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大口径PCCP管施工方法介绍出自：《中国给水排水》2002年第9期发表时间：2002-9-17唐忠德，应宪(深圳市越众＜集团＞股份有限公司，广东深圳518040) 摘要：在东深供水网络干线工程中采用了大口径预应力钢筒混凝土管(PCCP管)，在施工中对PCCP管接口形式、沟槽开挖与防护及卸管方法等进行了技术改进并取得了良好的施工效果。
关键词：大口径PCCP管；双胶圈接口；输水工程中图分类号：TU991.36文献标识码：C文章编号：1000-4602(2002)09-0088-03深圳市东部供水网络干线工程是深圳市东部引水工程的两个组成部分之一，其建设目的是将东江和西枝江源水输送到城区各主要水厂和水库。
在其A-Ⅳ标段，设计采用了双线布置的DN3000PCCP管，工作压力为0.2MPa，管道接口水压试验压力为0.3MPa。
不同覆土深度的管壁厚度由生产厂家按照管外荷载和管内水压计算确定。
在施工中，对PCCP管接口形式、沟槽开挖与防护及卸管方法进行了技术改进。
1 管道接口形式原设计拟采用按照AWWAC301—92标准生产的承插嵌埋式单“O”型橡胶密封圈接口PCCP 管材，其接口形式见图1。
采用这种接口形式的管材存在一些局限性：①需根据管材规格的不同加工成套的大型试压设备，不仅制造成本高，而且试压操作相对复杂、劳动强度大。
②试压设备与接口处管内壁间一般采用压密性接触界面，试压结果直接受管内壁粗糙度、椭圆度和弧度偏差的影响，因而难以准确反映施工安装的质量。
③由于试压设备的移动和操作都相对复杂，故有时试压操作甚至比管材安装耗时还长，尤其是对于双线平行施工的管道工程。
为此对管道接口进行了技术改进，将单“O”型橡胶密封圈接口改成带打压孔和排气孔的双“O”型橡胶密封圈接口(见图2)。
改进后接口的优点在于：①可采用常用的手动试压泵来试压，而不受管材规格的限制，且设备简单便携、易操作、耗时短，所以不仅可以对已安装完的任一管道接口进行随机抽检，而且能更加动态、直观地监控和跟踪管道的安装质量。
大口径PCＣP管道安装工程施工方案南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。
根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。
5.６.1安装前的准备工作为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。
同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图75.6．1.１人力资源安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的测控网。
安装人员配置表 表10技术人员安装工普工机械操作人员１2８０人40人20人５．6.１.2物力资源抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺利进行。
安装材料与设备配置表 表1１序号名称单位数量备注１装管车辆４自制2轨道ｍ5０03千斤顶台１６5０t4手动试压泵台24Ｍpa5履带吊辆1600t6卸管车辆2自制７手拉葫芦个16２0t8 磨光机台４清洁接头5.6．1.3 现场备货:为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。
也可直接从预留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车从车上卸管。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。
pccp管专项施工方法PCCP管（Precast Concrete Cylinder Pipe）是一种预制混凝土圆柱管，由一个或多个圆柱体构成，中间通过金属环相互连接。
由于其高强度和耐久性，广泛应用于给水、污水、排水、排风等管道工程。
PCCP管的施工方法一般包括准备工作、管道铺设、连接、固定和测试等步骤。
下面将详细介绍PCCP管的专项施工方法。
一、准备工作1.准备现场：清除施工现场的障碍物和垃圾，确保施工场地平整，方便机械设备操作。
2.材料准备：检查PCCP管的质量和数量，确保达到施工要求。
同时，准备好适量的水泥、沙子、碎石等施工材料。
3.机械设备准备：准备好吊车、挖掘机、砂浆搅拌机等所需的机械设备，并确保其良好运转。
二、管道铺设1.布局定位：在施工现场根据设计要求布置好管道的位置和方向。
2.挖槽和回填：用挖掘机按设计要求开挖管沟，并在管道铺设完后进行回填，确保管道稳定。
3.铺设管道：使用吊车把预制的PCCP管吊装到挖好的沟槽中，并根据设计要求进行连接。
4.连接管道：使用金属环将相邻的PCCP管进行连接，并且保证连接处的密封性。
5.固定管道：在管道铺设完毕后，使用支架或垫木将管道固定在沟槽底部，防止其移动。
三、固结和测试1.固定管道：使用砂浆或混凝土将管道与沟槽进行固定，确保管道不发生位移。
2.压力测试：采用水冲洗或气压测试的方法对管道进行压力测试，确保其承压能力满足要求。
3.检查和清理：仔细检查管道连接处是否存在漏水或其他缺陷，并清理管道内的杂物和污垢，确保管道畅通。
