胶合板项目建议书
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年产20000立方米胶合板项目建议书
年产20000立方米胶合板项目建议书报告摘要——项目预计总投资7706.00万元，其中：固定资产投资5392.57万元，占项目总投资的69.98%；流动资金2313.43万元，占项目总投资的30.02%。
......预期达纲年营业收入19301.00万元，总成本费用14542.11万元，税金及附加82.98万元，利润总额4758.89万元，利税总额5533.33万元，税后净利润3569.17万元，达纲年纳税总额1964.16万元；达纲年投资利润率61.76%，投资利税率71.81%，投资回报率46.32%，全部投资回收期3.66年，提供就业职位308个。
本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。
第一章项目概述一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。
以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。
多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。
未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。
我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循“以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。
胶合板项目建议书
胶合板项目建议书项目建议书一、总论1、项目名称:新建年产3万m?混凝土模板用胶合板生产线2、承办单位概况德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为6万m3。
近几年中纤板产量为:2006年为107000m3、2007年为94000m3、2008年为45000m3、2009年为27000m3、2010年为24000m3，呈逐年下降萎缩状，企业效益较差。
造成产品产量下降、效益差的主要原因是中纤板生产主要原料枝丫材资源性短缺，供不应求，使生产处于半停产状态。
公司位于德庆县城东大桥鹤山咀，占地面积为――――，建筑面积为―――――，固定资产为―――――，有两条中密度纤维板生产线，现有员工200人。
企业法人代表:张友璞;公司总经理:冼业雄:公司电话:0758,77873003、项目建设地点:项目拟利用原中纤板国产设备生产线厂房、仓库、场地作为项目用地、厂房。
4、建设内容与规模:建年产3万m?混凝土模板用胶合板生产线。
5、建设年限:项目建设争取能在2011年10月前批准开工，用6,,个月建设时间，至2012年5月建成试产。
6、概算投资:?、项目总投资约――――万元，其中设备投资――――万元，设备基础――――万元，万元?、项目需流动资金――――约万元。
7、效益分析:?、产品年3万m3板销售收入约为5670万元;?、产品年产3万m3板总成本费用为4855万元;?、产品年产3万m3板税收支出约为―――万元;?、产品年产3万m3板利润为―――――万元;?、投资回收期二、项目建设的必要性和条件:1、项目的必要性:公司中纤板生产因木材原料供不应求不能满负荷生产，使生产出现停工待料现象;使中纤板生产产品成本倒挂，使企业经济效益受到极大影响，甚至出现亏损。
为了扭转当前因生产产品原料供应短缺，原料价格超高带给企业的困难，投资建设用本地蓄积量富足的速生丰产桉树作原料生产混凝土模板用胶合板，争取较好的企业效益，使企业走出困境，扭亏为盈。
年产万立方米胶合板生产项目可行性研究报告代项目建议书.doc
年产万立方米胶合板生产项目可行性研究报告代项目建议书1年产万M³胶合板生产项目可行性研究报告目录1项目总论(1)1.1 项目背景(1)1.2 项目概况(3)1.3 资金来源(5)2厂址选择及周边情况(6)2.1 厂址选择(6)2.2 周边环境(6)2.3 原材料供应情况(7)3市场分析及预测(8)3.1 项目背景(8)3.2 市场分析(10)3.3 市场预测(11)3.4 市场竞争力分析(12)4技术方案、设备方案及参数(12) 4.1 技术方案及工艺流程(12)4.2 主要设备方案及参数(13)4.3 辅助工程(16)5节能措施(21)5.1 节能规范(21)5.2 设计原则(22)5.3 能耗指标分析(24)5.4 节能方案及措施(26)6环境影响评价(29)6.1 厂址环境条件(29)6.2 建设和生产对环境的影响(30) 6.3 环境保护措施方案(31)6.4 环境影响评价(35)7组织机构与人力资源配置(36) 7.1 人员编制(36)7.2 