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一.填空题：1.机械是机器和机构的总称。
2.从动件的常用运动规律有：等速运动规律、等加速等减速运动规律、简谐运动规律。
3.在一对齿轮啮合传动中，齿轮连续传动的条件是：重合度ε≥1 。
4.齿轮的类型有定轴轮系、周转轮系、复合轮系。
5.标准渐开线直齿圆柱齿轮不产生根切现象的最少齿数 Z min=17 。
6.轴上零件的轴向定位方法有轴肩（或轴环）、套筒、轴端挡圈、圆螺母。
7. 平面连杆机构的死点是指从动件与连杆共线的位置。
8. 普通三角螺纹的牙型角为60 °。
9.机构和零件不同，构件是运动的单元，而零件是制造的单元。
10. 一对正确安装的标准直齿圆柱齿轮传动，为了增大重合度，应把齿轮参数中的齿数增大。
12.三角螺纹主要用于联接，而矩形螺纹主要用于传递运动。
13. 在平面机构中，若引入一个高副，将引入 1 个约束，而引入一个低副将引入 2 个约束。
14.平面运动副可分为低副和高副两大类。
15.机构是由基本杆组、机架和原动件组成的。
16..凸轮的基圆半径越小，则凸轮机构的压力角越大，而凸轮机构的尺寸越小。
17.渐开线圆柱齿轮正确啮合条件m1=m2=m和α1=α2=α. .18.齿轮传动的基本要求：①传动准确、平稳，②承载能力强。
19.渐开线齿条的齿廓是直线，与其共轭的曲线是：渐开线齿廓。
20.在滚动直动从动件盘形凸轮机构中，若凸轮世纪轮廓曲线保持不变，而增大或减小滚动半径，从动件运动规律是：不发生变化。
二.选择题：1.自行车的前轴是 A 。
A.固定心轴B.转轴C.传动轴D.光轴2.两个构件之间以线或点接触形成的运动副，称为 B 。
Ａ. 低副Ｂ.高副 C. 移动副Ｄ. 转动副3.在下列平面四杆机构中， C 存在死点位置。
Ａ. 双曲柄机构Ｂ. 对心曲柄滑块机构；Ｃ. 曲柄摇杆机构；Ｄ. 转动导杆机构。
4.曲柄摇杆机构的死点发生在 C 位置。
Ａ. 主动杆与摇杆共线；Ｂ. 主动杆与机架共线；Ｃ.从动杆与连杆共线；Ｄ. 从动杆与机架共线。
机械设计试卷一、单项选择题1、普通平键的截面尺寸是根据 按标准选择的。
【 C 】A ．传递转矩的大小 B. 轮毂的长度 C. 轴的直径2、V 带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了 。
【 A 】A ．限制弯曲应力 B. 使结构紧凑 C.限制带轮包角3、为了制造、测量方便，取三角带的 作为它的公称长度。
【 B 】A ．内周长 B. 节线长 C. 外周长4、角接触球轴承和圆锥磙子轴承的轴向承载能力随接触角的增大而 。
【 A 】A ．增大 B. 减少 C. 不便5、链传动中，链条的节数最好为 ，而链轮齿数为 。
【 B 】A ．奇数，偶数 B.偶数，奇数 C. 5的倍数，偶数6、按纯扭矩设计计算的轴径，一般作为轴的 直径。
【 A 】A ．最细端 B. 最大 C. 平均7、既传递转矩，又传递弯矩的轴称为 。
【 B 】A ．心轴 B. 转轴 C. 传动轴8、联接用的螺纹一般采用 螺纹，而传动用的螺纹一般采用 螺纹。
【 A 】A. 三角形，梯形B. 梯形，三角形C. 其它，三角形9、非液体摩檫滑动轴承设计中，限制压强][p p ≤的目的是 。
【 B 】A.防止因压力过大而发热；B.防止润滑油挤出，轴瓦过渡磨损；C.防止因摩擦力矩大而起动难。
10、在滚动轴承的组合设计中，双支点单向固定方式适合于 。
【 A 】A ．跨距小，温升小的轴；B ．跨距大，温升大的轴；C ．跨距大，温升小的轴。
11、一对钢制标准齿轮啮合传动时，两轮的21H H σσ与 ，21F F σσ与 。
【 B 】A ．相等，不想等B ．相等，不一定C ．不一定，不一定12、当两轴具有一定的相对偏移量，且载荷较平稳，要求传递较大扭矩时，用 。
【 A 】A ．齿轮联轴器B ．凸缘联轴器C ．弹性柱销联轴器13、滚动轴承寿命是在一定的可靠度下规定的，一般当可靠度是90%时，能达到或超过的寿命称为滚动轴承的 ，所受载荷称为滚动轴承的 。
