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爆破施工方案1. 简介本文档旨在提供使用爆破技术进行施工的方案，以确保在工程施工中高效、安全地进行爆破作业。
本施工方案适用于需要拆除岩石、混凝土或其他坚硬材料的工程项目。
2. 前期准备工作在进行爆破作业之前，必须完成以下准备工作以确保施工过程的安全和顺利进行：2.1. 方案设计与评估由专业工程师负责进行方案设计和评估。
方案设计包括爆破点布置、药包设置和起爆模式等内容，评估涉及周边环境、安全半径和振动等影响因素。
2.2. 安全区域设置在施工现场范围内设置明显的安全标志和警示牌，确保周围人员和设备的安全。
为施工人员、工程车辆和设备设置专门的进入通道，并按照需要进行临时分流。
2.3. 现场清理和封闭清除施工区域内可能会给爆破作业带来风险的杂物和障碍物。
根据实际需要对周边环境进行必要的封闭和保护。
2.4. 通知相关方提前通知施工现场周边的相关业主和居民，告知作业时间和作业影响，以避免不必要的纠纷和投诉。
2.5. 爆破物料采购与准备根据方案设计的要求，准备合适的爆破物料，包括药包、导线、起爆器等，并按照要求进行储存和保管。
3. 施工操作3.1. 爆破点标注和准备根据方案设计，用红色标记物标注出爆破点的位置。
在爆破点周围设置适当的保护措施，确保安全半径内没有人员和设备。
3.2. 药包设置和布线根据方案设计，将药包按照要求设置在爆破点附近的合适位置，注意调整药包的数量和布置以达到预定的爆破效果。
同时，按照布线图进行药包之间的导线连接。
3.3. 起爆模式调整和设置根据方案设计，选择适当的起爆模式。
通过连接导线和起爆器，确保爆破点上的药包按照预定的顺序和延时起爆。
3.4. 安全防护措施施工过程中必须采取适当的安全防护措施，确保作业人员和周围人员的安全。
这包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服。
3.5. 施工现场监控在进行爆破作业时，应配备专门的爆破监控人员，以确保施工过程的安全和正常进行。
监控人员负责保持通信联系、观察施工现场和周边环境，并及时报告异常情况。
第1篇一、工程概况项目名称：某工程项目爆破施工项目地点：某市某区工程规模：占地面积XX平方米，涉及土石方爆破、地基处理等施工内容。
工程背景：该项目位于城市中心区域，由于地形复杂，需进行土石方爆破和地基处理，以确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工目标确保爆破过程中安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
2. 施工方法（1）土石方爆破：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（2）地基处理：采用爆破后土石方回填、压实等手段，确保地基稳定。
3. 施工流程（1）前期准备：现场勘察、制定安全措施、申请相关手续等。
（2）爆破设计：根据岩石类型、工程量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
（3）爆破施工：按照设计方案进行爆破作业，确保爆破效果。
（4）地基处理：爆破后土石方回填、压实等。
（5）后期养护：对爆破区域进行绿化、美化等。
4. 施工时间根据工程规模和施工条件，制定合理的施工周期，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、案例分析1. 项目背景：某市某区某工程项目，涉及土石方爆破和地基处理。
2. 施工方案：采用控制爆破技术，根据地质条件、爆破量等因素，设计合理的爆破参数和方案。
3. 施工结果：爆破效果良好，地基处理稳定，工程按期完成。
通过以上方案的实施，确保工程爆破施工安全、环保、高效，为后续施工提供稳定的基础。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，确保工程质量和安全。
第2篇一、工程概况1. 项目名称：XX工程项目爆破设计施工2. 项目地点：XX地区3. 工程规模：填海面积XX平方米，工程量XX立方米4. 工程背景：为满足城市扩张需求，本项目采用人工填海方式，对海域进行填海造地。