管理机构(37)8劳动保护与安全生产(38)8.1 编制依据(38)8.2 主要危害因素及其防范措施(39) 9防火设计(46)9.1 编制依据(46)9.2 防火等级(46)9.3 防火及消防措施(47)10项目实施进度及建设方案(49) 10.1 项目实施进度(49)10.2 建设方案(50)11投资估算及财务评价(53)11.1 概述(53)11.2 总投资估算及资金筹措(54) 11.3 产品成本估算(55)11.4 财务盈利能力分析(56)11.5 清偿能力分析(56)11.6 不确定性分析(58)11.7 财务评价结论(58)12社会效益分析(59)13结论与建议(61)13.1 结论(61)13.2 建议(62)1项目总论1.1项目背景1.1.1项目基本信息项目名称：**木业有限公司年产**万M³胶合板生产项目项目地点：***建设单位：**木业有限公司项目投资额：**万元法定代表人：**编制单位：**咨询服务有限公司1.1.2建设单位概况本项目的建设单位为**木业有限公司(独资民营)。
年产1.2万立方米细木工板和贴面胶合板建设项目建议书
第一章总论1、项目名称：年产1.2万立方米细木工板和贴面胶合板建设项目2、法定代表人：3、承办单位概况XX县XX木制品有限公司创建于2012年4月11日，公司成立之前为“XX县XX木制品加工厂”，公司座落于XX县XX镇XX北村。
公司现有职工56人，高级管理人员8人，有丰富的企业管理经验和专业技术水平。
注册资本100万元，主要从事木制品加工与销售。
4、拟建地点：XX县XX镇XX北村5、建设内容与规模：本项目占地约5亩，建筑面积2100平方米，年产1.2万立方米细木工板和贴面胶合板建设项目。
6、建设年限：本项目建设工期为6个月。
7、概算投资：本项目总投资657.5万元，其中建设投资577.5万元，流动资金80万元。
8、效益分析：本项目达产后年销售收入2160万元，正常年份利润总额280万元，正常年份利税总额467.72万元。
第二章、项目建设的必要性和条件（一）、建设的必要性分析XX林业产业发展已建立健全了两大体系、四大基地。
两大体系是林业生态体系和林业产业体系。
其中林业生态体系以建设全市绿色通道工程为重点，防护林、用材林、经济林合理布局，建设以路域、水系绿化为框架，农田林网为主体，城乡绿化美化相配套，乔灌草相结合，网、带、片、点多形式、多林种、多层次、多功能、高效益的林业生态体系。
林业产业化体系建设，以抓好基地建设为重点，大力培植支柱产业和名牌产品，积极壮大龙头企业，搞好林果资源的开发利用，建设比较发达的林业产业体系。
四大基地是用材林基地、果品基地、花卉基地、杞柳基地。
XX是以混农林业为主体的特色林业，农田林网、农林间作、村镇植树多，而成片造林少。
目前全市有林地面积发展到450万亩，农田林网1082万亩，桐粮间作350万亩，林木覆盖率由2002年的21.4%提高到30.8%，木材蓄积量由2002年的1280万方增加到1812万方，占全省1/5强，林业总产值100亿元。
XX市林业产业发展战略提出：林业产业发展应以体制创新、政策创新和科技创新为动力，突出区域特色，加快推进专业化、标准化基地建设，坚持多元启动、多元发展，加速建设产业带、龙头企业群，逐步实现林区经济结构由资源主导型向技术主导型转变；资源配置方式由政府主导型向市场主导型转变；经济增长方式由粗放型向集约型转变，发展模式由单一国有型向多元混合型转变。
胶合板材项目计划书
胶合板材项目计划书一、项目概述本项目是一个胶合板材生产项目，旨在生产高品质的胶合板材，以满足市场对于高强度、环保、耐久的胶合板材的需求。
胶合板材是一种结构板材，由多层薄木饰面板和胶水经过高温高压热压而制成，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
二、市场分析1.需求分析：随着建筑、家具、装饰行业的快速发展，胶合板材的需求量逐年增加。
同时，市场对于胶合板材的品质要求也越来越高。
2.竞争分析：目前市场上存在一些胶合板材生产企业，但大部分产品质量参差不齐，无法满足市场需求。
本项目将通过合理的生产工艺和严格的质量控制，提供高品质的胶合板材，与竞争对手形成差异化竞争。
三、项目目标1.生产能力：年产胶合板材5000立方米。
2.市场份额：占据当地市场50%以上的份额。
3.产品质量：产品质量符合国家标准，并满足客户特定需求。
4.盈利能力：实现项目投资回报率20%以上。
四、项目实施方案1.选址规划：选择交通便利、工业分区环境优越的地点建设生产厂房。
2.设备采购：购买先进的胶合板材生产设备，确保生产能力和产品质量。
3.人力资源：招聘经验丰富的技术人员和生产人员，并进行培训，提高员工的专业素质。
4.原材料采购：与可靠的原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
5.生产流程：制定科学合理的生产流程，包括原材料进厂、计量混合、层压热压、修边、成品包装等环节。
