水泥厂质量考核指标(谷风文书)

水泥厂化验室考核绩效指标1. 引言水泥厂化验室是水泥生产过程中至关重要的环节，负责对原材料和成品水泥进行全面的检测和分析。

化验室的工作质量和绩效直接关系到水泥产品的质量和生产效率。

因此，建立科学合理的考核绩效指标体系对于提高化验室工作质量和效率至关重要。

本文将从以下几个方面对水泥厂化验室的考核绩效指标进行详细阐述：工作质量、工作效率、安全环保、仪器设备管理和团队合作。

2. 工作质量工作质量是衡量化验室绩效的重要指标之一。

化验室的工作质量直接关系到水泥产品的质量和符合标准的程度。

以下是一些衡量工作质量的指标：2.1 准确性化验室应确保化验结果的准确性。

准确性可以通过以下指标来衡量：•化验结果与标准值的偏差：化验结果与标准值的偏差越小，准确性越高。

•再现性：同一样品在不同时间进行多次化验，结果的差异越小，准确性越高。

2.2 可靠性化验室应确保化验结果的可靠性。

可靠性可以通过以下指标来衡量：•样品处理的一致性：同一批次的样品在不同化验员之间进行化验，结果的一致性越高，可靠性越高。

•样品的代表性：对于不均匀的样品，化验室应确保取样的代表性，以避免因取样不当而导致的结果偏差。

2.3 及时性化验室应保证化验结果的及时性。

及时性可以通过以下指标来衡量：•化验结果的出具时间：化验结果应在规定的时间内出具，以满足生产和质检的需求。

•应急化验的响应时间：对于生产中出现的问题，化验室应能及时响应，快速进行应急化验，以提供及时的支持。

3. 工作效率工作效率是衡量化验室绩效的另一个重要指标。

高效的工作流程和操作能够提高化验室的工作效率。

以下是一些衡量工作效率的指标：3.1 样品处理速度化验室应能够快速处理大量的样品。

样品处理速度可以通过以下指标来衡量：•平均样品处理时间：化验员处理一个样品的平均时间越短，样品处理速度越快。

•样品处理能力：化验室应根据生产需求和样品数量，合理规划和配置样品处理设备和人员，以提高样品处理能力。

水泥施工中的质量控制与质量评估标准水泥是建筑施工中不可或缺的材料之一，其质量控制和质量评估标准对建筑结构的安全性和稳定性至关重要。

本文将探讨水泥施工中的质量控制与质量评估标准，包括水泥的成分及其对施工质量的影响、质量控制的方法和质量评估标准的制定。

水泥的成分主要包括矿物质和化学物质两部分。

矿物质主要是硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等，而化学物质则包括氢氧化钙、氯化物和硫酸盐等。

这些成分的质量和含量直接影响水泥的性能和质量。

因此，在水泥施工过程中，需要对水泥的成分进行严格的质量控制，以确保施工质量达到标准要求。

质量控制的方法有多种，其中包括原材料质量控制、生产工艺控制和产品质量控制三个方面。

原材料质量控制是指在水泥生产过程中对原材料的选择和采购进行严格的检验和把关。

生产工艺控制主要包括砌筑机械和工艺参数的调整以及生产过程中的监控和检测。

产品质量控制是通过对生产出的水泥进行质量检验，以确保其符合相关的国家和行业标准。

水泥的质量评估标准是对水泥产品进行评价和鉴定的依据。

水泥质量评估标准的制定应根据不同类型的水泥和使用环境的要求来确定。

例如，常见的水泥类型有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和高强硅酸盐水泥等，它们的质量评估标准不同。

