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花生去壳机构创新设计摘要：本文主要结合现有的刮板式花生去壳机存在的去壳问题展开研究，并选用螺旋式改型结构优化去壳方式，以碾压揉搓为主要去壳原理，研究重点是降低去壳机对花生仁的破坏保留花生仁的完整性，降低应力挤压造成损坏问题，并且提高托净率，尽量避免二次返工或者手工处理的现象。
关键词：去壳机、果仁完整性、螺旋式改型结构优化引言花生去壳机用的最多的便是刮板式花生去壳机在此类花生去壳机有着去壳效率高的特点但是同时有着对花生果仁损伤较大，去壳后花生仁不宜作为种子播种的影响出种率不高。
通过查究磨盘式的花生去壳机去壳后种子应力损伤小，种皮保留完整出现破碎，两瓣，缺失的概率极低缺点便是去净率低，有果皮去除不掉的现象且去壳效率低下，及引发我想改良花生去壳机改善花生去壳及碎壳结构改变这种现状1.普通碎壳机构存在的问题一般花生脱壳机主要采用脱壳刮板（或者脱壳滚筒）与凹版筛（或者栅格条）来实现脱壳，二者间的脱壳间隙以去壳回转杆旋转半径为主，调整其旋转半径可以调节脱壳间隙；凹版筛栅隙以凹版筛（定型原件）生产中确定，若想改变去壳间隙只能更换类型不一凹版筛改动栅隙差异。
在花生壳实际去除中，很多去壳机脱壳缝隙及凹板筛网缝隙与花生种类、花生仁尺寸匹配性差等问题突出。
其中，市场上花生脱壳机脱壳滚筒都是用回旋打杆焊接而来，既不能进行回转圆周的调节也无法更换回转打杆，脱壳缝隙更不能按照花生仁尺寸改变调节；这也是导致花生脱壳花生仁破损的重要因素。
我国去壳的种类机尽管样式众多，但是其去壳机构构造原理却相同或者相似，都是使用了以敲击揉搓法除壳。
敲击去壳是利用有一定转速的回旋敲击杆产生撞击力，在去壳辊筒速度上一般调至400r·min、乃至更高速度，否则对于花生粒没有撞击力，脱净率明显下降同时速度过快还会造成一系列不利影响。
花生仁去外层处理工艺中打击力量过大且摩擦作用较大，导致严重者出现花生仁碎裂、裂纹、破皮以及其他机械性损伤现象。
花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜，含有丰富的营养成分，广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而，花生的壳往往比较难剥离，且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题，设计了一种花生脱壳机，旨在提高花生的加工效率，降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率：通过机械设计，实现花生的自动脱壳，大大提高加工效率。
2.降低劳动强度：减少人工干预，降低劳动强度，使操作更加便捷。
3.提高安全性：确保操作人员的人身安全，避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间：设计合理的储存结构，延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理，通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时，加入了通风系统，将花生壳与内核分离，实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统：设计一组针板，通过不同的针均匀插入花生壳上，使花生壳固定，避免花生滚动。
2.切削系统：使用刀片和轮辐相互配合的方式，切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面，轮辐负责推动花生壳转动，使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统：设计两台风机，一台用来吸入花生壳，另一台用来排出花生壳。
通过通风系统，将花生壳和内核分离，方便后续收集和处理。
4.控制系统：采用PLC控制，实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后，通过感应器检测花生是否进入机器，并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作：通过控制系统的引入，实现花生的自动脱壳和分离，无需人工干预。
2.高效率：切削系统同时进行切削和推动，加速脱壳过程，提高加工效率。
3.省力节能：减少人工操作，降低劳动强度，同时利用风机系统进行排风，减少能源的消耗。
4.安全可靠：采取安全防护措施，确保操作人员的人身安全，减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率，降低劳动强度，并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计，能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生脱壳机毕业设计花生脱壳机毕业设计在现代社会，科技的发展不仅改变了我们的生活方式，也深刻影响着各行各业的发展。
在农业领域，科技的应用也变得越来越重要。
花生作为一种重要的农作物，其加工过程中的脱壳环节一直是一个较为繁琐且耗时的工作。
因此，设计一款高效、智能的花生脱壳机，对于提高农业生产效率和农民收入具有重要意义。
首先，花生脱壳机的设计需要考虑到花生的特点。
花生外壳坚硬，且大小不一，因此，脱壳机需要具备一定的力度和适应性。
其次，为了提高脱壳效率，脱壳机需要具备自动化的功能，能够自动识别花生的大小并进行相应的处理。
此外，为了保证花生的完整性，脱壳机还需要具备一定的精确度，避免损坏花生仁。
为了实现以上要求，我设计了一款基于图像识别和机械臂控制的花生脱壳机。
首先，通过图像识别技术，脱壳机能够自动识别花生的大小和形状。
然后，根据花生的特点，机械臂会自动调整力度和角度，将花生放入脱壳机中进行脱壳。
在脱壳的过程中，机械臂会根据花生的反馈信号进行实时调整，以确保脱壳的准确性和完整性。
除了基本的脱壳功能，我还在设计中加入了一些创新的功能。
例如，脱壳机可以根据花生的质量和形状，自动调整脱壳的时间和力度，以达到最佳的脱壳效果。
此外，脱壳机还可以通过传感器监测花生的湿度和温度，根据不同的环境条件进行相应的调整，以确保花生的质量和口感。
在制作花生脱壳机的过程中，我遇到了许多挑战和困难。
首先，图像识别技术的应用需要一定的专业知识和技术支持。
我花费了大量的时间和精力学习和研究相关的知识，并通过实践不断完善和改进。
其次，机械臂的控制也是一个复杂的问题。
我通过学习和模拟实验，逐步优化了机械臂的控制算法，以提高脱壳的准确性和效率。
最终，我成功地设计出了一款高效、智能的花生脱壳机。
经过实际测试，该脱壳机能够以较高的速度和准确度完成花生的脱壳工作，大大提高了农业生产效率和农民的收入。
同时，该脱壳机还具备一定的智能化功能，能够根据不同的环境条件和花生特点进行相应的调整，保证花生的质量和口感。
小型花生剥壳机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解小型花生剥壳机的基本工作原理，掌握其结构组成及各部分功能。