以上就是PCCP管的专项施工方法。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并确保施工质量和安全。
随着科技的不断进步，PCCP 管的施工方法也在不断更新和完善，以适应各种复杂的施工环境和要求。
大口径PCCP安装接缝调整施工工法大口径PCCP安装接缝调整施工工法一、前言大口径预应力混凝土管道（PCCP）是一种常见的输水管道，其安装接缝调整施工工法是为了解决管道安装中的接缝问题而研发的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大口径PCCP安装接缝调整施工工法的特点如下：1. 通过合理的接缝调整方法，可以提高管道的整体刚度和密封性。
2. 施工过程中可以根据需要调整接缝的位置和形状，以适应不同的施工条件。
3. 采用该工法可以减少接缝处的渗漏和腐蚀现象，延长管道的使用寿命。
三、适应范围大口径PCCP安装接缝调整施工工法适用于以下情况：1. 管道长度较长、直径较大的情况。
2. 施工现场存在复杂地质条件、地形条件和水文条件的情况。
3. 需要提高管道整体刚度和密封性的情况。
四、工艺原理大口径PCCP安装接缝调整施工工法的工艺原理是通过合理地调整接缝位置和形状，以提高管道的整体刚度和密封性。
该工法采用的技术措施包括接缝清理、接缝调整、预应力处理等。
五、施工工艺大口径PCCP安装接缝调整施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理和平整，准备所需的材料和设备。
2. 接缝清理：清理管道接缝处的杂物和污垢，确保接缝表面光洁。
3. 接缝调整：通过切割、焊接等方法对接缝进行调整，使接缝位置和形状符合要求。
4. 预应力处理：在调整后的接缝处施加预应力，提高管道的整体刚度和密封性。
5. 后续工序：对管道进行检测和保护，完成工程的收尾工作。
六、劳动组织大口径PCCP安装接缝调整施工工法需要合理组织人员，包括工程师、技术人员、施工人员和检测人员等。
各个环节需要密切配合，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备大口径PCCP安装接缝调整施工工法所需的机具设备主要包括切割机、焊接机、预应力设备、检测仪器等。
这些设备应具备高效、精确、安全的特点，以支持施工工艺的实现。
PCCP管材施工工艺一、PCCP管材概述PCCP管材，即预应力混凝土管材（Pre-Stressed ConcreteCylinder Pipe），是一种高强度管材，由钢筋和混凝土组成，可以承受高压力和大变形。
根据国家标准规定，PCCP管材分为I类、II类和III类三个等级，分别用于不同压力和直径要求的管道工程。
二、PCCP管材施工准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定PCCP管材的规格、直径和数量，并制定施工方案。
2.材料准备：准备好所需的PCCP管材、预应力筋、混凝土、膨胀剂、防腐材料等施工所需的材料。
3.设备准备：准备好施工所需的起重机械、施工车辆、模板和脚手架等设备。
三、PCCP管材施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对施工场地进行土地开挖和砂浆层铺设，以提供稳定的基础。
2.管道安装：按照设计图纸安装PCCP管材，包括管件连接、管道定位和支撑装置等。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和斜度等参数的要求。
3.基础灌浆：在管道安装完成后，进行基础灌浆，以提高管道的稳定性和安全性。
使用适当的混凝土进行灌浆，如有需要，则加入膨胀剂增强灌浆材料的性能。
4.预应力加固：对安装完成的PCCP管材进行预应力加固，以提高其承载能力和抗变形能力。
使用预应力筋束对管材进行预应力张拉，然后进行锚固。
5.防腐处理：根据需要，对PCCP管材进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括外涂防腐漆、环氧树脂涂层和环氧玻璃纤维包覆等。
6.测试和验收：在PCCP管材施工完成后，进行管道的压力测试和质量验收。
确保管道安全，达到设计要求。
四、PCCP管材施工注意事项1.施工现场安全：在施工过程中，要严格遵守操作规程和安全操作规定，做好施工现场的防护工作，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：对PCCP管材的安装、灌浆、预应力加固等工序进行质量把关，严格按照设计图纸和标准规范要求进行施工，确保管道质量达标。
3.材料管理：对施工所需的材料进行合理的储存和管理，保证材料的质量和完整性。
PCCP管施工方法及技术措施根据以往施工经验结合本PCCP碎管自重大的特点，我们拟采用80t 履带吊车吊装、Iot倒链兜进的方法，进行承插口连接。
连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。
一、主要施工程序：施工准备------ ►PCCP硅管下沟A橡胶圈安装一>管口施工A检查验收>填写施工、检查记录。
二、施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。
橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。
2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。
清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。
3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。
4、PeCP管下沟，采用80t吊车用@19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。
管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。
5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。
应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。
6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmΦ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。
二、管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。
用水准仪核对管底标高。
2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。
3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500~800mm的位置。
4、用特制钢柱配合IOt倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，绳索用①17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。
待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。
长距离大口径PCCP输水干管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0202-2011市政环保公司李新文1 前言1.1 概况PCCP是预应力钢筒混凝土管（Pre-stressed Concrete Cylinder Pipe）的英文缩写，是在带钢筒的混凝土管芯上，缠绕预应力钢丝，并施喷水泥砂浆保护层而制成的管材，是目前世界上广泛使用的大口径、高工压的优质复合管材。
国外，最早在1939年由法国邦纳公司制造了PCCP，并铺设于巴黎郊区，我国于1988年引进美国阿麦隆公司（Ameron）制管关键设备和生产技术，形成了国内第一条正式的PCCP生产线，经过了10多年快速发展，预应力钢筒混凝土管（PCCP）在给水工程中被大量使用，成为国内大型引水工程采用最多的管材。
图1 标准PCCP管结构图1.2 工艺原理PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法就位。
2 工艺工法特点2.1长距离输水管沿线施工条件变化较大。
2.2大口径PCCP管单根重量较大，对地基承载力要求较高，需根据不同的地段的管道坑底的地质条件，采取不同的地基处理措施。
2.3管沟开挖较深，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式及止水措施。
3 适用范围埋地式大口径长距离PCCP管工程施工。
4 主要技术标准4.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《预应力钢筒混凝土管》（GB/T 19685）。
4.2 设计文件及合同5 施工方法PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法对接安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程如下：图2 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 PCCP管道的交接、验收及卸管1 管道供货商应将管道运输至业主指定的任何交货现场车板验收，经项目监理检查、施工单位对管材表观、椭圆度验收合格后进行交接。
浅谈PCCP管道施工工艺及质量控制要点PCCP（prestressed concrete cylinder pipe，预应力混凝土管）是一种用于输水、排水和给水管道的管材。
其施工工艺和质量控制是确保管道质量和使用寿命的关键要素。
下面将从工艺和质量控制两方面进行详细探讨，以确保PCCP管道的优质施工和可靠使用。
一、工艺要点1.基础处理：PCCP管道的基础处理是确保管道稳定和牢固的关键步骤。
应根据设计要求进行基础处理，包括土方开挖、基础平整、底板浇筑等。
同时要注意基础处理过程中的土壤排水和固结，以提供稳定的基础条件。
2.基座施工：PCCP管道的基座施工要求基座与管道接触面要平整且与管道设备之间的间隙要控制在规定范围内。
基座的混凝土配合比和施工厚度要符合设计要求，并注意基座与管道之间的密封处理，防止泥土混入。
3.管道制作：PCCP管道的制作是保证管道质量的关键环节。
