织布机的种类
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喷水织布机工作原理
喷水织布机是一种利用高压水枪将液体染料均匀喷洒在织布机上的设备。
其工作原理如下:
1. 高压水源:喷水织布机需要连接到一根高压水管,通过这根水管获取高压水源。
高压水源通常是由水泵提供,通过增压装置将水压增加。
2. 液体染料:喷水织布机需要将染料加入到高压水源中,使得染料与水充分混合。
染料的种类和配方可以根据需要进行调整。
3. 喷嘴和喷洒系统:喷水织布机通过喷嘴将混合了染料的高压水均匀喷洒在织布机上。
喷嘴通常由多个小孔组成,可以控制液体染料的喷洒量和喷洒方式。
4. 织布机:织布机上有一个移动的织布框架,用于支撑和移动织物。
当喷水织布机开始工作时,织布机会将织物张开,使其能够接收喷洒的染料。
5. 控制系统:喷水织布机通常配备了一个控制系统,可以通过调整喷洒速度、染料浓度等参数来控制喷水的效果。
控制系统还可以实现程序化操作,提高生产效率和染色的准确性。
通过以上工作原理,喷水织布机可以将染料均匀地喷洒在织物上,使得织布过程中每个位置的染色效果均匀一致,提高了织物的质量和外观。
同时,喷水织布机可以实现不同颜色和图案的染色,满足不同需求的织物设计。
古代织布机原理
古代织布机的原理是利用经纬线交织的方式将纱线编织成布料。
具体来说,织布机通常由以下几个部分组成:
一、经纬线:
经线是指纵向的纱线,纬线是指横向的纱线。
二、织轴:
用于卷绕经线。
三、综框:
综框是织布机上的一个重要部件,它通过上下运动来控制经线的交叉。
四、梭子:
梭子是织布机上的另一个重要部件,它在经线之间来回穿梭,将纬线穿过经线交织在一起。
五、踏板:
踏板通过连杆机构与综框相连,操作者通过踩踏板来控制综框的上下运动,从而实现经线的交叉。
在织布过程中,经线通过织轴卷绕在织布机上,并穿过综框的眼孔。
综框通过上下运动来控制经线的交叉,形成不同的织物结构。
梭子中装有纬线,当梭子在经线之间穿梭时,纬线被穿过经线交织在一起。
操作者通过不断地
踩踏板来控制综框的运动,同时使用梭子进行纬线的穿插,从而逐渐形成整块布料。
古代织布机的原理虽然简单,但需要高超的技巧和耐心来操作。
随着技术的发展,现代织布机已经实现了自动化和机械化,但基本原理仍然与古代织布机相似。
入门知识资料1、剑杆织机:用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。
剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外,其特点是换色方便,适宜多色纬织物,适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2、喷气织机:用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口。
喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高,适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3、喷水织机:利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点,主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4、片梭织机:以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,投射引纬。
片梭织机具有引纬稳定、织物质量优,纬回丝少等优点,适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来,或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子,为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装,通过储纬装置进入引纬机构,使织机摆脱了频繁的补纬动作。
因此,采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高,通常比有梭织机效率高4-8倍,所以大面积的推广应用无梭织机,可以大幅度提高劳动生产率。
纺织品作为中国出口的主要商品之一,我想很多刚刚入门纺织行业在做国际贸易的朋友对纺织还是比较陌生,希望我一些浅薄的纺织知识整理后能给大家有所帮助。
一、常用概念:1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
