水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。

1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。

搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。

搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。

1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。

测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。

1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。

水泥标准稠度用水量的测定一、目的标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。

二、标准法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机等；2、试验方法与步骤（1）试验前准备试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。

（2）试验方法及步骤①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；②称取500g水泥试样；③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅；④5s～10s内将水泥加入水中；⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。

⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

3、试验结果的确定调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。

如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。

三、代用法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。

2、试验方法与步骤采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。

（1）试验前准备试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。

水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验规程1、适用范围本方法适用于水泥标准稠度和凝结时间测定仪的校准，参照《净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程》【JJG(建材)105-1999】及《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》（JC/T727-2005)编制。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。

2.3标准稠度试杆：有效长度（50±1)mm，直径为（10±0.05)mm。

2.4初凝试针：长（50±1)mm,直径为（10±0.05)mm。

终凝试针：长（30±1)mm，直径为（1.13±0.05)mm，针头带有环形附件，环形附件带有排气孔，排气孔应畅通，不得堵塞。

环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。

2.5滑动部分的总质量为（300±1)g.2.6圆模：上口内径（65±0.5)mm，下口内径（75±0.5)mm，高（40±0.2)mm。

2.7试杆、试针的垂直度：新制造的小于1.0mm，使用中的试杆小于2.0mm，试针小于1.5mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2标准稠度试杆尺寸。

3.3初凝、终凝试针尺寸。

3.4滑动部分的总质量。

3.5圆模几何尺寸。

3.6试杆、试针的垂直度。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。

4.2.2电子天平：量程不小于400g，感量0.01g。

5、校验规程5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。

5.2标准稠度试杆尺寸校准：用游标卡尺测量标准稠度试杆的长度和直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。

水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法）负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。

2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
一、标准稠度用水量的测定
（2）用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。

二、凝结时间测定
（1）测定前先将仪器试棒下端改装为试针，装净浆的试模采用圆模。

将圆模放在玻璃上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。

（2）以标准稠度用水量加水，按水泥净浆的拌制方法制成标准稠度净浆，立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入蒸气养护箱内。

记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

（3）试件在蒸汽养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。

测定时，从蒸汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。

最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降防试针撞弯，但凝结时间仍以自由下降测得的结果为准。

整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝状态时应立即重复一次，当再次结论相同时才能定为到达初凝和终凝状态。

每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回蒸汽养护箱内。

整个测定过程要防止圆模受振。

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程1、标准稠度凝结时间用的维卡仪及附件均应符合标准规定的要求。

（1）维卡仪底座放置要平稳，金属棒上下滑动必须灵活。

（2）测定标准稠度时，试模与底板在维卡仪的中心且定在试杆下。

（3）测定凝结时间时，换上的试针要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。

（4）校对好仪器零点。

a、测标准稠度用水量时，将试杆接触到水泥浆顶面的位置时把指针水平地对准标尺上零点，并将指针固紧。

b、测定凝结时间时，将圆模放在玻璃板上，把金属圆棒下降到试针接触玻璃板0标尺上所指示的刻度作为零点，并将指针固紧。

2、定期检查调整搅拌叶与锅的间隙，使之在2±1mm范围内（一般三个月至半年检查一次）。

当要检查或调整间隙时，可将电机尾部护罩折下，通过拨转风扇叶轮带动搅拌叶转动进行，切勿直接用手扭动搅拌叶转动，以免损坏内部齿轮和搅拌轴。

3、使用前应开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起120秒内慢转，停15秒，120秒快转是否自动停车，如不符合标准规定，应及时调整。

4、检查雷氏夹质量（1）先将雷氏夹指针朝上放在测定仪底座的凹圆柱上，前靠至雷氏夹指针与标尺接触，读出并记下两针尖之间的距离A，精确到0.5mm。

（2）然后取下雷氏夹，一根指针穿入吊绳，另一根指针穿入砝码挂绳，使雷氏夹指针朝左悬吊起来，并与横标尺相接触，读出并记下两针尖之间的距离Ｂ，精确到0.5mm。

（3）当B-A的数值在17.5±2.5mm即15～20mm范围内，且雷氏夹取下后两针间距恢复到原来数值时，该雷氏夹质量合格，反之则为不合格需要更换。

5、检查沸煮箱是否漏水、漏电，控制器是否正常，不符合标准要及时修理。

6、每次试验结束后，须将搅拌锅、叶片等擦洗干净，并保持仪器外观整洁。

7、搅拌锅升降装置可通过调整升降滑轨侧面的螺钉调节，要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验( T 0505 - 2005 )一、目的、适用范围与引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。

