生产计划作业流程图
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生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图)一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理,以保证本公司能够有效履行合约,按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时,为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程,确保生产计划顺畅进行,还能提升生产效率,降低经营管理成本,对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则:1、实现生产、业务数据集成:将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中,实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转:在提高生产计划制定效率的同时,完整、精准、无缝的传达生产所有需求,有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作,对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责:一)、业务部、商务部、计划部职责:1、接受客户订单后,业(商)务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业(商)务部将评审签核完成后,订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求,对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》,并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》,并以电子档或共享文档通知PMC。
二)、计划部职责:1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》,经PMC科长审核后,交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》,并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》,经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存,每日编制各科室的《工单明细表》,经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
XXXX有限公司ERP作业流程图(初稿)目录:1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程(待定)1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程(待定)1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间;五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作,同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表,它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程,帮助企业进行生产计划的管理和优化。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述:1. 开始:生产计划流程图的开始节点,表示生产计划的起点。
2. 收集需求:在这一步骤中,生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通,收集市场需求和销售预测数据。
这些数据将作为制定生产计划的依据。
3. 制定计划:基于收集到的需求和数据,生产计划部门开始制定生产计划。
他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素,制定出一个合理的生产计划。
4. 审核计划:制定好的生产计划需要经过内部审核。
审核的目的是确保计划的合理性和可行性。
审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据,确保其准确性和完整性。
5. 批准计划:经过审核后,生产计划需要得到相关部门的批准。
批准人员会审查计划的各个方面,包括生产能力、资源分配、成本控制等,确保计划能够顺利执行并达到预期目标。
6. 下达计划:一旦计划得到批准,生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。
这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。
7. 生产执行:在这一阶段,生产部门根据计划开始进行生产。
他们会根据计划中的生产数量和时间安排,进行生产任务的分配和调度。
同时,他们会监控生产过程,确保生产进度和质量的达标。
8. 资源调配:在生产执行过程中,如果出现了资源短缺或者生产问题,生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。
他们会根据实际情况,调整生产计划和资源分配,以保证生产的顺利进行。
9. 监控和控制:生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。
他们会定期检查生产进度和质量,与生产部门进行沟通,解决生产中的问题和难题。
他们还会根据实际情况,对生产计划进行调整和优化。
10. 完成生产:当生产任务完成后,生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。
他们会比对实际生产数据和计划数据,分析生产过程中的问题和改进空间,为下一次生产计划提供参考。
生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节,它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。
为了更好地组织和管理生产过程,制造企业通常会制定一份生产计划流程图,以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。
生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤:1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段,企业需要进行需求分析和预测,以确定产品的需求量和时间。
这个步骤通常由市场部门负责,他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。
2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上,制造企业需要制定具体的生产计划。
这个步骤通常由生产计划部门负责,他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。
3.原材料采购一旦生产计划确定,企业就需要开始采购所需的原材料。
这个步骤通常由采购部门负责,他们会与供应商进行谈判和洽谈,以获取所需的原材料,并确保供应链的畅通。
4.生产调度在原材料采购完成后,企业需要进行生产调度,以确定生产的时间和顺序。
这个步骤通常由生产调度部门负责,他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度,并确保生产过程的顺利进行。
5.生产执行一旦生产调度完成,企业就可以开始实际的生产工作了。
这个步骤通常由生产部门负责,他们会根据生产计划和生产调度的要求,进行产品的加工和制造,并确保产品的质量和交货时间。
6.质量控制在生产过程中,企业需要进行质量控制,以确保产品符合质量标准和客户的要求。
这个步骤通常由质量控制部门负责,他们会进行产品的抽样检验和测试,并对不合格品进行处理和纠正。
7.产品交付在生产完成后,企业需要将产品交付给客户。
这个步骤通常由物流部门负责,他们会安排产品的包装和运输,并确保产品按时送达客户的手中。
以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤,每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。
通过制定和遵循生产计划流程图,企业可以更好地组织和管理生产过程,提高生产效率和产品质量,从而获得更好的经济效益和竞争优势。
