材料加工前沿讲座

材料成形加工技术科技前沿概览材料成形与加工技术前沿综述XXXX近年来材料科学技术领域最活跃的方向之一大量先进技术和工艺不断发展和完善，并在实践中逐步应用，如快速凝固、定向凝固、连铸连轧、连铸连轧、精密铸造、半固态加工、粉末注射成型、陶瓷胶态成型、热等静压成型、无模成型、微波烧结、离子束制备、激光快速成型、激光焊接、表面改性等。

，促进了传统材料的升级换代，加快了新材料的研发、生产和应用，解决了高技术领域发展对高性能特种材料的制备、加工和微观结构进行精确控制的迫切需求。

2，历史演变:从人类社会发展和历史进程的宏观角度来看，物质是人类赖以生存和发展的物质基础，也是社会现代化的物质基础和先导。

然而，材料和材料技术的进步和发展应归功于金属材料制备和成型技术的发展。

人类从漫长的石器时代发展到青铜时代(有些学者称之为“第一次物质技术革命”)，首先得益于铜冶炼和铸造技术的进步和发展，从青铜时代发展到铁器时代，得益于铁鳞冶炼技术和锻造技术的进步和发展(所谓的“第二次物质技术革命”)直到16世纪中叶，冶金学(金属材料的制备和成型)才逐渐从“工艺”发展到“冶金学”。

人类开始重视从“科学”的角度研究金属材料的成分、制备、加工工艺和性能之间的关系，迎来了所谓的“第三次材料技术革命”——人类从相对单一的青铜和铸铁时代进入合金化时代，这催生了人类历史上第一次工业革命，推动了现代工业的快速发展。

自进入XXXX时代后期以来，先后实施了“超级金属”和“超级钢”计划，重点发展先进的制备和加工技术，精确控制组织，大幅度提高材料性能，实现降低材料消耗、节约资源和能源的目标。

新材料的研究、开发和应用全面反映了一个国家的科技和产业化水平，而先进制备和成型技术的发展对新材料的开发、应用和产业化起着决定性的作用。

先进制备和成型技术的出现和应用，加上新材料的研发、生产和应用，促成了微电子和生物医用材料等新兴产业的形成，推动了现代航空航天、交通运输、能源和环境保护等高科技产业的发展。

“材料科学”讲座一.合成高分子材料从20世纪初人工合成第一个高聚物——酚醛树脂并投入工业化生产以来，人们开始了有关高分子的理论研究，随着科学技术的不断发展，高分子科学逐渐成为了一门独立的学科。

虽然合成高分子工业历史这样短暂，但其发展是十分迅速的。

人们常称之为“三大合成材料”的合成塑料、合成橡胶和合成纤维已渗透到国民经济的各个部门，成为四化建设不可缺少的材料。

1 高聚物的类型与特点（1）．线型、支化和交联高聚物高聚物（也叫高分子）是由一种或几种简单的低分子化合物（简称单体）聚合而成的分子量很大的物质。

例如聚乙烯，它是由单体乙烯聚合而成的：聚乙烯通常称作线型或叫直链聚合物。

这是因为它含有长的碳-碳链的原因。

但是这个名称并不十分妥当，因为碳链上的碳原子是以sp3杂化轨道互相成键，因此碳-碳主链不可能呈直线。

碳链不为直线的更重要的原因是随着碳原子数的增]多，碳链本身弯曲成无规的结构形式，如图8-14（a）。

支化高聚物是指在主链上有一些短的支链段，如图8-14（b），要使这种高聚物有规则的排列就较困难。

因此，支化高聚物的结晶程度随支化的增加而降低，因而导致它们的物性也有差异。

例如，由于聚合工艺的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

在Ziegler-Natta催化剂作用下，聚合压力较低（0.2～1.5MPa），所得到的是支化少的线型聚乙烯，它易于结晶，所以密度大，因此叫高密度聚乙烯（也叫低压聚乙烯）。