2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。

测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。

试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。

滑动部分的总质量为300±0.05g。

与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。

盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。

3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。

4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。

5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。

6、天平：量程1000g，感量1g。

7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。

8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。

9、秒表：分度值1s。

三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。

四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。

2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验实施细则一、检验原理：1、水泥标准稠度用水量:水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

2、凝结时间:凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。

3、安定性:（1）雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积的膨胀程度。

（2）试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外型变化程度。

二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机：搅拌机具有自动控制和手动控制功能，其自控程序为：慢速120s ±3s,停拌15s±1s,快速120s±3s.搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为2mm±1mm.2、维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50±1毫米、直径为10±0.05mm。

试针由钢制成，初凝针的有效长度为50±1毫米、终凝针为30±1mm直径为1.13mm±0.05mm.与试杆、试针联结的滑动部分的总质量为300g±1g，滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象.3、盛装水泥的试模为深40±0.2毫米，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5毫米的平板玻璃底板。

4、沸煮箱：沸煮箱的有效容积为410mm×240mm×310mm,篦板与加热器之间的距离大于50 mm,能在30±5分钟内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3小时以上，且整个试验过程中不需要补充水量。

5、雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5毫米。

6、雷氏夹:当一根指针的根部先悬挂在尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码时，两根指针的距离增加在17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后指针的距离恢复到挂砝码前的状态。

7、量水器：最小刻度0.1毫升，精度1%。

水泥标准稠度用水量与凝结时间试验一、目的、适用范围与引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。

2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。

测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。

试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。

滑动部分的总质量为300±0.05g。

与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。

盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。

试模深40㎜±0.2㎜、顶内径 65±0.5㎜、底内径 75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。

3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。

4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。

5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。

6、天平：量程1000g，感量1g。

7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。

8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。

9、秒表：分度值1s。

三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。

四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。

2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。

实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、体积安定性测试（⼀）⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定【实验⽬的】（1）标准稠度：具有⼀定质量和规格的圆柱体在不同稠度的⽔泥浆体中⾃由沉落时，由于浆体阻⼒不同，锥体沉⼊深度也不同。

当圆柱体沉⼊达到标准值时，浆体的标准稠度即为⽔泥标准稠度。

（2）通过本实验测定⽔泥净浆达到标准稠度的⽤⽔量，做为⽔泥的凝结时间、体积安定性试验⽤⽔量的标准。

（3）进⼀步了解标准稠度、标准稠度⽤⽔量的概念。

（4）测定⽔泥净浆达到标准稠度时的⽤⽔量。

（5）分析标准稠度⽤⽔量对⽔泥凝结时间、体积安定性等的影响。

【实验原理】通过试验不同含⽔量⽔泥净浆的穿透性，以确定⽔泥标准稠度净浆中所需加⼊的⽔量。

⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定有调整⽔量和固定⽔量两种⽅法，如有争议时以调整⽔量法为准。

1.调整⽔量法调整⽔量法通过改变拌和⽔量，找出使拌制成的⽔泥净浆达到特定塑性状态所需要的⽔量。

当⼀定质量的标准试杆（锥）在⽔泥净浆中⾃由降落时，净浆的稠度越⼤，试杆（锥）下沉的深度（S）越⼩。

当试杆（锥）下沉深度达到规定值[S=（28±2）mm]时，净浆的稠度即为标准稠度。

此时100g⽔泥净浆的调⽔量即为标准稠度⽤⽔量（P）。

2．固定⽔量法当不同需⽔量的⽔泥⽤固定⽔灰⽐的⽔量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试杆（锥）在净浆中下沉的深度也会不同。

根据净浆标准稠度⽤⽔量与固定⽔灰⽐时试杆（锥）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，⽤试杆（锥）下沉深度算出⽔泥标准稠度⽤⽔量。

也可在⽔泥净浆稠度仪上直接读出标准稠度⽤⽔量（P）。

【仪器设备】⽔泥净浆搅拌机；标准维卡仪（⽔泥标准稠度、凝结时间测定仪）【实验步骤】（1）试验前必须检查仪器⾦属杆应能⾃由滑动，试杆⾄试模顶⾯位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。

