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二氧化碳气体保护焊操作规程范文I. 引言二氧化碳气体保护焊是一种广泛应用于金属焊接工艺中的一种方法。
它使用二氧化碳气体作为保护气体，以保护熔化池免受大气空气的污染。
本操作规程旨在规范二氧化碳气体保护焊的操作，确保焊接质量和焊接人员的安全。
II. 安全措施1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括焊接手套、面具、防护眼镜和防火服。
2. 在工作区域必须配备合适的灭火器材，并保持其正常工作状态。
3. 确保工作区域通风良好，及时清除焊接产生的烟雾和有害气体。
4. 确保工作区域无易燃物品和易爆物品，以防止火灾和爆炸。
III. 准备工作1. 检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、电缆和焊枪。
2. 检查气瓶压力，确保其足够进行焊接作业。
3. 检查焊接枪和喷嘴，确保其清洁无阻塞。
4. 准备好所需的焊接材料，包括焊丝和焊接辅助材料。
IV. 焊接操作1. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的种类和厚度进行合适的调整。
2. 确保工作面板和焊件表面清洁，以保证焊接质量。
3. 将焊丝插入焊枪，并调整焊丝送丝速度和焊枪距焊件的距离。
4. 开始焊接时，始终保持焊枪与焊件的角度在 10-15°之间，以获得最佳的焊接效果。
5. 控制焊接速度，保证焊缝均匀而平整。
6. 焊接操作完成后，断开电源，关闭气瓶阀门。
V. 焊接质量控制1. 检查焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔等，进行修复或重新焊接。
2. 使用适当的检测工具进行焊缝质量的检测，如超声波检测和X 射线检测。
3. 进行焊后处理，如坡口倒角、抛光等，以增强焊接强度和美观度。
VI. 生产环境保护1. 确保焊接废料的正确处理，避免对环境造成污染。
2. 学习和掌握节能减排的焊接技术，以减少对环境的负面影响。
VII. 事故应急处理1. 遇到火灾或爆炸事故时，立即切断电源，并报警求助。
2. 遇到焊接工人受伤事故时，立即停止焊接操作，进行及时的急救处理。
VIII. 结束语二氧化碳气体保护焊是一项重要的金属焊接技术，合理的操作规程能够提高焊接质量和工作安全。
二氧化碳气体保护焊操作规程一、操作前1. 操作前，焊接时应按规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。
2. 焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏、堵塞，连接是否严密。
3. 检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。
二、工作时1. 将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮，2. 打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置；对于0.8～1.0㎜焊丝，送丝速度大致在3～6m/分钟。
3. 根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”“断续焊”两旋钮。
逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“点焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。
4. 打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3～5升/分钟的范围，同时应检查气路是否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。
5. 手持焊枪，使喷嘴离工件高出10㎜左右，与焊缝垂直方向或成10～20度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。
6. 按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。
三、结束后1. 焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。
确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。
四、注意事项及定期保养1. 应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。
2. 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
3. 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
4. 不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。
5. 不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
6. 不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
二氧化碳气体保护焊操作规程范本一、引言二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属焊接行业。
为了确保焊接操作的安全性和质量，制定一套规范的操作规程非常重要。
本文将就二氧化碳气体保护焊操作规程进行详细介绍。
二、设备准备1. 气体保护焊机选择：选择适合工作环境和焊接需求的气体保护焊机，并确保其工作状态良好。
2. 过滤设备准备：为了保证焊接工作区域的空气质量，应准备适当的空气过滤设备。
3. 防护设备准备：焊接操作时，必须佩戴安全眼镜、防护手套、工作服和防护帽等必要装备，以确保人身安全。
三、焊接准备1. 表面处理：焊接前，需要对待焊材料进行适当的表面处理，包括清洁、除锈和去除油脂等。
2. 拼接准备：根据焊接工艺要求，将待焊工件进行正确的定位和固定，确保焊接位置准确无误。
四、焊接操作1. 焊接电压调节：根据焊接材料和板厚，合理调节焊接电压，以获得最佳焊接效果。
2. 电流密度选择：根据焊接工艺规程，选择适当的电流密度，确保焊接过程稳定和焊缝质量良好。
3. 焊接速度控制：焊接过程中，始终控制焊接速度，以保证焊接质量和焊缝外观。
4. 气体流量设置：根据焊接材料和焊接电流，调节合适的气体流量，确保焊接区域的有效保护。
5. 焊接步骤：按照规定的焊接工艺规程，依次进行准备、点焊、顺序焊和收焊等步骤，确保焊接质量。