爆破方案范本爆破是一种采用爆炸性能让物品发生破碎或爆炸的行为，常用于拆除工程和军事作战中。
爆破方案是爆破工作的重要组成部分，其质量和效果直接关系到爆破工作的安全和成功。
为此，制定一个科学严谨的爆破方案显得至关重要。
一、爆破方案的基本要素爆破方案需要包含一系列基本要素，其中包括炸药的种类和数量、爆破的方式和时机、爆破区域的划分和保护措施、安全疏散等内容。
这些要素需要在考虑到具体爆破对象、环境条件和爆破目的的前提下，制定一个经过科学设计、经过充分论证的爆破方案。
二、爆破方案的设计原则在制定爆破方案时，需要遵守以下设计原则：1. 安全第一。
必须确保爆破过程中人员和物品的安全。
2. 经济合理。
在确保爆破达到预期效果的前提下，尽可能减少炸药的使用量。
3. 精准实施。
爆破方案必须达到预期目的，同时尽可能减少对环境的影响。
三、爆破方案设计流程一般来说，不同类型的爆破需要在不同的时间和环境条件下进行设计，因此，爆破方案设计流程也有所不同。
下面是一般的爆破方案设计流程：1. 确定爆破目标首先需要确定爆破目标的类型和位置，并结合实地勘查和设计要求，确定爆破方法和技术要求。
2. 制定爆破方案在明确爆破目标和技术要求的基础上，制定爆破方案，包括炸药种类和数量、爆破时间、爆破方式等内容。
3. 评估方案可行性对制定的爆破方案进行评估，确定其可行性和安全性，必要时需要改进或修订方案。
4. 实施方案按照制定的方案，进行炸药安放、引爆等操作，并配备专业的安全人员进行监控和协助。
5. 完成监测工作在爆破结束后，对爆破场地进行监测，确保其符合环境保护和安全要求。
四、爆破方案的重要内容在制定爆破方案时，需要注意以下几个方面：1. 对爆破对象进行科学的勘查和测量，确定炸药的种类、数量和炸药所需的布置方案。
2. 根据爆破目的和周围环境条件，制定合适的爆破方式和爆破时间，保证爆破的效果。
3. 将爆破区域划分为不同的工作区域，对各个区域进行围护和保护措施，避免人员和物品的受害。
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
爆破作业设计专项方案13爆破作业设计专项方案一、项目概述本爆破作业设计专项方案旨在为某市一项重大基础设施工程提供安全、高效的爆破作业指导。
项目涉及一座大型桥梁和一条高速公路的拆除作业，以及周边环境的保护措施。
作业地点地形复杂，环境多变，需要精细的爆破设计和严谨的施工管理。
二、设计目标1、确保爆破作业安全：防止爆破对周边环境、建筑物、桥梁、高速公路等造成损害。
2、高效完成爆破任务：在规定时间内安全完成所有爆破作业。
3、降低噪音、振动和粉尘：采取有效措施，将爆破产生的噪音、振动和粉尘控制在最低程度。
4、保护水资源：防止爆破废渣、废水对水源地产生污染。
三、设计方案1、桥梁拆除爆破方案：采用分段拆除法，首先在桥梁两端设置炸药，通过引爆将桥梁分割成若干段，然后逐段进行拆除。
为降低噪音、振动和粉尘，建议在夜晚进行爆破作业，并采用低噪音、低振动、低尘量的炸药。
2、高速公路拆除爆破方案：采用钻孔爆破法，在高速公路路面设置若干钻孔，通过爆破使路面产生裂缝，然后使用机械设备将路面逐段破碎。
同样，为降低噪音、振动和粉尘，建议在夜晚进行爆破作业，并采用低噪音、低振动、低尘量的炸药。
3、周边环境保护措施：在爆破作业前，对周边建筑物进行安全评估，并采取必要的防护措施。
同时，在爆破过程中，实时监测周边环境的振动、噪音和粉尘，确保在安全范围内。
4、水资源保护措施：在爆破作业前，对周边水源地进行调查评估，并设置拦截设施，防止爆破废渣、废水对水源地产生污染。
同时，在爆破过程中，对废水进行处理后再排放。
四、施工管理1、严格控制炸药用量：根据项目需要，精确计算炸药用量，确保在安全范围内。
2、专业队伍施工：选择具有丰富爆破经验的队伍进行施工，确保爆破作业安全、高效。
3、实时监控：在爆破过程中，使用专业设备对周边环境进行实时监测，确保爆破作业对周边环境的影响在可控范围内。
4、安全应急预案：制定完备的安全应急预案，提前预见并处理可能出现的意外情况，确保项目顺利进行。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
