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小型桥梁施工组织设计方案经典文档小型桥梁施工组织设计方案高速公路小型桥梁施工组织设计XXXXXX项目经理部X年X月X日K155+933小桥施工组织设计一、工程概况该桥为单跨13m小桥，其上部构造由26片预制空心板组成，预制板之间用铰缝及整体化砼层使其形成整体共同受力；下部结构为钢筋砼薄壁桥台D120cm钻孔灌注桩基础组成，台顶与上部构造之间用固定锚栓连接，使台身做为上、下端支承的竖梁，承受台后土压力。
该桥设计荷载为：汽车——超20级，挂车——120；设计高程为中间带边缘处桥面高程，桥面横坡由台帽调整。
本桥处于半径R=2800m左转平曲线和半径R=3000m的竖直曲线上，设超高i=3%。
该桥桩基直径为120cm，为磨擦桩，桩长18m，共有桩12根。
二、进度计划该分部工程计划从2000年12月15日开工，于2001年5月15日完工，计划工期151天。
其施工进度图（横道图）如下：三、人员、机械设备、材料情况1、人员：该桥安排专职施工员2名，负责对该桥的质量和进度的监经典文档下载完可编辑复制经典文档督，并及时向项目部汇报工地的进展情况及艰巨；电工及修理工各1名，负责对工地的电和机器设备的正常运转提供保障；钻机操作手3名，保证钻机日夜施工。
劳动力视工程的进展逐渐增加至30人，以确保该分部工程按打算工期要求得以实现。
13、材料：贮料场堆积的材料已能满足该分部工程开工要求，随着工程进度的加快，其他的材料跟着进场，该分部工程现已准备材料如下：四、施工工艺一）桩基施工工艺1、施工准备准备工作主要有桩位测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统，制作和埋设护筒，泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具。
1）园地筹办钻机的工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出水位0.5~1.0米。
施工工作平台应按以下不同情况处理：（1）场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，2钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降，该桥0#台、3#台为旱地，需平整出一块足够钻机施工的平台。
钢筋混凝土板小桥施工方案引言钢筋混凝土板小桥是一种常见且广泛应用的桥梁形式。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行设计和施工。
本文将对钢筋混凝土板小桥施工方案进行详细阐述，并介绍施工过程和要注意的事项。
施工准备在施工钢筋混凝土板小桥之前，需要进行充分的施工准备。
包括但不限于以下几个方面：1.准备工具和设备：准备好各种施工所需的工具和设备，例如钢筋切割机、混凝土搅拌机等。
2.运输和搬运：运输和搬运设备需要提前安排，确保材料能及时运抵施工现场。
3.施工团队：组建施工团队，明确各个成员的职责和任务，做好协作和沟通工作。
施工过程1. 地基处理在施工钢筋混凝土板小桥之前，必须对地基进行处理，以确保其稳定性和承载能力。
具体步骤如下：•清理地表：清除地表上的杂物和污物，使地基清洁。
•抹平地面：使用平整工具将地表抹平，使其平整。
•填充和夯实：根据设计要求，填充合适的填土，然后使用夯实设备压实土壤。
2. 模板安装和调整模板是施工过程中的重要一步，它提供了混凝土浇注所需的支撑和形状。
模板的安装和调整包括以下步骤：•模板布置：按照设计要求，在地基上正确布置模板板板件。
•固定模板：使用螺栓或其他固定件，将模板牢固地固定在地基上。
•调整模板：使用水平仪和尺子等工具，调整模板的水平度和准确度，使其符合设计要求。
3. 钢筋布置钢筋是钢筋混凝土板小桥的主要承载部分，其布置牵涉到桥梁的强度和稳定性。
钢筋布置的步骤如下：•根据设计要求，测量和切割钢筋，确保其长度和数量符合要求。
•将钢筋按照设计要求布置在模板内，并使用钢筋连接件进行连接和固定。
4. 混凝土浇筑混凝土是构建钢筋混凝土板小桥的重要材料。
混凝土浇筑的步骤如下：•准备混凝土：按照设计要求，配置合适的混凝土配比，确保其质量和强度。
•浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，同时使用振动器除去气泡和空隙。
