钢化玻璃检验标准修订稿
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钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类,分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定,一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表2尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.5%,波形时应不超过0.3%。
钢化玻璃检验标准集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边:
精磨尺寸:4-6厘,允许公差±0.15mm ,8-12厘,允许公差±0.20mm ; 精磨光滑流畅,可根据客户的要求检测,不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度:允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点,上下间的距离不得超过此标准;
弧位:纯弧,以外弧面观察,活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ,用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格;异形:允许公差±2mm ,能套入槽滑动,弧位线以外弧面为标准,肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准,包括中心与两侧面。
活动门凸1mm,凹2mm,允收,固定门也一样。
弧位直角边:允许偏差≤40mm,R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm,弧长以外长为准,弦长以外弦长为准
10mm,
,。
划伤:距600mm,自然光下,明显可见,长度≥10mm,宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显,需返修抛光处理;轻微划伤:长度≤15mm,宽度≤0.15mm,无明显手感,允收。
钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类,分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定,一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表2尺寸及其允许偏差4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度及其允许偏差4.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.5%,波形时应不超过0.3%。
4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
钢化玻璃国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查(±1mm)卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量(±0.2mm)千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围,取样做层压陪片,测量与EV A的剥离强度(≥35N)拉力计钢球冲击取样玻璃,测试耐冲击强度(将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处,自由落体砸在玻璃上,玻璃不碎裂即为合格,仅限一次)1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验(破碎试验)50×50mm范围内测试破碎数,控制在40-80颗粒范围内,目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。
注:1、外观尺寸:1)尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定:L<1000mm时,允许公差±1mm,1000mm<L<2000mm时,允许公差+1,-2mm。
2)厚度:3.2m m±0.2mm3)对角线误差:两对角线长度之差在0.2%以内。
4)表面清洁度:玻璃表面无异物粘连,无水气、水痕、手印和任何油污。
5)划伤:宽度在0.1mm以下,长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条;宽度在0.1~0.5mm之间,长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条;6)气泡:a.圆形气泡:L≤0.5mm的不计,但不能密集存在;0.5mm≤L<1.0mm的气泡,每平方米玻璃≤4个;1.0mm≤L<2.0mm的气泡,每平方米玻璃≤2个;2.0mm<L的气泡,不允许存在。
钢化玻璃质量检测标准默认分类2008-09-30 02:33:01 阅读931 评论0 字号:大中小订阅玻璃幕墙癌症-钢化玻璃自爆(修订版系列三)七防范自爆的对策7.1控制钢化应力钢化应力越大,硫化镍结石的临界半径就越小,能引起自爆的结石就越多。
显然,钢化应力应控制在适当的范围内,这样既可保证钢化碎片颗粒度满足有关标准,也能避免高应力引起的不必要自爆风险。
平面应力(钢化均匀度)应越小越好,这样不仅减小自爆风险,而且能提高钢化玻璃的平整度。
己发展出无损测定钢化玻璃表面压应力的方法和仪器[6]。
目前测定表面应力的方法主要有二种:差量表面折射仪法(Differential Surface Refractometry,简称DSR)和临界角表面偏光仪法(Grazing Angle Surface Polarimetry,简称GASP)。
DSR应力仪原理是测定因应力引起的玻璃折射率的变化。
当一定入射角的光到达玻璃表面时,由于应力双折射的作用,光束会分成两股以不同的临界角反射,借助测微目镜测出二光束之间的距离,即可计算出应力值。
GASP应力仪将激光束导入玻璃表面,在表面附近的薄层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离,应力双折射导致激光束发生干涉{TodayHot},测定干涉条纹的倾角就可计算出应力值。
两种方法各有优缺点。
DSR应力仪售价较低、可测定化学钢化玻璃,但操作要求较高、不易掌握、测量精度相对较低。
GASP应力仪工作可靠、精度高、易校验,不足之处是价格较贵。
钢化均匀度(平面应力)测定较简单,利用平面透射偏振光就能定性分析。
但要定量分析,须使用定量应力分析方法,一般常用Senarmont检偏器旋转法测定应力消光补偿角,根据角度可方便地计算出应力值。
7.2 均质处理(HST)均质处理是公认的彻底解决自爆问题的有效方法。
将钢化玻璃再次加热到290度左右并保温一定时间,使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变,让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。
钢化玻璃检验标准修订版钢化玻璃检验标准集团标准化⼩组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢化玻璃Tempered glass前⾔本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的,在技术内容上与该⽇本标准等效,但考虑到其适⽤范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据⽇本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进⾏修订的,在技术内容上与该⽇本标准等效,但考虑到其适⽤范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准⾸次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶⽤钢化玻璃的规定,⼀名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最⼤冲击⾼度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎⽚状态,⽽是⽤于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化⽔平的提⾼,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最⼤碎⽚质量的⽅法改为⽤制品作试样,⼩锤冲击后检验碎⽚的⽅法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从⽣效之⽇起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料⼯业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归⼝。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草⼈:龚蜀⼀、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验⽅法和检验规则。
适⽤于建筑、⼯业装备等建筑以外⽤钢化玻璃。