首先要确保混凝土配合比的准确性，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次是配筋的精确摆放，要求配筋的间距和数量满足设计要求。
最后是模具的制作和安装，包括模板的拼装和模具的表面光洁度保证。
同时，在制作过程中要进行适当的养护措施，以保证混凝土的均匀硬化。
4.管道安装：PCCP管道的安装是将管道连接成整体的重要环节。
要求管道的连接平整紧密、无渗漏，连接部位应使用适合的密封材料进行密封处理。
同时要注意管道与管道之间的相互间距和施工标高的控制，确保管道的水平度和贯通性。
5.管道保护：PCCP管道施工完毕后，要进行管道的保护工作。
主要包括管道的防腐处理、防渗漏处理和外观涂装等，以增加管道的使用寿命和美观度。
1.施工材料：PCCP管道的质量直接受制于施工材料的质量。
应使用符合国家标准和设计要求的材料，包括混凝土、水泥、配筋和密封材料等。
同时要定期对材料进行检测和试验，确保材料的质量满足要求。
2.特殊设备和工具：PCCP管道施工中需要使用一些特殊的设备和工具，如管道立管机、模具等。
大直径PCCP管道安装工法大直径PCCP管道安装工法一、引言随着城市化进程的不断推进，城市水务工程的建设需求日益增加。
大直径预应力混凝土管道（PCCP）作为一种结构稳定、耐久性好、承压性能优异的管道材料，被广泛应用于供水、排水、输水等领域。
本文将介绍大直径PCCP管道的安装工法，包括施工准备、施工工艺、管道组装、管道铺设等方面。
二、施工准备1. 设计准备在开始施工之前，需进行管道的设计工作，包括管道的直径、壁厚、长度等参数的确定，以及管道的线路规划、施工方案的制定等。
2. 施工队伍组建组建施工队伍时，需根据工程规模和复杂程度确定人员数量和技术要求。
通常包括施工管理人员、技术人员、操作工人等。
3. 施工设备准备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，包括吊装设备、推进设备、机械设备等。
4. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括大直径预应力混凝土管道、管道连接件、预应力钢筋、混凝土等。
三、施工工艺1. 开挖根据管道的线路规划，在地下开始挖掘出一条适宜的槽沟，确保管道可以顺利铺设。
挖掘过程中应注意与现有结构物和地下管线的冲突问题。
2. 管道组装根据设计要求，将大直径PCCP管道进行组装。
通常有两种组装方式：直接组装和铰接组装。
直接组装适用于管道长度较短的情况，铰接组装适用于管道长度较长的情况。
3. 预应力加固在管道组装完成后，进行预应力加固工作。
通过张拉预应力钢筋，将管道表面产生压应力，提高管道的承压能力。
4. 管道铺设将组装好的管道通过专用设备进行铺设。
根据实际情况，可采用推进法、挖掘法或水工法进行管道的铺设。
四、施工注意事项1. 施工时间选择在施工前要考虑天气条件和交通状况等因素，选择合适的施工时间。
避免在恶劣天气条件下施工，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量。
对每个工序的施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
3. 施工安全措施在施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
长距离大口径PCCP输水干管施工工艺1 前言1.1 概况PCCP是预应力钢筒混凝土管（Pre-stressed Concrete Cylinder Pipe）的英文缩写，是在带钢筒的混凝土管芯上，缠绕预应力钢丝，并施喷水泥砂浆保护层而制成的管材，是目前世界上广泛使用的大口径、高工压的优质复合管材。
国外，最早在1939年由法国邦纳公司制造了PCCP，并铺设于巴黎郊区，我国于1988年引进美国阿麦隆公司（Ameron）制管关键设备和生产技术，形成了国内第一条正式的PCCP生产线，经过了10多年快速发展，预应力钢筒混凝土管（PCCP）在给水工程中被大量使用，成为国内大型引水工程采用最多的管材。
图1 标准PCCP管结构图1.2 工艺原理PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法就位。
2 工艺工法特点2.1长距离输水管沿线施工条件变化较大。
2.2大口径PCCP管单根重量较大，对地基承载力要求较高，需根据不同的地段的管道坑底的地质条件，采取不同的地基处理措施。
2.3管沟开挖较深，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式及止水措施。
3 适用范围埋地式大口径长距离PCCP管工程施工。
4 主要技术标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268《预应力钢筒混凝土管》 GB/T 19685设计文件及合同5 施工方法PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法对接安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程如下：施工放线软弱地基处理沟槽支护及开挖吊装设备就位PCCP管吊装入槽待装管道对中清口套胶圈涂润滑油外拉法安装接头试压进行下一节管道安装测量复核外接口灌浆沟槽回填内接口填缝图2 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 PCCP管道的交接、验收及卸管1 管道供货商应将管道运输至业主指定的任何交货现场车板验收，经项目监理检查、施工单位对管材表观、椭圆度验收合格后进行交接。