6.质量控制：建立完善的质量控制体系，从原材料检测到成品质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
7.销售渠道：与建筑、家具、装饰等行业的供应商建立合作关系，通过销售代理、合作项目等方式拓展销售渠道。
8.营销推广：通过广告宣传、参加行业展会等方式提升知名度，吸引潜在客户。
五、项目启动计划1.项目前期准备：包括市场调研、技术论证、项目可行性分析等。
2.项目立项：编制项目立项申请书，争取相关部门批准。
3.筹资计划：编制项目筹资计划，包括自筹资金和银行贷款。
4.选址规划：确定合适的厂址，并进行土地租赁或购买手续。
胶合板细木工板加工项目建议书-已转换
目录第一章木制品加工项目概要一、项目基本情况二、项目建设情况三、项目原料及产品四、主要产品生产工艺流程第二章项目建设背景及综合评价一、项目建设背景二、项目建设前景三、对区域经济的影响第三章项目区林产工业现状调查一、锯材工业现状二、纤维板工业现状三、刨花板工业现状四、胶合板工业现状五、竹胶板工业现状六、木地板工业现状七、家俱工业现状八、木竹工艺品现状第四章项目区森林资源现状调查一、自然地理概况二、植被分布特点三、森林资源现状四、森林年采伐量的确定五、林分经营现状第五章原料林基地建设规划一、总体规划二、年度规划三、组织实施四、造林作业设计第六章市场分析及销售规划一、产品性能及用途二、产品市场分析三、市场销售规划四、项目投资及效益分析第七章项目建设可行性结论一、项目建设结论二、项目建设建议第一章木制品加工项目概要一、项目基本情况1 、企业名称：罗田县冠恒木业制品有限公司2 、企业性质：合资股份制3 、项目名称：冠恒木业制品加工项目4 、项目负责人：5、项目性质：林业/ 木材/ 加工/ 销售二、项目建设情况1 、工厂地址：罗田县大河岸镇磙石坳村，占地15 亩，厂房面积15000 平方米。
2 、机械设备：旋切机 6 台，其中有卡3 台，无卡 3 台；带锯5 台；圆盘锯 2 台；芯拼机4 台；烘板机 4 台；布胶机7 台；冷压机8 台；热压机5 台；锯边机 2 台；单头砂光机3 台；双头砂光机2 台；叉车 5 台；锅炉1台；五吨货车 5 辆；环保胶水生产线一套。
三、项目原料及产品1、产品名称：各规格胶合板，各规格细木工板2、综合利用率：92%以上3 、原料种类：松木类，杉木类，杂木类4 、年耗材量： 3.5 —4.0 万立方米5、原料供应：项目加工所需原料采取多种方式相结合，主要供应地区 年供应量 供应种类( 条) 及罗田县13000松、杉、杂各类木材原木 半成品松、杉、杂各类木材原木 ( 条) 及麻城市3500半成品松、杉、杂各类木材原木 ( 条) 及英山县3500半成品松、杉、杂各类木材原木 ( 条) 及红安县3000半成品( 条) 及 金寨县3000松、杉、杂各类木材原木 半成品依靠罗田县当地的木材资源为主，向周边省、市县辐射。
(2023)年产70万立方米胶合板生产项目项目可行性研究报告建议书(一)
(2023)年产70万立方米胶合板生产项目项目可行性研究报告建议书(一)项目概述该项目旨在建设一个年产70万立方米胶合板生产的工厂，主要生产高品质的胶合板，以满足市场需求。
项目背景目前胶合板市场需求量大，而供应量不足，市场竞争激烈。
因此，建设一家大规模、高质量的胶合板工厂，将有望满足市场需求，带动相关产业发展。
项目内容产品规格生产的胶合板规格为：1220mm x 2440mm x 18mm。
工艺流程胶原片制备→模型→压制→切割→修边→烘干→包装。
投资估算总投资金额为2000万元，其中设备投资为1500万元，建设投资为500万元。
生产条件厂区占地面积8000平方米以上，建筑面积5000平方米以上，设备完善，技术工人熟练。
资源条件该区域拥有丰富的胶原片资源，交通便利，水源充足，能够满足生产所需的各项资源。
环保条件工厂建设应符合国家环保标准，加强污染治理，保护环境。
项目可行性分析市场分析当前，国内胶合板市场需求量大，价格较高。
该工厂生产的高品质胶合板能够满足市场需求，获得较高的市场份额。
技术分析工厂拥有一流的生产设备和技术工人，能够保证生产的胶合板质量达到国际标准。
环境分析工厂建设符合国家环保标准，能够保护环境，不会对周边环境造成影响。
经济分析工厂建设投资小、回收期短，年收益较高。
社会效益工厂生产的胶合板能够满足市场需求，创造就业机会，带动相关产业发展，具有重要的社会效益。
前期工作需要进行市场调查，制定详细的可行性研究报告，进行资金筹措。
建设阶段进行场地选址、厂房建设、设备采购、技术工人培训等工作。
运营阶段建立生产计划，保证生产质量，加强市场营销，提高产品知名度，增加市场份额。
项目风险分析高额的投资成本、市场竞争和技术要求都是该项目面临的风险。
因此，在投资前应对以上风险进行评估，制定对应的风险应对方案。
