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混凝土施工方案范本混凝土施工方案范本一、工程概述该工程是对某特定地块进行混凝土施工，工程规模为XXXX 平方米。
施工内容包括混凝土搅拌、浇筑、养护等。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，要严格按照国家相关安全规范进行施工，确保工程的安全。
2.质量第一：施工过程中，要保证混凝土材料的质量稳定，并按照相关标准进行合理的浇筑与养护。
3.进度可控：制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
三、施工组织1.成立项目施工组，组长负责组织工程施工工作。
2.明确岗位任务，合理分工，确保施工过程的高效进行。
四、施工流程1.准备工作：清理施工现场，组织材料及设备的检查与准备工作。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，确保混凝土质量合格。
3.浇筑施工：根据施工图纸和设计要求，按照混凝土施工规程进行浇筑工作。
施工过程中，要注意隧道的排水系统和通风系统的安装。
4.养护工作：根据设计要求和气候状况，科学合理的制定养护方案，保证混凝土的养护质量。
五、质量控制1.混凝土质量检验：对混凝土原材料及搅拌过程中的混凝土进行检验，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑质量检验：对混凝土浇筑成果进行质量检验，包括强度、密实度、平整度等。
六、安全防护1.安全设施：在施工现场设置警示牌、标志牌等，指示施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，避免发生安全事故。
七、环境保护1.施工现场环境保护：保证施工现场环境的整洁，避免对周围环境造成污染。
2.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行科学合理的处理，确保不对环境造成影响。
八、工程总结1.施工报告：在施工结束后，对施工过程进行总结，包括质量、安全、进度等方面的评估。
2.后续维护：施工结束后，对混凝土进行定期检查与维护，确保施工质量的持续稳定。
以上是混凝土施工方案的范本，希望能对您有所帮助。
同时，实际施工中建议您根据具体需求进行适当的调整和补充。
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土施工方案的实施步骤详解混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工过程需要经过一系列步骤的实施。
本文将详细解析混凝土施工方案的实施步骤，帮助读者更好地了解混凝土施工的流程和要点。
1. 材料准备混凝土施工开始之前，首先需要准备好所需的材料。
这些材料包括水泥、砂子、骨料等。
在准备材料时，需要确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行配比。
同时，还需要准备好混凝土搅拌机、输送泵等施工设备。
2. 基础处理在混凝土施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物和污垢，修复基础上的裂缝和损坏等。
同时，还需要进行基础的浇筑和固化，以确保其稳定性和承载能力。
3. 模板搭设混凝土施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
在搭设模板时，需要根据设计要求和施工图纸进行精确的测量和布置。
模板的搭设应牢固可靠，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸符合要求。
4. 钢筋安装混凝土结构通常需要加入钢筋以增强其强度和稳定性。
在施工过程中，需要按照设计要求将钢筋正确地安装在模板内。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，并进行牢固的连接和固定。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的一步。
在浇筑混凝土之前，需要先进行浇注前的湿润处理，以防止水分从混凝土中被吸收。
然后，将预先准备好的混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。
这包括抹平表面的不平整和凹凸，以及修补可能出现的裂缝和缺陷。
同时，还可以进行表面的装饰和防水处理，以增加混凝土的美观性和耐久性。
7. 养护保养混凝土施工完成后，需要进行养护保养以确保其正常硬化和强度发展。
养护保养的主要目的是防止混凝土过早干燥和开裂，通常包括覆盖保温、喷水养护等措施。
养护时间一般为28天，期间需要注意保持适当的湿度和温度。
通过以上步骤的实施，混凝土施工方案可以得以顺利完成。
然而，需要注意的是，不同的工程项目可能存在一些特殊的施工要求和步骤，需要根据具体情况进行调整和补充。
混凝土工程施工方案混凝土工程是现代建筑施工中非常重要的一项工作，它涉及到基础、地面、墙体、结构等诸多方面。
为了确保混凝土工程施工的安全、质量和效率，需要进行详细的施工方案设计和计划。
本文将从项目概况、施工准备、施工工艺和质量控制等方面，详细介绍混凝土工程施工方案。
一、项目概况本混凝土工程项目为一座多层建筑的地基工程，包括地下室、地上多层。
总建筑面积为10000平方米，总层数为5层。
混凝土使用量约为3000立方米。
二、施工准备1.环境准备：清除施工现场上的浮土、杂草和垃圾，确保施工场地的平整和清洁。