2 供货商应出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管道为合格产品，这些证书应包括但不限于：1）交付前钢材及钢丝的实验结果2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果3）每一钢筒试样检测结果4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告6）配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。
7）PCCP管外观检查，仔细检查承插口，不得有碰损，圆度变形，内外防腐层不得有损伤或脱落。
8）胶圈检查, 仔细检查胶圈,不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲以及肉眼可见杂质等缺陷。
6.2.2 管道敷设一般要求1 按照设计图纸所示敷设管道和安装配件。
2 提供全部特殊工具和装置，如特殊千斤顶和正确安装要求的器械。
3 管道应安放在未经扰动的原状土层或处理以后达到设计要求的地基上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与现场监理的要求。
4 当项目监理认为管沟条件不合适，或有水时，不能敷设管道，应采取措施，防止漂管。
5 管道最小覆土深度：应满足设计文件要求。
管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268及相应规范要求。
6 测管道坡度是测管内底，而不测管顶。
在敷设每段管道之前．用直尺检查坡度并修正不规则的地方。
7 砂垫层基础段需在管线每个接口位置，开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查，如遇地下水应采用排水措施，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。
工作坑采用中粗砂回填，并应按设计文件要求压实。
砼底板基础段管底装C25垫块，管道完毕后浇筑管座。
8 在安装过程中，防止其它材料进入。
一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。
接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。
9 转弯：PCCP管转角小于1.5°时利用管道接口进行借转，但每个接口的借转角度不得大于0.25°。
转角大于1.5°而小于5°时，采用PCCP弯头，余角仍以借转方式解决。
转角大于等于5°时采用钢制弯头。
10 PCCP管管道严禁截断后使用。
管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装。
严重损坏的管子不能安装使用。
在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。
此管稳好后方开始全管段的安装。
11 根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便。
下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。
12 铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。
每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。
在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。
最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。
13 暂停施工时，管端要用管塞堵死。
在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。
PCCP管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
14 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向水流方向或施工前进的方向。
15 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268中的规定。
管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。
沟内运管时不得扰动天然地基。
16 冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。
17 管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置和要求见设计图纸。
