针织面料分析步骤精编

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。

而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。

一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。

一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。

在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。

例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。

那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。

（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。

（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。

根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。

另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。

根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。

《针织面料分析实训》指导书一、实训目的1、培养和加强学生的实践动手能力，进一步促进理论与实践相结合，培养学生动手解决实际问题的能力。

2、分析单面、双面纬编针织物、并设计其上机工艺。

3、工艺参数的选择与确定，工艺参数大小范围及对产量、质量的影响。

4、分析纬编针织物组织的结构与特性。

5、实测纬编针织坯布的主要工艺数据。

二、实训时间、地点、指导教师实训时间一2周；地点一校内；指导教师一陈绍芳、雷励。

三、实训材料与工具1、单面、双面纬编针织物坯布若干块。

2、照布镜、细针、色笔、尺、量角器。

四、实训操作要点1、区分针织物的正面、反面；与织物的编织方向。

2、测出坯布的纵、横密度(在面料上取3〜5处测定)。

3、实测坯布的线圈长度，在坯布的横向确定一段长度(50mm),数其线圈数后拆下这一坯布长度的5〜10根纱线，量出纱线长度，求出线圈长度的平均值。

4、用照布镜观察每块针织物组织的线圈结构配置状况。

5、画出针织物组织的意匠图、编织图、三角排列图、上机工艺图。

6、确定针织物正反面纵向密度比为多少。

7、实习报告以小论文的形式，具体要求如下：(1)实训目的(2)实训内容(也即实训操作要点中的1至6中的内容)(3)实训操作步骤、分析过程、故障及分析(4)实训体会及认识五、设备操作安全注意事项用照布镜分析针织物组织时、应在光线明亮、平整的桌面上观察线圈结构配置状况，照布镜不要掉到地下，以免损坏照布镜。

纬编针织面料的分析，俗称“翻样”。

只有分析出的结果准确无误，才有可能编织生产出与客户来样相同的织物(面料)。

分析织物的主要任务是：(1)确定来样的组织结构和花型图案。

(2)确定来样的物理指标(织物密度、线圈长度)。

1.来样的表面分析拿到客户提供的面料(样品)或者是市场上流行织物的小样后，第一步就是对面料进行分析研究。

分析的主要内容包括：(1)仔细观察面料外观特征：从外观特征上初步判断面料是属于经编织物还是纬编织物；是单面类织物，还是双面类织物。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。

针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。

一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。

2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。

计算公式为编织系数 = 针数/10。

3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。

计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。

4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。

6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。

计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。

1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。

面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。

2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。

机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。

3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。

机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。

4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。

机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。

5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。

过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。

总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

针织物分析方法简说针织物分析一：纬编针织物的拆散分析常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。

一：组织分分析1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。

2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆方向脱散。

3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。

4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。

6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合关系，即下纱位。

a 确定花高花宽，画出意匠图或编织图：花宽----丛行-----针花高----横列-----毛数单面----意匠图或编织图双面----编织图b 排针c 划出菱角图，并注明下纱位7 确定机器类型，即单面或双面、上编织二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。

1分析纱线的组成：分纱线是什么形态，如如长丝、变形丝、短纤纱等：2 监别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状“3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。

4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。

测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。

纬编针织物分析方法常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。

一：组织分析1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。

2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆编织方向脱散。

3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。

4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，纵向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、集圈、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数纵丛行数要为一个或几个完全组织。

6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合关系，即下纱位。

A 确定花高花宽，画出意匠图或编织图：花宽----纵行-----针花高----横列-----路数单面----意匠图或编织图双面----编织图b 排针c 画出三角图，并注明下纱位d 确定机器类型，即单面或双面、上编织二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。

1 分析纱线的组成：分析纱线是什么形态，如长丝、变形丝、短纤纱等：2 鉴别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。

