甲醇分厂合成氨压缩现场工安全生产责任制

甲醇分厂车间、班组及岗位人员安全职责范文一、车间安全职责范文为了保障甲醇分厂车间的生产安全，提高安全管理水平，每个车间应设立安全职责，明确工作的具体内容和责任人员，并要求员工严格遵守安全操作规程，履行各自的安全职责。

以下是甲醇分厂车间的安全职责范文：1. 生产车间安全责任：1.1 生产车间主任对生产车间的生产安全负总责，要确保生产过程中的设备、工艺和人员的安全。

负责制定和组织执行车间的安全管理制度和操作规程，对生产车间的安全工作进行监督和检查，及时发现并处理安全隐患。

1.2 生产车间副主任协助主任进行生产安全管理工作，负责组织对车间员工进行安全培训和教育，确保员工了解和遵守安全操作规程，熟悉紧急情况的处理方法。

1.3 工程师负责制定工艺流程和操作规程，确保工艺过程的安全性和可行性，对生产设备的维护和保养进行定期检查，及时处理设备故障和隐患。

1.4 操作工负责按照操作规程操作生产设备，要时刻保持设备的正常运行，及时发现设备故障和异常情况，并立即向主管领导报告。

2. 安全员安全责任：2.1 安全员负责制定和组织实施车间的安全管理流程和安全操作规程，对车间的安全工作进行监督和检查，及时发现并处理安全隐患，提出改进建议。

2.2 安全员负责组织对员工进行安全教育和培训，使员工掌握安全操作规程和安全知识，提高职工的安全意识和自我保护能力。

2.3 安全员要定期检查车间的安全设施和工器具的使用情况，确保其正常维护和保养。

对安全设施和工器具的故障或缺陷要及时上报并进行维修或更换。

2.4 安全员要与其他部门的安全员、监察人员和员工保持沟通和协调，共同做好车间的安全管理工作。

3. 班组安全责任：3.1 班组长对班组的生产安全负领导责任，要组织员工按照操作规程进行作业，确保设备的正常运行和生产的安全。

3.2 班组长负责对班组员工进行安全教育和培训，要督促员工遵守安全操作规程，严禁违章操作和乱拆设备。

3.3 班组长要协助安全员进行安全检查和隐患排查，确保班组的安全风险得到及时发现和处理。

合成岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务本岗位是将合成气压缩岗位来的工艺气体，在一定温度、压力、催化剂作用下,在甲醇合成塔内合成粗甲醇，将生产的粗甲醇送至精馏岗位；并利用其反应热副产中压蒸汽,经减压减温送至低压蒸汽管网；合成弛放气送往能源利用公司做原料气或送往转化岗位做燃料气或送往焦化分厂做回炉煤气。

2、管辖范围甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、闪蒸槽、甲醇分离器、汽包、磷酸盐槽、排污膨胀器、气气换热器、水冷器、取样冷却器、蒸汽喷射器、一级过滤器、二级过滤器、稀醇水泵、磷酸盐泵等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS。

二、基本原理入塔合成气中的一氧化碳、二氧化碳分别与氢气在一定的压力、温度下，通过铜基催化剂的催化作用，在甲醇合成塔内生成甲醇并放出一定的热量。

放出热量的多少与反应温度、压力、入塔气体成份、合成转化率有关，一般随系统压力的升高而增大。

主要反应方程：CO+2H2←→CH3OH+QCO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反应是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于正反应的进行。

在合成甲醇的过程中，由于触媒原因及二氧化碳和其它气体的存在，还有一些副反应发生，生成二甲醚、高级烷烃、醇、酸等杂质，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2等甲醇合成催化剂经还原后才有活性，因此合成催化剂在使用前，需进行还原，还原方程式为： CuO+ H2 = Cu + H2O。

三、工艺流程简述来自合成气压缩岗位的压力5.5MPa，总硫含量小于0.1 ppm的合成气，温度约为60℃，经两个串联的气气换热器的壳程被来自合成塔反应后的出塔热气体加热到活性温度以上，进入甲醇合成塔顶部。