机械设计总复习考试知识点机械设计总复习⼀、填空题1、在V带传动中，带的型号是由计算功率和⼩带轮转速两个参数确定的。
2、在圆柱齿轮传动设计中，在中⼼距a及其他条件不变时，增⼤模数m，其齿⾯接触应⼒不变；齿根弯曲应⼒减⼩。
3、普通外圆柱螺纹联接的公称直径指的是螺纹的⼤径，计算螺纹的危险截⾯时使⽤的是螺纹的⼩径。
4、6312表⽰轴承内径为60mm，类型为深沟球轴承。
5、对⼀般参数的闭式齿轮传动，软齿⾯传动的主要失效形式为齿⾯疲劳点蚀，硬齿⾯传动的主要失效形式为轮齿折断。
6、在⼀般情况下，链传动的平均传动⽐为常数，瞬时传动⽐不为常数。
7、带传动主要失效形式为打滑和带的疲劳损坏，其设计准则是在保证传动不打滑的前提下使带具有⾜够的疲劳强度。
8、链传动⽔平布置时，最好紧边在上，松边在下。
9、蜗杆传动的主要缺点是齿⾯间的相对滑动速度很⼤，因此导致传动的效率较低、温升较⾼。
10、转速与基本额定动载荷⼀定的球轴承，若将轴承的当量动载荷增加⼀倍，则轴承寿命将变为原来的1/8。
11、在疲劳曲线上，以循环基数N0为界分为两个区：当N≥N0时，为⽆限寿命区；；当N＜N0时，为有限寿命区。
12、由于弹性滑动现象，使带传动的传动⽐不准确。
带传动的主要失效形式为打滑和带的疲劳损坏。
13、按键齿齿廓曲线的不同，花键分为矩形花键和渐开线花键。
14、径向滑动轴承的条件性计算主要是限制平均压强、平均压强与轴颈圆周速度的乘积pv 和轴颈圆周速度v不超过许⽤值。
15、按受载情况不同，轴可分为⼼轴；转轴；传动轴。
16、螺纹的公称直径是⼤径，对外螺纹它是指螺纹⽛顶所在圆柱的直径。
17、对⼀般参数的闭式齿轮传动，软齿⾯传动的主要失效形式为齿⾯疲劳点蚀，硬齿⾯传动的主要失效形式为轮齿折断。
18、由⼀组协同⼯作的零件所组成的独⽴制造或独⽴装配的组合体称为：部件19、零件表⾯的疲劳是受到接触应⼒长期作⽤的表⾯产⽣裂纹或微粒剥落的现象。
20、键连接的主要类型有：平键、半圆件、楔键、切向件21、普通 V 型带共有七种型号，按传递功率⼤⼩依次排为： E 、D、C、B、A、Z 、Y ；22、轮齿的主要失效形式有：轮齿折断、齿⾯磨损、齿⾯点蚀、齿⾯胶合、塑性变形五种。
机械设计考试题库及答案一、单项选择题1. 机械设计中，通常所说的“三传”是指（）。
A. 传动、传递、传送B. 传动、传递、转矩C. 传动、传递、转换D. 传动、传递、传递答案：B2. 机械设计中，齿轮传动的主要失效形式是（）。
A. 疲劳点蚀B. 塑性变形C. 磨损D. 断裂答案：A3. 在机械设计中，以下哪种材料通常不用于制造齿轮（）。
A. 钢B. 铸铁C. 塑料D. 铝答案：C4. 滚动轴承的基本额定寿命是指在额定动负荷作用下，轴承能够达到（）转数。
A. 90%B. 95%C. 97.5%D. 99%答案：C5. 机械设计中，轴的设计需要考虑的因素不包括（）。
A. 强度B. 刚度C. 稳定性D. 重量答案：D二、多项选择题1. 机械设计中，以下哪些因素会影响齿轮的寿命（）。
A. 材料B. 热处理C. 润滑D. 载荷答案：ABCD2. 机械设计中，以下哪些因素会影响轴承的寿命（）。
A. 轴承类型B. 轴承材料C. 轴承安装D. 轴承预紧力答案：ABCD3. 机械设计中，以下哪些因素会影响轴的稳定性（）。
A. 轴的直径B. 轴的材料C. 轴的支撑方式D. 轴的载荷分布答案：ABCD三、判断题1. 机械设计中，齿轮的模数越大，齿轮的承载能力越强。
（）答案：√2. 机械设计中，轴承的预紧力越大，轴承的寿命越长。
（）答案：×3. 机械设计中，轴的直径越大，轴的刚度越好。
（）答案：√四、简答题1. 简述机械设计中，为什么需要考虑齿轮的齿面硬度？答案：齿轮的齿面硬度直接影响齿轮的承载能力和寿命。
齿面硬度越高，齿轮的耐磨性越好，承载能力越强，从而可以提高齿轮的使用寿命和可靠性。
2. 简述机械设计中，轴承预紧力的作用是什么？答案：轴承预紧力的作用是提高轴承的刚度和精度，减少轴承的振动和噪音，防止轴承在运转过程中发生轴向或径向的移动，从而保证轴承的正常工作和延长其使用寿命。
五、计算题1. 已知一齿轮传动系统，齿轮1的齿数为20，齿轮2的齿数为40，求齿轮2的转速是齿轮1转速的多少倍？答案：齿轮2的转速是齿轮1转速的1/2倍。
