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选择性催化还原（SCR）法烟气脱硝技术摘要：选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术以其高效的特点在国外得到了普遍的应用。
本文概述了SCR法的基本原理、催化剂的分类及成型布置方式、SCR 系统在电站锅炉系统中的布置方式、系统的构成和主要装置设备以及工程应用中常见的问题和解决办法。
分别以飞灰、飞灰与Al2O3混合、堇青石蜂窝陶瓷的Al2O3涂层作为载体，担载CuO、Fe2O3等金属氧化物作为活性成分进行活性测试，在实验室理想气体条件下具有较高的效率。
关键词：选择性催化还原，催化剂，SCR系统，飞灰1. 引言NO和NO2是人类活动中排放到大气环境的大量常见的污染物，通称NOx。
酸雨主要由大气污染物如硫氧化物、氮氧化物及挥发性有机化合物所导致。
因为其对土壤和水生态系统所带来的变化是不可逆的，它的影响极其严重。
NOx对大气环境的污染除了其本身的危害之外，还由于它们参与光化学烟雾的生成而受到人们的特别关注。
固定源氮氧化物排放控制技术主要有两类：燃烧控制和燃烧后控制。
燃烧控制的手段主要包括低过量空气燃烧、烟气再循环、燃料再燃烧、分级燃烧和炉膛喷射等；燃烧后脱硝的措施包括湿法和干法[1]。
而在干法中，选择性催化还原（SCR）法烟气脱硝技术具有高效率的特点，目前最高的脱硝效率能达到95%以上，因此在世界范围内得到了十分广泛的应用。
SCR烟气脱硝系统最早由七十年代晚期在日本的工业锅炉机组和电站机组中得到应用。
到目前为止已经有170多套的SCR装置在日本的电站机组上运行，其总装机容量接近100,000MW。
在欧洲，SCR技术于1985年引入，并得到了广泛的发展。
电站机组的总装机容量超过60，000MW[2]。
在美国，最近五到十年以来，SCR系统得到十分广泛的应用。
为适应更高的排放标准，SCR已经被作为最好的可以利用的技术。
此外在丹麦、意大利、俄罗斯、澳大利亚、韩国、台湾等国家和地区都建立了一些SCR的脱硝装置。
我国福建某电厂也曾引进该装置和技术。
脱硝催化剂性能检测与评估技术规范书批准:审核:复审:初审:编写:2023年10月1、总则1.1 本规范适用于脱硝催化剂性能检测与评估的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果本规范书有出现前后不一致的描述，投标方应在投标阶段提出澄清，未提出澄清的则以招标方的解释为准。
本规范书转化为技术协议后，与合同如有差异的地方，则按照满足项目实施要求原则处理。
1.4 在签订合同之后，到现场工作开始之前的时间内或现场工作开展过程中，招标方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
L5本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供的技术服务符合本技术规范书和国家、行业相关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。
1∙6投标方须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.7 本技术规范书未尽事宜，双方协商确定。
2、设备概况机组在役脱硝催化剂共4层，从上至下为初装3层与备用1层。
催化剂经二次再生后于2022年10月安装，为蜂窝式催化剂。
初装层催化剂生产厂家为东方凯特瑞环保科技有限公司，单层体积量为9L9511Λ备用层催化剂生产厂家为江苏龙源催化剂有限公司，体积量156.82m3o单台机组催化剂体积量432.67m%3、工作范围3.1 投标方负责对脱硝催化剂每层取样，每层脱硝催化剂取样最小计量模块1根，总计4根，由投标方对送样脱硝催化剂进行全尺寸性能检测，并对机组在役催化剂性能以及寿命进行整体指标检测评估，并出具书面报告。
3.1. 1检测项目及要求如下：(1)催化剂外观；(2)催化剂物理性能检测：催化剂的几何尺寸、几何比表面积等。