•平整和养护：使用抹光工具将混凝土表面进行平整和修整，然后进行养护，保持适当的湿度和温度。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇板梁施工方案现浇板梁施工方案一、施工准备工作：1. 检查施工图纸和设计要求；2. 准备施工所需的人力、物力、机械设备和材料；3. 安排工人进行安全培训和熟悉现场施工环境；4. 成立专门的质量检查小组，负责对施工过程进行质量检查和控制；5. 准备施工现场，清理杂物，确保施工安全和顺利进行。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，确定模板尺寸和布置；2. 按照模板图纸，进行模板搭设和固定，确保模板的稳定和安全；3. 根据现场情况，进行模板的修改和调整；4. 在模板上进行隔离层、隔声层等预埋件的安装。
三、钢筋布置：1. 根据设计要求和构造图纸，按照钢筋数量和尺寸要求进行预埋件的设置；2. 按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和固定；3. 钢筋的连接采用搭接焊接或捆扎方式，严格按照要求进行；4. 在钢筋布置完成后，进行钢筋的检查和测量，确保符合设计要求。
四、混凝土浇筑：1. 在模板施工完毕后，进行混凝土搅拌和运输；2. 混凝土搅拌时，严格按照设计配比进行；3. 在混凝土浇筑前，在模板内进行清水湿润处理；4. 混凝土浇筑时，采用多次浇注的方式，每次浇注的高度不超过500mm；5. 在每次浇注后，进行打捺和振捣，确保混凝土密实度；6. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度。
五、模板拆除和修补：1. 在混凝土强度达到设计要求时，进行模板拆除；2. 拆除模板时，采用逐段拆除的方式，以确保结构安全；3. 拆除模板后，对混凝土表面进行修补和抹灰；4. 修补完成后，进行细部检查和整体质量评估。
六、验收和清理：1. 对混凝土现浇板梁进行验收，检查施工质量和外观效果；2. 清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工环境整洁；3. 做好施工记录和整理相关资料，以备后续参考和评估。
以上是现浇板梁施工的方案，通过合理的施工准备、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除和修补、验收和清理等步骤，可以确保施工质量和工期的控制，最终完成一项高质量、安全的现浇板梁工程。
米小桥现浇板上部施工方案一、工程概况米小桥位于我国某城市，是一座跨越河流的重要桥梁。
桥梁全长200米，宽度12米，设计为双向四车道。
上部结构为现浇板，下部结构为桩基承台。
本工程旨在为城市交通提供便捷通道，缓解交通压力。
二、施工目标1.确保工程质量和安全，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低工程成本，实现经济效益最大化。
三、施工准备1.施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保人员素质。
2.施工材料：采购优质钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3.施工设备：配置足够的搅拌机、泵车、吊车等设备，提高施工效率。
4.施工图纸：熟悉设计图纸，了解工程结构，确保施工顺利进行。
四、施工方法1.支撑体系：采用满堂式脚手架，确保现浇板支撑稳定。
2.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等参数准确。
3.模板施工：采用优质模板，保证模板拼接严密，防止漏浆。
4.混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
五、施工流程1.搭设支撑体系：根据设计图纸，安装满堂式脚手架，确保支撑体系稳定。
2.钢筋施工：绑扎钢筋，注意钢筋间距、锚固长度等参数，确保施工质量。
3.模板施工：安装模板，拼接严密，防止漏浆，确保模板质量。
4.混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
6.拆模：养护完成后，拆除模板，清理施工现场。
7.检查验收：对现浇板进行检查，确保工程质量。
六、施工注意事项1.严格遵循施工方案，确保施工顺利进行。
2.注意施工安全，加强现场安全管理。
3.控制施工成本，降低工程投资。
4.及时沟通协调，解决施工过程中出现的问题。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