机械设计师考试题库及答案一、选择题1. 机械设计的基本任务是什么？A. 制造机械B. 维护机械C. 设计机械系统D. 销售机械答案：C2. 以下哪个不是机械设计中常用的材料？A. 钢B. 铝C. 塑料D. 玻璃答案：D3. 在机械设计中，疲劳强度通常是指：A. 材料的抗拉强度B. 材料的屈服强度C. 材料在反复载荷作用下的破坏强度D. 材料的硬度答案：C二、简答题1. 请简述机械设计中的“三化一低”原则。
答案：“三化一低”原则指的是标准化、系列化、通用化和降低成本。
这四个原则是机械设计中常用的设计原则，旨在提高设计效率，降低生产成本，确保产品质量。
2. 解释什么是应力集中，并举例说明其在机械设计中的影响。
答案：应力集中是指在材料的几何形状突变处，应力值远高于平均应力的现象。
例如，在轴的键槽处，由于形状突变，应力集中可能导致材料的早期疲劳破坏。
三、计算题1. 已知一个直径为50mm的轴，承受的最大扭矩为500Nm，求轴的最小许用应力。
答案：首先计算轴的极惯性矩J，J = πd^4/32，其中d为直径。
代入数值得到J = π * (50mm)^4 / 32。
然后根据扭矩公式T = τJ，其中τ为许用剪切应力，可得τ = T/J。
将已知数值代入公式，解得τ。
四、论述题1. 论述机械设计中材料选择的重要性及其考虑因素。
答案：材料选择在机械设计中至关重要，它直接影响到产品的性能、寿命和成本。
在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、热学性能、化学稳定性、加工工艺性、成本以及环境适应性等因素。
请注意，以上内容仅为示例，实际的机械设计师考试题库及答案会根据具体的考试大纲和要求而有所不同。
考生在准备考试时应参考最新的考试指南和教材。
二机械设计总论机器由原动机部分，传动部分，执行部分组成什么叫机械零件的失效？机械零件的主要失效形式有哪些？机械零件由于某种原因丧失工作能力或达不到设计要求的性能机械零件的主要失效形式有：整体断裂；过大的残余变形;零件的表面破坏什么是机械零件的设计准则？机械零件的主要设计准则有哪些?机械零件的设计准则是指机械零件设计计算时应遵循的原则。
主要准则：强度准则，刚度准则，寿命准则，震动稳定性准则影响机械零件疲劳强度的主要因素有哪些？零件几何形状、尺寸大小、加工质量及强化因素.四螺纹连接和螺旋传动螺纹连接为何要防松？常见的防松方法有哪些？【答】在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下，连接松动松开,失效,引起机器损坏，在设计螺纹连接时，必须考虑防松问题.螺纹连接防松可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系简要说明螺纹连接的主要类型和特点。
【答】螺纹联接的主要类型有螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接和紧定螺钉联接四种。
主要特点是:螺栓联接：孔的加工精度低，结构简单、装拆方便，不受连接件材料限制螺钉联接：结构比螺栓联接复杂。
不适用于经常拆装的场合。
双头螺柱联接：用于不易制成通孔，材料比较软的场合紧定螺钉联接：可传递不大的力或扭矩,多用于固定轴上零件的相对位置. 提高螺栓联接强度的措施有哪些?降低螺栓总拉伸载荷的变化范围；改善螺纹牙间的载荷分布；减小应力集中；避免或减小附加应力。
键、花键、无键连接和销连接普通平键按构造分有圆头（A型）、平头（B型）及单圆头（C型）平键连接有哪些失效形式？普通平键的截面尺寸和长度如何确定？【答】主要失效形式是较弱零件（通常为轮毂）的工作面被压溃或磨损。
键的截面尺寸hb 应根据轴径d从键的标准中选取。
键的长度L可参照轮毂长度从标准中选取,L值应略短于轮毂长度。
为什么采用两个平键时,一般布置在沿周向相隔180°的位置,采用两个楔键时，则应沿周向相隔90°～120°,而采用两个半圆键时，却布置在轴的同一母线上？【答】两个平键连接，一般沿周向相隔 180布置,对轴的削弱均匀， 并且两键的挤压力对轴平衡，对轴不产生附加弯矩,受力状态好。