结论该项目的投资回收期短、经济效益显著，符合市场需求，具有较高的可行性。
在加强市场营销、提高产品品质、降低成本等方面继续努力，将使该项目的市场份额不断提升，实现更高的经济效益和社会效益。
特种胶合板项目建议书(立项申请范文)
第一章概论一、项目概况（一）项目名称特种胶合板项目（二）项目选址xx出口加工区对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。
（三）项目用地规模项目总用地面积52639.64平方米（折合约78.92亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数65.17%，建筑容积率1.25，建设区域绿化覆盖率6.25%，固定资产投资强度183.61万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积52639.64平方米，建筑物基底占地面积34305.25平方米，总建筑面积65799.55平方米，其中：规划建设主体工程51347.59平方米，项目规划绿化面积4114.20平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计142台（套），设备购置费5646.10万元。
（七）节能分析1、项目年用电量1306005.67千瓦时，折合160.51吨标准煤。
2、项目年总用水量25730.78立方米，折合2.20吨标准煤。
3、“特种胶合板项目投资建设项目”，年用电量1306005.67千瓦时，年总用水量25730.78立方米，项目年综合总耗能量（当量值）162.71吨标准煤/年。
达产年综合节能量66.46吨标准煤/年，项目总节能率21.59%，能源利用效果良好。
（八）环境保护项目符合xx出口加工区发展规划，符合xx出口加工区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资18332.26万元，其中：固定资产投资14490.50万元，占项目总投资的79.04%；流动资金3841.76万元，占项目总投资的20.96%。
胶合板项目建议书
胶合板项目建议书一、项目背景胶合板是一种由单板堆叠而成，通过多道工序进行粘合而成的板材，具有优异的物理性能，广泛应用于建筑、家具、包装、地板等领域。
胶合板的生产工艺复杂，以及压力机、干燥炉等设备的高成本，使得胶合板行业具有较高的准入门槛，同时也是高附加值的产业。
近年来，随着我国建筑、家具、包装等领域的发展，胶合板需求持续增长，市场潜力巨大。
然而，我国的胶合板产业在规模和技术水平上与国际先进水平存在一定差距，存在产品品质低劣、品种单一、技术含量不高等问题，制约了该行业的发展。
因此，本项目旨在建立一家现代化的胶合板生产企业，通过引进先进的生产技术和设备，整合资源、打造品牌，提升胶合板行业整体水平，以满足市场对高品质胶合板的需求，促进经济发展和行业升级，实现企业的可持续发展。
二、项目内容及规模1. 项目定位本项目旨在建立一家为建筑、家具、包装等领域提供高品质胶合板的现代化生产企业，整合供应链资源，提升产品质量和服务水平，打造知名品牌，满足市场需求。
2. 项目规模本项目总规模为30000平方米，其中厂房面积20000平方米，生产设备及办公设备面积4000平方米，仓储面积5000平方米，设备投资金额约为2000万元，固定资产总投资约为4000万元。
3. 项目工艺流程项目采用现代化的生产工艺流程，包括以下主要步骤：（1）原材料采购：采用优质、环保的胶水、原木等材料，保证胶合板的品质和环保性能。
（2）原材料加工：对原木进行去皮、刨花、削片等加工，保证单板的质量和尺寸精度。
（3）干燥处理：使用先进的干燥炉对单板进行干燥处理，提高单板的强度和稳定性。
（4）层结拼接：根据产品要求，将单板进行拼接，形成合适的板材。
（5）热压成型：将经过拼接的板材放入热压机内，进行高压、高温的成型处理。
（6）修边处理：对成品板材进行修边，使其尺寸精确、光滑。
（7）包装和仓储：对成品板材进行包装和仓储，保证产品的质量和安全。
三、市场分析及前景展望我国胶合板行业市场需求持续增长，市场前景广阔。
胶合板项目建议书
胶合板项目建议书胶合板项目建议书1. 项目背景胶合板是一种由多层木材胶合而成的板材，具有优良的物理力学性能和耐久性，因此在建筑、家具和包装等领域具有广泛的应用。
目前，市场上对胶合板的需求仍然持续增长，因此，在胶合板生产和销售领域开展项目具有良好的发展前景。
2. 项目目标本项目旨在建立一家专注于胶合板生产与销售的企业，以满足市场对胶合板的需求，并获取可观的利润。
具体目标包括：- 建立一套高效的胶合板生产线，以提高生产效率和产品质量；- 建立稳定的供应链体系，确保原材料的充足供应；- 营销策略的执行，扩大市场份额，增加销售额；- 积极进行研发创新，不断推出符合市场需求的新产品；- 建立良好的企业形象，树立品牌优势。