此外，水泥在施工过程中还需考虑使用环境的温度、湿度等因素，以及施工环境中存在的盐碱土、酸性土等特殊因素对水泥质量的影响。

水泥施工质量评估标准主要包括物理性能测试和化学性能测试两个方面。

物理性能测试包括水泥的抗压强度、弯曲强度、抗冻融性和固化时间等指标的测试。

化学性能测试包括水泥的含水率、硫酸钠浸泡膨胀率、水化热等指标的测试。

这些测试可以通过实验室和现场测试的方式进行，以确保水泥满足相关的质量要求。

水泥施工中的质量控制与质量评估标准对建筑结构的安全性和稳定性具有重要的影响。

合格的水泥可以保证建筑物的强度和稳定性，提高建筑物的使用寿命和抗灾能力。

因此，在水泥施工中，必须严格按照质量控制和质量评估标准进行操作和测试，以确保水泥的质量符合要求。

某水泥厂安全绩效考核制度范文尊敬的员工：为了确保某水泥厂的生产运营安全，提高员工的安全意识和安全生产能力，经过充分调研和深入研究，我们制定了水泥厂安全绩效考核制度。

该制度旨在评估员工对安全工作的重视程度和安全表现，从而为安全管理提供参考依据。

以下是该制度的详细内容：一、考核目标本考核制度的目标是评估员工对安全工作的重视程度和安全表现，鼓励员工积极参与并遵守安全规章制度，提高员工的安全责任意识和安全技能水平，确保水泥厂的安全稳定运营。

二、考核内容1. 安全规章制度遵守情况：评估员工对水泥厂安全规章制度的遵守情况，包括个人安全防护措施的使用、工作区域的整洁程度、设备使用的规范性等。

2. 安全事故发生情况：评估员工在工作过程中是否发生安全事故，包括事故原因分析、事故责任判定等。

3. 安全生产知识掌握情况：评估员工对安全生产知识的掌握情况，包括安全操作规程的熟悉程度、安全防护设施的使用方法等。

4. 安全违规行为记录：评估员工是否存在安全违规行为，包括超速驾驶、违反作业规范、未佩戴安全防护设施等。

5. 安全操作技能：评估员工的安全操作技能，包括急救技能、火灾应对技能等。

三、考核流程1. 考核周期：每年一次。

2. 考核方式：考核采用综合评价的方式，包括员工自评、上级评价和部门考核结果汇总。

3. 考核对象：全体员工。

4. 考核指标权重分配：- 安全规章制度遵守情况：20%- 安全事故发生情况：30%- 安全生产知识掌握情况：20%- 安全违规行为记录：15%- 安全操作技能：15%5. 考核结果：综合考核结果以百分制表示，按照考核指标的权重计算得出。

四、考核奖惩措施1. 考核奖励：对综合考核结果优秀的员工，将给予表扬和奖励，包括现金奖励、荣誉证书等。

2. 考核惩罚：对综合考核结果不合格的员工，将采取适当的处罚措施，包括警告、停职、降薪等。

五、考核结果应用1. 考核结果将作为评先评优的重要参考依据。

2. 考核结果将被用于员工职称晋升的评定。

1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。

生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。

它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。

生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。

水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。

在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。

因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。

一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。

其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。

用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。

有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。

2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。

其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。

衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。

进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。

存放时平铺直取，尽量均化。

进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。

3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。

按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。

考核办法一、生料车间考核细则1 、车间定员：人。

其中主任副主任1 名大班长 1 名生料磨操 3 名机修工名（其中班长一名）岗位工名（其中班长四名）2 、考核工资：车间主任工资**** （年薪工资的发放按年生产计划完成百分数计算），副主任元（其中基本工资元）生料磨操作员元（其中基本工资元），大班长元（其中基本工资元），机修班长工资元（其中基本工资元），机修工均工资元（其中基本工资元），巡检班长元（其中基本工资元），岗位工均工资元（其中基本工资元）。

实际应得工资二月考核工资X实际产量/计划产量士质量考核士安全考核±卫生考核±劳纪考核±其他考核。

说明：（1 ）质量考核系指综合生料合格率（不含水份合格率）》75% ，提高或降低1% 加或扣0.5 分；连续三个生料样严重偏离指标（如生料KH 值连续三个同向偏离指标0.05 或N 值连续三个同向偏离指标0.3 或P 值连续三个同向偏离指标0.3 ，细度连续三个样大于指标3% ）属工序质量事故，每次扣0.5 分，磨机操作员双倍扣罚。

