烟风道检查记录新

碰撞等损伤。

风道安装应自下而上逐层进行安装。

排气道安装时烟道安装必须进行逐层卸荷，卸荷采用2根直径10~14钢筋。

钢横在顶板上，托住上部烟风道，以使烟风道真正达到承托卸荷的要求。

钢筋一端担在楼板上、一端钻孔伸入结构墙体内，每侧至少80mm，两根钢筋沿通风道长边平行设置，一个楼层严禁多节通风道。

排气道运至安装地点后，将风道的下口放在安装托板上并在上口安放活动垫板（防止向上移动时接触墙体导致排气道破裂）。

排风道在往上吊运过程中，下方人员要托起风道，防止下口拖地风道破裂。

根据位置线及控制线，检查上下口是否对齐，然后吊正吊直，确认无误后，用木楔将上下端风道四角楔紧。

风道采用2880mm的标准节（顶层及首层特殊加工），一端立于下层楼板上、钢筋承托上或下层排气道上，一端伸入顶板内。

排气道上面的止逆阀在后期装修阶段按照统一高度统一处理，在安装阶段暂时不考虑进行安装和预留洞口。

5、预留洞二次吊模及混凝土浇筑安装就位经检查合格后及时对预留洞进行二次吊模和混凝土浇筑。

施工时派人先将楼板预留洞四周侧面清理干净、洒水湿润，然后洞口侧面甩素水泥浆，随后灌15㎜厚1：2水泥砂浆，保证底口有充足的水泥浆，再灌细石砼填堵密实；灌灰高度：分两次封堵，第一次封堵楼板厚度的2/3，要求封堵密实。

待混凝土终凝后进行第二次封堵，封堵表面光滑，烟风道根部做成R角。

6、排气道返坎的施工楼板二次浇筑的混凝土硬化后，开始进行排烟(气）道周边反坎混凝土的施工。

先进行反坎的模板支设。

平面在排烟(气）道外侧周圈连续，烟道根部100mm高、80mm宽混凝土反坎。

楼面宽度150mm，高度300mm。

烟道穿楼板采用C25细石混凝土吊洞填塞。

模板应保证牢固、顺直、平整。

混凝土的塌落度加大至180mm，并且采用细石混凝土进行施工。

浇筑混凝土时应适当振捣，以保证混凝土的浇筑成型质量，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，从而杜绝立面渗漏隐患。

混凝土浇筑成型后加强养护，避免出现混凝土干缩裂缝。

烟道、风道、垃圾道检查记录
日期：XXXX年XX月XX日
一、烟道检查
1. 外观检查：烟道外观整洁，无破损、裂缝等现象。

2. 通畅性检查：使用烟雾发生器进行测试，烟道排烟顺畅，无堵塞现象。

3. 连接部位检查：检查烟道与炉灶、油烟机的连接处，紧固件无松动，密封材料完好。

4. 防火设施检查：检查烟道内部的防火隔离措施，无异常。

二、风道检查
1. 外观检查：风道外观整洁，无破损、裂缝等现象。

2. 通畅性检查：使用风速计进行测试，风道通风顺畅，无堵塞现象。

3. 连接部位检查：检查风道与通风设备、调节阀的连接处，紧固件无松动，密封材料完好。

4. 防尘设施检查：检查风道入口的防尘过滤设施，无异常。

三、垃圾道检查
1. 外观检查：垃圾道外观整洁，无破损、裂缝等现象。

2. 通畅性检查：使用手电筒观察垃圾道内部，无堵塞现象。

3. 连接部位检查：检查垃圾道与垃圾处理设备的连接处，紧固件无松动，密封材料完好。

4. 防异味设施检查：检查垃圾道的通风设施以及除臭设施，运行正常。

检查结果：各项检查结果均符合要求。

检查人员签名：XXX
注：此记录仅为示例，具体内容应根据实际情况进行调整。

烟风道检查记录范文日期：YYYY年MM月DD日检查人员：XXX检查地点：烟风道检查项目：烟风道通畅情况、烟道内部积尘状况、烟道弯头处积尘情况、烟道隔板状态、烟道系统连接状态、烟道涂层状况等。

检查结果：一、烟风道通畅情况：烟风道的通畅情况对烟道系统的正常运行至关重要。

经过检查，烟风道通畅，无阻塞情况。

二、烟道内部积尘状况：烟道内部积尘状况是烟道保养和清理的重要指标。

经过检查，烟道内部存在一定程度的积尘，建议进行清理工作以维护烟道正常运行。

三、烟道弯头处积尘情况：烟道弯头处通常容易积尘，影响烟道的通风效果。

经过检查，烟道弯头处存在较为明显的积尘，需要定期清理以保证通风效果。

四、烟道隔板状态：烟道隔板主要用于分隔烟道气流，保证正常运行，防止火灾事故发生。

经过检查，烟道隔板完好，无破损情况。

五、烟道系统连接状态：烟道系统的连接状态对于烟道的正常运行有重要影响。

经过检查，烟道系统连接紧固，无松动现象。

六、烟道涂层状况：烟道涂层的状况直接影响其防腐、防火功能。

经过检查，烟道涂层状况良好，无明显脱落情况。

综上所述，根据本次烟风道检查结果，烟风道通畅，但存在积尘问题，需要定期清理。

此外，烟道弯头处的积尘明显，也需要加强清理和维护。

烟道隔板完好，连接状态紧固，涂层状况良好。

针对上述问题和建议，建议采取以下措施进行改进和维护：1.积尘问题：定期进行烟风道清理，确保烟道内部通畅，提高烟道系统的运行效率。

2.烟道弯头处积尘问题：加强对烟道弯头处的清理，防止积尘对烟道通风效果的影响。

3.定期检查和维护烟道隔板，确保其完好无损，防止烟道系统出现问题和事故。

4.定期检查和维护烟道系统的连接状态，确保连接紧固可靠，防止烟道系统松动引起问题。

5.定期检查和维护烟道涂层，及时进行修复和维护，确保其功能正常，提高烟道系统的耐腐蚀和防火性能。

原材料(构配件)进场三方联合验收记录
原材料(构配件)进场三方联合验收记录
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发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (2)6检修工序及质量标准 (4)7 检修质量记录 (6)8 设备检修不符合项处理单 (7)9 完工报告单 (8)10 质量签证单 (10)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (11)12 设备概述 (12)烟风道挡板检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程烟风道挡板检修工作，具体挡板门见本指导书第13节设备概述。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