3. 市场分析3.1 胶合板市场需求胶合板在建筑、家具和包装等行业中具有广泛的应用。
随着人们对环境友好材料的需求增加，胶合板作为一种由再生木材制成的可再生材料，受到越来越多的关注和应用。
3.2 市场竞争情况目前，胶合板市场存在一定的竞争压力。
国内外许多企业都参与到胶合板生产和销售中，市场份额较为分散。
因此，本项目需要通过提高产品质量、增加产品品种、改善售后服务等手段来增加竞争优势。
4. 项目实施方案4.1 技术和设备本项目将引进先进的胶合板生产线和相关设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，本项目还将加强研发能力，通过创新技术和工艺，提高产品的附加值和竞争力。
4.2 市场营销本项目将制定全面的市场营销策略，包括推广、渠道拓展、品牌推广等。
通过参与行业展会、与建筑设计师、家具制造商等进行合作，提高产品知名度和市场份额。
4.3 供应链管理本项目将与稳定的供应商建立战略合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时，优化供应链管理，减少库存风险和物流成本，提高企业的竞争力和供应能力。
4.4 人力资源本项目将注重人力资源的培养和管理，建立完善的人才引进和培训机制。
同时，注重员工的激励和福利待遇，提高员工的归属感和忠诚度。
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项目建议书-、总论1、项目名称：新建年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线2、承办单位概况德庆顺龙木业有限公司是人造板加工民营企业，主要产品为中密度纤维板，年设计生产能力为6万m3。
近几年中纤板产量为：2006 年为107000m& 2007 年为94000m3、2008 年为45000m3、2009 年为27000m3、2010年为24000m3,呈逐年下降萎缩状，企业效益较差。
造成产品产量下降、效益差的主要原因是中纤板生产主要原料枝丫材资源性短缺，供不应求，使生产处于半停产状态。
公司位于德庆县城东大桥鹤山咀，占地面积为 -------- ，建筑面积为 ---------- ，固定资产为------------ ，有两条中密度纤维板生产线，现有员工200人。
企业法人代表：张友璞；公司总经理：冼业雄：公司电话：0758— 77873003、项目建设地点：项目拟利用原中纤板国产设备生产线厂房、仓库、场地作为项目用地、厂房。
4、建设内容与规模：建年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线。
5、建设年限：项目建设争取能在2011年10月前批准开工，用6—8个月建设时间，至2012年5月建成试产。
6、概算投资：⑴、项目总投资约万元，其中设备投资万元,设备基础 -------- 万元，万元⑵、项目需流动资金--------- 约万元。
7、效益分析：⑴、产品年3万m3板销售收入约为5670万元；⑵、产品年产3万m3板总成本费用为4855万元；⑶、产品年产3万m3板税收支出约为 --------- 万元；⑷、产品年产3万m3板利润为 ------------ 万元；⑸、投资回收期二、项目建设的必要性和条件：1、项目的必要性：公司中纤板生产因木材原料供不应求不能满负荷生产，使生产出现停工待料现象；使中纤板生产产品成本倒挂，使企业经济效益受到极大影响，甚至出现亏损。
为了扭转当前因生产产品原料供应短缺，原料价格超高带给企业的困难，投资建设用本地蓄积量富足的速生丰产按树作原料生产混凝土模板用胶合板，争取较好的企业效益，使企业走出困境，扭亏为盈。
2、项目建设的条件：⑴、胶合板制造与中纤板生产同属木材加工人造板行业，生产工艺有很多相近的地方，我们公司有生产加工人造板多年的生产经验，造就了一支经验丰富的人才队伍，扩大胶合板生产有了技术、人才基础。
扩大胶合板生产可以充分利用现在公司闲置的厂房、仓库，充分发挥制胶生产、机械维修，供电、供水等公共资源能力，能较大幅度降低中纤板、胶合板产品的生产成本。
⑵、胶合板生产原料按树木供应也是有保障的。
近年来在德庆县及周边县、市都利值了大量的按树速生材林，蓄积量应在万亩，万m3。
其中我们公司就值有万亩按树，蓄积量为万m3,可供生产年。
按树的生产期短，3— 5年可成材，可利用，对年产3万m3胶合板厂来说，原料可永续供应。
三、建设规模与产品方案：1、建设规模：拟建一条年产3万m3混凝土模板用胶合板生产线。
2、产品方案：⑴、产品名称：混凝土模胶用胶合板⑵、产品执行标准：GB17656— 2008⑶、产品幅面：915X 1830mm/mm1220x 2440mm/mm⑷、产品厚度规格：3-25 （部分装修、特殊用途板）⑸、产品生产规模：年产混凝土模板用胶合板4万m3⑹、产品原料树种：以本地速生按树为主，（小径松木、小径杂木为辅）原木直径8 mm以上。