不按化验室通知单要求执行的每次扣 1.0 分，由化验室负责考核。

（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改的每点次扣 1.0 分，出现轻伤一次扣 2.0 分，重伤一次扣10 分，设备事故直接损失每万元扣 1.0 分。

车间主任由公司双倍考核。

生产部、安环管理部门、设备、电气部负责事故分析并提供考核依据。

（3）环境卫生和设备卫生每次大检查低于80 分扣 1.0 分，低于60 分扣2.0 分，高于90 分加1.0 分。

环境卫生和设备卫生检查评分细则由设备部、安环管理部门制定。

安全卫生大检查每月不少于一次，由生产部、行政部部组织实施。

（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5 分，车间月累计违纪次数超过15 人次的，车间主任工资减半发放。

劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。

*******水泥股份有限公司绩效考核细则第一章总则第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。

旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。

确保公司各项经营指标圆满完成。

第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。

功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。

第三条本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000 标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。

第二章考核职责及程序第四条企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。

第五条公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。

第六条每月月末（ 28 日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考核依据。

1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。

2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、文明生产与计量器具考核结果；3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果；4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果；5、企管部负责公司各部门各厂9000 标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核；6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。

第七条企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。

第八条企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批准后转财务部执行。

第九条公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。

第三章任务指标第十条产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。

第十一条吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。

水泥厂过程质量控制指标要求
料
窑4
注：
1． 入磨物料中熟料的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

2．出磨水泥中的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

3.
式中：S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差
— 试样28天抗压强度值(MPa)
— 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa) n — 样品数，n 不小于20，当小于20时与下月合并计算
4. ，i=1,2 式中：C V1—28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数 C V2—均匀性试验的28天抗压强度变异系数 S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差 — 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa)
5．当检验结果的合格率低于规定值时，应该增加检验频次，直到合格率符合要求。

6．表中允许误差均为绝对值
天抗压强度月(或一统计期)平均
泥
1
)
(2
--=
∑n R R S i
R R %
100⨯=R
S
C vi R
要求
次。

受控文件分发号质量管理体系控制文件部门质量目标及评价规定编号JD/QMC5.4.1—02编制办公室评审管代批准总经理版本号第A/0版2006年2月15 日颁布 2006年2月20日实施无锡市江达商品混凝土有限公司一、部门质量目标1．办公室培训计划完成率≥95％2．营销部顾客满意率≥90％，以后每年追求上升；3. 材料部采购产品批次合格率≥95％。

4. 生产部(1)生产计划完成率≥95%.(2)混凝土28天抗压强度标准偏差≤3.5Mpa.(3)无生产安全事故和质量事考故。

(4)设备完好率≥95％；5.试验室(1) 混凝土28天抗压强度交付批次合格率100%.(2) 混凝土出厂检验漏检率0%.二、部门质量目标评价规定1.培训计划完成率以实际完成培训人次占培训计划总人次百分比结算。

2.顾客满意率以营销部每年定期调查顾客满意率的评价结果为准。

3.采购产品批次合格率以实际采购入库原材料批次占采购计划总批次的百分比计算。

同一产品规格型号相同分批缴获的可合并到采购计划中的同一批次计算。

4.生产计划完成率①以按排计划各批号总方量为计划数,以实际完成方量占总计划方量的百分比进行计算。

②遇有计划调整,以调整计划为准。

③遇外界工地停电、停水,合同内停电、停水影响计划完成的可以从计划中扣除计算。

④施工单位变更(包括计划路,道路交通变更或无法通行的)5.砼对抗压强度度标准偏差以试验室各强度等级按GBJ107-87评定方法计算结果为准。

6.设备完好率以月检查设备完好台数占总检查台数的百分比计算。

7.砼28天抗压强度合格率以试验室按GBT107-87标准评定方法计算结果为准。

8.生产无安全和质量事故以无三级以上轻伤事故为无安全事故,以不造成同一强度等级砼不合格的为无质量事故。

水泥厂质量考核指标熟料：包装：矿山：水泥：原料：化验室：供应部：姜启源版《数学模型》第四章习题第7题一、问题重述某钢管零售商从钢管厂进货，将钢管按照顾客的要求切割后出售。