2.材料采购：根据工程需求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂等。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、泵车、抹灰机、振动棒等相关施工设备。
4.人员组织：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工和安全员等，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺1.基础施工：根据结构设计图纸，进行地基开挖、基础布置、模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
2.地面施工：根据设计要求，进行地面的找平、坡度标定、混凝土浇筑和养护等工序。
3.墙体施工：根据墙体结构图纸，进行墙体模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
4.结构施工：根据结构设计图纸，进行柱、梁和板等结构构件的模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序。
5.其他施工：根据设计要求，进行楼梯、天棚、立面装饰等其他混凝土构件的施工工艺。
四、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，并进行试验验证，以确保混凝土强度和耐久性。
2.原材料检查：对水泥、砂、骨料等原材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
3.模板检查：对混凝土模板进行检查，确保其结构安全、坚固可靠，且满足设计要求。
4.钢筋安装检查：对钢筋的规格、数量和安装位置进行检查，确保钢筋的质量和安全性。
5.浇筑质量控制：控制混凝土浇筑过程中的坍落度、振捣、加压和养护等参数，以确保混凝土的质量一致性和密实性。
混凝土道路工程施工方案一、前言混凝土道路工程是基础设施建设中重要的一部分，其稳固性和耐久性对于交通运输的安全和效率有着直接的影响。
本文将详细介绍混凝土道路工程的施工方案，以确保工程质量和效果。
二、工程准备1. 确定施工范围：根据设计图纸和相关规范，确定混凝土道路工程的具体范围及其连接交通节点。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解土壤、地下水位和地基情况，确保施工的稳定性和可行性。
3. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的水泥、砂石、轻骨料和混凝土添加剂等材料，以确保施工质量。
4. 设备准备：准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌机、铺路机和压路机等，以提高施工效率和质量。
三、工程施工流程1. 清理施工场地：清理施工场地，移除障碍物和杂物，确保施工区域的整洁。
2. 路基处理：对路基进行必要的处理，确保路基的平整和坚实，以支撑后续的混凝土铺设。
3. 防渗措施：根据地质勘察结果和设计要求，采取必要的措施，如铺设防水膜，以防止地下水对混凝土造成影响。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求和工艺流程，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的均匀性和稠度。
5. 平整与养护：利用均平机对浇筑的混凝土进行平整，去除表面的不平坑洼。
然后进行养护措施，如覆盖湿布和喷水等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
6. 路面涂覆：根据设计要求，对混凝土路面进行涂覆，提高路面的耐久性和舒适性。
四、质量控制1. 施工人员：确保施工人员拥有相关的资质证书，并按照施工方案进行操作，提高施工的准确性和质量。
2. 材料检验：对采购的混凝土材料进行必要的检验，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工现场监督：设立专门负责的监督人员，对施工现场进行全程监督，及时发现和解决施工过程中的问题。
4. 质量检测：对混凝土路面进行必要的质量检测，如厚度测量、强度检验和平整度测试等，以确保施工质量符合标准要求。
五、安全管理1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案尤为重要，因为它为工程顺利进行奠定了基础。
以下是针对混凝土工程施工的具体方案。
一、工程概况该工程位于某市区，总占地面积10000平方米，包括地下一层和地上十层。
主要包括地下停车场、商业店铺和住宅楼。
工期为90天。
二、施工准备1.人员统筹：组织工程部门、生产部门和质量检验部门的人员，并划定各自职责和协作关系。
2.设备准备：梳理所需设备和机械，并保证其运转正常。
3.材料采购：根据混凝土比例和工程需要，购买足够的水泥、沙石和其他辅助材料。
三、施工流程1.清理施工区域：清理工地周围的杂物，并确保施工区域整洁。
2.土方开挖：根据图纸要求，进行地下空间的土方开挖。
3.标高测量：通过科学测量工具进行标高测量，确保混凝土浇注时的准确性。
4.基础处理：进行地基处理，如夯实和加设排水设备。
5.模板安装：根据设计图纸，在合适位置搭建模板，以便浇注混凝土。
6.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内的适当位置预留钢筋。
7.混凝土搅拌：按照施工要求，投入适量的水泥、沙石和水进行搅拌，确保混凝土比例精确。
