解决水泥粉仓除尘器冒顶事故的几点措施

粉料仓的冒仓事故预防措施粉料仓是搅拌站重要的部分，随着我国商品砼的发展，一台搅拌机需配置3~5座粉仓才满足生产需要。

近年在上料过程中常有冒仓事件发生，轻者造成粉尘飞扬、浪费水泥、污染环境，严重时除尘风帽崩落造成设备损坏、甚至危及人身安全。

从目前粉料仓结构上分析，建议采取必要的技术措施，防止风帽崩落的事故发生。

另一方面也建议用户加强日常管，依据产品使用说明制定完善的检查制度，以保障粉料仓的安全使用。

1）从粉料仓的结构上看，仓体都设有上、下料位计，并在操作台上安有显示灯指示满仓与空仓状态。

而实际生产中散装粉料输送车向料仓输送过程完全不受搅拌站操作台控制，上料时搅拌站的控制室内不一定有人，在这种情况下即使是满仓信号指示灯亮也不能起警示作用。

针对这种情况，在料仓附近设置声光报警器，及时发出仓满警示信号是非常必要的。

2）粉料仓的另外一个重要配件是安装在仓顶的除尘风帽，其功能既要保证粉料输送时空气顺利排出仓外，又要保证粉尘排放量符合国家环保标准规定。

目前多数生产厂采用袋式除尘器，其滤袋为底部封闭的多孔纤维制作的圆筒形滤芯，均匀的悬挂在圆筒形过滤室内，工作时含尘气体由滤芯外侧壁穿过滤芯壁后由上口排出。

这样，经过拦截碰撞和静电吸附作用，一部分粉尘被阻挡落入料仓，一部分细小的粉尘则粘附在滤芯壁上。

初始粉粘附尘起着一定的过滤作用，但随着粉尘的增多排气阻力的加大，为保证气流畅通、保持稳定的处理能力和除尘效率，必须定期清除粘附在滤芯上的粉尘。

其清灰方式为机械振动，依靠安装在滤芯吊板上的振动电机的激振力产生的上下振动抖落滤芯上的粉尘。

这种除尘器结构简单，除尘效果在初始阶段很好。

但是由于采用振动方式抖袋，有一部分粘附在滤芯滤芯内侧的粉尘必然落入滤芯内，这越积越多的粉尘必然减少了滤芯的通风面积，使排气阻力加大，很有可能发生除尘风帽崩落事故。

针对这种情况，有些生产厂在料仓顶部加装了“安全阀”，当除尘风帽堵塞，料仓内压力达到限定值时阀门打开放出仓内空气，同时也带出了大量粉尘。

一、总则1. 编制目的为加强水泥生产过程中粉尘事故的应急处理能力，建立健全突发粉尘事故应急机制，保障员工生命财产安全，维护企业安全生产，特制定本预案。

2. 适用范围本预案适用于水泥生产过程中因粉尘泄漏、爆炸等引发的各类事故。

3. 工作原则（1）预防为主，安全第一；（2）统一指挥，协同作战；（3）快速反应，及时处置；（4）科学应对，规范操作。

二、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立应急指挥部，负责全面指挥、协调事故应急救援工作。

（2）应急指挥部下设办公室，负责日常应急管理工作。

2. 应急救援小组（1）成立应急救援小组，负责现场应急处置、人员疏散、医疗救护等工作。

（2）应急救援小组下设以下工作组：a. 抢险救援组：负责现场事故抢险、救援工作；b. 人员疏散组：负责现场人员疏散、安全撤离工作；c. 医疗救护组：负责现场伤员救治、转运工作；d. 信息报道组：负责现场事故信息收集、上报工作。

三、应急处置措施1. 现场处置（1）立即切断事故现场电源，防止火势蔓延；（2）启动应急通风系统，降低现场粉尘浓度；（3）组织应急救援人员佩戴防护装备，进入现场进行抢险救援；（4）对事故现场进行隔离，防止人员误入。

2. 人员疏散（1）立即启动人员疏散方案，组织现场人员有序撤离；（2）对撤离人员进行清点，确保无遗漏；（3）向附近区域发布事故信息，提醒周边人员采取防护措施。

3. 医疗救护（1）对伤员进行初步救治，及时送往医院；（2）组织救护车辆、医护人员赶赴现场，开展医疗救护工作。

4. 信息报告（1）及时向上级单位、政府相关部门报告事故情况；（2）向新闻媒体发布事故信息，回应社会关切。

四、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查分析；（2）根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