六、安全注意事项1. 气体保护焊操作时，要严格遵守相关安全操作规程，禁止在无适当防护措施的环境下进行焊接。
2. 加工过程中如发现异常现象，应立即停止焊接操作，并进行异常原因分析和处理。
3. 在焊接过程中，注意控制焊接区域的温度，避免热辐射对人身或周围环境的伤害。
4. 定期检查和维护焊接设备，确保设备安全可靠并具有良好的工作状态。
七、质量控制1. 不断提高自身技术水平，提高焊接质量和效率。
2. 定期进行焊接质量检测和焊接接头评估，发现问题及时纠正和改进。
3. 确保焊接接头的可靠性和耐久性，合理选择和使用焊接材料。
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本一、安全操作规程范本1. 机器准备- 在使用二氧化碳气保焊机之前，确保工作场所通风良好，并检查焊机是否处于正常工作状态。
- 检查焊机的电源线、数据线等连接是否牢固，并保证电源接地良好。
- 根据工作需求，选择适当的焊丝和气体，确保其质量符合标准要求，并将其正确安装到焊机上。
2. 焊接操作- 在进行焊接操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括焊工手套、防护眼镜、防护面具等。
确保所有暴露在焊接区域的皮肤得到保护。
- 使用二氧化碳气保焊机时，务必确保焊机工作区域的周围没有易燃物品，并保持焊机周围的清洁。
- 在进行焊接操作时，请将焊机设置在稳定的工作台上，并确保焊机的接地线连接良好。
- 使用焊机进行焊接时，应保持焊枪与焊件之间的恰当距离，并确保焊接点没有杂质和腐蚀物。
- 在焊接过程中，保持焊枪的方向稳定且垂直，避免过度晃动焊枪。
- 焊接过程中，保持焊枪的距离适当，确保焊接点得到均匀的加热，避免过热或不充分的焊接。
- 注意焊接过程中的熔融金属和火花，确保其不会造成烧伤或引燃周围材料。
3. 紧急情况处理- 在焊接操作中，如果发生紧急情况，如火灾或电击等，焊工应立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处理。
- 在火灾发生时，务必立即切断焊机电源，并使用灭火器或其他适当的方式进行灭火。
- 如果发生电击，焊工应立即从焊机的电源区域远离，并立即寻求医疗救助。
- 紧急情况处理后，焊工应及时报告事故，并对事故进行记录和分析，以避免类似情况再次发生。
总结：在操作二氧化碳气保焊机之前，焊工必须进行相关的安全培训和安全意识教育，并遵守以上安全操作规程。
焊工应时刻保持警惕，注意工作场所的安全，并积极参与安全管理工作，确保自身的安全，防范事故的发生。
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
CO2气体保护焊[立焊]的图文并茂的技巧详解CO2气体保护焊立焊有向上焊接和向下焊接两种，一般情况下，板厚不大于6mm时，采用向下立焊的方法，如果板厚大于6mm，则采用向上立焊的方法。
1．向下立焊1) CO2气体保护焊向下立焊的最佳焊枪角度如图1所示。
图1 向下立焊的最佳焊枪角度图2 焊枪与熔池的关系a)对准熔池前方 b）电弧吹力上推铁液2)在工件的顶端引弧，注意观察熔池，待工件底部完全熔合后，开始向下焊接。
焊接过程采用直线运条，焊枪不作横向摆动。
由于铁液自重影响，为避免熔池中铁液流淌，在焊接过程中应始终对准熔池的前方，对熔池起到上托的作用，如图2a所示。
如果掌握不好，则会出现铁液流到电弧的前方，如图2b所示。
此时应加速焊枪的移动，并应减小焊枪的角度，靠电弧吹力把铁液推上去，避免产生焊瘤及未焊透缺欠。
3)当采用短路过渡方式焊接时，焊接电流较小，电弧电压较低，焊接速度较快。
2．向上立焊当工件的厚度大于6mm时，应采用向上立焊。
1)向上立焊的最佳焊枪角度如图3所示。
2)向上立焊时的熔深较大，容易焊透。
虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。
为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
向上立焊时的熔孔与熔池如图4所示。
图3 向上立焊的最佳焊枪角度图4 向上立焊时的熔孔与熔池3)向上立焊时的摆动方式如图5所示。
当要求较小的焊缝宽度时，一般采用如图5a所示的小幅度摆动，此时热量比较集中，焊缝容易凸起，因此在焊接时，摆动频率和焊接速度要适当加快，严格控制熔池温度和大小，保证熔池与坡口两侧充分熔合。
如果需要焊脚尺寸较大时，应采用如图5b所示的上凸月牙形摆动方式，在坡口中心移动速度要快，而在坡口两侧稍加停留，以防止咬边。
注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形，不要采用如图5c所示的下凹月牙形。
氩气保护焊操作方法1.准备工作：-首先，需要将焊接区域进行清洁，确保表面没有油污、尘土和其他杂质。
可以使用溶剂或刮片进行清理。
-接下来，检查焊接设备和气体供应系统，确保其正常工作。
2.焊接材料准备：-确保焊接材料的质量和准备工作的合理性。
材料应该具有一定的纯度和均匀性，以保证焊接质量。
-如果焊接的是金属板，需要对其进行切割和加工，使其符合焊接要求，确保焊接缝的准备工作。
3.安装和调试氩气保护焊设备：-将焊接机床和气瓶固定在焊接区附近的地面上。
焊接机床可以是手持式的或固定式的。
气瓶通常是氩气瓶，需要使用正确的接头和阀门进行连接。
-调整氩气流量计、气压表和电流电压表等仪表，确保其正常工作。
调整气流量计以控制氩气的流量和压力。
4.焊接操作：-开始焊接之前，需要穿戴好防护设备，如焊接手套、面罩和防护服等。
-选择合适的焊接极性，一般来说，焊接不锈钢时使用直流反向极性（直流和氩气保护），焊接铝材时使用直流正向极性（直流和氩气保护），焊接铜材时使用直流反向极性（直流和氩气保护）。
-调整焊接电流、电压和气流量，以适应焊接材料的要求。
焊接电流的大小取决于焊接材料的厚度和类型。
-将焊接枪对准焊缝的位置，控制好焊接速度和焊接枪与焊缝的距离。
焊接时要保持一定的稳定性和均匀性。
-焊接时注意焊接火花和喷溅，需要用氩气保护焊保护焊缝，以防止空气的污染和氧化。
5.焊后处理：-完成焊接后，应立即将焊接区域冷却，并对焊接缝进行检查。
检查焊接缝的质量和外观，确保其符合要求。
-清理焊接区域，并进行必要的清洁和刺激。
焊接区域清洗后，可以进行涂层或其他保护措施。
总结起来，氩气保护焊的操作方法包括准备工作、焊接材料准备、安装和调试设备、焊接操作和焊后处理等步骤。
通过正确的操作方法和技巧，可以保证焊接质量和焊接效果。
但需要注意的是，氩气保护焊是一项技术性较高的焊接方法，需要在专业人员的指导和监督下进行操作，以确保安全和质量。
※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室内作业。
