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一、教学目标1. 让学生了解木制机械的基本原理和结构特点。
2. 培养学生的动手能力和创新意识。
3. 增强学生对机械制造领域的认识，激发学生对机械工程的兴趣。
二、教学内容1. 木制机械的定义、分类及特点。
2. 木制机械的结构组成、工作原理及性能指标。
3. 木制机械的加工工艺、制造方法及材料选用。
4. 木制机械的维修与保养。
三、教学过程1. 导入新课通过展示木制机械在实际生活中的应用实例，激发学生的学习兴趣，引出本节课的主题。
2. 讲解理论（1）介绍木制机械的定义、分类及特点。
（2）讲解木制机械的结构组成、工作原理及性能指标。
（3）讲解木制机械的加工工艺、制造方法及材料选用。
3. 实践操作（1）分组讨论：让学生根据所学知识，分组讨论木制机械的制造过程。
（2）动手实践：指导学生动手制作简单的木制机械，如简易木制齿轮、杠杆等。
4. 作品展示与评价（1）展示学生作品，让学生介绍自己的设计理念及制作过程。
（2）组织学生进行互评，从创新性、实用性、美观性等方面进行评价。
5. 总结与拓展（1）总结本节课所学内容，强调木制机械在生活中的应用及重要性。
（2）拓展：引导学生思考如何将木制机械应用于实际生活，提高生活品质。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、讨论积极性等。
2. 实践操作：评估学生在制作木制机械过程中的动手能力、创新意识等。
3. 作品展示：评价学生的作品在创新性、实用性、美观性等方面的表现。
4. 课后作业：布置相关作业，检查学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教学课件：包括木制机械的定义、分类、结构、原理等内容。
2. 实物展示：准备木制机械的实物或模型，供学生观察学习。
3. 教学视频：收集与木制机械相关的教学视频，便于学生观看学习。
4. 实验器材：提供制作木制机械所需的工具和材料。
六、教学时间1. 课堂教学：2课时2. 实践操作：1课时通过本教学设计方案，旨在让学生在轻松愉快的氛围中学习木制机械知识，提高学生的动手能力和创新意识，为我国机械制造领域培养具有实践能力的人才。
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种常见的木工机械，用于加工木材表面，使其平整光滑。
在木工行业中，牛头刨床是必不可少的工具之一。
本文将介绍牛头刨床的基本原理、结构和使用方法，并提供一些课程设计的思路。
一、牛头刨床的基本原理牛头刨床的基本原理是利用刨刀在木材表面切削，使其表面平整光滑。
刨刀是由刨刀架和刨刀组成的，刨刀架固定在刨床上，刨刀则通过刨刀架与刨床相连。
当刨床启动时，刨刀开始旋转，同时向前推进，切削木材表面，使其平整光滑。
二、牛头刨床的结构牛头刨床的结构主要由以下几个部分组成：1.床身：床身是牛头刨床的主体部分，通常由铸铁或钢板制成。
床身上有一条长槽，用于固定刨刀架。
2.刨刀架：刨刀架是用于固定刨刀的部件，通常由铸铁或钢板制成。
刨刀架上有一个或多个刨刀槽，用于固定刨刀。
3.刨刀：刨刀是用于切削木材表面的部件，通常由高速钢制成。
刨刀有不同的形状和尺寸，可根据不同的加工需求进行选择。
4.进给机构：进给机构是用于控制刨刀前进速度的部件，通常由电机、减速器和传动装置组成。
进给机构的速度可根据加工需求进行调整。
5.调整机构：调整机构是用于调整刨刀高度和角度的部件，通常由手轮、螺杆和导轨组成。
调整机构的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
三、牛头刨床的使用方法使用牛头刨床时，需要注意以下几点：1.选择合适的刨刀：根据加工需求选择合适的刨刀，刨刀的形状和尺寸应与木材的形状和尺寸相匹配。
2.调整刨刀高度和角度：根据加工需求调整刨刀高度和角度，确保刨刀与木材表面接触的角度和深度正确。
3.调整进给速度：根据加工需求调整进给速度，确保刨刀前进速度适当，不过快或过慢都会影响加工质量。
4.保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和灰尘，保持刨床清洁，以免影响加工质量。