工程爆破设计方案内容一、总体设计思路工程爆破是指利用爆炸能量来使原先的整体或局部结构破碎或变形的一种技术方法。
它是一种将炸药装置设于所需破坏的工程物体内部，利用炸药爆炸产生的高温、高压气体冲击、剪切及冲裂力，对目标物体进行瞬间破坏的方法。
在设计一个成功的工程爆破方案时，需要综合考虑多方面的因素，包括目标物体的结构特点、周围环境的安全、使用的炸药类型及数量、爆破成果后的清理等等。
本文将以一个建筑物的拆除工程为例，介绍一个工程爆破设计方案的实际制定过程。
二、工程概况项目名称：建筑物拆除工程位置：XX市区XX街XX号建筑类型：高层建筑拆除原因：老建筑更新改造拆除方式：爆破三、目标物体结构特点分析1. 建筑物结构：该建筑物为一座15层的高层建筑，采用钢筋混凝土结构，主要包括外墙、内墙、楼板、柱、梁等构件。
2. 建筑物周边环境：建筑物周边为居民区，临近商业街和交通要道，需要考虑爆破对周边环境的影响。
3. 安全通道和区域：确定安全通道和爆破区域，确保爆破过程中人员和周边建筑物的安全。
四、爆破设计方案1. 爆破类型：选择合适的爆破类型，根据建筑物结构特点和拆除要求，本设计方案选择采用分段控制爆破方式。
2. 爆破物质选择：选择合适的炸药类型、数量和装置方式，以保证爆破效果和周边环境的安全。
本设计方案选用TNT炸药，按照建筑物结构分段安装。
3. 爆破参数计算：根据建筑物结构特点和爆破要求，结合爆破炸药的爆燃性能参数，计算出爆破参数，包括炸药装置位置、数量、爆破时间间隔等。
4. 安全措施：确定爆破过程中的安全措施，包括爆破区域的封闭和安全警戒区域的设立，确保爆破过程中人员和周边环境的安全。
5. 爆破预警和监控：建立爆破预警机制，确保爆破前周边区域的人员和车辆安全撤离。
同时设置监控设备，对爆破过程进行实时监控。
6. 清理和处理：确定爆破后的清理和处理措施，包括清理炸药残渣和处理爆破碎片等。
五、实施方案1. 安排专业人员进行炸药的装置和设置。
爆破施工设计方案一、引言爆破施工是一种在工程建设中常见的技术手段，用于破除坚硬的岩石、混凝土等材料。
本文将对爆破施工进行详细的设计方案说明，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的落实等。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：在进行爆破施工前，必须进行详细的工程勘察，了解工程地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
根据勘察结果，确定爆破施工的合理性和可行性。
2. 施工方案制定：针对不同的工程需求，制定合理、科学的施工方案。
方案中要包括爆破参数的确定、炸药种类和用量的选择、起爆方式的确定等。
三、爆破参数的确定1. 设计爆破参数：根据工程需求和爆破对象的材料特性，确定合适的爆破参数，如爆破药量、装药方式、装药密度等。
爆破参数的选择将直接影响到施工效果和工程安全。
2. 安全距离的确定：根据炸药的威力和爆破场地的具体情况，确定合理的安全距离。
爆破区域内必须划定禁止人员进入的区域，并采取明显的警示标志，确保人员安全。
四、爆破方案的制定1. 按照爆破参数，确定具体的方案：包括炸药的种类和数量、起爆方式、装药方式等。
制定爆破方案需严格按照相关标准和规范执行，确保施工的安全性和稳定性。
2. 预测爆破效果：使用专业爆破软件预测爆破效果，包括爆破震动的传播范围、是否会对周边建筑物产生影响等。
通过预测，可以对爆破方案做出合理的调整和优化。
五、安全措施的落实1. 人员安全：在爆破期间，必须有专业人员负责监督施工现场，并制定相应的安全措施。
禁止未经授权的人员进入爆破区域，确保人员安全。
2. 周边环境保护：在爆破施工过程中，应采取相应的措施减少对周边环境的影响。
如在爆破区域周围加装挡板、悬崖网、挡土墙等，防止飞石、土方塌方等造成的伤害和环境污染。
六、施工效果评估1. 施工效果验证：在爆破施工完成后，需进行现场勘察，验证爆破效果是否达到预期要求。
如有需要，可以进行二次爆破或其他补充施工。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训。