织布机PPT课件•织布机概述与发展历程•织布机结构与工作原理•织布机操作方法与技巧目录•织布机维护与保养知识•织布机在纺织行业应用实例•织布机发展趋势及挑战织布机概述与发展历程01CATALOGUE定义及功能介绍定义织布机是一种用于制造纺织品的机械设备,它能够将纱线或其他纤维材料通过交织、编织等方式加工成布料。
功能织布机的主要功能包括梳理、牵伸、交织和卷取等,通过这些功能将纱线加工成具有所需组织结构、幅宽和密度的布料。
发展历程回顾手工织布时代早期的织布机主要以手工操作为主,生产效率低下,产品质量不稳定。
机械化时代随着工业革命的到来,织布机逐渐实现机械化,生产效率大幅提高,同时也促进了纺织业的快速发展。
自动化与智能化时代现代织布机已经实现了自动化和智能化,通过先进的控制系统和传感器技术,实现了对生产过程的精确控制和优化。
国内外现状对比国内现状中国是纺织大国,拥有众多的织布机生产企业和庞大的纺织产业链。
近年来,国内织布机行业在技术创新、产品质量和生产效率等方面取得了显著进步,但与国际先进水平相比仍存在一定差距。
国外现状发达国家在织布机技术方面处于领先地位,特别是在高端、智能化织布机的研发和应用方面。
这些国家的织布机企业注重技术创新和品牌建设,拥有较高的市场份额和竞争力。
织布机结构与工作原理02CATALOGUE梭子引导纬纱穿越经纱的部件,形状似小船,内部装有纬纱。
机架支撑整个织布机的主体结构,保证机器的稳定性和刚性。
经轴用于卷绕经纱的圆柱形部件,通过轴承支撑在机架上。
打纬机构将纬纱推入经纱交织口,形成织物的机构。
卷取机构将织好的布匹卷绕在卷布辊上的机构。
主要结构组成将经纱按照设定的密度和顺序卷绕在经轴上。
经纱准备梭子引纬打纬与卷取梭子携带纬纱在经纱之间来回穿越,与经纱交织形成织物。
打纬机构将纬纱推入交织口,与经纱交织形成织物,卷取机构将织物卷绕在卷布辊上。
030201工作原理剖析轴承梭子驱动装置打纬机构驱动装置控制系统关键部件详解01020304支撑经轴和卷布辊旋转的关键部件,需具备高精度、低摩擦、长寿命等特点。
织布怎么写知识点总结织布的原理很简单,但要掌握织布的技术和技巧却需要很长时间的学习和实践。
在织布过程中需要考虑的因素包括纱线的选材和处理、织布机的调整和操作、以及对不同织物的设计和加工。
织布的知识点非常广泛,包括纱线的种类和特性、织布机的结构和功用、织物的设计和加工技术等等。
首先,纱线的种类和特性对织布起着至关重要的作用。
纱线的选择直接影响织物的质地和外观。
常见的纱线包括棉纱、麻纱、丝纱、毛纱等等,每种纱线都有自己的特点和用途。
在织布之前,需要对纱线进行特殊处理,比如拉平、梳理、染色等等,以保证纱线的质量和均匀度。
另外,纱线的粗细、强度、弹性等物理特性也需要考虑在内,这些因素都会影响织物的质量和耐久性。
其次,织布机的结构和功用也是织布的重要知识点。
织布机分为手工织布机和自动织布机两种类型,每种类型又可以分为不同的型号和规格。
手工织布机注重手工技艺和操作技巧,常见的手工织布机有织布机、织布架、纬编机等等。
自动织布机则更加注重机械化生产和自动化操作,常见的自动织布机有织布机、纬编机、经编机等等。
织布机的结构和功能不仅涉及机械学和自动控制技术,还包括了工程材料和制造工艺等方面的知识。
最后,织物的设计和加工技术是织布的核心知识点。
在织布过程中,需要考虑不同织物的纹样、质地和颜色等设计因素。
传统的织物设计包括了平纹、斜纹、提花、织物等不同的织物纹样。
现代的织布技术还包括了数字化设计和打版技术等新技术。
另外,织物的加工技术也是织布的重要环节,包括了整理、定型、烫印等不同的加工工艺。
织物的设计和加工技术需要结合纱线的特性和织布机的性能,以确保织物的质量和效益。
综上所述,织布是一个包含了纱线、织布机和织物设计与加工技术在内的多学科交叉知识。
织布的技术和技巧需要长时间的学习和实践,同时也需要不断更新和创新。
掌握了这些知识点,才能够成为一名优秀的织布工匠,也才能够为织布工艺的传承和发展做出更大的贡献。
环定纺紧密纺的工艺流程环定纺和紧密纺都是针对纺织品的一种加工工艺,它们的工艺流程有很多相似之处。
在此,我们将介绍环定纺和紧密纺的工艺流程。
环定纺和紧密纺的工艺流程如下:一、原料处理环定纺和紧密纺的原料一般都是棉、麻、丝、毛等自然纤维和化纤纤维。
首先需要将原料进行开松,然后选出杂质,以减小后面的工艺对织物的影响。
开松和清理完毕后,原料需要进行梳理,使其纤维顺直有序,便于后续的工艺处理。
二、卡毛环定纺和紧密纺最主要的区别就是卡毛的方式不同。
环定纺是使用环定机,通过不断旋转的环盘将纤维拉直,然后再通过刷轮进行梳理,形成毛线。
而在紧密纺中,需要使用梳棉机,将纤维进行扭曲,然后再通过梳子进行平整处理。
这样处理后的纤维就能够形成毛线。
三、选纱经过卡毛后得到的毛线需要进行选纱,选纱的目的是去除不良纤维和杂质,使得纱线更加纯净、平整。
选纱的专业设备就是选择机。
四、织造选好纱线后,就可以进行织造了。