甲醇合成塔为立式绝热管壳型反应器。

管内装有低压甲醇合成催化剂，当合成气进入催化剂床层后，在5.5MPa、220～260℃下,CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。

设备设施清单原料车间装载机、皮带输送机、除铁器、电振给料机、叶轮给煤机、筒仓、细碎机、单梁分级振动筛、卸料器、除尘机组、电动葫芦、自动纠偏装置、打滑开关、二级跑偏开关、拉绳开关、温度计、料位计、有毒有害气体检测仪、球磨机、棒磨机、低压煤浆泵、添加剂槽、立式超细磨机、皮带计量称、废水提升泵、磨机送风机、稀油站、煤浆柱塞泵、环形给煤机、卸煤库、干料棚、转运站、控制室、栈桥、自动取样分析楼、带式电除铁器、电动给料机、电液动双侧犁式卸料器、手拉葫芦、大倾角波纹皮带、配仓刮板输送机、电动双吊抓斗机械、电动液压异型三通、磨煤机出料槽、磨煤机出料槽搅拌器、潜水排污泵、添加剂泵、螺杆泵、煤仓安全防爆、检测系统、风机、空气炮、煤炭工业分析仪、自动采样机、煤运皮带栈桥、气化车间德士古气化炉、四喷嘴气化炉、洗涤塔、水洗塔、高压氮罐、高压氮气贮罐、高压煤浆泵、空气压缩机、煤浆给料泵、闪蒸罐、换热器、灰水沉降罐、捞渣机、压滤机、除氧槽、旋风分离器、单级离心泵、多级离心泵、现场其他泵、电梯、电动葫芦、氧气管线、合成气管线、电梯。

净化车间脱硫塔、浓缩塔、再生塔、浓缩塔副塔、脱碳塔、汽提塔，酸性气废锅、尾气废锅、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、中变废热锅炉、低变废热锅炉、予变换炉、第一中温变换炉、第二中温变换炉、低温变换炉、甲烷化炉、氮气加热炉、酸性气燃烧炉、尾气燃烧炉、中温换热器、甲烷化加热器、脱盐水加热器、甲烷化换热器、变换气煮沸器、气体换热器、闪蒸汽冷却器、贫液水冷器、、贫富液换热器、变换气水冷器、精制气水冷器、煤气水分离器、第二水分离器、第三水分离器、精制气水分离器、闪蒸汽分离器、进塔气分离器、再生气分离器、脱硫气分离器、净化气分离器、酸性气分离器、燃料气分离器、干法脱硫槽、脱硫溶液储槽、脱碳溶液储槽、液硫储槽、脱硫第一闪蒸槽、脱硫第二闪蒸槽、脱硫低闪槽、脱碳高压闪蒸槽、脱碳低压闪蒸槽、锅炉给水泵、冷凝液泵、回流泵、浓缩泵、脱硫泵、再生泵、贫液泵、脱碳贫液泵、脱碳富液泵、溶液储槽泵、接力泵、氮气循环风机、空气风机、脱碳压缩机、脱硫压缩机、液环式压缩机、脱碳陶瓷管溶液过滤器、克劳斯反应器。

甲醇分厂危险化学品储存的安全管理制度范文第一章总则第一条为了确保甲醇分厂危险化学品储存的安全，保护员工和环境的安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于甲醇分厂的危险化学品储存，包括原料储存和产品储存。