爆破专项施工方案第1篇爆破专项施工方案一、项目背景本项目为某地区XXX工程项目，根据工程进度及施工要求，需对部分区域进行爆破作业。
为确保爆破作业的顺利进行，保障施工现场及周边环境的安全，特制定本爆破专项施工方案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《爆破作业安全规程》；3. 《爆破工程设计与施工资质管理办法》；4. 《爆破作业单位资质条件和管理规定》；5. 项目施工图纸及施工组织设计；6. 现场踏勘及与相关单位的沟通协调。
三、爆破作业目标1. 确保爆破作业安全、顺利进行；2. 降低爆破作业对周边环境的影响；3. 提高爆破效果，满足施工进度要求。
四、爆破作业范围及方法1. 爆破作业范围：根据施工图纸，确定爆破作业的具体区域及范围。
2. 爆破方法：采用浅孔爆破法、深孔爆破法或控制爆破法等，结合实际施工情况选择合适的爆破方法。
五、爆破作业流程1. 爆破设计：根据施工图纸及现场实际情况，进行爆破设计，制定爆破方案。
2. 爆破审批：将爆破方案提交相关部门审批，取得爆破作业许可。
3. 爆破准备：包括爆破器材准备、作业人员培训、安全防护措施等。
4. 爆破作业：按照爆破方案进行作业，确保爆破安全、有效。
5. 爆破后检查：爆破作业完成后，对现场进行检查，排除安全隐患。
6. 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，为后续施工提供依据。
六、爆破作业安全管理1. 作业人员管理：从事爆破作业的人员应具备相应的资质和经验，参加培训并考核合格后方可上岗。
2. 爆破器材管理：严格按照国家有关法律法规和标准规定，采购、运输、储存和使用爆破器材。
3. 施工现场管理：加强施工现场的警戒、警示标识，做好安全防护措施，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定爆破作业应急预案，提高应对突发事故的能力。
七、爆破作业环境保护1. 防尘降噪：采取有效措施，降低爆破作业过程中的粉尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：严格按照国家相关规定，处理爆破作业产生的废弃物。
阿拉善盟中达工贸有限责任公司（灭火五队二分队）承接的乌兰煤矿风井南侧三层煤、井田中部二层煤环境治理工程爆破工程设计方案设计人：刘军钢审核人：屈占军设计与施工单位：阿拉善盟日易爆破工程有限责任公司设计日期：2013年4月8日目录一、工程概况二、编制爆破设计依据三、爆破设计方案选择四、爆破参数设计五、爆破安全校核六、起爆网路设计七、爆破作业所采取安全技术措施八、爆破施工组织九、事故应急救援预案乌兰煤矿风井南侧三层煤、井田中部二层煤环境治理爆破工程设计方案一、工程概况神华宁煤集团乌兰煤矿风井南侧三层煤、井田中部二层煤环境治理工程，由阿拉善盟中达工贸有限责任公司承担施工，与具备B级爆破资质的阿拉善盟日易爆破工程有限责任公司签订有爆破工程合作协议。
该工程位于内蒙古自治区阿拉善盟左旗的呼鲁斯太矿区，距石炭井矿区西约20km。
井田南北走向长约5km（含备用区），东西倾向宽约3km，面积约为15km2。
公路交通除有通往平罗的109国道外，还有直接通往乌达和阿拉善左旗的公路，交通比较方便。
本次治理区位于乌兰煤矿风井南侧三层煤、井田中部二层煤。
其中，乌兰煤矿风井南侧三层煤环境治理工程：走向长338米，倾斜宽度50米，治理的煤层为二、三层煤，剥挖深度截至三层煤底板；乌兰煤矿井田中部二层煤环境治理工程：走向长250米，倾斜宽度50米，治理的煤层为二、三层煤，剥挖深度截至三层煤底板；乌兰煤矿井田中部二层煤环境延伸治理工程：坡顶：走向长约378米（平均），倾斜长约154米（平均）；坡底：走向长约335-370米，倾斜长约105-150米，治理的煤层为二、三层煤，剥挖深度截至三层煤底板。
该治理区矿区由于开采环境破坏，周围住房搬迁，爆破环境较好。
爆破区地层属寒武系之前震旦系，主要是沙质泥岩、石英砂岩、透镜石灰岩（单层1米厚）组成，煤层赋存于石炭二叠系地层中，岩层产状主要是层状、块状结构，平均倾角21°，岩石属中硬度，稳定性好，剥岩采区主要赋存煤层13#、15#、16#煤线可采回收。