四、课程设计思路针对牛头刨床的课程设计，可以从以下几个方面入手：1.设计一个简单的木工制品，如木制书架或木制餐桌，要求学生使用牛头刨床进行加工。
2.设计一个刨床加工实验，要求学生使用不同的刨刀和进给速度进行加工，比较不同加工参数对加工质量的影响。
木工机械课程设计指导书木工机械是现代工业中的一项重要技术，它包括各种机器和设备的设计、制造、维护和修复。
为了提高学生的木工机械技术，培养良好的职业素质和实践能力，我们需要设计一门适合学生学习的木工机械课程。
本文将详细介绍如何设计一门高质量的木工机械课程，并提供一份指导书。
第一部分：课程概述1.1 课程名称：木工机械技术1.2 课程目标：本课程旨在培养学生的木工机械技术，让他们掌握木工机械的原理、使用方法、维修和安全知识。
1.3 课程内容：课程内容包括木工机械的分类、结构、工作原理、常见故障及排除方法、维护和保养、机器操作、安全知识等方面。
1.4 课程时间：本课程为选修课程，共计36学时，每周2学时，持续18周。
第二部分：教学方法2.1 教学方法：教学采用理论讲授、实践操作和案例分析相结合的方式，注重理论与实践的结合，强化学生的动手能力。
2.2 教学资源：教室内配备了多种类型的木工机械设备，学生可以在实践操作中学习和掌握机器的使用方法。
2.3 实践环节：每周将安排2小时的实践环节，学生将有机会亲自操作木工机械设备，掌握机器的使用技巧。
第三部分：课程大纲3.1 第一单元：木工机械基础3.1.1 木工机械的定义3.1.2 木工机械的分类3.1.3 木工机械的结构3.1.4 木工机械的工作原理3.1.5 木工机械的维修和保养3.2 第二单元：机器操作与安全知识3.2.1 机器操作技巧3.2.2 机器操作中的危险与安全防护3.2.3 常见故障及排除方法3.2.4 机械的运输和安装3.3 第三单元：实践操作3.3.1 木工机械设备的使用3.3.2 木工机械设备的维护与保养3.3.3 机器操作实践3.3.4 安全操作实践第四部分：教材选择4.1 木工机械基础4.1.1 《木工机械技术》4.1.2 《木工机械工作原理与维护》4.2 机器操作与安全知识4.2.1 《机器操作与安全知识》4.2.2 《木工机械设备的安全使用》4.3 实践操作4.3.1 《木工机械实践操作教程》4.3.2 《机械设备的日常维护与保养》第五部分：教学评估5.1 考试形式：本课程采用闭卷考试方式，考核学生对课程内容的掌握程度。
木工机械课程设计指导书浙江林学院工程学院木材科学与技术学科2004年6月课程设计任务书一、设计题目：平刨床自动进料器的设计二、设计依据：加工工件参数：工件长度400－1200毫米工件树种松木桦木栎木工件厚度80毫米 20毫米工件宽度70、150、230、320毫米刨削量0.5毫米、0.75毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米工件含水量15％工件进给速度6－12米／分MB504木工平刨床主要技术参数：最大刨削宽度４００毫米刨刀轴切削圆直径１２８毫米刨刀轴转速５０００转／分刨刀轴装刀片数量２把三、设计要求：１、在满足进给速度的范围，要求采用机械有级变速装置。
变速档数为２－４级，进给牵引元件为滚筒或履带。
２、自动进料器在满足工艺前提下，应具有结构简单。
生产率比手工进给高、安全，操作和调整方便的特点。
３、自动进料器的使用单位是木工机械实验室，制造单位是我院工厂金工车间。
四、设计任务：１、自动进料器总装配图。
２、重要零部件工作图１－２张。
３、编写机床设计计算说明书。
五、设计期限：二周课程设计指导书一、目的和要求：木工机械课程设计是在机械零件课程设计的基础上进行的。
通过课程设计，使每个学生初步掌握简单木工机床或零部件改装的基本设计与步骤；对机械制图和技术文件（说明书）的编写获得进一步的严格训练；培养学生分析问题和解决问题的能力，以便为今后独立从事木工机械的技术改造打下良好的基础。
本次课程是比较接近于工厂生产实际的技术性工作，因此，设计工作必须实事求是力求符合客观实际，才能做到有的放矢，收到有益的技术和经济效果。
必须根据设计任务书的要求、具体条件，进行分析比较，灵活应用，因地制宜，切忌生搬硬套。