4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。

测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。

针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。

其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。

首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。

这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。

接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。

在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。

编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。

最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。

总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。

随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。

织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。

样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。

第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。

通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。

第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。

常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。

同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。

第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。

通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。

纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。

第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。

通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。

第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。

这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。

第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。

这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。

第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。

通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。

第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。

这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。

第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。

综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。

针织面料成分解析标题：针织面料成分解析：从棉、羊毛到合成纤维的全面探讨介绍：针织面料是一种常用于衣物制造的材料，其成分多种多样。

本文将深入探讨针织面料的主要成分，包括棉、羊毛和合成纤维，以及它们在面料性能和适用领域方面的优劣势。

通过了解针织面料成分背后的优点和特点，您将能够更好地选择适合您需求的面料，了解其特性与用途的关系。

一、棉质成分：1. 棉质面料的特点和优势2. 各种棉质面料的分类和特点3. 棉质面料的适用领域和使用建议4. 棉质面料的护理和保养方法二、羊毛成分：1. 羊毛面料的特点和优势2. 各类羊毛面料的区别和用途3. 羊毛面料的适用季节和功能4. 羊毛面料的保养和处理技巧三、合成纤维成分：1. 合成纤维的类型和特点2. 常见合成纤维面料的优缺点3. 合成纤维面料的用途和特性4. 合成纤维面料的注意事项和保养建议总结回顾：通过本文的阐述，我们对针织面料的主要成分有了更深入的了解。

