混凝土作业指导书
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混凝土作业指导书引言概述:混凝土作业是建造施工过程中重要的一环,准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程,提高施工效率和质量,制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发,详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容:1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结:混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节,确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面,选择合适的原材料,严格控制质量,并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面,做好工地准备,配备适当的设备和工具,培训合格的施工人员,并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中,注意前期准备工作,掌握正确的浇筑方式和工艺,并进行及时的养护。
在施工质量控制方面,进行全程质量检查和控制,确保施工质量符合标准。
在问题处理方面,及时解决施工中可能遇到的问题,并做好记录和整改。
综上所述,混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献,它能够规范施工流程,提高作业效率和质量。
在实际施工中,施工人员应严格按照指导书的要求进行操作,确保混凝土施工的质量和安全。
同时,指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新,以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中,还应符合下列规定:1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放,临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理,并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场(厂)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化,以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次,雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机,计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后,应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前,应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后,加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后,再投入外加剂,并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度,并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料,在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全,制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求,以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性,制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求,并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥:选择质量稳定、符合国家标准的水泥,并进行质量检测。
2.2 骨料:选择符合设计要求的骨料,进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂:根据设计要求,选用合适的添加剂,并进行质量检测。
2.4 水:使用清洁、无污染的水源,并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备:确保搅拌设备的正常运行,包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备:准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备:包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地,确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志,确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求,确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理,以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度,确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑,以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后,进行养护处理,以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间,避免强风、高温和阳光直射,采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求,进行适当的养护时间,以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求,并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求,确保混凝土的均匀性。
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放(1)钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,限于条件必须露天堆放时,应在地势较高,地形平坦,土质坚实处,并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm,并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
(2)为避免使用时混淆,成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
(3)钢筋在运输、加工、使用的过程中,应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头,原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处,并尽量互相错开,同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
(1)连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端轻微接触,此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光,接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次,接通冷却水,检查对焊机各部件和接地情况后,方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时,均应按有关规定先进行试焊,作拉力和冷弯试验,合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈,污物清除,以利电流通过,防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直,如有弯扭应调直或切除,电极钳口应固定牢靠,并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕,应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以防接头发生弯曲。
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料,在运输或工地存贮时,不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地,并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放,以免集料发生离析。
如果集料有离析时,必须重新拌和,以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓,不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量,以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥,地板应高出地面至少0.3m,以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用,使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置,应维持在良好状态,并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料,除水可按体积称量外,其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼,细、粗集料称量的允许偏差为± 2%;水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和(1)砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用,不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