二、设计步骤（一）设计任务书分析和调查研究１、设计任务书是木工机械设计的主要的原始技术依据。
对任务书中规定的设计依据、要求、内容、期限等进行认真的研究、分析，特别是对加工工件（毛料）的形状、外形尺寸、树种、含水率、设计的技术要求等。
木材加工装备（Wood Machining Equipments）课程设计指导书一、课程设计的目的与任务木工机械课程设计是木工机械课程的一个重要的实践性环节，是综合运用基础课程和专业课程（特别是木工机械课程）的理论知识和有关机械结构知识进行木工机械重要部件的设计。
通过设计应达到下述之目的。
1、初步掌握正确的设计思想和设计方法、步骤，巩固、深化和扩大所学课程。
从而培养理论联系实际和独立工作的能力。
2、获得木工机械结构、零部件计算、编写说明书，绘制部件装配图及零件工作图等方面的基本训练。
3、熟悉有关标准、规格、手册和资料。
4、培养对现有机床结构进行分析和选择的初步能力。
二、课程设计的原始数据资料三、课程设计的主要内容和要求课程设计的主要内容是完成人造板压机同时闭合装置的结构和控制油路系统的设计。
具体内容如下：1、同时闭合装置的结构设计：包括摆杆、拉杆和推杆的结构设计及其强度计算等。
2、缓冲油路系统设计：包括缓冲油路系统设计和缓冲油缸结构设计及其强度计算等。
3、撰写设计、计算说明书。
4、要求闭合装置部件和缓冲油路系统图各一张，油缸部件图一张，主要零件图（如缸体或摆杆）1－2张。
四、课程设计进度五、课程设计的步骤、方法及注意事项根据设计的原始资料，明确题目，复习所学内容，收集有关参考资料，包括期刊、机床图纸及有关可供借鉴的的图书、设计手册等，同时尽可能地利用现有条件对该类机械的用途、工艺范围、结构特点等情况进行深入调查研究。
在设计过程中一方面应在教师指导下大胆地进行设计，不要被现有机床结构框住，在辨证地、唯物地分析基础上要善于继承和改进；另一方面，也要注意克服凭空幻想或生搬硬套等思想。
国内外的任何新机床的产生，都是在原有的科学技术，不断改进发展而成的。
人造板机械也不例外。
在设计过程中还应结合具体情况，使所设计的零部件合乎经济性原则，具有较好的结构与装配工艺性，工作可靠性等。
具体步骤与方法如下：1、拟定总体方案从构件运动关系开始着手，并进行有关设计和计算。
牛头刨床课程设计1. 项目背景介绍牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，广泛应用于家具制造、建筑施工等行业。
掌握牛头刨床的操作和维护技巧对木工行业的从业人员来说是至关重要的。
本课程设计旨在帮助学员了解牛头刨床的工作原理、操作要点以及维护方法，提高其牛头刨床操作技能和工作效率。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学员对牛头刨床工作流程、操作规范和安全注意事项的理解。
具体目标包括：•理解牛头刨床的工作原理和结构组成；•掌握牛头刨床的正确操作方法；•牛头刨床工作中的常见故障及其排除方法；•学会对牛头刨床进行日常维护和保养。
3. 课程内容安排3.1 牛头刨床工作原理•牛头刨床的基本原理•牛头刨床的结构组成•牛头刨床刀具的选择和调整3.2 牛头刨床的操作方法•牛头刨床的开机与关机步骤•牛头刨床的进给调节•牛头刨床的加工操作技巧•牛头刨床的刨削质量检验3.3 牛头刨床的常见故障及排除方法•刨床刨花不顺畅的原因与解决方法•刨床加工不平整的原因与解决方法•刨床刀具损坏的原因与解决方法3.4 牛头刨床的日常维护和保养•牛头刨床的日常清洁•牛头刨床的润滑保养•牛头刨床刀具的更换与维修4. 课程实施与评估本课程将采用理论授课和实际操作相结合的方式进行实施。
4.1 课程实施•理论授课：通过课堂讲解和多媒体演示，讲解牛头刨床的工作原理、操作方法、常见故障及排除方法以及日常维护保养技巧。
•实际操作：在实验室或工作场地提供实际的牛头刨床设备，让学员通过实际操作来掌握牛头刨床的操作技巧。
4.2 课程评估•学员作业：设计作业项目，要求学员独立操作牛头刨床完成指定任务，并提交操作记录和加工结果。
•考试评估：设立理论考试和实际操作考试，对学员的理论知识和操作技能进行综合考评。
5. 课程资源需求•教室或实验室：提供适合课程实施的教室或实验室，配备演示设备和牛头刨床设备。
•教材与参考资料：准备学习指导书、教学课件和相关技术书籍。