当由自由基引发加聚时，聚合压力高（约150MPa），得到的是支化度较高、结晶度较小的低密度聚乙烯（也叫高压聚乙烯）。

这两种聚乙烯性能差异见表8-8。

交联高聚物（也叫体型高聚物）可以看作许多线型或支链型大分子由化学键连接而成的体型结构（图8-14（c））。

许多大分子键合在一起，形成一个整体，已无单个大分子可言。

表8-8 高压聚乙烯与低压聚乙烯性能比较线型和支化的聚合物一般是热塑性的，加热时能流动，并能塑制成一定的形状。

专业前沿讲座心得体会体会以前去上学院的选修课总是抱着些应付的心态，然而这次的不同，我很喜欢听我们的这些优秀教授们讲授专业上的东西，他们，金教授，郭教授，赵教授，官教授，高教授，周教授在每次短短的两小节课中我都被他们研究的这些东西深深吸引着。

虽然好多东西以我现在的水平还不能弄懂，但却让我看到我们专业的前景——只要努力学好知识，总有用武之地的。

由于时间限制和我们有限的知识水平，老师们都从大处着眼，为我们大概介绍了他们的研究方向和内容，同时还简单向我们介绍这些研究将来的实际意义，以及和我们模具锻压专业的联系。

总体来说，也许理论上逻辑上的很专业的知识，我们没有学到多少，但老师们利用不到两个小时的时间，就基本上将一个新的领域在我们的脑海中勾勒了出来，使我们这些只知在学校死啃书本的同学也有机会现实了一回，真正了解到与百姓的生活有直接联系的科学研究。

各位老师不仅在学术领域给我们打开了新的窗户，使我们眼前一亮，也为我们介绍他们在工作学习中切身的体会及经验，提前向我们预警就业道路及工作生涯可能遇到的问题。

还记得当时有个老师在讲课前放了一段用纯英文介绍的视频，我记得当时老师说那个视频是他在欧美开一个会议时的开场视频，我很有感触，不仅是对专业上的，还有对英语上的，那个视频里的英语我大部分听不懂，原己的英语水平这么的有限，中国在走向世界，专业上已有相当的技术，语言上岂能落下？赵长财老师，系燕山大学机械工程学院教授博士生导师，现任燕山大学产业集团副董事长中国机械工程学会高级会员职务。

同时兼任沈阳重型机器集团公司天津天锻压力机有限公司多家企业特聘技术顾问。

曾获得了秦皇岛市三育人先进个人秦皇岛市人民满意公仆荣誉称号。

拥有这么多成就的他给我们讲授课程，坐在下面听课的我感到很自豪，很自豪。

在这次课上他简单介绍了金属管材成形新工艺及理论，管板类零件内高压成形新工艺及其理论研究，液压机现代设计理论研究中一些上的东西，由于世界能源的紧张和环保问题的日趋严重,汽车工业面临着严峻的挑战:一方面是提高燃气的热效率,减少废气排放;另一方面是减轻汽车自身重量,提高行驶速度,降低能耗。