高级工程师职称考试机械设计要点机械设计是工程领域中不可或缺的一个重要环节，高级工程师职称考试的机械设计部分是考察候选人是否具备扎实的机械设计知识和丰富的实践经验。
本文将介绍高级工程师职称考试机械设计的要点，帮助考生们更好地准备此部分考试内容。
一、设计基础在机械设计中，设计基础是最为重要的一环。
考生需要掌握以下要点：1. 材料选择：了解不同材料的性能特点，根据设计要求选择合适的材料。
考生需要熟悉常见金属材料、塑料材料和复合材料等的力学性能、热学性能和耐腐蚀性能。
2. 轴系设计：考虑到机械系统的传动要求和受力情况，进行轴系设计。
需要考虑工作条件、载荷等因素，合理选择滚动轴承、滑动轴承等。
3. 连接件设计：考虑机械设备的拆装方便性和连接的可靠性，设计连接件时要选择合适的连接方式，如螺纹连接、销连接等。
二、结构设计结构设计是机械设计的核心部分，考生需要熟悉以下要点：1. 强度计算：根据机械零部件的受力情况，进行强度计算和强度验证。
考生需要了解常见工艺和理论方法，如受力分析、材料性能、疲劳寿命等。
2. 部件设计：设计各个机械零部件时，需要充分考虑使用环境和工作条件。
合理选取尺寸、形状和材料，保证机械设备的正常工作和安全可靠。
3. 拼装与调试：在机械设计中，考虑到生产和维修的需求，需要合理规划零部件的拼装方式和调试流程。
考生需要了解相应的技术标准和操作规范。
三、创新设计创新设计是高级工程师职称考试机械设计部分的重要组成部分。
考生需要具备以下能力：1. 独立创新：能够基于现有的机械设计理论和技术，进行创新设计，提出更加先进、高效的解决方案。
2. 综合运用：能够将不同的机械设计理论和技术进行有机结合，形成全新的设计思路和方法。
3. 解决问题：能够发现并解决机械设计中的难题和瓶颈，提出切实可行的解决方案。
四、设计优化设计优化是高级工程师职称考试机械设计部分的重要内容。
考生需要熟悉以下要点：1. 成本优化：在机械设计中，考虑到制造成本，需要合理选择材料和工艺，降低生产成本。
考研机械设计必考知识点一、力学基础知识1.1 力的基本概念力是物体之间相互作用的结果，具有大小和方向。
1.2 力的合成与分解力的合成是指多个力同时作用于物体时，其合力的求解。
力的分解是指把一个力分解为多个合力的过程。
1.3 牛顿三定律牛顿第一定律：一个物体如果受到合力为零的作用，则物体保持静止或匀速直线运动。
牛顿第二定律：物体的加速度与作用在物体上的合力成正比，与物体的质量成反比。
牛顿第三定律：任何两个物体之间存在相互作用力，且大小相等、方向相反。
1.4 力矩和力矩平衡力矩是描述力偶对物体产生的转动效果的物理量。
力矩平衡是指物体受到的合力矩为零，物体处于平衡状态。
二、材料力学2.1 应力与应变应力是物体单位面积上的内力，应变是物体长度或体积的变化与原长或原体积的比值。
2.2 弹性力学性能弹性力学性能包括弹性模量、屈服强度、延伸率等。
2.3 薄壁压力容器薄壁压力容器是指壁厚相对于容器直径或高度较小的容器，其设计与分析需要考虑安全性能及适应力。
三、机械设计3.1 齿轮传动齿轮传动是机械传动中常用的一种形式，包括直齿轮传动、斜齿轮传动、蜗轮传动等。
3.2 轴的设计轴是机械传动中承受扭矩的重要零件，其设计需要考虑强度和刚度。
3.3 联轴器联轴器用于连接两个轴，传递功率和扭矩。
各类联轴器的特点和选用原则。
3.4 轴承的种类和选用轴承用于支撑转轴并减小摩擦，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
四、机械制图4.1 国家标准图形符号机械制图中的常用符号，如直线、圆、孔、螺纹等。
4.2 投影方法机械制图中的常用投影方法，包括主视图、俯视图、侧视图等。
4.3 三维建模软件常用的三维建模软件，如SolidWorks、Pro/E等。
五、数值计算和优化设计方法5.1 数值计算基础数值计算方法的基本原理和常用的数值计算方法，如牛顿法、二分法等。
5.2 优化设计方法优化设计方法的基本原理和常用的优化算法，如遗传算法、粒子群算法等。
六、机械振动与噪声控制6.1 机械振动基础机械振动的基本概念和分类，如自由振动、受迫振动等。