棉质面料具有良好的透气性和舒适感，适用于日常穿着。

羊毛面料则具有保暖性能，适用于寒冷季节的服装。

合成纤维面料则具有多样化的特性，可根据需求选择不同的面料。

在选购针织面料时，我们应该根据面料的特性和用途做出理性的选择，并妥善保养和处理面料，以延长其使用寿命。

观点和理解：棉、羊毛和合成纤维是针织面料的主要成分，它们各自具有独特的特点和优势。

棉质面料适合舒适穿着，羊毛面料则在保暖方面表现出色。

而合成纤维面料则多功能齐备，适应不同的需求。

根据个人对面料的需求和使用环境的不同，可以选择不同成分的针织面料，以满足个性化的需求。

此外，适当的面料保养和正确的处理方法也能更好地延长面料的使用寿命。

（字数：358）。

针织面料生产流程及工艺流程朋友们！今天咱们来唠唠针织面料的生产流程和工艺。

这事儿说起来其实还挺有趣的呢。

首先呢，原料的准备那是相当重要的！就像咱们做饭得先把食材准备好一样。

你得选择合适的纱线，这纱线的种类可多了去了，什么棉的呀，涤纶的呀，氨纶的呀等等。

我觉得呢，根据你想要的针织面料的最终效果来选纱线准没错。

比如说，你要是想做那种柔软又透气的面料，棉线可能就是个很棒的选择。

当然啦，这只是个大概的方向，具体选啥还得看实际情况。

接下来就是针织这一步啦。

针织机就开始工作啦，把纱线织成布。

这时候有个小问题哦，针织机的操作其实有点复杂的，不过没关系，多练习练习就好啦。

你看，那些熟练的工人操作起来就特别溜！在针织的过程中，针的排列方式呀，针织的密度呀，这些都会影响到面料最后的样子。

我觉得这一步可以更灵活一点，根据自己的创意和需求来调整。

织好之后呢，就到了染整环节。

染整可是个大工程呢！要给面料染色，让它变得漂漂亮亮的。

这个环节可以根据实际情况自行决定染色的颜色和方法哦。

不过要注意啦，染色的时候得控制好温度和染料的用量，要不然染出来的颜色不均匀就不好看啦！这一步要特别注意！然后呢，就是后整理啦。

后整理包括很多小步骤呢，像熨烫呀，让面料变得更平整；还有可能会做一些特殊的处理，比如说防水处理之类的。

为什么要做这些呢？因为这样可以让针织面料有更多的功能，更符合大家的需求呀。

刚开始可能会觉得这些步骤好麻烦，但习惯了就好了。

小提示：别忘了最后一步哦！就是检验。

要仔细检查针织面料有没有瑕疵，比如说有没有破洞呀，颜色是不是均匀呀之类的。

这一步可不能马虎哦！要是有问题，前面的努力可就白费啦。

针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。

针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。

下面我们将介绍针织面料的工艺流程。

一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。

通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。

比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。

二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。

编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。

编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。

不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。

三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。

针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。

在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。

四、整理针织完成后，需要进行整理。

整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。

整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。

通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。

五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。

检验是为了确保面料的质量符合要求。

检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。

六、包装最后一步是对针织面料进行包装。

包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。

通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。

以上就是针织面料的工艺流程。

通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。

只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。

棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程涉及练漂、染色、印花、整顿等工序。

它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增长花色品种等有重要作用。

1. 练漂棉针织物练漂旳重要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。

其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相似，不再重述。

但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间旳空隙较大，易于变形，不能经受较大旳张力，故加工时必须采用松式加工设备。

下面简朴简介碱缩和上蜡等工序。

1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱解决旳过程。

棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松旳汗布等织物加工，碱缩涉及三个环节，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

2) 上蜡：经练漂旳棉针织物，棉纤维旳油蜡物质清除后，纤维间旳磨擦力增大。

在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。

为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同步进行柔软解决，即上蜡，将脱水后旳织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

2. 染色、印花棉针织物旳染色、印花与棉布基本相似，不再复述。

染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。

印花采用手工印花或平版布动印花。

3. 整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿。

棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物旳积累形变就要回缩，引起尺寸变化。

防缩整顿是织物在湿热松弛状态逼迫回缩，使织物尺寸稳定。

对棉针织绒布需经起绒整顿。

起绒整顿是将针织坯布浮线中旳纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。

手感丰薄，保暖性增强。

棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相似。

附特殊织物旳染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。

竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工措施，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整顿→后解决→成品。

碱减量目旳是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃解决35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整顿用4%柔软剂SGS进行，35～45℃解决30－40min；后解决采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特旳滑、柔、糯、爽风格。

针织布之机器总针数与幅宽的关系先用尺子,在布上标记一英寸.看其里面有多少个线圈.例:1英寸宽度有36个线圈公式:36(线圈数) 乘以60(客户要求的实用幅宽) 等于2160(机器总针数)PS:因为一般客户要求都是实用幅宽,工厂还要考虑到毛幅宽(注1)所占的针数,所以要加2-3寸,那机器总针数是:36(线圈数)*60寸(客户要求的实用幅宽)+3寸(毛幅宽)=2268(机器总针数) 也就说这个布是在22G的针织机上织造的注1:毛幅宽,不能裁剪制作衣服.①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。

公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。

公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：NM(N)=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：NE(S)=L/(G×840)式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。

一、〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)平方米克重＝重量/ 面积WIDTH=CUTS÷WPI幅宽＝机器总针数/ 织物在1英寸内的线圈纵行数OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.0008每码织物的盎司重量＝幅宽*织物的平方米克重*0.0008MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIMAX REPTAT OF FEED＝机器的总路数(成圈系统数) /织物在1英寸内的线圈横列数GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367织物的平方米克重＝(织物在1英寸内的线圈横列数*纵行数*50个线圈的总长)/ 纱支数(英制)* 0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)纱支数(英制)＝840yds÷1lb＝0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有：英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1英支（S/1）用于棉纱类(如 COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支（Nm）用于毛纱类(如 100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔（D）用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。