从钢管厂进货时得到的原料钢管的长度都是1850mm。

现有一客户需要15根290mm、28根315mm、21根350mm和30根455mm的钢管。

为了简化生产过程，规定所使用的切割模式的种类不能超过4种，使用频率最高的一种切割模式按照一根原料钢管价值的1/10增加费用，使用频率次之的切割模式按照一根原料钢管价值的2/10增加费用，依次类推，且每种切割模式下的切割次数不能太多（一根钢管最多生产5根产品）。

此外，为了减少余料浪费，每种切割模式下的余料不能超过100mm。

为了使总费用最小，应如何下料？二、基本假设1、假设所研究的每根钢管的长度均为1850mm 的钢管。

2、假设每次切割都准确无误。

3、假设切割费用短时间内不会波动为固定值。

5、假设钢管余料价值为0。

6、假设一切运作基本正常不会产生意外事件。

7、每一根钢管的费用都一样，为一常值。

三、符号说明符号 意义表示采用第i 种切割模式(i=1,2,3,4)切割的原料钢管的根数。

每一根原料钢管，在第i 种切割模式下，生产j 种产品钢管的根数(j=1,2,3,4分别表示长度为290mm,315mm,350mm,455mm 的产品钢管)。

M生产总费用，包括钢管本身(设为1)及生产过程增加的费用。

j D第j 种产品钢管的需求。

四、模型建立根据题目要求，不妨假设，于是得到目标函数：min ()4110.1i i M x i ==+∑。

1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。

生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。

它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。

生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。

水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。

在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。

因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。

一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。

其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。

用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。

有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。

2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。

其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。

衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。

进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。

存放时平铺直取，尽量均化。

进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。

3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。

按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。

2024年某水泥厂安全绩效考核制度一、目的为了促进各项制度的有效落实，从而最大程度地减少直至消除安全事故，特制定本制度。

二、适用范围：适用于全厂范围安全生产的奖罚。

三、内容：1、对于在各项安全检查中查出的问题，能及时有效整改，确实把事故消灭在萌芽状态，每次奖励检查人员____元。

2、对于检查出安全隐患的问题，要求责任部门限期整改，而责任人行动迟缓，未在要求期限完成整改，每次罚责任人____元，因整改无效致使发生安全事故视情节罚责任人300—____元。

3、因疏于对本车间(部门)的安全工作进行检查而致使发生安全事故，视情节对本部门安全员处予300—____元的罚款。

4、对于发生安全事故后，因处理不当和不及时，致使事故进一步扩大，对当事人和部门负责人处予500—____元的罚款。

5、对于因当事人玩忽职守所造成的安全事故，视情节对负责人处予500—____元的罚款，造成人身伤害的，除罚款外并追究当事人和负责人的刑事责任。

6、年终对全厂范围的安全工作进行评比，对于未发生安全事故的部门，一次奖励____元。

凡发生安全事故，除执行上述规定外，扣发当年度10—____％的奖金。

2024年某水泥厂安全绩效考核制度（二）第一章绪论1.1 背景与目的随着社会对工业安全的重视程度逐渐提升，水泥厂作为高风险行业之一，必须高度重视安全工作。

为了推动安全管理水平的提升，确保员工的健康和身体安全，本制度旨在建立和完善水泥厂的安全绩效考核制度，为企业提供有效的安全管理手段。

1.2 重要性与意义本安全绩效考核制度的实施，可以有效促进水泥厂的安全管理水平，提高员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生。

