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2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
大楼钢筋工程施工方案范本1. 项目概述本项目是一座多层大楼的钢筋工程，地理位置位于城市中心，总建筑面积为XXXX平方米，总楼层高度为XX米，用途为商业办公和住宅混合。
本施工方案的编制旨在对大楼的钢筋工程施工进行详细规划，确保施工安全、质量和进度。
2. 施工前准备工作2.1 工程界址标志在施工前，应根据设计图纸确定工程界址，并进行界址标志的设置，确保施工范围清晰可见。
2.2 施工设备准备在施工前，需要准备好钢筋加工设备、起重机械、施工机具等相应设备，并进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备运转正常。
同时，为施工所需的劳动力进行组织安排和培训。
2.3 施工材料准备在施工前，需要及时采购符合相关标准的钢筋材料，并进行验收和登记，确保材料质量达标。
同时，根据工程需要，做好材料的储备和安全防护工作。
3. 施工流程安排3.1 钢筋加工根据设计图纸和施工图纸要求，对所需的钢筋进行加工，包括对钢筋的切割、弯曲和焊接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合施工要求。
3.2 钢筋安装根据设计要求和标准规范，将加工好的钢筋按照图纸要求进行安装，保证钢筋的几何尺寸和位置精确符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎对已安装好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固，符合相关规范要求，提高钢筋的受力性能。
3.4 施工质量控制在施工过程中，对钢筋的加工、安装和绑扎进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达标。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训在施工前，对施工人员进行相关的安全教育培训，提升安全意识，提高安全技能，确保施工人员的安全意识和安全素养。
4.2 现场安全管理在施工现场设立专门的安全管理岗位，负责对施工现场的安全管理工作进行全面监督和指导，确保施工现场的安全生产。
4.3 施工环境保护在施工过程中，对施工现场的环境进行保护和整治，确保施工现场的环境卫生和安全。
5. 施工进度计划根据项目的施工周期和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括各项工程的起止时间、工程量的完成时间、资源配置等内容，确保施工进度按照计划安排进行。
钢筋工程屋面施工方案一、前期准备1. 确认施工图纸和相关设计文件，在施工前对图纸进行仔细审查，并与设计单位沟通，确保施工过程符合设计要求。
2. 确认施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、现场设备和材料的成熟度等，并制定相应的施工方案。
3. 安排施工人员，包括钢筋工程师、施工人员、质量监督人员等，并对施工人员进行相应的技术培训和安全培训。
二、施工准备1. 确保现场环境整洁，清理杂物、危险物品，并设置施工警示标志，确保施工安全。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括建筑钢材、钢筋焊接设备、钢筋加工设备等。
3. 对施工现场进行测量和布点，确保钢筋工程按照设计要求进行施工。
三、钢筋加工1. 根据设计要求，进行钢筋的裁剪和加工，包括弯曲、焊接等。
2. 对加工出来的钢筋进行检查，确保符合设计要求，不得使用有裂纹、锈蚀等缺陷的钢筋。
四、钢筋安装1. 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装，包括悬挑钢筋、水平钢筋、箍筋等；必须按照设计要求进行加固。
五、构造柱与柱1. 如果是在屋面设置构造柱，必须按照设计要求进行安装，并对连接处进行焊接和加固，确保构造柱与屋面的承重能力。
六、质量控制1. 对施工中的关键环节进行检查和验收，包括钢筋的质量、连接的牢固程度、焊接接头的质量等。
2. 对出现的问题及时进行整改，并制定相应的整改方案，确保施工过程符合质量要求。
七、安全管理1. 在施工现场设置安全警示标志，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中安全意识强烈。
2. 对施工现场进行定期巡查、整改，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全带、头盔等防护措施的使用。
八、竣工验收1. 施工完工后，进行竣工验收，并出具相应的竣工验收报告。
2. 对施工过程中出现的问题进行整改，确保屋面钢筋工程质量符合设计要求。
九、施工总结1. 对施工过程进行总结，总结出现的问题及时纠正，并进行记录。
2. 归档施工过程的相关文件和资料。
3. 对施工中管控措施和技术方案进行总结，为后期类似项目提供参考。
钢筋布置工程施工方案一、施工前准备工作1. 确认设计图纸和施工方案，了解工程要求和施工标准。
2. 采购和准备所需的钢筋，包括主筋、箍筋等。
3. 检查施工现场环境，保证施工安全。
4. 确定施工队伍和分工，安排好施工计划。
二、钢筋布置工程施工流程1. 定位和标线：根据设计图纸和要求，在墙体、柱、梁等构件上进行定位和标线。
2. 预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，如螺栓、钢筋套筒等。
3. 钢筋切断和连接：根据施工图纸，切割和连接所需的钢筋，注意连接处的间距和长度。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，保证其位置和连接牢固。
5. 安装支承：在需要支撑的地方安装支承，如模板支撑、钢架支撑等。
6. 钢筋焊接：根据需要，在一些连接处进行钢筋的焊接，注意防火和安全。
7. 检查和验收：在施工过程中，定期对钢筋进行检查和验收，确保质量和安全。
三、施工注意事项1. 关于钢筋质量：采购时需选择质量好、规格齐全的钢筋，避免出现质量问题。
2. 关于钢筋连接：连接钢筋时，应按照设计要求和施工标准，保证连接处的牢固和稳定。
3. 关于钢筋绑扎：对于绑扎钢筋，应保证绑扎牢固，间距均匀，确保钢筋的位置正确。
4. 关于钢筋焊接：进行钢筋焊接时，应采取防火措施，避免因焊接而引发火灾。
5. 关于施工安全：施工时需加强安全管理，保证施工人员的安全和施工现场的安全。
6. 关于环境保护：施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境整洁和卫生。