发电厂检修规程兰州长信挡板式隔离门使用说明书兰州长信挡板式隔离门安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 风机停运，系统隔离，降压为零。

3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4 挡板检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，挡板拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 备品备件清单5 现场准备及工具5.1 现场准备5.2 工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。

环境卫生和工作条件变差。

二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。

及正压法与负压法。

对燃烧室，烟道等部分用负压法。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。

启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

锅炉烟风道安装作业指导书一、工程概况及工程量：1.1工程概况：恒力石化热电厂新建工程，锅炉设计为300t/h循环流化床锅炉。

炉后左、右两侧各布置一台一、二次风机,冷风由风机吸入、加压后，经过冷风道进入空气预热器炉后下部管箱，再经过，连通箱进入上部预热器管箱。

经过预热器加热的一、二次热风从上部预热器管箱出来，各自进入两侧风道。

其中，一次热风通到床下启动燃烧器中供燃烧器点火用，二次热风通到环行风箱供给锅炉燃烧用风。

燃料在炉膛燃烧后，气固两相混合物经旋风分离器分离，分离后的烟气进入尾部竖井，经预热器出口灰斗进入电除尘；除尘后的烟气由引风机经烟道送入烟囱。

石灰石在石灰石风机作用下，经石灰石管道送至回料阀斜料腿进入炉膛。

高压流化风由高压流化风机送至回料阀下部的风箱，将回料阀内的物料颗粒流化后送入炉膛。

1.2工程量：1.2.1一、二次冷风道总重：100t1.2.2一、二次热风道(包括环行风箱)总重：140t1.2.3烟道总重：80t二、编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009版。

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）1996版。

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。

2.5Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。

2.6烟风道施工图纸三、施工人员组织：参加本作业人员总数为（11 ）人。

其中：铁工（ 6 ）人。

焊工（ 4 ）人。

起重（ 1 ）人。

本作业负责人（马春喜）本作业安全负责人（马春喜）技术负责人（赵岩）四、工器具的配备：4.1 80t塔吊1台4.2 25T汽车吊1台4.3 150T履带吊1台4.4 玻璃管水平1套4.5 手拉葫芦5T、3T、2T、10T 各4台4.6 千斤顶16T 2台4.7 50M盘尺1把4.8 5M、3M卷尺各2把4.9 铁水平2把4.10 大手锤2把4.11 切割机1台4.12 卷板机2台4.13 电焊机6台五、施工前应具备的条件：5.1图纸必须齐全运到施工现场。

风烟道安装方案（无翻边）1．准备工作1．1技术准备项目技术部对施工员进行技术交底，施工员组织安装工人学习单元大样，学习技术交底，熟悉风烟道的程序和质量要求，特别是风烟道安装的细部做法和注意事项。

1．2材料、工具准备风烟道进场以后，要注意质量检查，按照标准对风烟道进行检查，存在质量问题的及时进行退换。

检验合格后，方可正式安装。

工具主要准备安装风烟道垂直找正的钢尺、角尺、封堵预留洞的混凝土材料和托板。

进入冬期施工以后还要准备保温覆盖的阻燃草帘。

1．3其它准备工作风烟道的安装前，测量组把隔墙线和风烟道的安装控制线放到位。

施工员注意对照单元大样进行互检。

发现不合适的地方及时汇报加以更正。

2．风烟道的安装工艺2．1风烟道的安装注意风烟道的排风口的朝向一定要正确，风烟道距墙的距离要符合设计要求，允许偏差要符合质量标准要求。

2．2风烟道的安装要注意找正和垂直，无论靠墙和离开墙的都要注意和大面墙的垂直，风烟道可以和墙离开一定的缝隙，以便把风烟道和墙面的夹角找成90°，但缝隙不要过宽一般不应超过1cm。

2．3风烟道自身要垂直，上下层风烟道要对齐，上下层风烟道之间要坐浆，首层风烟道和结构板面之间要坐浆，保证风烟道上下层之间衔接时不出现局部受力集中，造成破坏。

2.4建筑层高2.8m，风烟道的每节长度2.78m，做在2根12mm或14mm的钢筋上（钢筋直径选择根据所选风烟道的规格）钢筋一端植入墙体内，一端搭设在楼板上，保持水平。

风烟道安装时临时用木楔固定，及时用素灰加5%108胶把上口找平。

如下图所示：2.6风烟道安装完成以后，经过自检合格。

在烟气道相邻墙体钉入直径为10mm的钢筋棍间距1500mm，将烟道固定在墙体。

并及时用混凝土封堵预留洞，把风烟道固定。

最后在烟道外侧满挂镀锌钢网。

2．7风烟道的质量标准，自身垂直度3mm。

阴阳角方正2mm。

不靠墙的风烟道用靠尺和20cm方尺配合检查，同样执行上述要求。

2．8风烟道安装的时候，用绳索绑扎，人站在上层拔，下层的人抬着挪动风烟道，注意配合，不要硬撬以防损坏风烟道。