织造时需要将经纱和纬纱交织在一起,形成一种织物结构。
织造时的工艺和设备不同,会影响到最终织物的质量和特性。
最常用的设备就是织布机,不同种类的纺织布料需要不同的织造机器。
五、整理织造完毕后,还需要经过整理工艺进行收缩、印花、染色和定型等一系列处理。
整理工艺的目的是调整织物的尺寸、颜色和形态等,使得织物的效果更加美观、均匀。
六、检验和包装整理结束后,需要对织物进行质量检验,确定织物的品质是否合格,然后进行包装,交付给销售部门或客户。
综上所述,环定纺和紧密纺虽然在卡毛的方式上不同,但整个加工流程基本一致,都需要进行原料处理、卡毛、选纱、织造、整理、检验和包装等一系列工艺处理。
只有在这些处理的每个环节都精益求精,才能得到优质的纺织品。
织布技术在古代和现代的差异在哪里?一、纺纱技术的改进在古代,纺纱是织布的第一步,而且纺纱技术相对简单。
当时的人们使用手工纺车,一次只能纺织一股纱线,生产效率非常低下。
而现代纺纱技术已经实现了机械化和自动化,一台现代纺纱机可以同时纺织多股纱线,大大提高了效率。
同时,现代纺纱机还能够根据需要进行纺纱加工,制作出不同材质和质量的纱线。
二、织布工艺的演进古代织布工艺主要依靠手工织布机完成,操作过程繁琐且耗时较长。
而现代织布工艺则借助了电子控制技术和自动化设备,完成了更加精细和高效的织布过程。
现代织布机不仅可以实现自动上纬、穿纬、织布和下纬等动作,而且还能根据设计要求进行花型织造,使得织布的种类更加多样化,质量更加稳定可靠。
三、纺织品的质量提升古代的织布技术受限于手工操作和简单设备,面料质量常常不够均匀,纱线断裂和错织等问题频发。
而现代织布技术采用了严格的品质控制和先进的检测设备,能够实时监测纱线的质量,并及时调整织机的工作参数,确保织布过程中的质量稳定性。
同时,现代织布技术还可以制造出更加轻薄、柔软、透气和防水防火等特殊功能的纺织品。
四、织布的规模化生产古代织布技术主要依靠手工操作,生产效率有限,规模化生产难度较大。
而现代织布技术借助了机械化、自动化和计算机控制等先进技术,大大提高了生产效率和规模化生产的可行性。
现代纺织企业能够在短时间内实现大规模的织布生产,满足市场需求,同时降低了成本,使得纺织品更加普及。
综上所述,织布技术在古代和现代有着巨大的发展差异。
纺纱技术的改进、织布工艺的演进、纺织品质量的提升和规模化生产的实现,使得现代织布技术在效率、质量和规模上都取得了巨大的突破。
随着科技的不断进步和创新,相信织布技术将会有更加广阔的发展前景。
古代缠线的工具古代缠线的工具是指用于缠绕线材的工具,主要用于纺织、编织和制作各种手工艺品等领域。
古代的缠线工具种类繁多,包括纺轮、织机、织梭等,它们在古代人们的生活中起到了重要的作用。
一、纺轮纺轮是古代常用的缠线工具之一,它是纺织工具的核心。
纺轮的主要作用是将纺织原料如棉花、麻、丝等纤维素材料转化为纱线。
纺轮由纺车和纺轮组成,纺车是一个木制或金属制的架子,上面装有纺轮。
纺车的底部通常有一个踏板,纺织者可以用脚来控制纺轮的转动速度。
纺轮的转动通过皮带或者传动装置与纺车的踏板相连,使得纺织者可以通过踩踏踏板的方式控制纺轮的转动速度。
二、织机织机是古代缠线的重要工具之一,它用于将纱线编织成织物。
织机的基本构造包括织布机头和织布机身。
织布机头上面有一个放纱筒和一个织布筒,纺织者将纱线从放纱筒引出,通过织布筒进行编织。
织机头上还装有一个提纬杆,用于控制织物的密度和纹理。
织布机身是织机的主体部分,由横梁、竖梁和织布座组成。
织机头和织机身通过杠杆相连,纺织者可以用手控制织机头的运动轨迹,从而控制织布的样式和图案。
三、织梭织梭是古代纺织工具中常用的一种,它是用来穿梭纱线的工具。
织梭通常由木材或金属制成,形状类似于一个扁平的长方形。
织梭的两端有两个圆形的梭眼,纺织者将纱线穿过梭眼,然后将织梭从织机的织布筒中穿过,使纱线在织布筒上进行编织。
织梭的大小和形状不同,可以根据不同的纺织工艺和织物要求选择合适的织梭。
古代的缠线工具在纺织、编织和手工艺品制作中起到了重要的作用。
纺轮可以将纺织原料转化为纱线,织机可以将纱线编织成织物,而织梭则是穿梭纱线的工具。
这些工具的使用使得古代人们能够更加高效地进行纺织和编织,生产出更加精美的织物和手工艺品。
古代缠线工具的发展离不开古代人们的智慧和努力。
通过不断地改进和创新,古代人们设计出了各种各样的缠线工具,使得纺织和编织技术得到了极大的发展。
这些工具不仅在古代发挥了巨大的作用,而且对现代纺织工业的发展也有着重要的影响。
织布机,织机的俗称。
最早的织布机,是席地而坐的踞织机(也叫腰机)。
使用方法是用足踩织机经线木棍,右手持打纬木刀在打紧纬线,左手在作投纬引线的姿态。
这种足蹬式腰机没有机架,卷布轴的一端系于腰间,双足蹬住另一端的经轴并张紧织物,用分经棍将经纱按奇偶数分成两层,用提综杆提起经纱形成梭口,以骨针引纬,打纬刀打纬。
腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。
这种织机虽然很简单,但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动,它是现代织布机的始祖。
人们在织布的生产实践中,又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。
它的图像,在汉代画像石上多次出现。
这种斜织机已经有了一个机架,经面和水平的机座成五六十度的倾角,而且采用了脚踏提综的开口装置。
织布的人可以坐着操作,手脚并用,生产率比原始织布机一般提高10倍以上,是当时世界上最先进的织布机。
在纺织工业的发展过程中,出现了多种形式的无梭织机,有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。
与有梭织机相比,无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势,在大部分织造领域取代有梭织机,这个步伐进一步加快,已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。
从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看,喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快,除在量大面广的棉织行业广泛应用外,在色织、提花等织物应用日益广泛,而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势,这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。
织布机- 织机种类
剑杆织机
中国织布机械的产品发展参差不齐,其中圆纬机及经编机发展较快,横机、袜机相对较慢,钩编机发展较快。
国产圆纬机中使用量大面广的基本产品已比较齐全,有单面、双面圆纬机、罗纹机和人造毛皮机等系列。
单面圆纬机中有四针道、毛圈(正包和反包)、衬纬、多功能单面机等。
筒径在过去常用的30英寸基础上发展成最大可达38~40英寸,机号也从细针距的E28发展到E32~E36;双面圆纬机中有棉毛机、上二下四段双面机、提花双面机等;罗纹机已自成系列,棉毛机和罗纹机可以实现相互转换;电子提花圆纬机有了突破,填补了中国空白;人造毛皮机已有毛条喂入式和割圈绒式两种,电脑提花人造毛皮机已批量生产供应。
按织造的引纬方法分类可分为有梭织机和无梭织机两大类。
有梭织机是采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的织机。
梭子的体积大、份量重,被往来反复投射,机器振动大、噪音高、
车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式是多种多样的,有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式。
剑杆织机
剑杆织机用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。
剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外,其特点是换色方便,适宜多色纬织物,适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
喷气织机
喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引,将纬纱带过梭口。
喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高,适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
喷水织机
喷水织机利用水作为引纬介质,以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点,主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
片梭织机
片梭织机以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱,投射引纬。
片梭织机具有引纬稳定、织物质量优,纬回丝少等优点,适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
织布机- 机器构成
片梭织机
织机的组成
1、开口机构:根据织物组织,把经纱上下分开,形成梭口,以供引纬。