（2）拌和⽤⽔量：采⽤调整⽔量⽅法时，按经验确定；采⽤固定⽔量⽅法时，⽤⽔量为142.5ml，精确⾄0.5ml。

水泥稠度与凝结时间测定仪检定规程1.目的为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。

2.范围本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。

3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

本规程发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JJG（建材）105-1999 净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程GC346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T727-1996水泥物检仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪4.主要内容净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按GC346规定，根据水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。

4.1检定条件及检定用标准器具a.稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。

检定在试验室进行;b.天平：称量5 00克，分度值0.5克;c.深度游标卡尺：量程2 00mm，分度值0.02mm;d.钢直尺：量程300mm，分度值Imm;e.外径千分尺：量程lOOmm，分度值0.Olmm。

4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检验应检查其铭牌（包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等）、合格证和说明书；整机外观。

4.2.2 试杆、试针、试锥的垂直度：a.技术要求：试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新购的均<1.Omm使用中的试杆<2.Omm，试针、试锥<1.5mmb.检验方法．在底座上放一块玻璃片，在上面铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画一直径为12mm的圆。

然后拧松指针和固定螺钉，将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上，用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。

如此测量2次，取平均值。

水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法一、基本原理水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法是通过将水泥与一定量的水混合，观察水泥在一定时间内的变化情况，以及混合物的流动性和凝结程度，从而判断水泥的质量和性能。

主要包括浆液的稠度、使用的水量、混合物的凝结时间和稳定性等方面的检验。

二、实验步骤1. 准备材料和仪器：准备好水泥样品、净水、量筒、振动工具、计时器等。

2. 取样: 从水泥样品中随机取塑料袋中的一小部分样品，称量精确的水泥重量。

3. 加水制浆: 将水泥样品倒入混合物容器中，逐渐加入一定量的净水，用振动工具对混合物进行振荡搅拌。

4. 观察稠度和搅拌时间: 在搅拌过程中，观察混合物的稠度变化情况，并记录下搅拌时间。

5. 测量凝结时间: 将混合物倒入凝结模具中，用计时器记录凝结时间。

6. 检查稳定性: 在一定时间内，观察混合物的流动性和凝结程度，以及是否产生明显的分层或水分析出现。

7. 记录结果: 将稠度、用水量、凝结时间和稳定性等结果记录下来。

三、注意事项1. 实验过程中要确保实验装置的清洁和净化，避免杂质的干扰。

2. 确保样品的代表性，避免样品的变质或受污染。

3. 搅拌过程中要控制搅拌力度和时间，以确保混合物的均匀性和稳定性。

4. 测量凝结时间时要准确掌握时间，避免误差的发生。

5. 在检查稳定性过程中要注意观察混合物的流动性和凝结程度，以及是否有异常情况。

6. 实验结果应准确记录，便于数据分析和对比。

7. 实验结束后，清洗和归位仪器设备，保持实验环境的整洁。

综上所述，水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法对于水泥的质量和性能评估非常重要。

通过准确的实验步骤和注意事项的掌握，可以得出准确的实验结果，并为水泥的生产和应用提供有效的参考。

水泥生产企业和相关研究机构应加强对这一检验方法的标准化和规范化，以提高水泥产品的质量和市场竞争力。

四、水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法的意义水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法是衡量水泥质量和性能的重要手段。

水泥标准稠度用水量的测定一、目的标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。

二、标准法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机等；2、试验方法与步骤（1）试验前准备试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。

（2）试验方法及步骤①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；②称取500g水泥试样；③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅；④5s～10s内将水泥加入水中；⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。

⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。

3、试验结果的确定调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。

如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。

三、代用法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。

2、试验方法与步骤采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。

（1）试验前准备试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。

水泥凝结时间检验细则一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。

二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。

四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。

临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

五、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安上了一个环形试件。

在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。

(4)每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱。

(5)整个测试过程要防止试模受振。

水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程首要原则本试验操作规程适用于水泥稠度及凝结时间测定仪的使用，在进行试验操作时必须牢记以下原则：1.严格遵守试验步骤，避免在试验操作中出现偏差；2.仪器保养保持清洁干净，避免对结果产生干扰；3.调试仪器测量精度，排除干扰因素影响准确性；4.对于实验数据的记录，应及时准确记录，确保数据的完整性和可靠性。

试验工具准备在进行水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作前，需要准备以下试验工具：1.水泥稠度及凝结时间测定仪一台；2.台盘刀片一把；3.表尺一支；4.紫外线灯一支；5.电子秤一台；6.装置杯、玻璃杯、水，备用。