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议,根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划,制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核,生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡,产量平衡、品种齐全,符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后,由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议,按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡,填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议,按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限,报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后,由生产部统一报采购部,准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制,合理调度公用工程系统、人力等资源,对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议,每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产;按季度、月度召过程开生产调度会议,对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度,生产严格按计划进行,产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批,并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时,原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。
生产计划流程图引言概述:生产计划是指为了实现企业生产目标,按照一定的时间顺序和数量要求,合理安排生产资源和生产活动的计划。
生产计划流程图是一种图形化的展示方式,用来描述生产计划的各个环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。
一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础,需要对客户的需求进行详细分析。
这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息,以便为后续的生产计划提供准确的依据。
1.2 市场需求分析除了客户需求,还需要对市场需求进行分析。
这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息,以便及时调整生产计划,满足市场需求。
1.3 内部资源评估在进行生产计划之前,需要对企业内部的资源进行评估。
这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况,以便合理安排生产计划,确保生产的顺利进行。
二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果,确定生产目标。
这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求,以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 制定生产计划表根据生产目标,制定生产计划表。
生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容,以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。
2.3 优化生产计划制定生产计划后,需要进行优化。
这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等,以提高生产效率和生产质量。
三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前,需要进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等,以确保生产能够按计划进行。
3.2 生产监控在生产过程中,需要进行生产监控。
这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制,以及及时解决生产中的问题,确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产记录和分析在生产执行结束后,需要进行生产记录和分析。
这包括记录生产过程中的关键数据和信息,以及对生产结果进行分析和评估,以便为后续的生产计划提供参考。
文件编号: Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号:A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分:1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认,生产副总审批后有效;1.2、惯例产品投产批量金额在元(含)以上的生产计划,须经部门经理审查,报生产副总审批后有效;1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划,由部门经理审批后有效;2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明:2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等;需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期,增减原定计划数目或规格品种等。
以下略。
2.3、计划了案主要工作内容有:检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率,并制作生产报表上交主管领导批阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期:审查/日期:同意/日期:版本号 /订正号:A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期:审查/日期:同意/日期:版本号 /订正号: A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注:关于定制 / 试制类或批量工程类订单,计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后,方准向营销中心答复交期。
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》,经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后,根据指令单要求进行产能评估,制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注:A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm,板厚加工余量2mm;B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量,长度留2mm加工余量;C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生产计划流程图生产计划流程图是一个用于描述生产计划制定和执行过程的图表。
它通常由一系列连续的步骤和活动组成,以展示生产计划从开始到完成的各个阶段。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 开始:生产计划的制定通常从收集和分析相关数据开始。
这些数据可以包括市场需求、产品销售数据、生产能力等。
基于这些数据,制定生产计划的目标和要求。
2. 制定计划:基于收集到的数据和目标要求,制定生产计划。
这个阶段通常包括确定生产数量、生产周期、所需资源等。
同时,还需要考虑其他因素,如库存水平、供应链可用性等。
3. 资源准备:在制定生产计划后,需要准备所需的资源。
这包括原材料的采购、设备的准备、人员的调度等。
确保所有资源都能按计划准备和安排。
4. 生产过程:一旦资源准备就绪,生产计划进入实施阶段。
这个阶段涉及到生产车间的组织、生产设备的操作、生产人员的分配等。
确保生产过程按照计划进行,并监控生产进度和质量。
5. 监控和调整:在生产过程中,需要不断监控生产进度和质量。
如果发现任何偏差或问题,需要及时调整生产计划。
这可能涉及到资源重新安排、生产顺序调整等。
6. 完成生产:一旦生产计划按照要求完成,生产过程进入尾声。
这个阶段涉及到产品的检验、包装、入库等。
确保生产的产品符合质量标准,并按时交付给客户。
7. 结束:生产计划流程图以“结束”作为最后一个步骤。
这个步骤表示生产计划的执行已经完成。
在这个阶段,可以进行生产计划的评估和总结,以及对整个流程的改进和优化。
以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
根据具体的业务需求和流程细节,可以对每个步骤进行进一步的细化和补充。
这样的流程图有助于组织和管理生产计划,确保生产过程的顺利进行,并提高生产效率和质量。
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。