•实践工具和材料：提供适量的实际刨床工具和木材材料供学员实际操作使用。
锯木机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锯木机的基本原理、结构、使用方法和工作特点。
通过本课程的学习，学生能说出锯木机的主要部件名称和作用，理解锯木机的工作原理，学会正确操作锯木机，并能够用锯木机完成简单的木工任务。
在情感态度价值观方面，培养学生对木工工具的热爱和敬业精神，增强学生动手实践的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锯木机的发展历史：介绍锯木机的发展过程，让学生了解锯木机在人类生产生活中的重要地位。
2.锯木机的结构与原理：详细讲解锯木机各部件的名称、作用以及锯木机的工作原理。
3.锯木机的正确操作：示范并讲解如何正确操作锯木机，包括安全注意事项、操作技巧等。
4.锯木机的使用范围：介绍锯木机在实际生产中的应用，让学生了解锯木机的广泛用途。
5.锯木机的维护与保养：讲解锯木机的日常维护保养知识，培养学生爱护工具的良好习惯。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：讲解锯木机的发展历史、结构原理等理论知识。
2.演示法：现场演示锯木机的操作过程，让学生直观地了解锯木机的使用方法。
3.实践法：让学生亲自动手操作锯木机，进行实际操作练习，增强学生的实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享锯木机操作的心得体会，互相学习，提高操作技能。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《锯木机操作技术指南》。
2.参考书：锯木机相关的技术文献、操作手册等。
3.多媒体资料：锯木机操作的视频教程、图片等。
4.实验设备：锯木机、安全防护用具等。
5.工具和材料：木板、锯条等，供学生实践操作使用。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业完成情况：检查学生提交的作业，评估学生的理解和掌握程度。
3.实操考试：安排一次实操考试，让学生在规定时间内完成一项锯木任务，评估学生的操作技能和应用能力。
《木工机械》课程大纲一、课程概述课程名称：木工机械Woodworking Machinery课程编号：14351044课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介〔300 字以内〕本课程内容主要包括木工机床和人造板机械两局部。
第一局部木工机床主要表达目前制材、实木家具和板式家具生产中涉及到的主要机械设备的技术性能、工作原理、典型构造、使用维护与设备选型等方面的内容，具体内容包括带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、多工序机床、木工钻床、砂光机、数控机床等。
其次局部人造板机械主要表达胶合板、刨花板和纤维板等各种人造板及其外表装饰加工的主要设备的工作原理、典型构造、技术性能、选择与使用维护等内容，具体包括旋切机、削片和刨片机、热磨机、铺装机和热压机等。
课程内容立足国内行业进呈现状，同时也适当介绍国外的先进设备和先进技术。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习，学生应把握木工机械的根本定义、分类及常用木工机械的型号编制；娴熟把握典型木工机械的构造和工作原理；能正确选择、使用和维护常用的木工机械设备。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应到达以下根本要求：1、了解国内外木工机械的进呈现状和进展趋势；2、把握木工机械的根本定义和分类、常用木工机械的工作原理和典型构造；3、对一些应用广泛的木工机械，如锯机、刨床、铣床、钻床、封边机、旋切机、热磨机、热压机、砂光机等，要求能够依据它们的构造特点，分析不同类型的机械的优缺点；娴熟把握这些木工机械的选择、构造和工作原理。
4、了解木工机械的维护治理学问和木工机械加工生产线。