七、施工进度安排1.搭设支撑体系：1周内完成。
2.钢筋施工：2周内完成。
3.模板施工：1周内完成。
4.混凝土浇筑：2周内完成。
桥梁现浇板施工方案一、项目概况K4+717小桥位于整体路基段，深沟边坡上，斜角20°。
桥梁中心桩号为K4+717，左右桥宽13.25m。
设计为2-8m现浇混凝土现浇板，每跨8m，全桥长16m 。
基础和下部结构将扩大基础、桥墩和桥台。
全桥设计有两个桥台和一个桥台。
桥的左右两侧设有八字墙。
地形和水文地质条件K4+717小桥桥址地势起伏，地貌单元主要为侵蚀构造山地。
就在深沟的上坡。
两侧与沟底高差约7m。
相关文件显示，最冷的月份是一月，最热的月份是七月。
降水集中，区域分布不均。
降水集中在7、8月份，约占全年降水量的56%。
冬半年降水稀少，11月至次年4月降雨量占全年的12%，桥址位于平原与山区交汇处，山前的迎风坡形成雨带。
K4+717小桥为2-8m简支小桥，采用整体现浇简支板体系，现浇板采用全支架现浇。
选择的第一个项目本标段拟开工K4+717小桥现浇板右跨共16m，两跨作为指导现浇板施工的首个工程剩下的小桥和通道。
K4+717桥各现浇板的设计尺寸如下图所示：每块C40混凝土现浇板所用材料如下：Φ20钢筋664.7kg，Φ18钢筋2253.4kg，Φ14钢筋1398.8kg，Φ12钢筋940.7kg，Φ8光圆棒878.3kg，浇注C40混凝土50立方米.2. 编译依据《两阶段施工图设计》第3卷第4卷《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）《建筑工程安全施工技术》（JTJ 076-95）《土壤力学与基础基础》（教材）《道路桥梁施工计算手册》《建筑施工碗扣脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
《桥梁建设百问》河北省交通运输厅《河北省高速公路建设标准化管理指南》《钢结构设计》《环城高速公路建设项目标准化管理实施细则》3 、人员、机械设备的组织为安全、优质、高效地完成项目，按照“集中领导、责任明确、提高效率、协调良好的原则，委派具有丰富施工和管理经验的杨思强为生产负责人，桥梁工程师苟光明负责现场施工。
现浇板桥梁施工方案一、项目概况：本项目为现浇板桥梁施工方案，桥梁总长100米，桥面宽度10米，由10个桥墩支撑，每个桥墩间距为10米。
二、施工准备：1.确定现场：根据设计要求，选择适宜的桥梁施工地点，并清理现场，确保施工所需的空地。
2.设计方案：根据桥梁的跨度和设计荷载要求，制定合理的施工方案。
设计方案包括桥墩的布置、桥面的厚度和配筋等。
3.安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、围挡、安全网等，以及安排专人负责现场安全。
4.施工设备：准备施工所需的设备和机械，包括混凝土搅拌机、起重机、桩机等。
三、施工流程：1.桥墩施工：首先进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，进行挖土、打桩、浇筑混凝土等工作，使桥墩基础牢固可靠。
2.支撑结构搭设：根据设计方案，搭设桥梁支撑结构。
通常采用钢模板和钢支架，保证桥面的平整度和强度。
3.配筋工作：在桥面搭设完毕后，进行配筋工作。
根据设计要求，在桥面横向和纵向进行钢筋的布置，保证桥梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
6.桥面铺装：混凝土养护完毕后，进行桥面的铺装工作。
可以选择适合的桥面铺装材料，如沥青、水泥砂浆等。
四、质量控制：1.施工组织：制定施工方案和详细施工步骤，明确施工过程中的质量控制点和关键工序。
2.材料检验：严格按照国家标准进行材料检测，确保采用合格的混凝土和钢筋材料。
3.施工过程监控：监控施工过程中的混凝土浇筑、加筋、铺装等环节，确保施工操作规范、质量良好。
4.质量验收：混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确保桥梁的质量和安全性能。
五、安全措施：1.施工现场安全：设置明显的警示牌和标志，设立围挡和安全网，保证施工现场的安全。
2.合理操作：施工过程中，操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严禁违反规定操作。
现浇板桥梁施工方案现浇板桥梁是指直接在现场浇筑的桥梁，施工过程需要严格控制。
制定合理的现浇板桥梁施工方案，对于保证施工质量、提高效率具有重要意义。