四、施工总结钢筋布置工程是建筑中非常重要的一项工程，质量和安全都是关键。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量和施工安全。
同时，加强对施工人员的培训和管理，确保施工团队操作规范、流程清晰。
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保证环境整洁和卫生。
只有这样，才能保证钢筋布置工程的质量和安全，确保建筑物的牢固和稳定。
第1篇一、前言钢筋支撑铁施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于保证混凝土结构的稳定性和安全性。
本文将详细阐述钢筋支撑铁施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX建筑工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX平方米2. 施工材料（1）钢筋：应符合国家标准，质量合格，规格、型号齐全。
（2）支撑铁：应符合国家标准，质量合格，规格、型号齐全。
（3）焊接材料：应符合国家标准，质量合格。
（4）混凝土：应符合设计要求，质量合格。
3. 施工工具（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋剪切机、钢筋调直机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、切割机等。
4. 人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、监督。
（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底、质量检查、安全管理等工作。
（3）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工流程1. 施工准备（1）根据设计图纸，对钢筋、支撑铁等材料进行检验，确保符合质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
（3）检查施工工具、设备是否齐全、完好。
2. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括调直、弯曲、剪切等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，规格、尺寸准确。
3. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）绑扎过程中，注意钢筋的保护，防止损伤。
4. 支撑铁安装（1）根据设计图纸，在模板上定位支撑铁的位置。
（2）使用焊接或螺栓连接的方式将支撑铁固定在模板上。
（3）确保支撑铁的稳定性、牢固性。
5. 钢筋焊接（1）根据设计图纸，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，注意焊接工艺、焊接参数的调整。
6. 混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，检查模板、支撑铁、钢筋等是否符合要求。
目录1.编制依据22.工程概况32.1总体概况 (3)2.2 钢筋概况 (3)2.3流水段划分图 (4)2.4施工难点 (5)3.施工安排 (5)3.1人员安排 (5)3.1.2劳动力安排 (6)3.2钢筋的供应与堆放 (8)4.施工准备 (8)4.1作业条件 (8)4.2技术准备 (9)4.3材料准备 (9)4.4机械准备 (11)4.5材料及生产准备 (12)5.主要施工方法和措施 (13)5.1钢筋现场运输 (13)5.2主体钢筋工程绑扎施工顺序 (13)5.3钢筋连接方法 (14)5.4剪力墙钢筋 (16)5.5框架柱钢筋绑扎： (19)5.6梁钢筋绑扎： (22)5.7顶板钢筋施工： (24)5.8楼梯钢筋 (25)5.9填充墙钢筋 (25)5.10门口予埋铁的留置 (26)5.11垫块、马凳、梯子筋、皮数杆的制作使用 (27)6.允许偏差 (29)6.1钢筋工程质量要求 (29)6.2验收程序 (31)6.3报验 (31)7.注意事项 (31)7.1钢筋绑扎的质量措施 (31)7.2滚轧直螺纹接头保证措施 (33)7.3电渣压力焊接头质量措施 (34)7.4“七不绑”原则 (36)7.5“六不验”原则 (36)7.6成品保护 (37)7.7质量通病及预防措施 (37)8.职业健康安全和环境保护及文明施工措施 (38)烟台世纪华庭11#楼、12#楼及地下车库钢筋工程施工方案1.编制依据1.1 烟台世纪华庭11#楼、12#楼及地下车库结构图、建筑图。
1.2《混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）1.3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）1.5《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）1.6《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）1.7《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002版）1.8《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）1.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.10《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）1.11 山东省建筑工程施工技术资料管理规程2.工程概况2.1总体概况工程名称：烟台世纪华庭11#、12#及地下车库工程工程地址：烟台市莱山区建设单位：烟台南山置业发展有限公司设计单位：烟台圣凯建筑咨询设计有限公司世纪华庭住宅小区六标段，由2栋高层及地下车库组成。
钢筋绑扎施工方案一、工程概况1、中南世纪花城一期工程7#楼位于南通大学东侧，东临通富路，北临世纪大道。
本工程地下室一层，主楼三十三层，标准层高3M，顶高107.2M，总建筑面积27377平米。
2、底板钢筋规格分别为：底筋为Φ22@150双向，上筋为Φ25@150双向；墙体钢筋为Φ8~Φ14，顶板钢筋为：ΦR12，地上部分钢筋为Φ6~Φ25。
3、底板钢筋接头采用直螺纹机械连接，墙体钢筋接头采用搭接接头。
4、钢筋保护层为：底板底50mm，底板面25mm，外墙外侧50mm，外墙内侧15mm。
梁为25mm，底、墙15mm，柱30mm5、平台钢筋接头采用搭接接头，墙体钢筋接头采用搭接接头，六角窗暗柱采用直螺纹接头。