本矿区属大陆性气候，常年少雨干旱，平均降雨量在150—300mm，对剥岩施工爆破影响不大，只要在雨季做好防洪排涝。
本次合作爆破剥岩量：132.51万 m3，需要炸药量约700吨，各种段发雷管25万发，爆破工期预计6个月。
二、编制爆破设计依据穿孔爆破设计与施工的基本原则是以爆破安全技术为保证、法律法规为准绳，满足于工程爆破岩石破碎开挖和安全环境要求。
（一）、法律法规及规定：1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国矿山安全法》（1992、11、7）2、《民用爆炸物品安全管理条例》(2006、9、1)3、《中华人民共和国突发事件应对法》(2007、8、30)4、《矿山地质环境保护规定》（国土资源部第44号）5、国务院办公厅转发国土资源部（国办发【2001】85号《关于进一步治理整顿矿产资源管理秩序意见的通知》6、《内蒙古自治区地质环境保护条例》（二）、标准、规范1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《露天煤矿工程设计规范》(GB50197—94)3、《崩塌、滑坡、泥石流检测规范》（TD/T1012-2000）4、《重大危险源辨识》(GB18218—2000)5、《爆破作业人员安全技术考核标准》(GB53—93)（三）、相关文件宁夏煤炭设计研究院有限责任公司设计的神华宁煤集团乌兰煤矿井田南部下组煤层《矿山地质环境与治理恢复方案》，双方签订的《爆破合作协议》。
三、爆破设计方案选择1、沿煤层出露顶板岩走向纵向拉沟，向煤层顶板方向和采坑煤线延伸扩帮方向扩沟推进，上而下阶梯开采爆破，1.5m3铲斗挖机与15吨以上自卸车联合装运施工；2、考虑到爆破产生个别飞石和塌落岩石不对爆区周围高压输电线路、临时建筑物构成破坏，布孔参数选择密打孔、少装药施工工艺，炸药单耗控制在：K=0.35～0.50Kg/m3；3、考虑到爆破产生的振动效应对边坡扰动导致滑坡，爆破限制一次最大单响药量，采用电雷管微差起爆网路，防止爆破产生振动效应叠加；四、爆破参数设计（一）、穿孔设备选择根据施爆岩体地形地貌，岩石工程地质条件，穿孔作业适合于选择CM351、KSZ—100履带式潜孔钻机进行钻孔作业，钻头直径D钻=90或120mm。
（二）、炮孔参数的确定1、炮孔布置考虑到矿山道路运输和工作线走向，炮孔布置梅花型，向下倾斜钻孔，控制第一排炮孔底盘抵抗线不大于6m，炮孔布置参数如下：D钻=90mm，抵抗线选择3.0m，剩余炮孔孔网参数按照：孔距×排拒=3×5m；D钻=120mm，抵抗线选择4m。
剩余炮孔孔网参数按照：孔距×排拒=4×5m布置梅花形。
钻孔倾角与工作台阶坡面角一致，钻孔倾角a在60º～75º之间选择，方位角方向为崖边自由面的平行方向。
炮孔布置如下图1所示。
图一：炮孔布置示意图2、穿爆参数确定（1）台阶高度H=10（2）孔深L：L=H/sinα+L超。
（3）、斜钻孔超深L超=2.0m 。
（4）填塞高度L填：顶部填塞；由L填=35D计算，取L填=4.0m。
间隔填塞；取填塞段L填=2.0m。
3、调整爆破参数以上提供的炮孔参数设计是根据爆区勘察情况理论确定，随着穿孔岩石性质的变化、选择炸药品种的改变、地形地貌的改变和对爆破安全的要求，可适度进行调整爆破参数。
(1)、工作平台坡面有反坡、探头石、底二步台，头排孔钻孔倾角、孔网适当调整。
(2)、岩石有裂隙、软弱带和泥夹层，应避开布孔，可考虑抵抗线的改变对爆破效果的影响，孔网应做适当的变化。
(3)、岩石硬度减小、炸药爆炸威力大时，控制爆堆推移距离，可增大孔网参数。
(4)、岩石硬度增大、头排有夹制作用，可减小孔网参数。
（三）、装药量计算1、每孔装药量计算单孔平均装药长度L药：按L药=L-L填=8m；单孔延米装药量Q线：Q线=1/4×π×D2×10×ρ=8.5㎏。
式中：D——炮孔直径，D=1.2dm；ρ——炸药堆积密度，ρ=0.72㎏∕dm³。
2、实际炸药单耗K：炮孔内装填铵油炸药，炮孔直径D=1.2dm，延米装药量8.5㎏，炮孔直径D=0.9dm，延米装药量4.5㎏。