材料学科前沿讲座总结材料学科前沿讲座总结生物医用高分子一.引言生物医用功能材料即医用仿生材料，又称为生物医用材料。

这类材料是用于与生命系统接触并发生相互作用，能够对细胞、组织和器官进行诊断治疗、替换修复或诱导再生的天然或人工合成的特殊功能材料。

随着化学工业的发展和医学科学的进步，生物医用功能材料的应用越来越广泛。

从高分子医疗器械到具有人体功能的人工器官，从整形材料到现代医疗仪器设备，几乎涉及到医学的各个领域，都有使用医用高分子材料的例子。

医用高分子材料所用的材料种类已由最初的几种，发展到现在的几十种，其制品种类已有上千种。

目前，生物医用功能材料应用很广泛，几乎涉及到医学的各个领域。

其大致可分为机体外使用与机体内使用两大类。

机体外用的材料主要是制备医疗用品，如输液袋、输液管、注射器等。

由于这些高分子材料成本低、使用方便，现已大量使用。

机体内用材料又可分为外科用和内科用两类。

外科方面有人工器官、医用黏合剂、整形材料等。

内科用的主要是高分子药物。

所谓高分子药物，就是具有药效的低分子与高分子载体相结合的药物，它具有长效、稳定的特点。

二.发展历史生物医用高分子材料的发展经历了三个阶段，第一阶段始于1937年，其特点是所用高分子材料都是已有的现成材料，如用丙烯酸甲酯制造义齿的牙床。

第二阶段始于1953年，其标志是医用级有机硅橡胶的出现，随后又发展了聚羟基乙酸酯缝合线以及四种聚酯心血管材料，从此进入了以分子工程研究为基础的发展时期。

该阶段的特点是在分子水平上对合成高分子的组成、配方和工艺进行优化设计，有目的地开发所需要的高分子材料。

1 / 28材料学科前沿讲座总结目前的研究焦点已经从寻找替代生物组织的合成材料转向研究一类具有主动诱导、激发人体组织器官再生修复的新材料，这标志着生物医用高分子材料的发展进入了第三个阶段。

其特点是这种材料一般由活体组织和人工材料有机结合而成，在分子设计上以促进周围组织细胞生长为预想功能，其关键在于诱使配合基和组织细胞表面的特殊位点发生作用以提高组织细胞的分裂和生长速度。

轧钢专业前沿讲座心得体会学院：机械工程学院专业：轧钢班级姓名：2010级轧钢2班刘阳学号：100101010371轧钢到底是个做什么的专业，它发展的前景在哪里，它的就业前景如何，世界上哪种轧制设备最先进，哪种技术最成熟，我国在轧钢领域有哪些成就，我们学校在轧钢领域有哪些研究成果，我想这是前沿讲座大致上所告诉我的内容。

首先是轧钢对这个专业的理解，由于我校主要是对轧钢设备的研制，所以我主要从轧钢设备的发展谈谈我的感受，可以说现在在大型的国企内，如宝钢、鞍钢、首钢等几乎没有一家是我们自主设计的轧钢设备，没有一个厂房是我们自主研制，这使得我产生了失落感，同时又激发了我在这个领域搞科学研究的动力。

但是令我自豪的是燕山大学在轧钢领域的科学成就在国内是做的最好的，所以这再一次坚定了我从事这个领域工作的信心。

在学术上，是如何理解轧钢的，什么是轧钢呢，通过老师的讲解我是这样理解的。

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。

轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。

我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

通过轧钢的定义我们也可以想到轧制方法肯定也是分为好几种的，轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。

周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

而现在国内多采用连铸连轧。

国内在生产线上用的比较好的轧机有哪些呢？通过老师的讲解我主要知道了宝钢钢铁集团以及鞍钢钢铁集团的几种大型轧机，如宝钢热轧机2050、1580、1422、1780、1880，还有称霸轧钢领域的鞍钢世界轧机之王5500四辊可逆式双机架宽厚板轧机。

毕业论文前沿讲座报告1.多级分子筛的制备及其催化作用分子筛研究的热点问题之一是如何减小微孔扩散阻力对传质带来的不利影响，以提高催化剂的利用效率通过引入介孔，实现多级孔分子筛材料的设计是解决上述问题的一种有效方法。

多级孔分子筛材料提高反响扩散效率的理论依据以及国外多级孔分子筛材料制备方面的研究进展主要包含破坏性方法和建立性方法的原理，从水热稳定性酸性操作性以及可放大性分析了各种合成方法的优势和缺乏。

多级孔分子筛在催化反响中的假设干应用实例重点介绍了多级孔材料在催化裂化和加氢反响中的应用进展，说明多级孔分子筛可以提高选择性以及转化率，开发适宜酸性以及水热稳定性的微孔、介孔分子筛，同时兼顾低本钱、低污染以及易操作性的合成技术是将来研究的重点，同时应建立多级孔分子筛催化性能与构造的关系，加深对多级孔分子筛的认识。