四、教学内容与学时安排绪论〔3 学时〕一、木工机械进展概况二、木工机械的分类及型号编制三、木工机械的特点第一章锯机〔8 学时〕1.教学目的与要求：了解和把握带锯机主机和跑车的构造、组成及工作原理；圆锯的构造、组成及工作原理。
2.教学重点与难点：重点：带锯机的构造组成及工作原理；跑车构造及工作原理；锯板机的构造及工作原理。
木工机械组装教学设计一、教学目标1. 了解木工机械的基本原理和组装方法；2. 掌握木工机械的安全操作规范；3. 学会进行木工机械的组装和调试。
二、教学内容1. 木工机械的基本原理介绍1.1 木工机械的分类及其功能；1.2 木工机械的常用部件和工作原理；1.3 木工机械的应用领域和发展趋势。
2. 木工机械组装教学设计2.1 木工机械组装步骤及注意事项；2.2 木工机械组装所需的工具和材料；2.3 木工机械组装过程中常见问题的解决方法；2.4 木工机械的调试和测试。
三、教学方法1. 讲解法：通过教师讲解的方式，介绍木工机械的基本原理和组装方法，强调注意事项和解决常见问题的方法。
2. 演示法：教师通过演示木工机械的组装过程，让学生了解实际操作步骤和技巧。
3. 实践法：学生在教师的指导下，亲自进行木工机械的组装和调试，以提高实际操作能力。
四、教学步骤1. 介绍木工机械的基本原理和组装方法（30分钟）1.1 讲解木工机械的分类及其功能；1.2 介绍木工机械的常用部件和工作原理；1.3 分析木工机械的应用领域和发展趋势。
2. 演示木工机械的组装过程（20分钟）2.1 展示木工机械组装所需的材料和工具；2.2 详细演示木工机械的组装步骤，强调注意事项。
3. 学生实践操作（60分钟）3.1 学生根据教师的演示，自行组装木工机械；3.2 教师在一旁指导学生的组装过程，及时纠正错误。
4. 调试和测试（30分钟）4.1 学生进行木工机械的调试，确保机械能够正常工作；4.2 学生进行简单的测试，检验组装是否正确。
五、教学评估1. 学生课堂表现评估：根据学生在实践环节中的操作技能和合作能力进行评估。
2. 学生评价教学效果：学生根据教学过程和自己的学习收获，评价教学效果。
六、教学资源1. 木工机械组装教学视频；2. 木工机械组装教学案例分析；3. 木工机械组装操作指导书。
七、教学反思本次教学设计中，通过讲解、演示和实践相结合的教学方法，使学生能够全面了解木工机械的组装方法和调试技巧。
牛头刨床课程设计牛头刨床是一种用于木工加工的机械设备，它可以将木材表面刨平，使其更加光滑平整。
在这篇文章中，我们将探讨牛头刨床的课程设计。
一、课程设计目的通过本次课程设计，学生将会掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧，了解木工加工中的常见问题和解决方法，提高他们的实际操作能力和技术水平。
二、课程设计内容1. 牛头刨床的原理和结构我们需要介绍牛头刨床的基本原理和结构。
学生将会学习到牛头刨床的各个部分，如滑枕、工作台、牛头、传动机构等，以及它们各自的作用和功能。
2. 牛头刨床的调整和维护接下来，我们将会介绍牛头刨床的调整和维护。
学生将会学习到如何调整牛头刨床的刀具和工作台，以及如何保持它的正常运行和延长它的使用寿命。
3. 牛头刨床的操作技巧在此之后，我们将会介绍牛头刨床的操作技巧。
学生将会学习到如何正确使用牛头刨床，包括如何调整刨床的深度、如何控制刨床的速度和如何避免刨床过热等问题。
4. 木工加工中的常见问题和解决方法我们将会介绍木工加工中的常见问题和解决方法。
学生将会学习到如何处理木材表面的瑕疵和缺陷，如何避免木材的开裂和变形等问题，并提供相应的解决方法和技巧。
三、课程设计方法1. 理论授课我们将通过理论授课的方式，向学生讲解牛头刨床的原理和结构，以及木工加工中的常见问题和解决方法。
这些知识将为学生的实际操作提供基础和指导。
2. 实践操作在掌握了理论知识之后，学生将会进行实践操作。
我们将提供牛头刨床和相应的木材，让学生亲自操作并体验牛头刨床的工作原理和操作技巧。
3. 课程总结我们将对课程进行总结和回顾。
学生将会分享他们在实践操作中遇到的问题和解决方法，并为下一步的学习和实践提供反思和建议。
四、课程设计成果通过本次课程设计，学生将会获得以下成果：1. 掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧；2. 了解木工加工中的常见问题和解决方法；3. 提高实际操作能力和技术水平；4. 培养团队协作和沟通能力；5. 增强自我学习和实践能力。