(2)所有搅拌设备都应始终保持良好的状态,任何不合规格及不符合规定的完好设备,或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和,均须撤出工地。
(3)砼拌和工作,应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度,应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前,应先加一部分拌和用水,并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
(4)在下盘材料装如前,搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时,应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一,用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量,提高施工效率,制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备:确保施工现场清洁,材料齐全,设备完好。
2. 施工过程控制:严格按照设计要求和规范进行施工,确保混凝土的配合比例准确,浇筑过程顺利。
3. 施工后处理:及时进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场:清除施工现场上的杂物、积水等,保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全:检查混凝土原材料的质量和数量,确保供应充足。
3. 设备检查:检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况,确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例:根据设计要求,按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌:将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间不得少于3分钟,确保混凝土均匀。
3. 浇筑:在混凝土浇筑前,先将模具预先涂抹脱模剂,然后将混凝土均匀地倒入模具中,使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护:在混凝土浇筑后,及时进行养护,使用防水布覆盖,保持湿润,避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测:在混凝土养护期结束后,进行混凝土强度检测,确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理:根据需要,对混凝土表面进行打磨、抛光等处理,提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场:施工结束后,清理施工现场,清除材料和设备残留物,保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志,确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中,施工人员必须注意防止混凝土溅到身上,避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确,严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求,确保混凝土的流动性和可浇筑性。
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计,建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度,明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主,人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下,大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外,还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂,在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用细砂时,宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%;当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质,应进行专门检验,确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土作业指导书标题:混凝土作业指导书引言概述:混凝土是建筑工程中常用的材料,其施工过程需要严格遵循操作规范,以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点,帮助施工人员正确操作,提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择:选择适合工程需求的搅拌设备,确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备:准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料,保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制:控制搅拌时间,避免混凝土过度或不足搅拌,影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备:清理施工现场,确保平整干净,设置模板和支撑,做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制:控制浇筑速度和均匀性,避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理:及时修整混凝土表面,保持养护湿润,防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间:根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间,确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式:采用湿润养护或覆盖保温养护方式,防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量:定期检查混凝土养护情况,及时补充水分和修复破损,确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法:按照规范要求采取混凝土取样,避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作:制作混凝土试块,标明取样位置和养护条件,确保试块质量。
4.3 试块检测:按照标准方法进行试块检测,获取混凝土强度数据,评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护:施工现场设置警示标识,配备必要的安全防护设备,确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范:严格按照作业指导书要求操作,避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施:制定应急预案,培训施工人员应急处置能力,保障施工安全。
结语:混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件,施工人员应严格按照指导书要求进行作业,确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容,希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书,提高施工效率和质量。
大体积混凝土施工作业指导书范本一:【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书旨在指导大体积混凝土施工作业的各个阶段,确保施工过程按照标准操作进行,保证施工质量和安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工过程,包括制定施工方案、施工前准备、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.2 施工技术要求2.3 施工工艺流程2.4 施工设备和材料准备3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、砼配合比等相关文件。
8. 法律名词及注释- 砼配合比:指按一定比例配制的混凝土配合比,在施工过程中对配合比进行检测和调整,确保混凝土质量。
- 施工前准备:指在混凝土浇筑前进行的准备工作,包括场地清理、设备调试、材料验收等。
- 养护:指混凝土浇筑后,为了促进其完全水化和养护强度发展而采取的措施,如保湿、覆盖等。