第三条危险化学品储存的相关术语定义：1.危险化学品：指具有爆炸、燃烧、易与其它物质发生反应、有毒、有腐蚀等危险性质的化学物质。

2.储存室：指专门用于储存危险化学品的封闭空间。

3.限制区域：指危险化学品储存过程中的安全工作区域，禁止非相关人员进入。

第四条甲醇分厂应按照国家有关法律法规，制定本制度并严格执行。

第五条甲醇分厂应组织相关人员进行安全培训，提高员工对危险化学品储存安全的认识和应急处置能力。

第六条甲醇分厂应定期对危险化学品进行检测，确保其质量和安全性。

第七条甲醇分厂应建立健全危险化学品储存的台账和记录，包括存储品种、存储时间、存储数量等信息。

第八条甲醇分厂应定期检查储存设施和设备，确保其完好并进行维护。

第二章储存原则第九条甲醇分厂的危险化学品储存应遵循以下原则：1.分类储存：根据危险化学品的性质和储存要求，进行分类储存。

2.分区储存：按照危险化学品的危害程度，划分不同区域储存，并设立限制区域。

3.分罐储存：同类危险化学品应分别存放在专门的储存罐中，并做好标识。

第十条严禁将不同种类的危险化学品混合存放。

第三章储存措施第十一条甲醇分厂应制定详细的储存方案，并实施以下措施：1.储存设施：选用符合安全要求的储存设备和储存容器，并定期进行检查和维护。

2.储存位置：储存设施应位于远离生产区域和办公区域的地方，确保储存的安全。

3.防火隔离：保持储存区域与其他区域的明确隔离，并设立防火墙、防火门等防火设施。

4.排水设施：储存区域应设有排水系统，及时排除液体化学物质。

5.通风设施：储存区域应配备良好的通风设施，确保空气流通，防止气体积聚。

6.防护设施：在储存区域设置应急喷淋设施、泄漏防护设备等应急防护设施。

第十二条储存区域应设置标志和标识，确保相关人员能够识别危险化学品的种类和储存要求。

第一章总则1.1编制说明本施工组织设计主要依据**煤化工一期工程合成氨、甲醇装置建筑工程的设计图纸、经考察了解到的现场情况、业主及设计单位的有关意向和要求、现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。

1.1.1**煤化工一期工程合成氨、甲醇装置建筑工程由贵州**化工有限责任公司在贵州省**县***兴建。

1.1.2本施工组织设计的内容严格按照招标文件中对技术标的要求编制，全篇由十三部分组成，主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工组织、施工布置、施工方法和措施等。

1.1.3本施工组织设计在实施过程中，还将视工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序编制详细的施工方案和作业指导书。

1.1.4 编制单位：1.1.5 编制日期：2009年2月1.2编制目的本施工组织设计是为**煤化工一期工程合成氨、甲醇装置建筑工程施工而编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.3 编制原则本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。

1.4编制依据1.4.1**科技股份有限公司编制的《**煤化工一期工程合成氨、甲醇装置建筑工程施工招标文件》（DWG.NO.200702-C-02-002）；1.4.2由“**科技股份有限公司”设计的本工程施工图纸；1.4.3国家及贵州省相关工程建设政策、法规；1.4.4我公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况；1.4.5我司对本工程建设地区水文地质、地理、气候条件及地下构筑物的调查了解及对遵义地区、贵州省对施工单位有关的规定和要求；1.4.6国家及行业、地方规范、标准：规范、标准、文件一览表1.4.7本企业有关施工标准和方法及作业指导书等我司已通过ISO9002质量体系及ISO14001环保体系的认证，本工程主体结构、装饰装修、设备基础及坑池、厂区总图等各分部工程施工全过程将全面按照我公司编制的质量、环境整合型程序文件中的规定运作。

合成氨生产企业安全标准化实施指南（适用条款）5.1.2 方针目标企业应按照AQXXXX-200X 第 5.1.2 条规定执行。

安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容：a) 千人负伤率；b) 零死亡；c) 隐患治理完成率；d) 职业危害场所检测合格率等。

5.2 风险管理5.2.1 范围与评价方法企业应按照AQXXXX-200X第5.2.1条规定执行。

5.2.2 风险评价企业应按照AQXXXX-200X第5.2.2 条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：a) 易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动；b) 易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动；c) 易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动；d) 易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动；e) 其他化学、物理性危害因素；f) 停料、水、电、汽、仪表风；g）设备设施的腐蚀、缺陷等。

5.2.3 风险控制5.2.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.3 条规定执行。

5.2.3.2 企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监督、评价。

5.2.4 隐患治理5.2.4.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.4 条规定执行。

5.2.4.2 企业应建立隐患治理台帐，台帐内容包括：a) 隐患名称；b) 发现日期；c) 隐患存在部位；d) 原因分析；e) 治理措施；f) 资金来源；g) 计划与实际费用；h) 计划与实际完成日期；i) 治理负责人；j) 治理验收人；k）验收日期等内容。