华南农业大学林学院木材加工装备学课程设计——同时闭合装置姓名：XX学号：2X25班级：XX指导老师：XXX目录封面 (1)目录 (2)一、概述 (3)二、设计资料 (4)三、设计计算 (5)1 、构件主要尺寸的确定 (5)2、摆杆、拉杆、推杆的强度计算 (6)3、杆、销轴的选材和截面尺寸 (8)4、缓冲油缸的设计 (10)四、主要参考资料 (11)五、设计体会 (11)六、附图 (12)一、概述本热压机是为了避免各层中的制品的密度,厚度不能均匀一致而采用的杠杆式同时闭合装置的多层压机。
它主要具有如下主要特点:(1)所有热压板闭合和开启的相对速度降低,并且各层之间的相对速度完全一样,但同时又能保证所要求的较短的闭合或开启时间。
(2)杠杆式同时闭合装置安装在压机的四角，呈对称分布，机构中有一套补偿装置，能保证有一定的伸缩性，保护机构不会产生附加压力的作用，防止因过载而损坏。
(3)所有热压板的制品受到相同的加压加热条件，也就是各热压板与制品同时接触同时脱离，这就避免了下层制品的胶质过早而造成各层中的制品质量不均匀一致。
(4)同时闭合机构对于各层压板都有一个向上的拉力，可以平衡压板的重量，从而消除了上层热压板和板坯重量对下层制品质量的不良影响，提高了制品的质量。
(5)它具有占用空间小，耗材少，结构简单，易加工，成本低等优点，有利于管理和维修。
二、设计资料三、设计计算1、摆杆、拉杆、推杆主要尺寸的确定（1）根据全启和全闭合状态作如下计算:图一：OA=198mm α=45°α′=86°依题意得出：OC1=380+300+120/2=740 mm 又tanα1=OA/OC1AC1==（1982+ 7402）= 766mm α1= tan-1=198/740 =15.0°同理：=380+120/2 =440mm tan=A==(1982+ 4402）=483 .0°∴==404mmL==464mm1IOCi (mm) ACi(mm) （°）(mm) (mm) （°）(mm) (mm)1740 766 15.0 440 483 24.0 404 4642 1178 1226 9.3 570 603 19.1 652 99831634 1669 6.9 697 725 15.8 957.8 131442081 2113 5.4 824 847 13.5 1260 163051528 2559 4.4 951 971 11.8 1561 1946 6 3158 1358 1901 2258其中推杆的计算: AC=OC5+270+300+120/2=2528 +270+300+60=3158(mm)∴AC′= AC－300×6=3158-1800=1358(mm)再由式： R2+AC2-2R×ACcos45°= L2与R2+AC′2-2R×AC′cos86°= L2得R=1901mm L= 2258mm2. 摆杆、拉杆、推杆的强度计算热压板的重量为：热压板的重量为：m板＝2.700×1.420×0.120×7.8×103＝3588 kg板坯的重量为：m坯＝2.5×1.28×0.030×0.8×103=77kg热压板的总重为：m ０＝m板＋2m坯＝3742 kg每杆所受的垂直分力为：Ｇ＝4gm0＝3742×9.8/4=9168N当装置全开启时，第一层对各杆的受力分析如图： 图二：由余弦定理得：cos γ1==(766^2+464^2-404^2)/(2×766×464)=0.898由此可得：γ1=26°，β1=α1+γ1 =41° 由图可知：F 1s =1cos βG= 12148N F 1r = F 1s cos[180°-（α+β1）]= - F 1s cos （α+β1）= -848N F 1t = F 1s sin[180°-（α+β1）]= F 1s sin （α+β1）= 12118NF 1n =G tan β1= 21.47式中正负号表示方向不同，依以上方法，将有关数据统计如下： i γi （°） βi （°） F is （N ） F ir （N ）F it （N ）F in （N)1 26.0 41.0 9168 -848 12118 21.472 31.2 41.4 10186 -652 12746 28.263 34.6 41.8 11256 -438 13034 31.21 4 36.8 42.2 13642 -307 14025 32.81 5 37.442.614984-19814098 33.79β=37.8°摆杆的受力情况。