所有管道安装及验收均按照国标GB50268规范执行。
6.2.3 管道吊装及就位管道吊装就位前应合理确定吊装方案，结合施工场地情况、支护形式等选择吊装机械，管道进入沟槽的吊装建议选用龙门吊或履带吊，沟槽内管道吊装就位建议采用小型龙门架或龙门吊。
管道就位前根据设计图纸及配管图设计桩号位置准确确定第1节管道的桩号位置，注意配管图中承插口叠加部分的桩号位置。
在实际施工中，将对可移动管件桩号及不可移动管件前的钢短管长度做相应的调整。
检查待装管道的外观以及承插口尺寸，实际测量结果应与厂家检验报告对照比较，验证是否合格；须制作弧度靠板进行局部圆度检测，掌握接口实际情况，便于对接时调整间隙。
管道安装一般应将承口端面迎向水流方向或安装方向。
大口径管道采用外拉法更为合理，有利于提高效率并避免内防腐破坏。
（外防腐破坏后比内防腐较容易处理）管道的闭合选择在弯管上进行，应对管道闭合进行明确规定，尽量减少闭合以节省投资。
对明确要进行闭合的弯管，应及时要求厂家分3段供应，即带插口段、带承口段、直线段，直线段应视安装桩号误差给予适当加长，以保证闭合需要。
管道下沟槽前，应逐根检查管子和承、插口有无损坏现象。
如有损坏，应对损坏部位修补合格后方可使用。
应对承、插口进行认真的清理。
保证胶圈工作面平整、光滑，无异物附着。
同时清理管内杂物。
管道下沟槽时，一定要注意起重设备、边坡的稳定性、安全性。
沟槽下管区域内不得有人逗留。
要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞。
应使管道一次性大体就位，避免管道在沟槽内多次搬运、移动。
不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。
更不能使用任何机械设备撞击或企图移动管道。
在管道接头承插口部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
6.2.4 接头的清理与润滑准备安装前。
用干净、干燥的抹布清理即将对接的承插口工作面上的灰尘、泥土及异物。
然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（植物类）润滑。
此时应确保润滑剂及涂刷过程干净不受污染。
胶圈在套入插口槽之前，应先认真的整圈检查胶圈，有无缺陷、破损。
然后用润滑剂润滑。
6.2.5 PCCP管道对接吊起准备安装的管道，保证管道悬空不与基底接触。
将插口对准安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。
这时应在承口外垫几块木块。
避免剧烈的晃动，撞坏承插口。
插口接触到承口时，调整待安装管道的中心轴线（管道前后高度及左右偏差），保证承插口间隙周长均匀及中心轴线与安装好的管道一致。
采用外拉法，将待装管道插口徐徐进入承口。
在进入的过程中，一定要注意观察，橡胶圈均匀进入情况、承插口间隙均匀变化情况。
若发生异常，应立即停止进入，找出问题的所在，及时调整。
问题解决完后，再重新开始进入安装。
另外在整个进入的过程中，应保证正在对接的承插口工作面没有砂土及其他异物进入。
拉进管时，待装管道端与拉杠接触面必须增垫柔性耐磨耐压材料，保证受力处混凝土及钢圈不受损伤。
往进拉管时，拉进过程中要时刻观察外部、内部接缝情况，控制好两侧拉力大小，两侧拉绳高度应在半圆位置，以保证拉力为轴向力，避免两侧受力发生较大差异，在拉进过程中拉力比正常情况下偏大或偏小均应停止安装，必要时拔出从新安装。
随时检查接口及胶圈变形情况，根据开口间隙调整两侧受力。
图3 PCCP安装示意图进入快到位时，应在承插口间隙处上下左右放置四块控制间隙块。
安装间隙控制在25±10mm。
管道接头处有转角时，接头的最小间隙应控制在5－10mm之间。
如若在安装进入的过程中或结束时，发现橡胶圈有翻起、挤出的现象发生。
一定要退出管道，检查橡胶圈，重新安装。
承插口对接完成后，应用专用量具检查橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内。
如若没有，则退出管道，检查橡胶圈，重新安装。
经检验合格，并将管道垫稳后，才能将吊具移开。
图4 管道对接图5 管道对接6.2.6 接头水压试验接头安装完成后，随即进行接头打压。
接头打压使用手动加压泵。
从一侧接头处注水，另一侧排气。
排气结束,有水喷出后拧紧螺栓。
接头打压分两阶段进行，首先升压至0.2MPa，检查接口，不渗不漏为合格，然后继续升压至试验压力，保持5min压力不下降即为合格。
否则退出管道重新安装。
下一节管道施工完成后需对前一节管道接口重新进行接口水压试验。
6.2.7 轴线、管底高程的复测安装完毕后每一根管道，应立即复测其轴线、管底高程是否控制在规定范围内，一般情况下，安装测量控制轴线，在软基处建议高程按正公差控制，以保证回填沉降后保持在设计要求范围内。
6.2.8 接口保护1接口外保护外保护用M10的水泥砂浆填充，其方法为首先在接头缝隙内安放一根铁丝，再在接头的外侧裹一层麻布、土工布或塑料编织带（宽3 0－40cm，长小于管道外径40-60cm ），上端开口，作为接头灌缝的外模，用二条2cm －3cm 的扁钢做成的卡箍，有效的卡住灌缝接头外模，然后用M10的水泥砂浆调制成易流淌的糊状，边灌边来回抽动铁丝，处使砂浆灌注均匀密实。