1. 施工准备工作在正式施工之前，需要完成以下准备工作： - 组织施工人员进行现场勘察，了解地形、地质条件和周围环境； - 编制施工组织设计和详细的施工方案，确定施工队伍配置和施工流程； - 确定施工所需材料的品种和数量，提前采购储备； - 检查施工设备的完好性，确保施工机具、模板等工器具齐全。
2. 模板支撑安装•按照设计要求，先进行模板支撑的安装，确保支撑牢固、水平并满足结构要求；•浇筑前对模板进行清理和涂抹模板剂，以确保混凝土表面光滑，避免粘模。
3. 钢筋安装•钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行裁剪加工，保证尺寸准确；•钢筋绑扎：钢筋按照设计要求正确绑扎，连接牢固，布置合理。
4. 混凝土浇筑•搅拌：选用优质混凝土材料，并进行均匀充分的搅拌；•浇筑：采用泵送设备或输送设备进行混凝土浇筑，逐层浇筑，注意振捣以排除气泡；•养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免温度、风干等因素对混凝土产生影响。
5. 拆模与验收•混凝土强度达到设计要求后，可以进行拆模；•对现浇板桥梁进行验收，包括外观、尺寸、平整度以及混凝土质量等方面的评估。
6. 安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好以下工作： - 保证施工现场通畅，设置明显警示标识； - 加强安全教育培训，确保施工人员安全意识； - 配备必要的安全防护设备，做好现场安全管理。
7. 施工总结施工结束后，要进行总结与评估，查找问题并提出改进措施，为下一次施工提供经验借鉴。
现浇板桥梁施工涉及诸多细节，只有合理的施工方案和严谨的操作才能保证桥梁的安全可靠性和耐久性。
只有严格按照操作规程执行，及时发现并解决问题，确保施工质量，才能圆满完成施工任务。
目录一、编制依据 (1)二、编制说明及原则 (2)三、总体概述 (2)1、工程概况 (2)2、总体目标 (2)3、方案针对性 (3)4、施工配合 (3)5、施工现场准备 (3)6、项目管理制度 (4)四、主要项目的施工方案、方法与技术措施 (5)1、围堰、排水、清淤 (5)2、道路保护及警示围护 (5)3、土方开挖 (5)4、地基处理 (6)5、基坑验收 (6)6、支撑系统 (8)7、桥梁现浇板梁施工 (8)8、模板支架的拆除 (9)五、工期的保证体系及保证措施 (10)1、施工进度部署 (10)2、确保工期技术组织措施 (10)六、工程质量管理体系及保证措施 (11)1、建立质量体系 (11)2、保证工程质量制度组织措施 (11)3、确保工程质量的技术措施 (12)七、安全生产管理体系及保证措施 (12)1、安全技术措施及保证制度 (12)八、环境、水土保持保证体系及保证措施 (13)1、环境保护 (13)2、防止污染与水土流失措施 (14)九、文明施工保证措施 (14)1、文明施工 (14)十、事故应急预案 (15)1、事故应急预案 (15)一、编制依据1.《工程测量规范》（ GB50026-2012）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3.《公路工程质量检验评定标准》4.《混凝土外加剂技术规范》（GB50119-2003）；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015)6. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7.施工现场调查资料其他现行的法律法规文件及施工技术规范、标准。
二、编制说明及原则本工程由我们公司的技术人员对招标文件及施工图纸进行详细研究，本着“有利于指导施工，能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制，具体的编制原则：1.以招标文件及施工图纸为标准的原则，严格遵循招标文件中的各项条款和施工图纸的技术指标。
本标书严格按照招标文件的要求，标准统一，格式规范。
1-8M小桥实施性施工组织设计本工程的1-8M小桥下部为扩大基础，薄壁桥台,小桥采用现浇混凝土盖板。
一、主要工程量左幅 C35砼49.21m3 C30砼272.5m3 C25砼42m3右幅 C35砼49.21m3 C30砼94.94m3 C25砼25.4m3二、临时驻地建设临时驻地建设严格执行交通委颁发的《工地民工管理二十项标准》的规定。
（1）、根据实地考察、勘测选定项目部各部门的办公室及生活用房建于K58+350右侧150m左右，占地面积约为4000m2。