2 引⽤标准下列标准所包含的条⽂,通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时,所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订,使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验⽅法GB 1216-85 外径千分尺GB4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验⽅法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验⽅法3 分类及应⽤3.1钢化玻璃按形状分类,分类平⾯钢化玻璃和曲⾯钢化玻璃。
钢化玻璃检验标准编制/ 日期:xx2017.09.11审核/ 日期:xx2017.09.11批准/ 日期:文件修订记录表修改状态日期修改章节修改内容修改人审核人批准人(换页/换版)换版2017.09 5.5 划伤宽度由1mm改为0.5mm xx xx1 范围GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
对于建筑以外用的(如工业装备、家具等)钢化玻璃,如果没有相应的产品标准,可根据其产品特点参照使用本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 9962-1999 夹层玻璃GB 11614 浮法玻璃GB/T 18144 玻璃应力测试方法3 定义及分类3.1 定义钢化玻璃:经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层,机械强度和耐热冲击强度得到提高,并具有特殊的碎片状态。
3.2 分类3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类,可分为:垂直法钢化玻璃:在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。
水平法钢化玻璃:在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。
3.2.2 钢化玻璃按形状分类,分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
4钢化玻璃所使用的玻璃生产钢化玻璃所使用的玻璃,其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的,用于生产钢化玻璃的玻璃,玻璃的质量由供需双方确定。
5要求钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
表1 技术要求及试验方法条款名称技术要求实验方法尺寸及外观要求尺寸及其允许偏差 5.1 6.1 厚度及其允许偏差 5.2 6.2 外观质量 5.3 6.3 弯曲度4 5.4 6.4安全性能要求弯曲度5.56.5 碎片状态 5.6 6.6 霰弹袋冲击性能5.76.7 一般性能要求表面应力 5.8 6.8 耐热冲击性能5.96.95.1允许尺寸及允许偏差5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米)5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
钢化玻璃检验标准内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法;且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人:龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类,分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表1技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定,一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表2尺寸及其允许偏差4.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3厚度及其允许偏差4.1.4边部另工及孔径允许偏差磨边形状及质量由供需双方商定。
孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.5%,波形时应不超过0.3%。
4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时,每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样,在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面600mm,用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示)。
5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样,使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm 的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图1落球试验用试样支撑框5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上,在两块试样之间放上感光纸,并用透明胶带纸沿周边粘牢。
在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
晒图后,除去距离冲击点80mm 范围内的部分,从图中造反碎片最大的部分,在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2试验装置试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。
试验框的构造如图2所示,主要部分采用高度大于100mm的槽钢,用螺栓固定在地面上,在其背后加支撑杆,以防在撞击时移位或歪斜。
试样采用如图2及图3所示的木制固定框,如图3所示,安装在试验框上。
试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
试样安装后,橡胶条的压缩厚度为原厚度的10%~15%,而且,固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
冲击体如图4(4) 所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧,再把皮革袋的表面用宽12mm,厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来,直至表面完全覆盖成袋状体,其质量为45kg±0.1kg。
图2霰弹袋试验框1-固定壁;2、5-增强支架;3、9-试样框;4-用螺栓固定的底座;5-木制紧固1)用厚度为1.5mm的人造革把2块A片和4块B片缝合在一起(见图4(b)),缝边(虚线部分)5mm左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图3木制固定框和试样的安装1-试验框;2-橡胶板;3-木制紧固框;4-限位块;5-试样图4冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆;2-套简螺(长度25mm,直径32mm)3-直径9.5mm螺杆;4-金属垫片(厚4.8mm±1.6mm)5-吊铁丝用的吊环螺母;6-螺杆传动的软管夹;7-吊绳(卸下)5.7.3 试验步骤如图2所示,用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内。
使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近一次。
若试样没有破坏,升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击一次。
试样仍未破坏时,再升高至1200mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次。
下落高度为30mm, 750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量。
5.8 透射比按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能按JCF/T 677 方法进行试验。
6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验:技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验:外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。
6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时,以每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有一英不合格,则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 包装产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料或纸包装,玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输产品可用各种类型的车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨措施。
7.4 贮存产品应垂直贮存在干燥的室内。