由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2气体保护焊二保焊焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷,产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%;2.焊丝牌号低碳钢及高强度重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝;二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求;2. 熟悉焊接工艺和施焊方法;3. 检查和调整设备,使设备处于良好的工作状态;4. 检查工作场地,周围不允许有易燃易爆品;5. 检查工艺装备是否处于完好状态;6. 清理焊件表面杂质及污垢;7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在; 三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等;2、注：若两焊件厚度不同,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件;焊接工艺参数推荐值一般情况下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常利用电弧的这个特性,将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接,从而达到某种要求,工件接电源正极,称材料厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流A 焊接电压V 气体流量 L/min 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接正接法;反之,为反接法;3、焊接速度随着焊接速度的增加,焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷;同时气体保护效果变坏,易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低;因此应正确地进行选择;在保证质量的前提下,适当加快焊接速度,以提高生产率;一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40—50cm/min 为宜;气体流量4、CO2气体流量太大,不仅浪费气体,而且对焊接熔池的吹力增大,冷却作用加强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产生气孔；气体流量太小,保护气体的挺度不足,对熔池的保护作用减小,也易产生气孔;通常半自动时,气体流量为8～25L/min为宜;5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离;伸出长度增加,焊丝电阻热增加,焊丝熔化快,生产效率高,但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定,飞溅严重；焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量;合理的细丝CO焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍;一般为8～15mm左右;26、电源极性CO焊时为了减少飞溅,保持电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接;但在堆焊2或铸铁补焊时,则采用直流正接;四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧;2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝,过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接;3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%;4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因,调整好之后再继续施焊;5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时,正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤,再行施焊;五、焊接符号点焊焊接方法d:焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径φ5, 8个点的点焊10mm焊点间距,1：电弧焊角焊K：焊角高n：焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧四周焊角焊缝焊缝焊5c:焊缝宽 n: 焊缝段数 5:焊缝宽 4: 焊缝段数L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距六、主要焊接结构型式2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在任意长度为100mm焊缝中,直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4.焊缝宽度允差+2mm,左右偏移量不大于3mm, 断续焊允差±5mm;九、安全1.焊接操作人员必须持证上岗,接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3.焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4.焊接施工现场必须有防止触电、火灾等的安全措施,注意弧光、飞溅的损害；5.注意胎具、工件搬运安全,防止碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时,应轻放、避震、防火;十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊接缺陷,产生的原因及排除故障1.电弧不稳的原因及措施2.气孔起因及措施3.焊接裂纹的起因及措施4.焊道成型缺陷及解决措施：5.焊机故障及原因解决措施：十一、常见问题图例1焊缝质量差,焊丝没有去除.焊接不平整方管有阶差缝隙间距太大未包角,强度不够此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在相应侧增加角焊焊接不规范有气孔。