分析失效形式，针对失效形式建立设计准则螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动机械零件的失效形式：整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效机械零件设计的一般步骤：1根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构2根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷3根据零件的类型结构和载荷，分析失效形式，建立设计准则4根据零件的工作条件和对零件的特殊要求，选择适当的材料5根据设计准则进行有关计算，确定零件的基本尺寸6根据工艺性和标准化进行零件的结构设计7细节设计完成后，必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性8画出零件工作图，并写出计算说明书弯曲疲劳极限综合影响系数：零件的有效应力集中、尺寸、表面质量、强化r=C 既受弯曲又受扭转应力的转轴；平均应力=C，弹簧；应力最小值=C。
重要连接的螺栓单向不稳定应变：非规律性用统计方法进行疲劳强度计算；规律性按损伤累计假说提高机械零件疲劳强度的措施：1）尽可能降低零件上的应力集中的影响，是提高零件疲劳强度的首要措施；2)选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺3）提高零件的表面质量4）尽可能地减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸摩擦：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移磨损：1影响机器的效率2降低工作的可靠性3使机器提前报废力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损动力粘度：在流体中任意一点处的切应力均与该处流体的速度梯度成正比。
润滑油在40时的运动粘度中心值作为润滑油的牌号油润滑：滴油润滑、由环润滑、飞溅润滑、压力循环润滑对称牙型可以双向传动：矩形螺纹、梯形螺纹线数n越大，效率越高螺纹连接：螺栓连接（普通、铰制孔）、双头螺柱连接（被连接件之一太厚不宜制成通孔）、螺钉连接、紧定螺钉连接通常规定，拧紧后螺纹连接件在预紧力的作用下产生的预紧力不得超过其材料屈服极限的80%螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，满足自锁条件（静载荷、工作温度变化不大），但在冲击、振动或变载荷、高温或者温度变化较大情况下防松的根本问题：防止螺旋副在受载时发生相对转动。
提高螺纹连接强度措施：1）降低影响螺栓疲劳强度的应力幅（提高被连接件的刚度）2）改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象（约有1/3的载荷集中在第一圈上，第八圈以后螺纹牙几乎不受载荷，故采用螺纹牙圈数过多的加厚螺母，并不能提高连接强度）3）减少应力集中的影响4）采用合理的制造工艺方法滑动螺旋传动其主要的失效形式：螺纹磨损平键连接强度：挤压强度。
磨损矩形花键小径定心；渐开线花键齿形定心P=FeV/1000 Fo(min)、a、f变大，Fec变大带的应力分析：拉应力、弯曲应力、离心拉应力带中可能产生的瞬时最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处带传动的主要失效形式：打滑、疲劳破坏设计准则：在保证不打滑的条件下，带传动具有一定的疲劳强度和寿命。
中心距a：中心距大，可以增加带轮的包角，减少单位时间内带的循环次数，有利于提高带的寿命，但是过大，则会加剧带的波动，降低带传动的平稳性，同时增大带传动的整体尺寸。
传动比I：传动比大，会减小带轮的包角。