5.2.5 重大危险源5.2.5.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.5 条规定，对重大危险源实施规范管理。

5.2.5.2 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内（生产场所或储存区）数量是否达到规定的临界量。

合成氨工艺作业安全生产模拟考试历年真题汇总含答案参考1. 判断题：三废的控制应按照排放物治理和排放、排放物循环、减少污染源的四个优先级顺序考虑。

正确答案：错2. 判断题：甲醇洗单元在投用氨冷器的过程中,由于温度发生变化,要经常检查法兰,防止甲醇泄漏。

正确答案：对3. 单选题：人员保障按照演练方案和有关要求,策划、执行、保障、评估、参演等人员参加演练活动,必要时考虑()人员。

A、增加B、替补C、减少正确答案：B4. 判断题：个人防护用品是对作业场所的危险进行保护的最后一种手段。

正确答案：对5. 单选题：在有毒气、烟尘、缺氧环境下应选用()。

A、过滤式呼吸器B、空气呼吸器C、防尘口罩正确答案：B6. 判断题：应急预案基本要素可以根据重要程度加以选择,预案附件提供的信息较准确。

正确答案：错7. 判断题：应急预案的要点和程序应当张贴在应急地点和应急指挥场所,并设有明显的标志。

正确答案：对8. 判断题：安全生产行政执法人员依法履行监督检查职责时,应当出示有效的执法证件。

正确答案：对9. 判断题：某工厂发生液氨泄漏事故,无关人员紧急撤离,应向上风处转移。

正确答案：对10. 单选题：压缩机正常运行时,油压升高,要()。

A、增加冷却水量B、减负荷C、检查油压调节阀正确答案：C11. 单选题：表面冷却器的特点是()。

A、结构简单B、冷却介质和蒸汽混合C、冷却介质和蒸汽分开正确答案：C12. 单选题：在毒性气体浓度高,毒性不明或缺氧的可移动性作业环境中应选用()。

A、双管式防毒口罩B、单管式防毒口罩C、供氧式呼吸器正确答案：C13. 判断题：离心泵电机电源连接不正确会导致离心泵反转。

正确答案：对14. 单选题：合成氨装置排放工业污水按标准要求氨氮含量小于()mg/L。

A、5B、10C、15正确答案：B15. 单选题：表面冷凝器设置安全阀的作用是()A、防止真空度超压B、防止真空度太低C、节约蒸汽正确答案：A16. 判断题：突发事件发生后,事故单位应当针对其性质、特点和危害程度,立即组织有关部门,调动应急救援队伍和社会力量,依照本章的规定和有关法律、法规、规章的规定采取应急处置措施。