6、钢筋保护层为：梁为25mm，底、墙15mm，柱30mm.二、施工部署1、施工方法：底板钢筋采用直螺纹机械连接，接头按1级要求，应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-03）的有关要求。
工程所用钢筋全部在施工现场集中加工；墙体钢筋采用搭接接头。
2、施工流水段划分：钢筋的施工流水段根据后浇带划分为二个流水段,地上部分按主体分为的两个单体自然分为两个施工段。
三、施工准备1、技术准备1）、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到澄清。
2）、配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。
3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每验收批钢筋由同一生产厂家、同一规格组成，且不超过60吨为一批。
4）、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备 (3)3。
1 测量准备 (3)3.2 原材料准备 (3)3。
3 机具准备 (4)3。
4 施工手续 (5)3.5 审图 (5)3.6 管理人员及劳务人员培训 (5)四、主要施工工艺 (5)4。
1 钢筋工程的实施程序 (5)4。
2钢筋连接及锚固要求 (7)4。
3基本构造要求 (7)4.3. 1钢筋保护层要求 (7)4。
3. 2钢筋混凝土构件构造要求 (8)4.4钢筋的加工形状、尺寸要求 (10)4。
4。
1钢筋调直 (10)4。
4。
2钢筋弯曲 (10)4.4.3 直螺纹机械连接 (10)4.4.4钢筋绑扎及安装 (10)五、技术质量保证措施 (16)5。
1进场钢筋质量标准及验收 (16)5.2 钢筋加工 (16)5。
3 现场钢筋绑扎安装质量要求 (17)5.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (18)六、质量管理措施 (21)6.1 钢筋安装 (21)6。
2 钢筋机械连接 (23)七、成品保护 (24)八、安全措施 (24)九、环境保护与文明施工 (25)一、编制依据钢筋机械连接技术规程JGJ107—2010《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101—1国标《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101—3国标《防空地下室结构设计》（2007年合订本）07FG01—03《钢筋混凝土结构抗震构造详图》02YG002《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋)》11G329-1国标《02G些列结构标准设计图集》DBJT19—01-2002 省标《钢筋混凝土过梁》02YG301本工程施工组织设计和有效的施工设计图纸二、施工准备钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点.做好施工准备工作能够有效地控制钢筋的质量问题.2.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层及筏板上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注，弹线控制钢筋位置。
一、编制说明1、施工条件本工程钢筋加工场地布置在靠青少年宫一侧和靠粮食局一侧，具体位置详见总施工平面布置图，相关三级配电布置到钢筋加工场。
2、编制的依据上海现代建筑设计（集团）有限公司设计的云南红塔屋业发展公司玉溪分公司“世纪华庭”项目工程图；玉溪”世纪华庭”项目工程施工组织设计；《钢筋机械连接通用技术技术规程》（JGJ107-2003）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）；图集：03G101-1、04G101-3。
二、施工工艺的选定本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大。
为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。
因此，本工程的竖向钢筋直径在16～28mm范围内的，采用电渣压力焊连接；水平钢筋直径≥16mm的，采用闪光对焊连接、电弧焊连接；钢筋直径≤14mm的，采用绑扎连接。
三、施工准备1、技术准备1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
1.3用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
1.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
1.5保护层厚度确定2、迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配φ8@150网片。
当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。
底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石或其他厚度较大的垫块。
剪力墙使用塑料垫圈。
柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
直螺纹连接现场取样后的连接方法要说明焊条。
2、测量准备根据平面控制网，在地下室底板砼垫层上弹出轴线和基础梁、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。
地下室底板的钢筋完成后，测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。
底板砼浇注完成后，支设竖向模板前，在底板上放出该平面控制线。
待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。
3、机具准备3.1电渣压力焊机具根据我公司目前的现有设备，采用HYS-630型焊机三台，另外还需焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下口同心。
焊接电缆的断面面积应具有与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。
铁丝球：用于引燃电弧，用22＃铁丝烧成直径为10mm的园球，电焊一个接头用一个。
秒表：用于准确掌握焊接通电的时间。
3.2闪光对焊机具采用一台UN-100、一台UN-150对焊机。