2. 后期恢复（1）对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序；（2）对受事故影响的人员进行心理疏导，确保其身心健康。

发生冒顶时的处理措施
1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的
人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人
部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

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解决水泥粉仓除尘器冒顶事故的几点措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX解决水泥粉仓除尘器冒顶事故的几点措施商品混凝土近几年在建筑业广泛的推广使用，克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染，特别是科技含量较高的一些大型搅拌站（楼）的生产厂家，都比较重视环境保护问题，大部分都采用除尘效果较好的滤芯式仓顶除尘和搅拌楼集中除尘设备，逐步替代了传统的布袋式除尘器。

虽然取得了较好的除尘效果，延长了除尘器的使用寿命，但水泥和粉煤灰除尘器冒顶事故仍时有发生，严重的污染了搅拌站周边的环境，除尘器顶盖从二十米左右的高空坠下，也带来了严重的安全事故隐患，应引起我们搅拌站设计者和搅拌站使用者的高度重视。

仓顶除尘器冒顶事故的发生，有设计缺陷和使用者不按操作规程使用两方面的原因，笔者就设计和实际使用两方面分析粉仓冒顶的原因及解决方法，与业内同行探讨。

1设计原因水泥及粉煤灰粉仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内压力大于大气压，压缩空气通过仓顶除尘器的过滤层向外释放。

国家规范规定，粉仓顶部必须加装安全保护装置，当粉尘将滤芯堵死或通气不畅时，仓内压缩空气通过安全卸压阀卸荷，避免冒顶事故发生。

但许多厂家在设计时忽视了安全阀的作用，没有装此阀，当仓顶除尘器的振动器发生故障时，浮尘将滤芯堵死后，随着仓内空气压力的不断升高，很容易造成冒顶事故，使保证环保的仓顶除尘器损坏，压缩空气将仓内水泥或粉煤灰吹上高空，形成一个大的污染源，严重污染了周围的环境，更有甚者，将除尘器顶盖冲上二十几米的高空，造成严重的安全事故。

第 2 页共 5 页2实际操作原因设备生产厂家在安装料位仪指示灯时，一般都将其安装在操作平台的某一部位，便于程控员监控粉料的多少，但在实际操作过程中，一般供货方在往仓里输送粉料时，一般不知道仓中的实际储量，当料位仪指示灯亮时，才知道粉仓已注满，此时，一般仓内还有3～5T的空间，若此时停下来应是最佳时机。

但大多数时间，程控员和收料员及送料司机之间沟通较少，程控员忙于生产，难免有忽略指示灯亮的时候，所以很容易造成粉料已经满仓，但因为司机不知道而造成冲顶事故，从而污染环境并造成仓顶除尘器损坏。

处理冒顶作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理冒顶作业安全技术措施一、概况由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。

7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。

为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

冒落长度约5米，冒落高度约3米（局部已见煤层直接顶）。

三、整修作业施工方法1、施工工序经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣2、施工方法进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。

处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架（即架设第 2 页共 13 页加强支护。

）加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。

架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。

处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。

经检查确认安全后，架设临时支护。

临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为：长60cm,宽12cm,高10cm；如底板松软必须穿鞋，柱鞋采用木道木,规格为：长60cm,宽12cm,高10cm。

发生冒顶事故时，应该怎么处理
1、搞清冒顶的部位，顶板压力是否已经稳定，冒落高度和冒顶的范围大小，冒落矸石的大小等情况。

2、检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，避免铆钉去的扩大。

3、检查输送机是否能正常运转，如果被压埋应将其断电，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石。

4、冒顶区范围较小时，可以在支架上方打木垛刹顶，清除矸石后恢复生产。

5、如果是较大范围的切顶，则可以劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进开切眼铺设刮板输送机恢复生产。

冒顶区的设备另由专人清理回收。

防止冒顶和处理冒顶的安全措施.
1. 必须严格加强采面工程质量管理,加强帮､顶插背质量,严防片帮､漏冒顶,顶空处必须用大料插背接顶,确实无法接顶的必须停止推进,待呈报安全技术措施处理好后方可推进｡
2. 采面发生冒顶时,必须待顶板压力稳定后,班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区继续扩大｡
3. 对冒顶的处理方法,班长根据现场情况,采取排矸､撞楔､开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干｡
4. 一般情况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理｡
5. 待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货､架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必须垂直探至煤壁,所架设的支架必须迎山有劲,支柱必须打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必须将顶板插背完好,若出现顶空必须用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业｡
6. 架设支架时,后路支架必须完整无缺､牢固可靠,退路必须保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行｡
7. 处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有经验的老工人观山｡
8. 处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点,待压力稳定后方可进入迎头
作业｡
9. 处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架､顶板活动情况,发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人｡
10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收,发现不合格品必须及时组织人员整改合格｡
11. 处理时间超过24 小时,另报处理措施｡。