2. 学生能够运用所学生物学科知识，分析花生剥壳机对农产品加工的影响。
技能目标：1. 学生能够运用创新设计思维，设计出符合实际需求的小型花生剥壳机。
2. 学生通过实践操作，掌握小型花生剥壳机的操作方法，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对农业机械化的兴趣，激发他们为农业现代化贡献力量的意愿。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们认识到合作的重要性，增强集体荣誉感。
3. 培养学生关注农村、农业、农民问题，树立服务“三农”的意识。
课程性质：本课程属于综合实践活动课程，结合生物学、工程技术等学科知识，注重培养学生的实践能力和创新精神。
学生特点：学生处于八年级，具有一定的生物学知识基础，好奇心强，喜欢动手实践，但可能缺乏对农业机械化的了解。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生运用所学知识解决实际问题，鼓励学生积极参与讨论和设计，提高他们的实践能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使他们在活动中得到全面发展。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 小型花生剥壳机的工作原理及其结构组成- 介绍小型花生剥壳机的运作机制，解析其主要结构部分及其功能。
- 教材关联章节：《生物学》中农产品加工相关内容。
2. 农业机械化的意义与影响- 分析农业机械化对提高农业生产效率、减轻农民劳动强度的重要性。
- 教材关联章节：《社会》中农业现代化相关内容。
3. 设计小型花生剥壳机的步骤与方法- 引导学生了解设计的基本步骤，掌握创新设计方法。
- 教材关联章节：《工程技术》中产品设计相关内容。
4. 实践操作与团队合作- 安排实践操作环节，让学生动手组装和操作小型花生剥壳机。
- 培养学生团队协作能力，组织小组讨论和分享。
5. 教学进度安排- 第一课时：介绍小型花生剥壳机的工作原理和结构组成。
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会，科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而，有些看似简单的问题却一直没有得到解决，比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题，我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题，通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器，来提高人们的生活质量。
首先，我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬，内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开，费时费力。
因此，我决定设计一款机械剥壳器，通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次，我进行了市场调研，了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此，我确定了设计目标：剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前，我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性，我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来，我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率，我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中，容器内部设有锯齿状的刀片，当容器旋转时，刀片与花生外壳摩擦产生力量，从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性，我还设计了一个可调节的刀片间距，可以根据花生的大小进行调整，以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验，我还加入了一些智能化的设计。
首先，我在花生剥壳器上加入了触摸屏，用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次，我还设计了一个自动排渣装置，可以将剥离后的花生外壳自动排出，避免了用户清理的麻烦。
最后，我还加入了一个智能感应装置，可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度，确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进，我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中，我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳，而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
摘要花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳清洗加工。
花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
花生脱壳清洗一体机是将花生果去掉外壳而得到花生仁并对花生仁进行清洗的场上作业机械。
在对花生进行脱壳的同时，又对花生仁进行简单的清洗。
从而既大大的缩短了两者分开独立操作的时间，又提高了工作效率。
在该机器平台上，通过进料口进料，然后花生在完成上述工序后，接下来就是分离清洗操作了，通过花生仁与壳的密度的不同，进而其在水里的浮沉情况也不尽相同。
从而即达到了对壳仁的分离作用，又达到了对部分劣质花生仁分离作用，从而达到了对花生仁的简单清洗。
最后既是出料工序了，通过特制皮带轮的传送，从而对分离清洗后的花生仁出料的完成。
经水的花生不易储存，故该机械用于去壳后立即进行加工处理的场所，如需储存需对花生进行快速干燥。