在生活区内应绿化，美化驻地，消防、安全设施齐全到位，并处理好雨污水排放，以防止环境污染。
（2）、预制厂、砼拌和站、水稳拌和站、沥青拌和站建于项目部北侧，K58＋100右侧150m左右。
三、施工管理组织机构及现场人员施工管理组织机构及现场人员详见附表四、工地试验室建设工地试验室占地200m2，设有标养室、土工试验室、力学实验室、混凝土试验室、沥青实验室和办公室等。
1、组织机构与人员配备开工前，我们将建立满足现场进行施工质量控制和自检及其他试验所需的设施齐全、仪具配套的工地试验室。
工地试验的仪器、器具，保证在工程进行期间正常运转使用。
经有资质的检测机构标定合格后，试验室才能启用。
主要承担钢材、水泥、混凝土、砂石料等工程材料试验和配合比设计等项目。
（1）工地试验室具备交通行政主管部门批准的公路工程试验检测机构临时资质。
（2）试验室配有经过专门培训的各项专业试验人员。
设试验室主任一名（试验检测工程师），具有本专业10年以上工作经验；并设试验员5名来配合试验检测工程师的工作，均有上岗证。
（3）试验室主任熟练掌握试验规程、标准，并能指导全室的试验检测工作。
2、试验检测项目满足工程所需的试验检测项目，并对本工程中的有关各工序工程质量进行检查、监督。
五、水、电、通讯供应水：生活及施工生产用水，由驻地附近打井取用，采取水车运输的方法。
电：施工前积极和当地电力部门协商，以利用当地电力为主，同时准备200KW发电机机组1台。
实施性施工方案目录目录 11、编制说明 22、地质概况 33、工程概况 44、施工组织安排 55、项目部的设置及主要人员的配备 66、施工准备、施工方案 97、人行桥主要技术措施 158、人行桥工期保证措施 189、人行桥工程质量保证措施 1810、人行桥安全施工技术措施 1811、文明施工及环保、水土保持、防汛措施 1912、职业健康安全保证措施 22WSNJ-XN-HD2标人行桥实施性施工方案一、编制说明（一）编制依据1、芜申线（高溧段）航道整治工程航道项目WSNJ-XN-HD2标段定埠桥~朱家桥段（51k+514~61k+259)施工招标、投标文件。
2、水运规划编制的《芜申线（高溧段）航道整治工程定埠桥~朱家桥（51k+514～61k+259)施工图设计》。
3、水文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件。
4、工程结构特点及我公司施工设施和技术资料，交通部颁发《公路工程技术规》、《公路工程质量检验评定标准》、《水运工程质量检验标准》等现行的相关规标准。
5、《混凝土结构工程施工及验收规》（GB-50204-2002）。
6、《水运工程测量规》(JTS131-2012)。
7、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）8、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）（二）编制原则1、遵循合同文件原则。
施工方案的编制满足合同条款及业主提出的各项要求，严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。
2、遵循设计和规、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求，遵照工程施工规和验收标准，正确组织施工，确保工程质量。
3、坚持施工全过程严格管理的原则。
制定本标段的质量目标，执行ISO9001质量标准，确保实现工程质量目标。
4、确保工期的原则。
在制定施工方案中，突出重难点项目的施工方案及技术措施，坚持科学组织、统筹安排、均衡施工，确保按期优质高效完成合同段的施工任务。
5、确立安全管理目标，完善规章制度，强化现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
6、施工队伍按施工方案组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
坚持专业化和综合管理的原则，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率，结合本工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。
7、坚持推广应用“四新”成果的原则。
在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。
8、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。