范本二:【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书的目的是指导和规范大体积混凝土施工作业,确保施工过程顺利进行,提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工的各个阶段,包括施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护等。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.1.1 工程名称、位置等信息2.1.2 工程规模和要求2.2 施工技术要求2.2.1 施工方法和工艺要求2.2.2 混凝土配合比要求2.3 施工工艺流程2.3.1 施工准备流程2.3.2 混凝土浇筑流程2.4 施工设备和材料准备2.4.1 施工设备清单2.4.2 原材料准备和验收要求3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、混凝土配合比、浇筑计划等相关文件。
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于各种建筑工程中,如房屋建筑、桥梁、道路等。
为了确保混凝土施工质量,提高工程的耐久性和安全性,制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计和规范要求:根据工程设计和相关规范要求,明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。
2. 材料准备:2.1 混凝土原材料:水泥、砂、骨料、外加剂等。
2.2 设备准备:搅拌机、输送泵、浇筑工具等。
3. 施工现场准备:3.1 确保施工现场平整、清洁。
3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。
三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求,确定混凝土的配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标,并确保配合比的合理性和可操作性。
四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作:1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。
1.2 按照配合比要求,将水泥、砂、骨料等投入搅拌机,并按照规定的时间和速度进行搅拌。
2. 外加剂的加入:根据需要,将外加剂加入搅拌机中,并按照要求进行搅拌。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备:1.1 清理浇筑区域,确保无杂物和积水。
1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。
2. 浇筑方法:2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。
2.2 控制浇筑速度和均匀性,确保混凝土充实模板内部,并避免空洞和蜂窝现象。
2.3 使用振动器进行混凝土的振捣,以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑后处理:3.1 平整表面:使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。
3.2 防止早期干裂:采取适当的养护措施,如覆盖塑料薄膜、喷水养护等,以防止混凝土早期干裂。
六、质量控制1. 取样和试验:根据规范要求,定期进行混凝土的取样和试验,检验混凝土的强度、密实度等性能指标。
2. 施工记录:记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况,包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。
混凝土作业指导书
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目录
一、总则
(一)编制依据
(二)编制范围
二、砼施工作业内容
(一)砼材料
(二)砼的搅拌及运输
(三)砼的浇注
(四)砼的拆模及养护
一、总则
(一)编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
2、**高速公路**标施工设计图
3、**高速公路**标招标文件
(二)编制范围
**高速公路**标各大桥系梁、承台、墩身、台帽、预制梁、现浇板及附属工程的砼施工。
二、砼的施工作业内容
(一)砼材料
1、水泥
A、水泥的选用应根椐所配制的标号选择相适应的强度等级。
B、水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥质检报告等合格产品证明文件,进场后,应按品种、强度等相关的证明为批按批量进行抽检。
C、不同强度等级、不同货源和不同进场日期的水泥应分别堆放,袋装水泥的运输和储存应防潮,存放时间超过3个月时,应重新取样检验,符合相应的技术标准后方可使用。
D、选用普通硅酸盐水泥,其中C30以下砼宜选用P〃O32.5强度等级水泥,C40以上砼应选用P〃O42.5强度等级水泥。
2、骨料
A、骨料应选用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净,粒径符合相应砼要求的集料。
B、骨料堆放场地要平整硬化,进场后要根椐批量分批抽检,其质量要求应符合《公路工程集料试验规程》(JTJ-058)的相关指标。
C、细骨料应选用中砂,细度模数一般不小于2.5;粗骨料的粒径应按砼的结构尺寸及施工方法选取,最大粒径不得超过其结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4,对于泵送砼的碎石不宜超过输送泵内径的1/3。
D、骨料的杂质含量及技术要求符合下表的指标。
3、拌合用水
A、水中不应含有影响水泥正常凝固和硬化的有害杂质。
B、污水、PH值小于5的酸性水及硫酸盐含量按SO42-计超过水的质量0.27MG/CM3的水不能使用。
C、水源应选择离拌合站近且水源丰富的地方。
砂中杂质的最大含量
粗集料的技术要求
4、外加剂
A、对于标号较高的砼时应优先选用高效减水剂,度应通过技术指标、经济数量确定外加剂的使用品种。
B、所采用的外加剂必须是经过中心实验室检验并附有检验合格证明的产品,并通过砼的试配确定砼的使用数量。
(二)砼的搅拌及运输
1、拌合设备及计量
A、砼的拌合设备应维持良好状态,称量工具应经过计量单位检验并取得计量合格证,并设立专人负责拌合设备的保养及维修。
B、所有砼材料除水可按体积称量外,其余均应按质量称量,粗、细集料称量的允许偏差为±2%,水泥、外加剂的称量允许偏差为±1%。
2、拌合砼
A、砼所需的水泥、骨料、外加剂称量准确完毕后,进入拌合筒,
搅拌数周,然后加入拌和用水。
B、砼的最短搅拌时间不得少于1.5分钟,掺有外加剂砼的搅拌时间应长1-2分钟,冬季施工的搅拌时间应造当延长。
C、砼拌和前,应根据中心实验室提供的配合比进行配臵。
D、砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象,坍落度符合设计要求。
3、砼的运输:
A、砼的运输能力应适应砼的浇注速度和凝结速度的需要,既使浇注工作面保持不间断的砼的供求,又不能使砼出现供应过快而不能及时完成振捣。
砼的运输、保停留时间不宜超过下表:
砼拌和物从搅拌至入模时间限制表
B、运输到浇注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次搅拌,搅拌时按配合比加入水和水泥以保持其原水灰比不变。
C、采用砼输送泵应符合下列规定:
(1)泵送砼的流动性和粘聚性满足输送泵的工作要求。
(2)在泵送砼前应先润滑输送管内壁,并把开头的砼抛弃,泵送过程中,料斗内应有足够的砼以防吸入空气产生阻塞。
(3)输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严塞,砼的供应必须保
证泵送的连续工作。
(三)砼的浇注
1、浇注砼前,应检查支架、模板、钢筋和预埋件。
钢筋、预埋件满足设计要求和支架保证稳固可靠后方可浇注。
杂物、积水和钢筋上的油污应清理干净。
2、浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度,符合要求后才能浇注砼。
3、砼的自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时,应增设串筒或溜管,超过10m时应设减速装臵,出料口下面的砼堆积高度不宜超过1m。
4、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在上层砼浇注前完成下层砼的浇注,砼的运输、浇注及施工间歇的全部时间不得超过下表的规定,当需要超过时应预留施工缝。
砼的运输、浇注后间歇的全部允许时间
5、使用插入式振动器时,砼的浇筑层厚度一般为30cm,振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并采用梅花式的布臵振捣,与侧模保持5—10的距离;插入下层砼5—10cm,振动时要快速插入,到砼表面停止下沉、不再冒气泡,泛浆平坦均匀时徐徐提出振动棒。
6、施工缝的位臵应提前确定,应留臵在受剪力和弯矩较小处,在下次砼浇注前应进行凿毛处埋,消除浮碴,用水润湿,水平缝宜铺一层10—20mm的1:2水泥砂浆。
7、浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当出现松动、稳位时应及时处理。
8、砼振捣完毕后,应根椐结构物的标高和表面特征进行收面。
(四)砼的拆模及养护
1、砼浇注完毕后,应及时用塑料薄膜覆盖。
2、砼非承重模板在砼强度达到2.5MPa,保证棱角不致损坏时
方可拆除,对于承重模板跨度不大于4m强度达到50%,跨度大于4m 时,强度达到75%后方可拆除。
4、砼的洒水养护时间一般为7天,洒水次数以保持砼表面处于
湿润状态为准。
当气温低于5○C时,应覆盖保温,不得向砼表面洒水。
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年月日。