关键词：脱壳清洗分离传送Peanuts in the processing or as export goods, need to be shell cleaning processing. When producing oil, peanut shell in order to improve the yield efficiency, is the purpose of improve the quality of the hair oil and cake, for the subsequent working procedure such as flaking and comprehensive utilization of leather case.Peanut hulling is catsup decan cleaning machine for peanut and peanut are cleaning field operating machinery. On peanut hulling, and peanut for easy cleaning. Thus greatly shorten the two separate independent operating time, and improve the working efficiency.On the machine platform, through the inlet feed, then peanut after finish the procedure, the next step is to separate cleaning operations, through the density of peanut kernel and shell's different, thus the fugitive dust is also different in the water. Thus is reached to the separation of the shell and the kernel, and reached to some inferior peanut kernel separation effect, after complete separation operation, device for water through stirring effect, so as to achieve the simple cleaning of peanut kernel. Finally is the discharging process, through the special transfer of a pulley, and separation of peanut after cleaning the completion of discharge.Keywords: shelling washing and separating transmission目录摘要 (1)Astract (2)第1章绪论 (4)1.1引言 (5)1.2花生脱壳，清洗机的优点 (5)第2章花生脱壳，清洗清洗一体机的原理及分析 (7)2．1运动方案的确定 (7)2.1.1方案一：刮板式花生去壳机结构（其机构简图如图2.1.1） (7)2.1.2方案二：滚棒挤压式花生去壳机构（其机构简图如图2.1.3）.. 72.2集料传送装置的确定 (8)2.2.1方案一：四连杆式取料装置（其机构简图如图2.3.1） (8)2.3.2方案二：皮带轮式取料装置（其简图如图2.3.2） (9)2.4电动机的确定 (10)第3章基本尺寸确定 (12)3.1脱壳装置的尺寸确定 (12)3.2集料传送装置的尺寸确定 (13)3.4传动比的确定 (13)第4章主要零件的设计 (16)4.1胶帆布平带传动设计（一） (16)4.2 胶帆布平带传动设计（二） (17)4.3 胶帆布平带传动设计（三） (19)4.4 圆柱直齿轮的设计与校核 (21)4.4.1 选择材料、热处理方法及精度等级 (21)4.4.2设计基本参数与条件 (21)4.4.3选择齿轮材料和精度等级 (21)4.4.4齿面接触疲劳强度计算 (22)4.5轴的校核 (24)4.5.1 选取轴的材料 (24)4.5.2 初步确定轴的最小直径 (24)4.5.3 轴的结构设计及轴承的选择 (25)4.5.4 按弯扭合成应力校核轴的强度 (26)第五章总结 (30)参考文献 (30)第1章绪论1.1引言花生又名落花生，属蝶形花科落花生属一年生草本植物。
1引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
1．2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
一款花生脱皮机的设计构思花生脱皮是花生进行深加工的主要工序之一。
目前，花生的脱皮虽开始依靠机械进行，但生产率较低，而且劳动的强度较大。
本文设计了一种小型机械式花生脱皮机，它主要由进料斗、振动进料通道、两表面转动线速度不同的橡胶辊、出料通道等部件组成。
工作时，动力通过皮带和链带动带着两橡胶辊转动，在橡胶辊的上方有一进料斗，工作时，将花生放入进料斗中，通过进料通道的振动将花生送入两橡胶辊之间，两橡胶辊对其进行挤压和摩擦，从而达到脱皮的目的。
脱皮后的花生从出料通道流出。
标签：花生；脱皮；橡胶辊；挤压；摩擦花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一，是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。
花生除经简单的加工就可食用外，经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。
然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响，由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素，会使花生制品色泽变深，附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分，严重影响花生制品的口感和外观。
另外种皮上含有大量的灰尘、微生物，所以多数花生制品的加工都需经过脱皮（连带去胚芽）这一工序。
花生脱皮是增加浸出设备处理量、降低花生干残油的一个行之有效的手段。
花生中皮壳含量一般在5%-8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。
皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。
一旦在浸出前将皮壳脱除（即使是一部分）也能节省浸出器的有效体积，从而增加浸出设备的处理量，同时降低花生干的残油量。
在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。
花生在中国一直被当作一种次要的经济作物对待。
但改革开放后，国内外花生生产情况发生了很大变化，使人们不得不重新认识花生的营养价值和经济地位。
中国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是我国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界出口市场的42%，花生油占国内食用油消费的25%。