某300MW燃煤机组SCR脱硝催化剂磨损问题分析所属行业: 大气治理关键词：脱硝催化剂磨损 SCR脱硝脱硝技术随着国家对环境保护要求的日趋严格，燃煤电厂烟气脱硝已成为我国燃煤电厂环保工作的重点。
SCR烟气脱硝技术是目前应用最多、技术最为成熟的一种脱硝技术。
由于大多采用高灰布置方式，SCR脱硝装置在长期运行过程中，往往难以避免催化剂磨损问题，特别是当设计不当、运维经验不足等方面问题存在时，会进一步加剧催化剂磨损，对脱硝装置乃至发电机组的安全、稳定运行产生不利影响，同时影响机组运行的经济性，这已成为当前燃煤发电企业亟需解决的重要技术难题。
1 某燃煤电厂SCR脱硝装置概述西南地区某燃煤电厂300MW机组采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的自然循环锅炉，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式。
采用SCR脱硝工艺、板式催化剂、液氨作为还原剂，脱硝装置设计条件如表1所示。
表1 脱硝装置设计条件从表1可知，脱硝装置设计煤质灰分为38%，飞灰含量为45g/m3，烟气中灰分较大，存在积灰堵塞的风险；设计进口NOx浓度为1100mg/m3，出口控制在200mg/m3以下，NOx脱除量较大，氨耗量较高，一旦运行控制不好或者出现异常，则存在氨逃逸超标的风险；此外，相关研究表明，飞灰的化学组分中SiO2和Al2O3所占飞灰的比值通常作为衡量飞灰磨损特性的重要指标，比值越大，磨损越严重，当比值超过60%时，磨损将显著加重，表1中SiO2+Al2O3占比约80%，客观上存在催化剂磨损问题的风险。
脱硝装置于2015年9月投运，2016年1月停机对催化剂进行检查，发现出现催化剂磨损问题，2017年5月检查发现催化剂磨损严重，部分区域催化剂全部磨损。
2 飞灰对催化剂磨损机理催化剂磨损主要是由烟气中的飞灰颗粒物与催化剂相互作用引起的。
微观上讲，磨损是以飞灰颗粒随烟气高速撞击催化剂壁时产生的冲击力引起的，当飞灰撞击催化剂壁表面时，使其微粒克服分子间结合力而与催化剂本体分离产生磨损。
脱硝催化剂评价装置安全操作及保养规程1. 引言脱硝催化剂评价装置是在脱硝工艺中广泛使用的一种设备，用于评价催化剂的活性及寿命。
为保障操作人员的安全，保证装置的正常运行，本文将介绍脱硝催化剂评价装置的安全操作规程及保养要点。
2. 安全操作规程2.1 装置操作前的准备工作在开始操作脱硝催化剂评价装置之前，需要进行以下准备工作：•确保操作人员具备相关的操作经验和文档阅读能力；•检查装置及附件是否完好，并进行必要的维修和更换；•检查设备周围是否存在危险物品或障碍物，及时清除；•确定紧急情况下的应急联系方式，并通知相关人员。
2.2 操作时的个人防护在操作脱硝催化剂评价装置时，必须佩戴以下个人防护装备：•密封型安全眼镜，防止溅射物伤及眼睛；•防护手套，保护双手免受化学品和高温等伤害；•呼吸防护装置，如防尘口罩或呼吸器，防止有害气体吸入；•防护服，以防止皮肤接触到有害物质。
2.3 操作步骤2.3.1 打开装置前的检查在打开脱硝催化剂评价装置之前，需要进行以下检查工作：•检查装置的电源是否正常，并确保电气设备与其他设备的接地可靠；•检查气源是否稳定，确保供气管路无泄漏；•检查温度控制装置是否正常工作，确保装置运行温度的准确性。
2.3.2 打开装置及操作注意事项按照以下步骤开启脱硝催化剂评价装置：1.打开装置总电源，确认各设备指示灯及显示屏正常工作；2.打开气源阀门，确保气源通畅；3.打开温度控制装置，设置合适的运行温度；4.根据操作手册要求，操作设备进行测试或测量；5.在操作过程中，注意观察装置运行状态，及时调整参数，确保装置正常运行；6.注意使用操作工具时的安全操作，防止操作失误和意外伤害。
2.4 关闭装置及日常维护2.4.1 关闭装置步骤在完成脱硝催化剂评价装置的操作后，按照以下步骤进行关闭：1.将所有操作参数恢复到初始状态；2.关闭温度控制装置；3.关闭气源阀门；4.关闭装置总电源；5.清理工作区域，清除残留物及垃圾。