8.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土按照设计要求倒入模板内。
9.均匀化处理：通过震动器和刮板等工具，将浇筑的混凝土均匀地铺开，确保表面平整。
10.养护处理：覆盖保湿膜，定期浇水，保证混凝土适当养护，以确保强度和质量。
四、质量控制1.材料质量把关：严格把控水泥、沙石等原料的质量，确保符合标准，并对入库材料进行检验。
2.施工质量监控：在施工过程中，进行现场监控并定期抽样检测混凝土强度。
3.工程验收：在工程完工前，按照相关标准进行验收，确保工程质量合格。
五、安全管理1.安全教育：进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2.现场安全巡查：严格按照安全规范进行巡查，及时发现并解决安全隐患。
3.安全设施配备：配备充足的安全设备，如安全帽、防护服和防护网等。
六、环境保护1.施工噪音控制：采取措施减少施工过程中的噪音，确保周边环境不受影响。
混凝土工程施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土工程施工方案的详细说明。
混凝土工程是一种常见的建筑施工方式，涉及到混凝土的配制、浇筑和养护等环节。
本方案将对施工流程、材料选择、设备要求和安全措施等进行详细介绍。
2. 施工流程混凝土工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：对施工区域进行地基处理，确保地基坚实平整，以防止混凝土出现不均匀沉降。
2.模板搭设：根据设计要求和结构图纸，搭设混凝土浇筑所需的模板。
模板的选择和搭建必须满足混凝土结构的要求。
3.钢筋布置：根据结构图纸和设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距进行布置。
钢筋的质量和布置方式对混凝土工程的承载能力和抗震性能起到重要作用。
4.混凝土配制：配制混凝土需要根据设计要求和配方比例，选择合适的水泥、骨料和掺合料等材料，并按照一定的配制工艺进行搅拌。
5.浇筑施工：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，按照设计要求进行浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑速度和坍落度，确保混凝土能够顺利填充到模板中，并排除混凝土中的空隙和气泡。
6.养护维护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护维护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和加热养护等。
3. 材料选择在混凝土工程施工中，需要选择合适的材料来保证混凝土的质量和性能。
主要包括以下几种材料：1.水泥：水泥是混凝土的粘结剂，可以使骨料、砂浆和掺合料等材料固结成坚硬的混凝土。
2.骨料：骨料是混凝土中的主要成分，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料用于增加混凝土的强度，细骨料用于填充混凝土中的空隙。
3.掺合料：掺合料是为了改变混凝土的性能或降低成本而加入的一种材料。
常见的掺合料有矿渣粉、矿山粉、石灰石粉等。
4.混凝土添加剂：混凝土添加剂是用于改善混凝土性能的一种材料，如减水剂、增粘剂、增强剂等。
4. 设备要求为了顺利进行混凝土工程施工，需要准备以下设备：1.混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和掺合料等材料进行搅拌，制备混凝土。
混凝土工程施工方案一、施工目标及要求1.完成混凝土工程施工任务，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关施工规范和安全标准，确保工程的安全和施工人员的安全。
3.充分利用资源，合理安排施工进度，保证施工周期内按时完工。
二、工程概况本工程高层建筑的混凝土结构施工，包括楼板、柱、墙、梁等混凝土构件的施工。
三、施工组织1.建立施工组织机构，指定施工班组和负责人，明确各负责人的职责和权限。
2.制定施工计划，安排施工进度，确定施工顺序和分工。
3.配置必要的施工车辆和设备，确保施工顺利进行。
四、材料准备1.混凝土原材料及配比：按设计要求配制混凝土原材料，进行配比试验，确保混凝土强度和稳定性。
2.钢筋及脚手架：按设计要求采购合格的钢筋和脚手架，进行检验记录。
3.混凝土模板：制定模板加工规范，严格按照模板图纸进行加工和安装。
五、施工准备1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.建立施工现场临时设施：包括临时办公室、临时生活区、安全通道等，确保施工人员的工作和生活环境。
3.搭建施工脚手架：根据施工需求，搭建合理的脚手架，确保施工安全和施工人员的作业空间。
六、施工工序1.混凝土浇筑前准备：清理模板、表面处理、搭设导线等。
2.钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的加工、搭设和绑扎。
3.模板安装：按设计要求进行模板的安装，并进行合理支撑和调整。
4.混凝土浇筑：按照施工计划和工序要求进行混凝土的调度和浇筑，确保浇筑结果的均匀和牢固。
5.表面处理：对混凝土表面进行抹灰、刮平等处理，确保混凝土表面的平整和光滑。
6.后续工序：根据施工要求进行后续工序，如防水、保温等。
七、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保混凝土强度、均匀性和耐久性等质量指标的达标。