精心布置施工现场，合理安排设施，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持及消防工作，创建文明标准化工地。
二、地质概况：1、桥址区域地形、地质、地貌桥址区域拟建场地位于左岸53K+807（胥河村与镇东村交接处）。
2、地质情况①1层素填土：灰黄色，松散，成分为可塑状粉质黏土。
含较多植物根系。
该层多分布于河道堤岸上，主要于补Ⅱ03～补Ⅱ04a、钻孔处揭露，层顶标高4.24～8.74m、平均6.49m；层底标高1.03～6.10m、平均4.51m；厚度0.40～4.50m、平均1.98m。
④层淤泥质粉质黏土：灰色，软塑，含腐植质，局部夹粉土薄层，稍有光泽，干强度及韧性中等。
该层在场地分布稳定，仅H245、H266钻孔钻孔未揭露。
层顶埋深0.00～6.50m、平均2.69m；层顶标高-0.27～5.42m、平均3.31m；层底标高-6.06～2.66m、平均0.18m；厚度0.90～11.00m、平均3.13m。
④1层粉土：灰色，湿，稍密，局部夹黏土薄层，摇振反应迅速，干强度及韧性低。
该层在场地分布不连续，主要分布于补Ⅱ03～补Ⅱ04a孔处。
层顶埋深4.60～6.70m、平均5.33m；层顶标高0.60～2.01m、平均1.24m；层底标高-4.70～-1.59m、平均-3.69m；厚度3.60～5.60m、平均4.93m。
⑤层粉质黏土：灰～灰黄色，可塑～软塑，含有铁锰质斑点，稍有光泽，干强度及韧性中等。
该层在场地分布稳定，仅补Ⅱ16、H207、H254钻孔未揭露。
层顶埋深 2.40～10.60m、平均 5.69m；层顶标高-5.67～2.66m、平均0.18m；层底标高-8.37～0.15m、平均-3.19m；揭露厚度0.60～8.00m、平均3.37m。
三、工程概况：人行桥起址里程为：K53+807～K53+828，全长48m，上部采用跨径为13m的现浇混凝土板梁。
下部采用C40混凝土桥台,两侧桥墩建在扩大的重力式墙身，中间桥墩建在混凝土基础上，考虑到地基情况，中间基础采用6m木桩加固处理，保证结构稳定性。
人行桥主要工程数量表四、施工组织安排（一）任务划分及劳动力布置1、任务划分人行桥拟安排砼班组、钢筋班组、模板班组负责施工。
工地设有活动房、钢筋工棚、材料库。
人行桥混凝土供应由搅拌站统一供应。
2、主要生产作业线安排混凝土由搅拌站供应,现场采用地方电力网。
当地水资源较为丰富且水质无污染，对混凝土无侵蚀，可就近利用水沼供施工用水。
3、劳动力安排拟安排砼班组、钢筋班组、模板班组进行施工，施工班组具体劳力组织见《劳力组织安排表》。
机械设备配置情况见《主要机械设备表》。
主要机械设备表（二）工期安排本桥于2015年10月1日开工，2015年11月30日工程全部结束。
总工期为2个月。
五、项目部的设置及主要人员的配备：本桥由项目部负责，实行项目法施工，由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心，全面负责本桥的施工组织、指导、协调和监控，按照施工组织的安排，按期、优质、安全、高效地完成本桥的工程任务。
项目部组织管理具体分工如下：1、项目经理的职责：⑴全面负责本区段的施工组织指挥与管理，对本区段程的工期、安全、质量、环保等负全责。
⑵按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。
⑶严格按上级批准的施工方案施工。
⑷动态地优化生产资源配置，均衡地组织施工。
2、项目总工程师的职责：⑴对本桥施工技术、工程质量负直接技术责任，组织对工程难点进行攻关，确定施工方案。
⑵组织技术人员对设计文件进行认真的阅读，正确领会设计意图，参加业主组织的技术交底会，办理必要的变更设计手续。
⑶加强技术管理工作，积极推广应用“四新”成果，推进技术进步，提高工程质量。
对施工进度和质量进行有效的监控。
技术主管的职责：⑴参加实施性施工方案的编制，并组织实施。
⑵负责施工测量放样和技术交底；施工现场的技术管理。
（3）负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。
3、安质负责人的职责：⑴负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。
⑵负责编制工序检查。
⑶负责工程的质量自检和报检工作。
（4）负责产品标识和状态标识检查，实行过程标识可追溯性控制。
对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。