⑺、产品等级率：A级品率为94% B级品率为5%次废级品率为1%产品方案中，产品幅面915X 1830mm/m#l生产数量应占建厂初期总产量的80恕上，因生产经验不足，1220X 2440mm/mmfc幅面板单板破损率高，木材利用率降低；再是，利用速生按树作主要原料也应以生产915X 1830mm/mml、幅面板为主，木材从径级到长度可利用的多、单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。
不足之处是单位时间产量低。
四、技术方案、设备方案、工程方案：（一）、技术方案：1、生产方法：混凝土模板用胶合板生产方法是将按树原木旋切成薄单板，单板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压胶合而成。
⑴、单板生产：单板生产包括：旋切单板、湿单板干燥、干单板整理与修补。
①旋切单板：将原木（原木含水率最好为100%在旋切机上旋切成一定厚度、宽度的单板带，再将板带钏成一定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板、长志板、短芯板。
面背板：用作胶合板的表面板，单板厚度> 1.2 mm长度X宽度：1940X 970 mm/ mm或（2550X 1275 mm/ mn）,按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在钏板时尽量钏成幅面宽度的整张板；长芯板：用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维方向）与面背板木纹纹理方向（纤维方向）平行的单板层。
单板厚度> 1.2 mm 长度X 宽度：1940X 970 xn 或2550X1275 x n, （n 一n n般为3）。
长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长的。
短芯板：用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维方向）与长芯木纹纹理方向（纤维方向）相垂直的芯板层。
单板的厚度＞1.2 mm面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出（薄）面背板，厚度＞ 1.2 mm芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度A 1.8mm单板的长、宽：970x 1^4°x n 或1275X 2550 x n, （n 一般为n n3）。
对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，钏板无大小头，出材率要求72—74%年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需旋切单板约110 m3。
其中4叭与6叭（8叭）长的单板各占约50%。
单板旋切采用4叭、6叭、8 tR单板旋切机，前面配原木断锯、打皮机，后面配白动钏板机。
②、湿单板干燥：旋切后的湿单板，要进行干燥使其含水率＜12%单板干燥可利用白然通风太阳晒后存放一星期，使单板含水率均匀、平衡的白然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机械装置中强制干燥的方法；也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需干单板约110 m&其中4叭与6叭（8叭）长的单板各占约50%采用白然通风太阳晒、层式机架加热器、热压机式机械装置、热风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥机、辐筒喷气式干燥机设备投资省、干燥费用低。
③干单板整理与修补：单板的整理、修补主要指对面、背板的木材缺陷尺寸超国标要求的要进行修补（去除、填补）、面背板加宽的纵向拼接等。
芯板的修补则是对其孔洞进行填补，整理、修补采用打洞机、拼缝机等。
⑵、胶合板热压：胶合板热压生产主要包括，胶料的调制、单板涂胶、胶合板组坯、板坯预（冷）压、预压后板坯热压工序。
①、胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。
有的使用改性月尿醛胶。
调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶一样的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料；加固化剂氯化铉溶液。
对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。