通过科学的考核方法，激励员工在安全管理方面取得进步，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

第二章考核指标体系2.1 安全管理指标2.1.1 安全规章制度的制定和执行情况2.1.2 安全培训计划的执行情况2.1.3 安全生产责任制的落实情况2.1.4 安全生产设施和设备的维护情况2.1.5 安全检查和隐患整改情况2.2 安全生产指标2.2.1 事故类型和数量2.2.2 事故原因分析和整改情况2.2.3 事故应急预案的执行情况2.2.4 安全事故处理和善后工作情况2.3 安全考核指标2.3.1 安全生产质量评定2.3.2 安全管理责任制考核2.3.3 安全培训考核2.3.4 安全生产设施和设备考核第三章考核方法3.1 定性考核方法3.1.1 通过安全巡检记录评定安全管理指标3.1.2 通过安全生产事故调查报告评定安全生产指标3.1.3 通过安全工作考核表评定安全考核指标3.2 定量考核方法3.2.1 使用关键绩效指标（KPI）评估安全管理和安全生产3.2.2 使用行为观察评估员工的安全行为3.2.3 使用问卷调查评估员工对安全管理的满意度第四章考核结果及奖惩措施4.1 考核结果的确定4.1.1 来自各部门的评分汇总4.1.2 评分汇总的统计分析4.2 奖惩措施的执行4.2.1 根据考核结果给予个人和部门的奖励4.2.2 根据考核结果对个人和部门进行惩罚4.2.3 对优秀个人和部门进行表彰第五章考核周期与评估机制5.1 考核周期5.1.1 月度考核5.1.2 季度考核5.1.3 年度考核5.2 评估机制5.2.1 内部评估5.2.2 外部评估5.2.3 现场检查与随机抽查第六章考核预算与绩效改进6.1 考核预算6.1.1 考核费用预算6.1.2 奖金及奖励预算6.2 绩效改进6.2.1 根据考核结果改进管理措施6.2.2 安全生产培训的持续改进6.2.3 安全设施设备的更新与维护第七章绩效考核记录与回顾总结7.1 绩效考核记录7.1.1 考核记录的保存与归档7.1.2 考核记录的分析与总结7.2 绩效考核回顾总结7.2.1 每年年末对考核结果进行总结7.2.2 学习借鉴其他企业的先进经验7.2.3 提出下一年度的改进计划结论通过制定和实施综合而科学的安全绩效考核制度，可以有效推进水泥厂的安全工作，提高企业的安全管理水平，降低安全事故发生率，保障员工的身体安全和生命安全。

质量管理考核制度
1、目的：
明确水泥有限责任公司与质量有关的各项考核标准，充分发挥考核作用，促使各所属厂/公司生产的产品满足计划的要求，确保产品完全符合国家有关标准。

2、适用范围：
适用于水泥有限责任公司对所属各分厂/分公司的质量考核。

3、引用文件:
4、职责:
4、1 企管部负责水泥有限责任公司的质量管理工作。

4、2 各分厂/分公司负责依据水泥有限责任公司质量文件及工作要求，结合本厂/公司的质量管理工作进行全面管理。

4、3 企管部负责根据具体情况一季度对各分厂/分公司进行
一次全面质量检查（特殊情况可适当增加或减少检查频次）。

4、4 企管部负责依据各分厂/分公司质量指标的统计结果对
各分厂/分公司进行考核。

4、5考核内容包括质量指标、质量检查、日常质量管理工作
三方面的内容。

4、6考核办法（见附件一）。

4、7考核类别：分为月度质量考核和年度质量考核。

按第九条的考核办法评比即为月度质量考核。

按附件一中3（质量检查）评比结果（满分100分）即为质量检查结果，质量检查结果作为年终质量评比的依据之一。

对全年12个月质量考核进行综合评价，以12个月的月度质量分的平均值作为年度质量考核结果。