花生剥壳机原理设计 35 毕业设计XX大学XX学院毕业设计说明书题目:花生剥壳机原理设计学院: XX学院专业: 机械设计制造及其自动化学号: XX63242姓名: XX指导教师: XX完成日期: 2012年5月30日1XX 大学毕业论文(设计)任务书论文(设计)题目花生剥壳机原理设计学号 XX63242 学生姓名 XX 专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名 XX 机械系主任 XX一、主要内容及基本要求(含主要技术指标)课题提出的背景，花生脱壳机械的发展，花生脱壳机械的研究应用目前花生脱壳机采用的脱壳原理，新型脱壳技术，花生脱壳机械的工艺研究，花生脱壳机械存在的问题。
花生脱壳机械研究重点，提高花生脱壳机械的通用性和适应性，提高机械脱壳率。
降低破损率，向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位。
花生脱壳机械应用前景展望，刮板式花生去壳机的结构及工作原理，刮板式花生去壳机主要部件的结构设计，设计前各项参数的确定。
刮板的半径及转速初定，刮板所需功率计算，传动方案拟定，电动机的选择。
传动装置的运动和参数计算。
二、重点研究的问题刮板式花生去壳机的结构及工作原理，刮板式花生去壳机主要部件的结构设计，设计前各项参数的确定。
进度安排各阶段完成的内容起止时间1 资料收集 2012.3.12 工作原理选择 2012.3.153 去壳机结构设计 2012.3.304 主要部件的结构设计 2012.4.155 完成三维图 2012.4.306 各项参数确定 2012.5.1527 生成工程图 2012.5.308 说明书完成 2012.5.30三、应收集的资料及主要参考文献[1] 周瑞宝花生加工技术 [M] 北京:化学工业出版社 2003.1[2] 段淑芬，胡文广，李秀平，等(世界花生生产现状分析[J](花生学报，1999，(增刊) [3] 孟宪珍(花生脱壳机的设计和试验[J](国外农机。
1980[4] 尚书旗，刘曙光，王方燕(花生生产机械的应用现状与进展分析[J](花生学报，2003，(增刊) [5] 张效鹏，张嘉玉(花生脱壳机的不同部件对花生脱壳性能的影响[J](莱阳农学院学报，1990，7(1) [6] 王延耀，张岩，尚书旗，等(气爆式花生脱壳性能的试验研究[J](农业工程学报，1998，14(1) [7] 王智才(我国农机市场需求及发展前景[J](农机质量与监督，2002，(5) [8] 石一兵食品机械与设备[M] 北京:中国商业出版社 1992.6[9] 肖旭霖食品机械与设备[M] 北京:科学出版社，2006[10] 中国标准出版社第一编辑室中国食品工业标准汇编[M] 北京:中国标准出版社，2004 11] 唐增宝，何永然，刘安俊机械设计课程设计[M] 武汉:华中理工大学出版社 1999.3 [[12] 濮良贵，纪名刚机械设计[M] 北京:高等教育出版社，2001[13] 成大先机械设计手册.单行本.机械传动[M] 北京:化学工业出版社2004.13XX大学XX学院毕业论文(设计)评阅表学号 XX63242 姓名 XX 专业机械设计制造及其自动化毕业论文(设计)题目:花生剥壳机原理设计评价项目评价内容1.是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到选题综合训练的目的;2.难度、份量是否适当;3.是否与生产、科研、社会等实际相结合。
花生去壳机设计范文一、引言花生是一种常见的坚果，它具有丰富的营养价值和风味特点，因此受到广泛的喜爱。
然而，花生的外壳很难剥离，这给人们烹饪和食用花生带来了很多麻烦。
因此，设计一个高效的花生去壳机对于提高生活质量具有重要的意义。
二、设计目标1.提高工作效率：设计一个能够高效去壳花生的机器，为用户节省时间和劳动力。
2.保持营养价值：确保去壳过程不会对花生的营养价值产生负面影响。
3.安全性：确保机器操作过程中的安全性，避免用户受伤。
三、设计原理1.机械压力：利用机械压力将花生外壳破碎，从而实现去壳的目的。
2.振动筛选：利用振动的原理将裂开的花生和外壳分离。
四、设计步骤1.花生进料口：设计一个宽敞的进料口，方便用户将花生放入机器内。
2.机械压力装置：通过设计合适的压力装置，对花生外壳施加适当的压力，使其破碎。
同时，要保证压力的大小能够适应不同大小的花生。
3.分离装置：设计一个振动筛网，将裂开的花生和外壳分离。
筛网的孔径应适当，以免将裂开的花生带出或者保留太多的外壳。
4.落料口：设计一个方便收集裂开的花生和外壳的落料口，方便用户清理。
五、工作流程1.将花生放入进料口。
2.通过启动开关，压力装置开始施加压力。
3.压力装置施加的压力使得花生壳破裂。
4.裂开的花生和外壳经过振动筛选装置分离。
5.落料口收集裂开的花生和外壳。
6.清理裂开的花生，去除残留的外壳。
六、创新之处1.引入振动筛选装置：使用振动筛选装置可以更高效地分离裂开的花生和外壳。
2.可调节压力：根据花生的大小和硬度，用户可以自行调节机器施加的压力，以达到最佳去壳效果。
七、安全性措施1.设计合适的防护装置，保证用户在操作过程中不受伤。
2.为机器配备安全开关，确保在发生意外情况时能够及时停机。
八、结论设计一个高效的花生去壳机可以为用户提供方便快捷的花生去壳体验，从而提高生活质量。
通过合理的设计原理和创新的设计步骤，可以实现高效、保持营养价值和安全性的要求。
1 引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植 物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为 肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制 成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压 膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、 起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经 深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品 花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要 对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸 炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时，剥壳的 目的是为了提高出油率， 提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳 的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工 效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生 在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行 剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身 的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生 荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展，花生手工 脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