附件5化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。

2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

合成氨生产操作问答1．为什么一段转化之后再设二段转化？答：甲烷对于合成氨来说是一种惰性气体，为了充分利用原料必须尽量使它转化完全。

如果要求一段转化就达到要求，则必须加大水碳比或者提高温度。

但耗用过多的水蒸汽是不经济的。

而升高温度又受到转化炉材质的限制，因此，继续采用外热式炉管就不合适了。

二段炉是自热式利用气体自身燃烧放热故只要作成衬耐火材料的圆桶形炉就可以了，从而大大节省贵重金属，又可增加催化剂量，这就是采用二段转化的原因。

2．锅炉给水中水垢是如何形成的？答：锅炉给水中的杂质主要是钙和镁的盐类。

如 CaCO3,CaSO4,MgSO4 等。

这些盐类的特点是溶解度随温度的增加而减少，因此它们总是附着在温度较高的受热面上，就形成所谓的水垢。

3．氨合成塔空速过大会带来那些不利因素？答：①空速提高意味着循环量增加，这就增加了整个系统的阻力，而增加阻力受合成塔和合成气压缩机制约，且使循环段功耗增多。

②空速提高后出塔氨含量降低，而在一定压力下要分离就必须降低冷冻温度，同时循环气量增加了，因此冰机负荷加大。

③合成氨反应是放热反应，如空速过大，气体从床层带走热量过多，如进塔气体没有预热到起始温度就进入床层，容易造成床层跨温。

4．离心压缩机有那些特点？答：①输气量大，尺寸小，重量轻，站地少，不用备机，而且可以用较便宜的蒸汽透平代替电动机作为驱动机。

②易损部件少（如往复式压缩机的进气阀的阀片，活塞环等），连转平稳，可不停顿的运转一年以上，维修简单，操作费用低。

③可直接由蒸汽透平带动，有利于生产中付产蒸汽的合理利用，节约了全厂的能量消耗。

④供气均匀，运行平稳，调节方便，易于自动化操作。

⑤汽缸内不需要进入润滑油，所以压缩气体不受油污染。

5．应从哪几方面注意脱碳溶液起泡？答：①开工前系统应彻底清洗，除油和钝化。

②配制溶液所用原料的杂质必须低于规定指标。

③上游系统不能带入润滑油、催化剂粉尘和高级触媒颗粒，首次开车或年度大检修导气前，最好在吸收塔前放空一段时间。

压缩机事故案例一、事故单位基本情况xx化工集团有限公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。

该公司现有总资产约20亿元，职工约2800人，有2个生产分厂。

主要产品年生产能力为：合成氨75万吨，尿素100万吨，甲醇30万吨，碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺3万吨。

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线二、事故简要经过.该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。

7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。

7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。

23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。

事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

e4ZY经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。

经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。

三、事故原因初步调查分析（一）事故发生的直接原因事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。

事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。

（二）管理上存在的主要问题⒈建设项目未经设立安全审查。

该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。

甲醇厂煤气中毒事故案例一、事故经过2004年5月20日20点30分，某甲醇厂巡检工李某发现合成气压缩机机间换热器封头漏气(净煤气)严重。

巡检工李某把情况报告给值班长，值班长找来钳工王某处理。

在处理的过程中，王某感到头晕，离开作业部位3米处晕倒。

监护人员及当班人员护送王某去医院抢救，没有酿成严重后果。

二、事故原因经过调查分析，这是一起严重的由于违反《安全操作规程》引起的煤气中毒事故。

1、王某工作经验欠缺，安全意识淡薄，对有关的工作知识掌握不够。

没有配戴安全防护用具(长管防毒面具)，这是发生事故的主要原因。

2、监护人李某工作马虎大意，掉以轻心。

由于此换热器在室内，发现漏气后，没有采取必要的安全防护措施。

例如启动事故风机或开启门窗等。

李某发现王某没有配戴长管防毒面具，没有提醒或制止，监护工作不到位，失去了监护人的意义。

这是此次事故的次要原因。

3、该厂安全管理力度不够，对职工安全教育不够，也是发生事故的一个原因。

三、事故的教训及防范措施针对此次事故，本单位制定了相应的安全防范措施如下：1、加强安全管理，将安全责任落实到人，做到安全工作奇抓共管。

2、加强职工的思想教育和安全教育，进行业务培训。

并且严格考核，不合格者一律待岗学习。

3、事故无论大小，都要本着“四不放过”的原则进行考核。

不能漏掉任何一个环节。

4、加大现场安全检查力度。

严厉查处工作中习惯性违章行为，避免类似事故的发生。

5、增加安全大检查的次数，由每周一次增加为每周两次。

严查设备隐患，根据隐患情况，限定整改时间，落实隐患整改责任人。

大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2·20”重大事故调查2006年2月20日10时20分左右，大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气窒息事故，当场死亡3人。