i2~5带轮的基准直径：功率给定的条件下，减少带轮的直径，会增大带传动的有效拉力，从而导致V带根数的增加，不仅增大了带轮的宽度，也增大了载荷在V带之间分配的不均匀性，增加了带的弯曲应力考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧需要，常给出中心距的变动范围V带轮的结构形式与基准直径有关：Dd<2.5d,实心式；<300腹板式；<300 D-d>=100,孔板式；>300轮辐式张紧轮的张紧装置：一般应放在松边的内侧，应尽量靠近大带轮，以免减少小带轮的包角，轮槽尺寸与带轮相同，且直径小于带轮直径如果中心距过小，可以将设置在带的松边外侧，同时靠近小带轮链传动多边形效应链轮的转速越高，节距越大，齿数越少，则惯性力就越大，相应的动载荷也越大当链节数为奇数时，需采用过渡连接，由于过渡链节的链节板要受附加弯矩作用链节齿数Z2=iz1 小链轮齿数Z1少，可减少外廓尺寸，但齿数过少，会增加运动的不均匀性和动载荷，链节间的相对转角增大，从整体上加速铰链和链轮的磨损，但也不宜取的太大，不仅增大了传动的总体尺寸，而且还容易发生跳链和脱链，限制了链条的使用寿命节距p越大，承载能力就越高，但总体尺寸增大，多边形效应显著，振动、冲击和噪声也严重。
为使结构紧凑和延长寿命，应尽量选用较小节距的单排链。
速度高、功率大，宜选用小节距的多排链。
如果从经济上考虑，当中心距小，传动比大，应选用小节距的多排链；中心距大，传动比小，应选大节距的单排链硬齿面>350HBS或38HRC 齿轮失效形式：轮齿折断、齿面磨损、点蚀、胶合、塑性变形为了提高轮齿的抗折断能力：1用增大齿根过渡圆角半径及消除加工刀痕的方法来减小齿根应力集中2增大轴及支承的刚性，使轮齿接触线上受载均匀3采用合适的热处理方法使齿芯材料具有足够的韧性4采用喷丸、滚压等工艺措施对齿根表层进行强化处理闭式软齿面齿面接触疲劳强度硬齿面齿根弯曲疲劳强度动载系数Kv：齿轮传动不可避免的会有制造及装配的误差，轮齿受载后还要产生弹性变形。
措施：提高制造精度，减少轮齿直径以降低圆周速度，均可减小动载荷；可将轮齿进行齿顶修缘。
鼓形齿降低齿向载荷分布系数m不变，z变大，强度变大接触应力相等以小齿轮单对齿啮合的最低点C产生的接触应力最大开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，般可取Z1=17~20 Z2与Z1互为质数（磨损均匀，传动平稳）常将小齿轮的齿宽在圆整值的基础上人为地加宽5~10mm，以防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大齿宽的工作载荷。
锥齿轮：以齿宽中点处的当量齿轮作为计算的依据（平均齿宽）轴向力：箭头指向大端为什么正变位能够提高强度：1变位齿轮的齿厚增加，尽管齿根圆角半径有所减小，但两者乘积仍然减小2节点啮合角a’>a，使区域系数ZH减小，提高了轮齿的接触强度齿轮为什么要润滑：避免金属直接接触，减少摩擦损失，还可以散热及防锈V<12m/s,浸油润滑。
对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不小于10mm；对锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。
当V>12m/s，应采用喷油润滑。
当V<=25m/s,喷油嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可；当大于25m/s，喷油嘴应位于轮齿啮出的一边蜗杆的硬度远远大于蜗轮的硬度ma1=mt2 aa1=at2 r1=B2 蜗杆的分度圆直径d1：为了限制蜗轮滚刀的数目及便于滚刀的标准化为了保持刀具的尺寸不变，蜗杆尺寸是不能变动的，因而只能对蜗轮进行变位。
蜗轮蜗杆的失效形式：折断、点蚀、胶合、过度磨损15Cr、20Cr渗碳淬火40、45淬火普通圆柱蜗杆传动的精度，一般以6~9级应用最多。
6级精度的传动可用于中等精度机床的分度机构、发动机调节系统的传动以及武器读数装置的精密传动，它允许蜗轮圆周速度V2>5m/s。
7级精度常用于运输和一般工业中的中等速度（V2<7.5m/s）的动力传动。