胶料的调制使用搅拌机。
②、单板涂胶：将短芯板经四辐（两涂胶辐、两挤胶辐）涂胶机单张双面涂胶，将面背（套）单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约200-250g，每m3板（3‘ X 6'）耗胶时约115 kg。
涂胶后的单板平叠在移送台上；或竖放在圆桶内陈化10-15分钟后，就可用来组合板坯了。
单板涂胶用四辐涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。
用两涂胶辐的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辐与涂胶辐的间隙调整控制涂胶量。
③胶合板组坯：胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板(背板)、短芯、长芯，再重复短芯、长芯最后表板(面板)组成板坯。
组坯要求：(1) 、遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则；(2) 、板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边；(3) 、组坯同一层内的单板不能重叠，相互不能离缝；(4) 、组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板(厚度、材种、涂胶情况)去填补；(5) 、端接的单板应采取斜接或指接；胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山作基准。
年产3万m3胶合板(日产100m3板)日需组坯1830x915X 16mm/m板3700 张。
④、板坯预压：为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。
冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中的胶料固化。
板坯预压时间约25分钟，使用单位压力约8 kg/W,表压力约1 8 5 kg / m2.板坯装车高度，应大于预压机的行程；板坯要堆放在压板中央。
⑤、板坯热压：预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。
热压温度：110C热压压力：单位压力6— 8 kg/ 表压力115 kg/ m2热压时间：约板厚1 mm®热压1分钟，厚16 mm热压周期为16 分钟。
热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。
如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需预、热压1830X 915 x 16mm/m»m^ 3700 张。
⑶、热压胶合板坯锯边：对热压后的胶合板坯进行规格锯。
胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。
横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。
板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板的垂直度不得超过0.8 mm/m⑷、胶合板素板（涂胶板）检验：对胶合板素板（涂胶板）按成品板的规格尺寸、材质缺陷和加工缺陷进行分等、对胶合板物理力学性能进行测定。
在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验的项目包括规格尺寸、外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。
⑸、胶合板修补：在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等的板进行修补升等级。
对修补后的合板进行再检验分等。
2、工艺流程：⑴、工艺流程图：3、生产工作制度⑴、年生产工作300天（日）；⑵、每天（日）生产工作3班；⑶、每班生产工作8小时；⑷、员工人周生产工作4 0小时4、定岗、定员、定产、计件价附: 定岗定员定产表（二）主要设备方案1、主要设备选型（三）工程方案五、投资估算及资金筹措1、建设投资估算2、流动资金估算流动资金占用约503万元。
（附：流动资金占用名细表）附：流动资金占用名细表万元3、投资估算表附；投资估算表单位：万元六、效益分析1、销售收入估算⑴、产品销售单价:目前混凝土模板用胶合板规格1830 X 915 x 16mm/mrilJ场销价约为1890元/m3;（板A等品为1960元/m3占9 0 % 板B等及次等为1776元/m3占1 0 % 加权平均价为1890元/m3。