一、编制目的为有效预防和应对除尘器检修过程中可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，降低事故损失，提高企业安全管理水平，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有除尘器检修作业过程中的事故预防和应急处理。

三、事故分类及应对措施1. 事故分类（1）中毒窒息事故：因检修作业过程中吸入有害气体或粉尘导致的中毒窒息。

（2）火灾事故：因检修作业过程中电气、设备故障等原因引起的火灾。

（3）机械伤害事故：因检修作业过程中操作不当、设备故障等原因导致的机械伤害。

（4）高空坠落事故：因检修作业过程中高空作业不当导致的坠落事故。

2. 应急措施（1）中毒窒息事故①立即停止作业，将中毒人员迅速转移到通风良好处。

②立即启动应急预案，报告事故情况。

③组织救援人员对中毒人员进行急救，同时通知医疗部门。

（2）火灾事故①立即停止作业，切断电源，扑灭初期火灾。

②启动应急预案，报告事故情况。

③组织救援人员使用灭火器材扑灭火灾。

④协助消防部门进行灭火工作。

（3）机械伤害事故①立即停止作业，隔离事故现场。

②对受伤人员进行急救，同时通知医疗部门。

③报告事故情况，启动应急预案。

（4）高空坠落事故①立即停止作业，隔离事故现场。

②对受伤人员进行急救，同时通知医疗部门。

③报告事故情况，启动应急预案。

四、应急组织与职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：公司副总经理（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、消防员等2. 应急小组职责（1）组长负责组织、指挥、协调应急工作。

（2）副组长协助组长工作，负责应急物资调配。

（3）各部门负责人负责本部门应急工作，确保应急措施落实到位。

（4）安全管理人员负责事故调查、分析及整改。

（5）消防员负责火灾扑救、灭火器材使用。

五、应急响应程序1. 事故发生后，现场人员立即启动应急预案，报告事故情况。

2. 应急领导小组接到报告后，迅速组织救援人员赶赴现场，进行救援工作。

3. 应急领导小组根据事故情况，指挥各部门按照预案要求进行救援。

一、编制目的为有效预防和应对除尘器倒塌事故，确保人员生命安全和财产安全，降低事故造成的损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有除尘器设施发生倒塌事故的应急处理。

三、事故分类及响应1. 一般倒塌事故：指除尘器轻微倾斜或局部损坏，未造成人员伤亡和重大财产损失的事故。

响应措施：（1）立即组织现场人员撤离至安全区域。

（2）立即启动应急响应，组织人员进行现场勘查。

（3）对受损设施进行临时加固，防止事故扩大。

（4）调查事故原因，制定整改措施。

2. 严重倒塌事故：指除尘器倒塌导致人员伤亡和重大财产损失的事故。

响应措施：（1）立即启动应急响应，组织人员进行现场救援。

（2）迅速拨打110、120等救援电话，请求支援。

（3）成立现场救援指挥部，统一指挥救援行动。

（4）组织救援人员对被困人员进行紧急救援，确保人员安全。

（5）对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。

（6）调查事故原因，制定整改措施。

四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统筹协调、指挥救援工作。

2. 现场救援组：负责现场救援、伤员救治、现场警戒等工作。

3. 技术保障组：负责事故现场勘查、技术支持等工作。

4. 信息报道组：负责事故信息收集、发布等工作。

5. 后勤保障组：负责救援物资保障、人员调配等工作。

五、应急响应流程1. 发现事故：现场人员发现除尘器倒塌事故，立即向应急指挥部报告。

2. 启动应急响应：应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织相关人员进行救援。

3. 现场救援：现场救援组对被困人员进行紧急救援，确保人员安全。

4. 事故调查：技术保障组对事故原因进行调查，提出整改措施。

5. 信息发布：信息报道组对事故信息进行收集、发布。

6. 整改落实：应急指挥部根据事故调查结果，制定整改措施，落实整改工作。

六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍建设，提高救援人员素质。

2. 物资保障：储备必要的救援物资，确保救援工作顺利进行。

3. 技术保障：加强技术培训，提高事故应急处置能力。