1．2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有 几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以 小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和 分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
国内现 有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一 20型花生脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。
锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、 除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。
伟民牌6BH一720型花生脱壳机带 有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧 凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。
6BK一22型花生脱壳机是一种一次 喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分 级后的花生仁可直接装袋入库。
6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结 构，能够进行二次脱壳。
而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花 生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。
花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。
花生剥壳部件是 花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、 花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。
在目前的生产销售中，花生仁破碎 率是社会最为关心的主要指标。
八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。
加工出 的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。
为了降低破碎率而探讨新 的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。
从六十年代 初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。
自1983年以来，在 已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳 部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件1．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件图 1六十年代初， 我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥壳机，其剥 壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢 条组成的栅条式凹板，如图1所示。
在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚 筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳， 花生受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。
剥壳时， 直径同凹板栅 缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。
为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分 离机构。
后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小 异，剥壳质量均不理想。
2． 封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图2所示图 2作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤 压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。
另外， 因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来， 故一次剥净率很低， 只有30%左右。
所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造 价较高。
3． 开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹 板，其结构如图3所示图3作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同， 花生果受到开式滚筒的搅拌作用， 剥壳力带有柔性， 故其破碎率较低， 可控制在3%-5% 。
另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单 粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。
4． 立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的 编织平底筛，该剥壳部件如图4所示。
图4在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方 法系柔性揉搓剥壳。
实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。
其缺点是由于采用立式传动， 故传动机构较为复杂。
5． 开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图5 所示。