8级精度常用于每昼夜只有短时工作的次要的低速<=3m/s传动对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；对于蜗杆上置式的传动，浸油深度约为蜗轮外径的1/3.To>80：1加散热片以增大散热面积2在蜗杆轴端加装风扇，以加速空气的流通3在传动箱内装循环冷却管滑动轴承的失效形式：磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落、腐蚀减磨性：材料副具有低的摩擦系数。
耐磨性：材料的抗磨性能。
抗咬粘性：材料的耐热性和抗粘附性。
摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。
嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。
磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运转后，易于形成相互吻合的表面粗糙度。
校核内容：1验算轴承的平均压力p，保证强度要求2验算轴承的pv，限制pv就是限制轴承的温升3验算滑动速度v 压力越大，粘度越大向心推力轴承的滚动体与外圈滚道接触点线处的法线N-N与半径方向的夹角a叫做轴承的接触角a越大，抵抗轴向载荷的能力越大宽度系列代号直径系列代号C 15 AC25 B40若工作转速略超过样本中规定的极限转速，可选用较高公差等级的轴承，或者选用较大游隙的轴承，采用循环润滑或油雾润滑。
当轴的中心线与轴承座的中心线不重合而有角度误差时，或因轴受力而弯曲或倾斜时，会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。
应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面轴承。
基本额定寿命L10：一组相同条件下运转的型号相同的轴承，将其可靠度为90%的寿命作为标准寿命，即按一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%轴承不发生点蚀破坏的转数或工作小时数为轴承的寿命。
基本额定动载荷C：轴承的基本额定寿命恰好为10^6r，轴承所能承受的载荷L10=（c/p）^3(球轴承)（10/3滚子轴承）L10h=10^6/60n(c/p)3或10/3支承部分的刚性：外壳及轴承座孔壁均应有足够的厚度，外壳上轴承座的悬臂应尽可能地缩短，并用加强筋来增强支承部位的刚性。
如果外壳用轻合金或非金属制成，安装轴承处采用钢或铸铁制的套杯同心度:以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。
最好的办法是采用整体结构的外壳，并把安装轴承的两个孔一次镗出。
如果一根轴上装有不同尺寸的轴承时，外壳上的轴承仍应一次镗出，这时可利用衬筒来安装尺寸较小的轴承。
当两个轴承孔在两个外壳上，则应把两个外壳组合在一起进行镗孔滚动轴承的预紧：为了提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减少机器工作时轴的振动，常采用预紧的滚边轴承滚动轴承的装脂量一般以轴承内部空间容积的1/3~2/3为宜当轴承的dn值大、载荷小时，应选锥入度较大的润滑脂滚动轴承的密封装置：为了阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而设置。
万向联轴器：两面一角O1、O3轴和中间轴之间的夹角相等，三个轴一个平面、中间叉形面一个平面心轴：只受弯曲的轴，火车轮轴传动轴：只承受扭矩的汽车传动轴转轴：同时承受弯矩和扭矩的轴减速器的轴各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多适当增大轴的截面面积的办法提高州的刚度，改变支承的条件与轮齿和联轴器等零件相配合部分的轴端长度一般应比轮毂长度短2~3mm为了减少装夹工件的时间，同一轴上不同轴段的键槽应布置（或投影）在轴的同一母线上。
应当指出，当轴截面上开有键槽时，应增大轴颈以考虑键槽对轴强度的削弱。
对于直径d>100的轴，有一个键槽，轴径增大3%；两个键槽，7%。