在图二中，取对A 点的力矩，按平衡条件：∑=n1i iM=0，则得：支点B 处的摆杆的垂直推力F Ct ：F Ct =RR F n i iit∑-=11=RR Fn i ii it∑-=+11)sin(βα= 53862N轴承A 处的力：F A =RR R F n i ii ∑-=-11t)(=32198N摆杆中的轴向力：F r =∑=1-n 1i ir F = -2526N因此可得动梁对推杆的主动推力F C ：F C =)tan cos (sin )tan cos (sin 11iβααβαα++∑-=R R F n i ii=36234NM max =N ·m3．杆、销轴的选材和截面尺寸(1)根据实际情况，拉杆、摆杆、推杆A3钢，销轴选用45#钢，有关参数为： A3钢：σs =235Mpa σb =272~392 Mpa[σ]= = =196 Mpa销轴选用45#钢，有关参数为： 45#钢：σb =600 Mpa [τ]=0.6[σ]=0.6×=0.6× =180 Mpa(2)确定尺寸 ①由上表查得拉杆所受的最大拉力为： F ismax =14984N 且 =≤[σ]∴d 1≥=38.7mm考虑安全及制造造价等因素，确定拉杆直径为： d=40mm② 摆杆设计成长方形面用销钉定位，确定杆宽为b=50mm最大弯矩 M max =13328 N ·m又：σmax =AFn i i ∑-=11r+[σ]即 [σ] ≥bh11r∑-=n i i F+6 (h 为高)由上式可得：h ≥88mm考虑设置开槽和销孔，选取h 为100mm ③销轴直径剪切校核 由τ=≤[τ]分别用拉杆和推杆的最大拉力代入F ismax 得：d 拉≥14.3mm d 推≥20.3mm 考虑耐用性及稳定性，选取销轴直径为： d 拉=20mm d 推=40mm 销轴长度为：L 销=100mm ④推杆直径：同理可选择推杆的直径为： d 推=50 4．缓冲油缸的设计 ①行程计算通过分析，当第一层热压板没有装板坯时，拉杆受压，而压缩量最大的是第1号杆。
当最后一层末装板坯时，几乎所有拉杆受拉，第五层相应的拉杆的拉伸量最大，算出最大拉伸量和最大压缩量之和，即可得油缸的最大行程S 。
当第一层未装板坯时：mm=1239.5+72+270+cos α〞==0.21642∴α〞=77.5°因第一层末装坯料 ∴ α1〞=α1′=24.0° AC 1〞= AC 1′=485.7 mm ∴L 1〞==647.1mm∴△L 1= L 1〞- L 1=647.1-682.4=-35.3mm同理可求得最后一层末装坯料时，第五层相应的拉杆的拉伸量为：31.9mm最上层未加坯料最下层未加坯料时i △L(mm) △L(mm)1 2 3 4 5 443.5642.5841.51040.51239.524.117.113.210.89.1-35.3-24.7-15.6-8.8-2.5515.55714.5913.51112.51311.521.015.512.210.18.68.415.121.126.531.9因此活塞的最大行程为： S= 67.2 mm查机械手册选取 S=80mm因此，补偿装置的缸体内径为100mm，外径为127mm。
四、主要参考资料(1) 机械零件设计手册(2) 机械制图国家标准(3) 机械设计手册(4) 液压传动与气压传动(5) 材料力学(6) 木工机械(7) 人造扳多层压机五、设计体会(1) 自己亲自动手去设计一件机械，虽然只是在纸上，但都是那么的激动人心。
(2) 本设计的计算数据多，数值大，公式复杂，有六层压板需要重复计算，因此计算量很大，没有一定的耐心是不行的，要能坚持，要能忍耐。
(3)无论做什么事，事前的准备至关重要，不做没有准备的事。
(4)中出现设计很多计算或选取参数的错误，需要预留多一点时间细心很检验，差错。
(5)无论做什么事，都要有组织有计划去做。
（6）在做的工程中，难免有很多自己不懂的地方，要积极主动去和同学讨论和请教。
六、附图。