作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图5成一个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱壳。
由于在该机构中，避开了剥壳 部件的直接挤压， 冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥壳，故破碎率较低， 该 机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0．91。
另外脱净率及生产效率等指标亦较理 想。
1．3 花生脱壳机械的研究应用现状目前国内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主 的钢纹杆——钢栅条凹板 以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但 脱壳质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外 贸出口和作种子的要求。
探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。
1．3．1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。
撞击法脱壳 撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而 实现脱壳的目的。
其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组 成的离心脱壳机。
甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足 够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。
当荚果离开壁面时，由于外壳 具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也 不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。
撞 击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。
影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
碾搓法脱壳 花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果 的外壳被撕裂而实现脱壳。
其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆 盘剥壳机。
荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒 沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿 不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并 与壳仁脱离，达到脱壳的目的。
该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、 转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。
剪切法脱壳 花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作 用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。
其典型设备为由刀板转鼓和刀板座 为主要工作部件的刀板剥壳机。
在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形， 带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。
当刀板转 鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。
主要适用于棉籽，特 别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。
由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥 率较高。
该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大 小等。
挤压法脱壳 挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调 整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。
荚果能否顺利地进入两 挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。
要使荚果在两挤压辊间被挤压破 壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。
两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒 破损率和脱壳率高低的重要因素。
搓撕法脱壳 搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行 脱壳的。
两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差， 橡胶辊具有一定的弹性．其摩擦系数较大。
花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相 接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两 辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外， 荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力 最大，荚果受压产生弹性—— 塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在 上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。
影响脱壳性能的因素有，线速差、胶压 辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。
1．3．2 新型脱壳技术压力膨胀法 原理是先使一定压力的气体进入花生壳内，维持一段时间，以使花生 荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用 下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。