气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。
CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。
焊剂像沙子把电弧埋住。
主要用于焊接厚板。
手工焊就是平时常见的用焊条的焊接方法。
优势是比较灵活，适应性强，但效率低。
焊接作业的危害和预防· 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
· 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
· 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
· 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
· 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。
焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
· 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
· 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
焊接作业的危害，并非不可避免。
只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。
使用焊炬和割炬安全事项· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。
停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。
停火时，应先关乙炔，再关氧气。
氩弧焊英文名称：argon arc weld;argon shielded arc welding定义1：钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。
前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。
所属学科：电力(一级学科) ；热工自动化、电厂化学与金属(二级学科)定义2：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
所属学科：机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；熔焊(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
目录[隐藏]氩弧焊简介氩弧焊分类氩弧焊特点钨极氩弧焊安全规程氩弧焊打底氩弧焊简介氩弧焊分类氩弧焊特点钨极氩弧焊安全规程氩弧焊打底[编辑本段]氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
[编辑本段]氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为M IG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
[编辑本段]氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
氩弧焊(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
2.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.93 5％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。
氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0. 0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。
氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。
氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。
氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。
氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
3.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～3 0倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
氩弧焊右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构 12—焊丝[编辑本段]钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。
氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。
若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。
因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。
焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。
如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。
因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。
为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。
[编辑本段]氩弧焊打底采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。
管道对口间隙为1~3mm。
实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。
熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08 CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8 ~10L/min，电源种类为直流正接。
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