2.对施工过程进行监督检查，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量。
3.对施工过程进行材料检测和验收，确保材料的质量和安全性。
八、安全措施1.建立施工队伍的安全教育制度，确保施工人员具备安全操作和应急处理的能力。
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
城阳区天河路小学建设工程混凝土工程施工方案江苏南通三建集团有限公司城阳区天河路小学建设工程项目部2014年12月1日目录一、编制依据： (3)二、工程概况 (3)三、主要施工方法及措施 (3)3.1准备工作： (3)3.2主要措施 (4)四、混凝土浇筑 (5)4.1垫层混凝土浇筑 (5)4.2基础承台混凝土施工 (5)4.3柱、顶板、梁、楼梯混凝土浇筑 (6)五、混凝土泵送工艺 (7)六、混凝土浇筑施工工艺流程 (7)6.1.混凝土施工条件 (8)6.2.混凝土浇筑 (8)6.3. 混凝土振捣 (9)6.4混凝土抹平压光 (10)6.5混凝土的养护 (10)七、质量要求: (10)八、混凝土工程质量保证措施 (11)8.1.混凝土工程施工质量控制流程 (11)8.2.混凝土工程质量标准 (11)8.3成品保护 (12)九、安全注意事项： (13)一、编制依据城阳区天河路小学建设工程施工图纸建筑工程施工质量验收规范、标准、规程；《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50011-2010（2011版））《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）二、工程概况工程名称：城阳区天河路小学建设工程建设单位：青岛市城阳区流亭街道办事处设计单位：青岛原创工程设计有限公司监理单位：青岛光华工程监理有限公司本工程为青岛城阳区天河路小学，建筑高度为15.9m，建筑总面积为17864.38m，建筑结构形式为框架、剪力墙结构，基础形式为独立基础。
结构层高为1层4.25米、2层3.9米、3层3.9米、4层3.95米。
本工程混凝土均采用商品砼，各部位混凝土强度等级如下：地下车库：垫层：C15基础：C30、抗渗等级P6框架柱：C30框架梁、楼板、楼梯：C30构造柱、圈梁、过梁：C25伸缩后浇带：C35微膨胀砼三、主要施工方法及措施3.1准备工作：3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成、模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，有技术部门讲解施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细检查保证泵管畅通。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供技术要求。
3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商应编制预防碱集料反应的技术措施，必须保证20年内不发生混凝土碱集料反应损伤。
混凝土要用低活性集料配置，其混凝土含碱量不超过3kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证砼的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵性，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵塌落度控制在160～180mm。
3.2.3混凝土浇筑1)垫层混凝土采用泵车浇筑，平板振动器振捣，表面抹平压光兼做防水基层。
2)底板混凝土采用泵车连续浇筑，浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙孔洞予以堵严。
3)墙体浇筑，每单元为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度更具现场使用的振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75mm取40mm；30棒取30mm）下料灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
4)梁板混凝土采用泵送。
5)底板施工时要求罐车以5车/小时的速度进场，接茬时间为1.5小时，地上结构施工时要求罐车以3车/小时的速度进场，接茬时间为1小时6)现场混凝土运输：底板混凝土浇筑时采用汽车泵进行混凝土的浇筑。
四、混凝土浇筑4.1垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平小棉线为准检查平整度，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹压光，抹压要求3遍以上。
4.2基础承台混凝土施工1、基础概况1)本工程基础底板采用独立承台基础，混凝土强度等级为：C30抗渗等级为(P6)。
底板混凝土施工采用一台47m长汽车砼泵进行浇筑，以方便施工，保证浇筑一次连续浇筑完毕。
2）浇灌顺序：根据现场的实际情况确定浇注顺序.2．施工准备1)施工总体安排：编制混凝土施工方案，按施工部位布置混凝土泵，并根据施工进度安排计算配置混凝土运输车辆，确保混凝土的连续浇筑。
2)事先对施工班组作技术交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工注意的事项。
3)浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