破坏性方法又称后处理法，是指通过选择性地脱除分子筛骨架原子，得到多级孔分子筛的方法，主要分为脱铝改性与脱硅改性脱铝改性是在水热条件或酸处理条件下破坏骨。

架构造的AL——O——SI 〔P〕键而实现的，典型的脱铝方法包括水热脱铝和酸处理脱铝。

脱铝改性会在分子筛骨架产生大量的二次介孔缺陷。

对于低硅铝比的硅铝分子筛和磷铝分子筛，脱铝处理是形成晶介孔的一种简便易行的方法，如超稳Y分子筛的工业制备。

而脱硅改性是指通过引入碱性试剂选择性溶解分子筛的骨架硅原子。

建立性方法又称为模板法，是通过分别或同时引入微孔和介孔构造，实现多级孔分子筛设计的策略。

按模板类型分为硬模板法和软模板法。

硬模板法又称固体模板法。

在合成体系中，参加的固体不与凝胶中的硅源或铝源发生反响，而将凝胶相互隔离，分子筛晶体在硬模板孔道或者在硬模板外外表进展二次生长。

采用焙烧等方法除去硬模板，就可以得到多级孔分子筛。

而软模板法是指模板在合成体系与硅源或者铝源发生作用，充当介孔模板的合成方法。

微孔孔道可以维持多级孔分子筛的较高酸性，而介孔的引入可以使反响物在微孔的扩散距离明显减小，提高催化反响的传质性能。

增材制造技术发展前沿与应用讲座观后感在观看完增材制造技术发展前沿与应用讲座后，我有了以下感想。

增材制造技术是近30年快速发展的特种加工技术，它的优势在
于三维结构的快速和自由制造，被广泛应用于新产品开发、单件小批量制造。

增材制造技术是采用材料渐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除一切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。

近20年来，增材制造技术取得了快速的发展。

快速原型
制造、增材制造、实体自由制造等，各异的叫法分别从不同侧面表达了该制造技术的特点。

业一技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，在一台设备上可快速而精密地制造出任意形状的材料。

以制造的复杂结构零件的成形，并大大削减了加工工序，缩短了加工周期。

而且越是复杂结构的产品，其制造的速度作用越显著。

增材制造最近几年发展非常快，年增长率几乎在百分之二十几到百分之四十几。

其中，FDM尤其迎合了创客的需要和教育的需要，发展非常快。

SLA在产品开发中发挥了重要作用。

在这个崭新的概念中可以把传统的制造技术进行融合，来产生一些新的创新技术。

先进材料加工研讨会发言稿尊敬的各位专家、学者、企业代表，大家好！首先，我要感谢这次研讨会给我一个展示的机会。

今天我将和大家分享关于先进材料加工的一些新进展和未来发展趋势。

作为先进材料加工领域的从业者，我非常荣幸能够在这里与各位一起探讨这个令人兴奋的领域。

首先，让我们回顾一下材料加工领域的发展历程。

随着科学技术的不断进步和人们对高性能材料需求的不断提升，先进材料加工技术得到了长足的发展。

传统的材料加工方法已经无法满足当前对材料性能、质量和生产效率的要求。

因此，先进材料加工技术应运而生，成为了材料加工领域的研究热点。

在过去的几十年里，先进材料加工技术取得了许多重要的突破和进展。

例如，先进数字化加工技术的应用为材料加工提供了新的可能性，使得加工精度和效率得到了很大的提高。

先进的材料表面处理技术和纳米加工技术也为材料的性能改进提供了新的手段。

此外，先进的材料加工设备和工艺的发展也为材料加工技术的不断提升提供了有力支持。

在未来，我们可以预见先进材料加工技术将会继续迎来新的发展。

首先，随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化制造将成为材料加工的发展趋势。

通过智能化制造，我们可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。

其次，新材料的不断涌现将为材料加工技术的发展开辟新的空间。

例如，碳纳米管材料、高强度陶瓷材料等新材料的应用将对材料加工技术提出新的挑战和机遇。

最后，绿色材料加工技术将成为未来的发展方向。

绿色材料加工技术将通过减少能源消耗和减少环境污染来实现可持续发展，符合未来的社会发展趋势。

总而言之，先进材料加工技术是材料领域的重要组成部分，对于推动材料领域的进步和促进工业发展都具有重要意义。

我相信，通过我们的共同努力，先进材料加工技术一定会迎来新的发展，为社会和经济的发展做出新的贡献。

最后，再次感谢各位的聆听，希望我们可以在这次研讨会上畅所欲言，共同探讨先进材料加工技术的未来发展。

谢谢！。