试验步骤步骤 1. 放置水泥样品将水泥样品放入调稠杯中，称取 500g，需根据制备的水泥砂浆配合比以及具体的试验要求来确定。

步骤 2. 调整水泥稠度1.将水泥样品与规定配合比的水按 1:（0.72-0.75）的比例加入调稠杯中，开始搅拌稠度计。

2.在接通电源后，按住杯底旋转调节装置的旋钮将稠度计下降，待刀片全部覆盖住砂浆后，再松开旋钮。

3.稠度计自动升起的时间大约为15秒，当其停留3秒左右后，即视为稠度计升起，记录读数R1。

4.按相同方式在不同时间内反复测量，依次记录R2、R3、R4。

当三次稠度计升起时间相同时，即为上样稠度。

步骤 3. 测定水泥初凝时间1.观察刚调整完水泥的状态，并记录下时间T1。

2.在搅拌计中，用台盘式刀片缓慢搅拌水泥，每次搅拌刀片可用表尺进行测量，取平均值记录为D1。

3.从初始时间开始，每过 30min ，取出一小部分水泥样品，直至台盘不能托起，此时记录为水泥的初凝时间。

4.将若干相邻初凝时间的差值进行统计，得到水泥初凝时间。

步骤 4. 测定水泥终凝时间1.在水泥初凝时间以后的2至3个小时，每隔30分钟抽取一次水泥样品，用相同的方法进行搅拌，并记录下每次的搅拌刀片高度D2。

2.直至搅拌刀片不再运动为止，记录此时的时间T2为水泥的终凝时间。

3.将若干相邻终凝时间的差值进行统计，得到水泥终凝时间。

水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程一、设备准备1.确保水泥稠度及凝结时间测定仪设备完好，各部件安装正常，没有损坏或松动。

2.准备好所需的试样和试剂，并确保它们的质量和标识符合要求。

3.校准仪器，确保测量结果的准确性。

二、系统检查1.检查电源线和接线是否牢固，电源是否正常。

2.检查试样模具和压力头是否清洁，并进行必要的清洗和消毒。

3.检查试样模具和压力头的尺寸是否符合标准要求，如有需要，进行更换或修理。

三、操作步骤1.将试样模具按照要求安装在仪器的工作台上，并将压力头放置在试样模具上方。

2.在试样模具内部涂一层薄薄的润滑剂，以防止试样粘附在模具上，保证试样的顺利流动。

3.将试样倒入试样模具内，注意不能过量或不足，并用刮刀刮平试样的表面。

4.调整仪器上的测量参数，如测量范围、测量精度等，根据需要选择相应的参数。

5.启动仪器，按照操作界面上的指示进行操作，等待稠度和凝结时间的测量结果显示。

6.根据测量结果进行记录，并进行比较分析，得出结论。

四、数据处理1.根据测量结果进行数据处理，计算出稠度和凝结时间的数值，并进行单位换算，得出相应的结果。

2.将测量结果与标准要求进行对比，判断试样是否符合相应的标准。

3.记录测量结果，包括试样的编号、日期、测量值等，并进行签名确认。

五、仪器维护1.测量结束后，关闭仪器，将试样模具和压力头进行清洁和消毒，并进行必要的维护保养。

2.定期进行仪器的校准和维修，确保仪器始终保持正常的工作状态。

3.注意仪器的使用环境，避免过高或过低的温度和湿度，保证仪器的稳定性和可靠性。

六、安全注意事项1.在操作过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备的安全。

2.注意试样和试剂的正确处理，避免对环境和人体造成损害。

3.如遇设备故障或操作失误，应立即停止操作并寻求相关人员的帮助。

水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。

引用标准：JC/T 727—1996 《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》JC/T 729—1996 《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》GB/T 1346—2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》2仪器设备⑴水泥净浆搅拌机。

⑵标准法维卡仪。

⑶代用法维卡仪。

⑷沸煮箱。

⑸雷氏夹膨胀仪。

⑹量水器：分度值为0.1mL，精度1%。

⑺天平：量程1000g，感量1g。

⑻湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90%。

⑼雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5mm。

⑽秒表：分度值1s。

3试样及用水3.1水泥试样应允分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。

3.2 1试验用水必须是洁净的淡水，如又不争议时可用蒸馏水4实验室温度、相对湿度4.1 实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50%。

4.2 水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。

5标准稠度用水量测定(标准法)5.1 试验时必须做到⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。

⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

⑶水泥净浆搅拌机运行正常。

5.2 水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后5~10s内小心将称好的500g 水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

5.3标准稠度用水量测定歩骤5.3.1拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。