4)材料准备：组织好混凝土养护所需的黑塑料布和阻燃草帘等材料进场。
5)检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民、等各种环境条件）。
6)混凝土的浇筑3．混凝土浇筑方法1)混凝土采取分段浇筑的方法。
2)混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，避免漏振，一般插棒间距40cm-50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。
4、施工措施1)严格控制预拌混凝土的坍落度（16-18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
2)及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
3)混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
4)混凝土的养护本工程基础施工由于处在冬季施工中，所以承台混凝土采用蓄热法养护的办法。
具体措施如下：A、室外气温最低不低于-15℃，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，选用蓄热法养护。
B、混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和棉被覆盖。
当室外温度在－5℃以内时，采用塑料薄模加棉被覆盖；当室外温度在－5～－10℃时，采用塑料薄模加双层棉被覆盖，当室外温度低于-10°C时，采用塑料薄模加双层棉被保温。
C、混凝土受冻临界强度未达到设计强度等级的30%~40%前，不得受冻。
4.3柱、顶板、梁、楼梯混凝土浇筑1．梁、板、柱混凝土采取同时分步浇筑。
先浇筑框架柱，防止框架柱变形，采取由中心向四周的方法进行浇筑。
框架柱钢筋分布较密，浇筑框架柱时严格按照振捣要求，防止拆模后出现蜂窝、麻面现象。
筑顶板采取分层浇筑，先浇筑空心楼板下层板混凝土，待混凝土初凝前浇筑空心肋梁及上层板混凝土。
在浇筑顶板时应当注意箱体的上浮，并且在浇筑顶板前，对工人进行技术交底，在浇筑过程中严禁踩踏箱体。
3．板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用硬塑料笤帚扫出纹路。
4．楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。
楼梯施工缝留置在上跑楼梯平台的1/3处。
5．梁、板混凝土浇筑后要及时盖塑料薄膜养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，或和墙体用水养护养护，应派专人负责保证混凝土处于湿润状态。
6.养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。
五、混凝土泵送工艺本工程主体结构混凝土施工作业连续性强，浇筑效率要求高，特采用预拌混凝土、泵送混凝土体系。
泵送设备单一且可同时完成垂直运输、水平运输和浇筑布料，从而快速、便捷、节省劳动力、生产效率高，符合文明施工、提高施工工艺科技含量的要求。
1.混凝土泵送工艺准备工作认真研读设计图纸、施工规范、工艺标准，做好人员技术培训及技术交底工作。
包括试验人员、机械操作人员、混凝土浇筑人员，使施工人员明确自身的职责及应掌握的混凝土泵送工程相关工艺标准及技术要求。
施工过程中还须对主要施工人员定期进行技术培训及考核。
六、混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程如下表所示：6.1.混凝土施工条件1)混凝土工长向作业班组进行混凝土配合比、和易性能、操作规程和安全技术交底。
2)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
钢筋安装完毕并经过隐检报验，由建设单位、监理单位验收通过。
3)开盘申请、开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
4)在内外墙钢筋上适当部位标出高程线，以此控制墙体或顶板混凝土浇筑高程。
5)对模板内杂物做最后的清理，表面洒水湿润。
6)混凝土铺浆灌注。
7)混凝土开始搅拌即同时准备好插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
每作业面需配置4根Φ50插入式振捣器，与混凝土来量相吻合，浇筑过程中要保证机具使用状态良好。
8)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。
最先泵出的与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土为加强新浇混凝土与基底粘接效果，防止混凝土局部离析、墙体根部出现烂根现象的底浆，厚50～100mm左右。
对墙体与顶板铺浆时要均匀地铺布到较大的工作面上，不能于一二处堆集，从而完成基面的铺浆作业。
6.2.混凝土浇筑a)顶板浇筑混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
墙体浇筑混凝土时经铺浆后再分层灌注混凝土，不超过60cm，边下料边振捣，连续作业，直到预定高度。
b)墙、柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺30㎜～50㎜厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹将其均匀入模。
