据产品的具体要求进行，通常会规定最小厚度和最大厚度的范围。

5.环保性检验。

随着环保意识的提高，涂料的环保性也成为了重要的检验指标。

环保性检验包括挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等内容。

VOC是指在常温下易挥发的有机物质，其含量的高低直接关系到涂料的环保性。

重金属是常见的污染物，其含量的高低直接关系到涂料的安全性。

5.1材料要求1.面料：家具外露部分木皮品种及颜色见样板，贴皮面料厚度不小于0.6mm 木皮，贴皮完成后竖板18mm，门板25mm，木皮含水率小于8%；经严格挑选，厚薄一致，平整度高，目视效果无缺陷，纹理清晰自然、色泽一致、表面平整光滑、不得有虎斑、水波纹、蓝斑等，耐磨性好，且经防虫防腐处理。

内部层板面层采用同门板木皮颜色相近的三聚氰胺面板（基层要求为刨花板，四面封边，面层及基层要求达到防火B1级，环保E1级）。

手扫漆饰面柜子线条采用密度板线条，红胡桃、山核桃及黑檀饰面柜子木线条及挂衣杆采用门板面层同材质实木。

2.厚度要求：背板厚度9mm，竖板18mm，门板25mm，层板18mm；3.基材：家具木饰面部分基材使用中密度纤维板（要求达到防火B1级，环保E1级），层板基层要求为刨花板（要求达到防火B1级，环保E1级），板材密度不低于720kg/m3，材质符合国家标准GB18580—2001«室内装饰装修材料人造板甲醛释放限量»及HBC17－2003相关标准；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718—99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有胶粘剂必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。

基材必须符合环保要求并达到国家E1级检验标准，强度高，刚性好，不变形，比重合理，所有材料均经防虫、防腐、防锈等化学处理，各项技术指标均达国际标准。

4.封边：家具外露部分封边采用实木贴皮封边，内部层板封边采用同饰面相近的pvc封边条封边，要求纹理色泽一致、硬度高、韧度强，经防虫防腐处理、干燥性能良好，确保长时间使用不裂、不弯曲等。

5.油漆：油漆选用台湾“大宝”品牌或同等档次产品，涂装效果按设计要求，采用全封闭涂装，材料符合国家环保要求。

至少经4次打磨，6遍底漆，4遍面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。

家具及固装饰面产品验收标准一、技术要求及其它相关要求：1、质量要求：优等品。

2、家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》、GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。

1. 实木及实木贴面类家具1、材料要求，要点如下：1.1基材：所有基材能达到国家E1级环保标准。

1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主题为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。

1.3贴皮：采用12厘的多层板加0.6厚木皮。

造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。

木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。

1.4配件：铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用汇泰龙原厂品牌。

1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。

采用全封闭涂装，符合国家环保要求。

至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。

注:(油漆面的颜色以厂方送样板甲方确认为准)。

1.6面料：布艺及其他面料材质按要求提供，并于投标时提交100mm*100mm的小样。

1.7外露金属拉手：按要求提供，并交设计师审核样板。

2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部分要进行封边处理。

2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。

2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。

2.4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。

2.5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作。

2.6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。

室内聚氨酯涂料厚度标准
室内聚氨酯涂料的厚度标准一般根据不同的应用领域和具体需求有所区别。

以下是一般的室内聚氨酯涂料厚度标准：
1. 墙面和天花板：一般建议涂装室内墙面和天花板的聚氨酯涂料厚度为约60微米（湿膜厚度），经过干燥后最终厚度约为30-40微米。

2. 木制家具和地板：对于室内木制家具和地板的聚氨酯涂料，一般建议湿膜厚度在80-100微米左右，经干燥后最终厚度约为40-60微米。

需要注意的是，涂料厚度过大可能会导致涂膜表面不均匀或出现起皱、开裂等质量问题；而过薄的涂料则可能导致涂层耐久性不足。

因此，在实际施工中，一定要根据涂料厂商提供的产品说明和指导，以确保涂料能够达到最佳效果。

此外，还要考虑所需的涂层厚度是否符合相关的法规和标准。