2、引纬机构:把纬纱引入梭口。
3、打纬机构:把引入梭口的纬纱推向织口,形成织物。
4、卷取机构:把已织好的织物引离织物形成区,卷成一定的卷装。
5、送经机构:按交织的需要供应经纱,并使经纱具有一定的张力。
6、机架、启动、制动、传动机构。
7、保护装置:预防织疵,安全运转。
8、自动补纬装置:纬纱用完之后,自动补纬。
9、多色供纬装置:交替供给不同的纬纱进行交织,无需停车。
通过引进国外先进技术和自主开发,织布机除普通型外,已有高速型,最高机速2000转/分,具有可供用户选择的P(毛圈)装置、E(弹力丝)装置或EP装置,还有双面毛圈特里科经编机。
拉舍尔经编机中已有多梳栉、贾卡提花、双针床、网类经编机等产品,双针床拉舍尔经编机中有长毛绒型(可编织16~30mm双层织物),短毛绒型(可编织4~25mm 双层织物),机幅可达110~180英寸,机号E16~E20,最高编织速度达600横列/分,采用插针式舌针系统;丝绒型双针床经编机用于编织立绒、丝绒、平绒和间隔织物(不经剖幅),机幅84~136英寸,机号E20~E24,最高编织速度800横列/分。
织布机花型可无限循环、变化迅速,机幅150、168英寸,机号E14、E18,最高编织速度250横列/分。
与经编机配套的分段整经机除有电脑控制高速整经机外,已发展有电脑实时监控高速整经机,专用于钩编机的整经机也已开发成功。
横机中的手动横机经自主开发发展成织针休止横机,可生产各种成形结构和立体一次成形织物,自动织领横机已采用微电脑控制,电脑自动横机及电脑全自动手套机已推广使用,电脑横机机幅可达60英寸。
织布机- 工作原理
织布机电控技术
无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来,或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子,为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上,又直接采用筒子卷装,通过储纬装置进入引纬机构,使织机摆脱了频繁的补纬动作。
采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高,通常比有梭织机效率高4-8倍,所以大面积的推广应用无梭织机,可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善,选用材料范围广泛,加工精度越来越高,加上世界科技发展,电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术,无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合,集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
喷气织机通过张力传感器检测经纱总张力,由CPU控制开口、松经、送经、经轴的卷径变化而发生的经纱张力变化,从而保证送经精度并使经纱保持恒定的张力。
由于喷气织机采用了微机技术以及其他电子技术对全机的运动进行控制,尤其是对产品质量的自动监控,使得
喷气织机的生产效率大大提高。
但与此同时,喷气织机对电控系统的要求也越来越高,不仅要性能高、稳定性好、维修方便、故障率低,而且要能适应高温高湿、多毛羽和粉尘的环境,对电源波动、群机干扰等情况也有很强的抗干扰要求。
织布机械产品发展呈现出如下特点:
1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用,在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用,填补了中国多年来在这方面的空白,实现了电子提花,提高了机器的技术水平,使一些机型达到了二十世纪九十年代国际先进水平。
中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。
2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展,如圆纬机最大筒径可达38、40英寸,机号可达E36,经编机机幅可达180英寸,机号可达E32,电脑横机最大规格可达60英寸,机号可达E18。
3.增强了机器通用性、多功能性,如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换,一机多用;在一定范围内,同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换,实现一机多规格使用;机械提花与电子提花机器可以转换等等。
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