由黑龙江省安监局、省总工会，大庆市安监局、市总工会等部门组成的联合调查组，经过现场勘察、技术鉴定、询问有关当事人，查清了事故原因并做出了责任认定。

甲醇分厂气体防护规程范文一、引言甲醇是一种易燃有毒气体，具有较高的危险性。

为了确保分厂的正常生产运行和员工的人身安全，制定本气体防护规程。

本规程主要针对甲醇分厂常见的气体，包括甲醇气体、甲烷气体、一氧化碳气体等，提出相应的气体防护措施和应急处理方法。

二、甲醇气体防护规程1. 实施甲醇气体监测系统，确保甲醇浓度在安全范围内。

监测系统应有报警装置，并能够实时监测甲醇气体浓度并对超标浓度进行报警。

2. 设立固定的甲醇气体防护装置，包括防爆罩、防爆栅栏等。

这些装置能够有效隔离甲醇气体，并避免其泄露到工作区域。

3. 甲醇气体泄漏应急处理：一旦发现甲醇气体泄漏，应立即切断气源，并通知相关部门。

同时，要采取紧急疏散措施，确保人员安全。

对泄漏处进行封堵和修复，并加强通风换气，将泄漏的甲醇气体排放至室外。

4. 严格执行甲醇气体封闭作业工艺。

在进行甲醇气体相关工作时，必须采取封闭作业措施，防止气体泄露造成安全隐患。

操作人员应佩戴好相应的个人防护装备，并接受相关培训。

5. 加强甲醇气体防护培训。

对从业人员进行定期的气体防护培训，增强他们的防范意识和应急处理能力。

三、甲烷气体防护规程1. 实施甲烷气体监测系统，确保甲烷浓度在安全范围内。

监测系统应配备报警装置，能够及时报警并采取措施防止事故发生。

2. 甲烷气体泄漏应急处理：发现甲烷气体泄漏，应立即切断气源，并通知相关部门。

同时，应采取紧急疏散措施，并封堵泄漏处。

要加强通风换气，确保室内甲烷浓度降低至安全水平。

3. 甲烷气体防护装置应当设置在可能产生甲烷气体的场所，包括甲烷气体存储区、输送管道等。

这些装置应具备防爆功能，并能有效隔离甲烷气体，确保工作区域的安全。

4. 进行甲烷气体相关作业前，应制定详细的作业方案，并指定专人负责，确保作业的安全进行。

四、一氧化碳气体防护规程1. 实施一氧化碳气体监测系统，保持室内一氧化碳浓度在安全范围内。

监测系统应设有报警装置，能够及时报警，并采取相应措施防止事故发生。

合成氨、甲醇生产中化学毒物危害
合成氨生产过程中除涉及到液氨，气氨外，也涉及到NH
3、CO、H
2
S量不同的混合
气。

因此，如果这些有害气体泄漏，都可能会对操作人员造成严重的毒物伤害。

在甲醇生产过程中，如造成泄漏也对人员造成伤害。

当系统出现下列情况时，会造成有毒气体泄漏以及毒物伤害的危险。

（1）由于腐蚀、振动，填料磨损等原因，造成输送有害气体的管道、管件、阀门或设备泄漏。

如气柜腐蚀漏气，煤气系统阀门腐蚀，填料磨损泄漏气，法兰垫片破损漏气等。

（2）转动机械填料或密封磨损造成漏气，如半水煤气罗茨风机、压缩机、循环机、冰机等。

（3）气液设备液位过低，气体通过液体管路系统跑出，如造气冷却塔、脱硫塔、分离器、碳化塔。

（4）由于系统超压、超温、流量过大等，操作条件控制不当，引起管道设备内的有害气体泄漏。

（5）造气系统中煤气发生炉或煤气管道上防爆板破裂，造成大量煤气泄漏。

（6）由于超压导致安全阀动作，使大量有害气体排出，如氨分离器液位过低，使30MPa高压气串入1.6MPa液氨管道、液氨储槽等，使设备上的安全阀动作，将氨排出气统。

（7）由于操作人员误操作，导致有害气体外漏。

例如氨冷器排污，或向贮槽中放氨等操作，如果控制不当都可能造成液氨外漏。

（8）设备检修时，操作人员违章作业，进入未用空气，充分置换的含有有害气体的容器中。

（9）新更换的低温变换催化剂在第一次活化时，需要使用二硫化碳进行预硫化，如果操作不当，可能引起CS2泄漏，导致毒物伤害。

一班长岗位责任制1 岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。

在车间主任直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。

1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。

督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。

1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。

1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。

确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。

1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。

1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。

负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。

审批车间所属范围的动火许可证。

1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。

1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。

事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。

1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。

了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。

1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。

2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1班长在车间主任直接领导下进行工作。

要定期向车间领导汇报工作。