针织面料工艺流程针织面料工艺流程是指将纱线通过针织机进行编织成面料的过程。

下面将详细介绍针织面料的工艺流程。

针织面料的工艺流程主要包括纱线准备、编织、整理、染色和喷磨。

首先是纱线准备。

在针织面料的生产过程中，需要选择适合的纱线进行编织。

通常使用的纱线有棉纱、毛纱、人造纤维纱和混纺纱。

在纱线准备阶段，需要根据产品的要求和规格选择合适的纱线，并进行纱线预处理，如洗涤、疏解、拉直等操作。

第二步是编织。

在针织机上，将经过预处理的纱线通过针脚的运动使其交织在一起，形成针织面料的图案和结构。

针织机采用的针脚形状不同，可以编织出不同风格和特点的面料。

编织过程需要合理控制针脚的速度、张力和机器的工作状态，确保面料的质量和稳定性。

编织完成后，需要对面料进行整理。

整理是指对针织面料进行修整，使其平整、匀称并去除多余的线头。

整理过程需要使用整理机器对面料进行修剪、剪边和整理，使其达到产品的要求和规格。

接着是染色。

染色是针织面料工艺流程中非常重要的一步，可以为面料增添颜色，使其具有更好的视觉效果。

染色分为印花和染料两种方式。

印花是通过压花机将颜料压入面料中，形成花纹和图案。

染料则是将面料浸入染料溶液中，使其吸附颜色。

染色完成后，需要对面料进行固色和洗涤处理。

最后是喷磨。

喷磨是将面料经过喷砂机的高压水流中，去除表面的毛羽和不平整，使其光滑并增加光泽度。

喷磨过程需要严格控制压力和喷水的速度，确保面料的质量。

以上就是针织面料工艺流程的主要步骤。

不同的针织面料在工艺流程中可能会有所差异，但整体的流程基本相同。

通过合理控制每个环节的操作，可以生产出质量优良的针织面料。

面料来样分析流程及作业标准1、研发部门收到客人来样时，如来样时业务未附《来样分析表》，则需将布样贴至《来样分析表》上，并对业务提供的信息如实进行记录。

2、针对业务提供的信息，研发主管应首先对来样的情况进行了解，包括：客人订单情况、来样的缓急程度、客人的打样要求、是否有相似商品等。

3、研发主管根据来样的布面风格及组织，作出基本的判断和指导性的意见，并将布连同《来样分析表》一起交给分析人员作分析。

4、分析人员拿到样布后，如果样布足够大，应首先用取样刀取样，测量其平方米克重K（g/m2），如果样布不够大，可将样布剪成方形，测出其重量，然后换算成平方米克重；如来样太小，换算不准确，则可略过这一步。

5、分析人员应在无风的环境下对样布进行折纱，测量出其纱线长度L（m/50针）；6、拆纱时，需要拆够至少一个循环，并对每一条纱依序整齐排放。

7、根据拆时的情况，画出该面料的三角排列及排针方式。

8、并将拆下的纱线整齐有序的贴在《来样分析表》的对应位置。

（使用工具验布镜）9、2、计算纱支如果是棉型短纤，其细度一般用tex表示，即1000米纱线长的重量克数，如果是化纤长丝，则一般用D表示，即9000米纱线长的重量克数。

则短纤tex=(K/H*Z*L)*1000；化纤D=(K/H*Z*L)*9000。

如换算支数，可应用以下公式：棉支数=583/tex；棉涤混纺=587/tex。

3、机型选择通过样布我们可以分析得到该面料的三角排列及排针方式，而通过与纱支等参数的综合分析，我们可以通过经验得出其织造机型；4、织造参数在确定机型、纱长和上机工艺后，在确定匹重和转数后，我们可以通过计算得出织机的总转数、日产量的指标。

机型统一按Y 英寸G 机号 F 路数 N总针数表示。

则短纤每转重量B（kg）=L*F*N*tex/108 ；长丝（kg）B= L*F*N*tex/9*108。

总转数=设定匹重/B；日产量=B*转数*60*24。

5、染整指标在得到样布的同时，我们也知道了样布的颜色，而前面通过我们的分析计算，我们也知道了样布的平方米克重。

针织面料常见疵点及原因分析1. 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。

（换针）（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。

（调纱嘴）（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。

（清洁、修理针槽）（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。

（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。

（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。

（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

2. 断针：一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。

（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。

（修理针槽）（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。

（4）布架太紧，卷布张力过大。

（调整卷布张力）（5）纱嘴位置不好。

（调纱嘴位置）3. 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

原因：（1）缺油、车速太高；（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5）纱线张力突然增大；（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。

4. 花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

原因：（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。