工具：活动板手30mm以下一套，5m钢卷尺10把和50m钢卷尺各三把，卡尺五把。
3.3电弧焊机具主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
四、材料要求1、钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。
钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。
2、焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊挤。
使用前须经250℃烧焙1～2h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。
4、施工手续现场的钢筋工必须经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员，严禁操作设备。
五、劳动力组织每台电渣压力焊机配置2人作为焊接操作。
每套闪光对焊机各配置3人操作。
1、焊工：经过培训、考试合格、持证上岗。
2、钢筋制作工：经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。
六、作业条件：1、工作棚：要宽畅，光线充足，跨度≮9m。
2、焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。
3、焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。
4、电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全、完好，机具运行正常，并检验电压、电流是否符合施焊的要求。
5、必要时，电渣压力焊施焊前应搭好操作脚手架。
6、对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
7、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
8、确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。
七、钢筋加工1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢筋冷拉率为4%。
本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为60～80m。
钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。
2、钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°或135°时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。
（Ⅱ级、Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按施工图纸施工）。
3、箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为90°/135°（按施工图纸）。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
1、电渣压力焊1.1工艺流程电渣压力焊接工艺流程为右图所示：1.2操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b）电碴过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。
1.3施焊工艺程序施焊工艺程序为：安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压22～27V）→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。
c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。
d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。
“电弧过程”的工作电压在35～45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在22～27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。
f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
1.4焊接参数焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。
钢筋电渣压力焊参数表根据JGJ18-2003的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：1.5.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件：a）在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
b）在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。
1.5.2接头的外观检查结果应满足下列要求：a）四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4mm。
b）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c）接头处的弯打角不得大于4°。
d）接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2mm。
e）外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。
1.5.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。
2、闪光对焊2.1工艺流程图如下图所示。
钢筋除绣方法（一） 方法（二）一次闪光对焊 二次闪光对焊钢筋工艺流程图2.2钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。
2.3闪光焊接工艺要求 2.3.1焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。
对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。