5、机料科负责人的职责：⑴负责向业主提交调查物资采购渠道，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报公司物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。
⑵负责组织对购进物资的主品标识，对拟购和购进物资通知实验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。
⑶负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。
⑷负责按规制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。
⑸负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产和需要。
项目部组织机构框图六、施工准备、施工方案：（一）施工准备:1、抓紧施工便道，混凝土供应由搅拌站统一供应。
2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。
按《测规》要求布设控制网，做好复测工作，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，并选配施工所需的砼、砂浆配合比。
3、落实各种施工材料的供应渠道，保证各种施工用料按计划供应。
做好机械设备的安装、配套及试运转。
4、针对桥梁施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作，进行技术、安全、文明施工再教育。
（二）施工方案、施工方法1、基础施工基础为扩大墙身，采用明挖法施工，根据设计要求采用木桩、方桩进行地基处理。
(1) 基坑开挖开挖采用挖掘机。
先按照1:1.5的放坡比例放出基础的开挖线，然后进行开挖，基底尺寸要预留50～100cm的工作面，以方便基础立模和支护；当开挖至设计标高且地质状况符合要求后，进行地基处理，达要求后，浇注混凝土底板和扩大的墙身并养护至强度；对于地下水或渗入基坑的水，设置排水沟及集水坑，采用水泵排水。
基坑开挖完成后的检验容如下：a.检查基底平面尺寸、尺寸大小、基底标高；b.检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
c.检查基底处理和排水情况是否符合规要求。
d. 检查施工记录及有关试验资料等。
(2)模板安装模板安装前，先要复测基础的平面位置，用墨线准确弹出基础的边线，然后，在边线四周用钢筋头打好边线的位置，以准确定位模板的边线，起到控制模板边线的作用。
基础模板采用20mm厚的竹胶板，重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板拼缝要紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂，模板底口要用砂浆进行封底，以免模板底口漏浆，模板缝隙用透明胶带纸粘好。
根据基础的标高位置，采用拉杆（采用通长拉杆或短拉杆）、木方为支撑，拉杆（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。
模板支撑用的竖杆采用50×80mm的方木，间距为50cm，横杆采用80×100mm的方木，间距为70cm。
具体安装方法和加固措施，根据现场情况进行具体处理。
模板安装的允许偏差如下：模板标高：±10mm；模板部尺寸：+10，-5mm；前沿线：15mm；模板相邻两板表面高低差：2mm；模板表面平整度：5mm；(3)混凝土施工基础采用C25混凝土。
浇筑前，沿基础长方向搭设滑槽，使混凝土顺滑槽流入基础。
震捣采用插入式震动器，每次浇筑时，插入式震动器数量2台。
施工要求及注意事项：①混凝土浇筑a、震动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；b、震捣处与侧模应保持50～100mm的距离，应避免震动棒碰撞模板；c、分层浇筑时，插入下层砼50～100mm，振动完毕后应边震动边徐徐提出；d、振捣要密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
e、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下：当气温不高于25。
C时，时间为210分钟，当气温高于25。
C时，时间为180分钟；当需要时间超过以上时间时，要预留施工缝。