炮孔直径D=1.2dm，头排炮孔：每孔爆落量150m3，则K=8.5×8÷200=0.45㎏∕m3，第二排往后的炮孔，每孔爆落量200m3，则K=8.5×8÷150=0.35㎏∕m3，平均炸药单耗：0.4㎏∕m3炮孔直径D=0.9dm，每孔爆落,120m3，则K=4.5×8÷120=0.30㎏∕m3。
3、单孔最大装药量Q：炮孔直径D=12dm， Q=L装×Q线=8.5×9=76.5㎏炮孔直径D=0.9dm，Q=L装×Q线=4.5×9=40.5㎏。
五、爆破安全校核1、一次起爆允许的最大用药量用公式Qmax=R3(V/K)3/α计算单响允许的最大起爆药量：式中：R—起爆点到最近建筑物的距离，R取35m；V—高压输电线路塔基允许振动速度，V取20cm/s；K、α—与爆破点至计算保护地基间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，α取1.65、K取150。
把上述数值代入公式算得：Qmax=353(20/150)3/1.65=1117.8kg实际一次起爆最多12个孔一响，控制单孔一次最大起爆药量不超过918㎏，小于限制的一次爆破允许的最大用药量1117.8㎏，该微差控制爆破是安全可靠的。
2、爆破飞石抛掷最远距离R f= K T•q•D=1.2×0.4×120=57.6mD-孔径，120mmq-单耗，取0.4kg/m3K T-系数0.8～1.2，取1.2.爆破方向朝向台阶自由面，爆破穿孔加强被爆岩石结构观测布孔和控制靠近崖体各炮孔抵抗线，注重炮孔填塞质量，爆破就不会产生飞石，只要做好爆破安全警戒，加强装药与填塞作业管理，爆破是安全可靠的。
六、起爆网路设计1、流经电爆网路电流的计算爆破安全规程规定：流经每一个雷管的电流应满足，交流电不小于2.5A；直流电不小于2.0A。
对每一个电爆网路必须验算起爆电源有一定的电压和输出功率，能克服网路电阻输出足够的电流，以保证电量供给满足线路电流总的要求；有足够大的发火冲能（国产电雷管准爆发火冲能≥8.0A2ms），保证电爆网路安全准爆。
对于电容式起爆器做起爆电源，尽管其起爆电压很高，在开始接入起爆线的瞬间，线路从起爆器接线扭输入总电流：I0=起爆器表头显示放电电压U∕起爆网路的总电阻R；单位：A。
隨着电容放电，电压下降，电流变小，通入网路的直流电不是一个恒定值。
引入了电容式起爆器放电时间内（一般在10MS ）流经电路平均电流I 平均概念。
用公式计算：I 平均= I 0×Ф式中：Ф—系数，Ф=起爆器电容C ×网路总电阻R ，一般Ф取0.65～0.75。
由于爆破现场所使用的均是不同型号电容式起爆器，不同网路连接方法对应计算公式如下：1、串联电爆网路总电阻R=主线电阻R 1＋连接脚线电阻R 2＋n 个单发电雷管全电阻r ；单位；欧姆Ω。
则流经每一发电雷管电流I 平=（nr R R U ++21）×Ф ≥2.0A 。
2、起爆网路联接采用电雷管串联微差起爆网路。
即：每个同响炮孔均装一发同段别电雷管，将每个炮孔引出的电雷管脚线首尾拧扎在一起，起爆端用大线与起爆器联接，形成电雷管起爆网路。
起爆网路连接见下图所示：电雷管串联微差起爆网路示意图七、爆破作业所采取安全技术措施1、暴雪、大风天(超过6级)、夜间，大雾天气(能见度小于100m)、滑坡等隐患存在，不进行爆破作业。
2、测量与检验炮孔时，要将头排炮孔的抵抗线、泥夹层、软岩层、裂隙、溶洞了解与观测清楚，对个别炮孔抵抗线小于设计值、特殊地质构造的，应采取弱装药、间隔装药或不装药处理。
3、装药前，对炮孔口浮石清理；拾出卡在孔口内的石块；孔内掉石块堵孔，用炮杆或钻机透孔处理；遇有孔内岩层错动孔径变小，装药应轻缓避免蓬药或装小直径药卷。
4、遇有水孔装药，预先计算水深与装抗水炸药量之间对应关系，防止炮孔内装入抗水炸药卷水位上升，误装不抗水炸药而出现残爆、断爆现象。
5、钻孔参数布置要合理，钻孔倾角、方位角、孔深不许超出质量标准范围，防止爆破后出现爆落不动、根底岩坎、飞石事故等情况发生。
6、合理控制一次单响最大药量，起爆网路设计、敷设工艺、应严把设计与施工关，设计孔内起爆雷管点燃阵面时间与多排地表接力传递时间差不能过小，起爆顺序应确保起爆网路准爆率。
7、第二层台阶爆破，为预防先响炮孔产生的地震波颠起浮石，导致起爆网路被砸断，应采取网路与地表节点保护措施。
