供应商A.B.C.D分级管理

供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。

5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。

5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。

供应商的分级方法
根据供应商的业绩评价，可以将所有供应商划分为A、B、C、D四级。

一、A级供应商
A级的供应商是优秀供应商。

对于优秀供应商，企业首先应肯定供应商的优异供货业绩，并对供应商表示感谢。

其次，应根据这些优秀供应商的重要性类别来选择管理对策。

对于Ⅲ类优秀供应商，由于其供应商的零部件对于企业产品质量影响不大，可以通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励该类供应商继续保持或改进供货业绩水平；对于Ⅰ类和部分Ⅱ类优秀供应商，企业应从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会，通过业务流程的整合能够避免不必要的重复工作，消除不增值活动。

二、B级供应商
B级供应商是良好供应商，良好供应商可以较好地满足企业的要求。

对于Ⅰ类供应商，其业绩至少达到B级；对于Ⅱ类供应商，应保证同一种产品至少有一家供应商达到B级
三、C级供应商
C级供应商是合格供应商，它提供的产品或服务其他供应商也能轻易提供，合格供应商不具备额外竞争能力。

对于企业来说，如果Ⅰ类供应商的业绩只有C级，应暂停供货，但可以作为应急备选供应商；如果Ⅱ类供应商的业绩为C 级，其供货比例应维持在20%以下；如果Ⅲ类供应商的业绩为C级，其供货比例应维持在40%以下。

对于所有的C级供应商，企业向其提出警示，促使其合格供应商发展到良好供应商。

四、D级供应商
D级供应商不是合格供应商，不合格供应商不能满足企业的基本采购要求。

正常情况下，企业应选择终止与不合格供应商的合作，并代之以更好的供应商。

供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。

因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。

二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。

A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。

2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。

在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。

对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。

在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。

在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。

供应商分级管理制度1．目的为优化供应商结构、规范对供应商之日常管理，将根据资质评定、合作情况评定两种评估方式，分别对新进供应商和已合作供应商进行分级评估，并由此开展供应商分级管理。

2．适用范围本制度适用于经商品销售部审核并登记备案的所有供应商，等级分“新进供应商”、“已合作供应商”两类进行：新进供应商：合作未满6个月的供应商；已合作供应商：合作已满6个月的供应商；除另有规定外，悉依本制度执行。

3．供应商分级概况按照综合评分制将新进供应商及已合作供应商等级划分为4个等级（AAAA、AAA、AA、A），评分90分以上为AAAA级供应商，评分80-89分为AAA级供应商，评分70-79分为AA级供应商，评分70分以下为A级供应商。

4．新近供应商分级标准及管理方案4.1新进供应商分级标准新进供应商，只对其“资质评定”考核，占比100%，评分总分100分。

4.2新进供应商分级对应权力与义务按上述方案评出供应商的对应等级，为各等级新进供应商收取相应传播推广费，并给予相应的结算政策。

备注：各等级供应商占比总和为100%。

5．已合作供应商分级标准及管理方案5.1已合作供应商分级标准及对应义务已合作供应商，对其“合作情况评定”进行评定，占比100%，评分总分100分。

按最后得分评出其对应等级，主要评定项目参考依据是供应商对的贡献度，包括供应商月度平均有效订购额、平均毛利额、售后配合度、品牌知名度等指标。

另，如供应商在节目配合、财务配合、物流配合等方面适用倒扣分制度，每出现一次严重不配合扣5分。

售后配合度标准：备注：供应商售后配合服务考核按照月度为单位进行汇总考核。

5.2已合作供应商等级对应权利暂不对已合作供应商收取相应传播推广费用，按上述方案评出供应商的对应等级，为各等级已合作供应商提供相应的账期、支付比例服务。

同时享受QC、售后、物流给予的不同等级特殊服务（附后）。

备注：对已合作供应商考核周期为6个月。

6．供应商评级调整6.1调整期限自本分级方案定案后，供应商的评级以6个月为周期进行评级调整并公布。

工程类供应商分级管理制度一、总则为规范和优化工程类供应商的管理，提高整体运作效率，保证项目顺利进行，根据公司的管理需要，特制定本分级管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有涉及工程类供应商的项目，包括但不限于原材料、设备、人力等种类的供应商。

三、供应商分级标准根据供应商的业绩、信誉、服务水平、交货准时率等方面的综合评价，将供应商分为A、B、C、D四个级别。

1. A级供应商：业绩优秀、信誉良好、服务周到，具有稳定的合作关系，交货准时率在95%以上。

2. B级供应商：业绩良好、信誉中等、服务较好，能够满足项目需求，交货准时率在90%-95%之间。

3. C级供应商：业绩一般、信誉一般、服务一般，需要进一步考察和改进，交货准时率在80%-90%之间。

4. D级供应商：业绩较差、信誉差、服务差，可能需要中止合作或者进行深度整改，交货准时率在80%以下。

四、供应商管理1. A级供应商：与A级供应商建立长期稳定的合作关系，严格按合同要求履行合作协议，及时支付合作款项。

2. B级供应商：与B级供应商建立合作关系，定期进行业绩评估，鼓励其提升服务水平，引导其向A级供应商方向发展。

3. C级供应商：对C级供应商进行重点关注，加强监督管理，进行业绩改进培训，督促其改善服务质量，提高交货准时率。

4. D级供应商：对D级供应商进行深度监管，必要时中止合作关系，寻找替代供应商或进行深度整改，确保项目进度不受影响。

五、监督检查1. 对各级供应商的交货准时率、产品质量、服务态度等情况定期进行检查，及时发现问题并采取措施解决。

2. 对供应商进行定期评估，根据评估结果调整供应商的分级，确保供应商管理的科学化和规范化。

六、奖惩制度1. 对A级供应商给予奖励，奖励形式包括：提高合作价格、延长合作期限、提供优先支付等。

2. 对D级供应商给予处罚，处罚形式包括：中止合作关系、降低合作价格、限制合作期限等。

七、其他1. 本制度自颁布之日起生效，如有变动或调整，经相关部门批准后实施。

供应商分级分类管理办法为优化供应商结构，规范对供应商的日常管理。

根据资质评定、合作情况、对商品日常监控等评估方式，对供应商实行分级分类管理，特制定本办法。

一、适用范围及目的适用经采购中心、市场营销部审核并登记备案的所有供应商。

依据渠道考查标准建立由供应商自评、采购考评、市场营销部复评的渠道评估机制，对供应商渠道评估结果与日常不良记录作为对供应商进行分级分类的依据。

将供应商分级管理，以加强对供应商的控制，实现科学管理。

二、供应商分级与管理（一）供应商分级对供应商分为A、B、C、D四个等级管理。

以评分为依据对供应商进行分级（具体分级标准详见《渠道评估与分级标准》（附件1））。

（二）供应商管理1.A级企业为优秀供应商。

采购品类部视供货管理情况，在经营方面给予一定的优惠和倾斜，以便有效的稳定和维护供应商资源。

2.B级企业为合格供应商。

维持其正常的采购，采购品类部要求供应商持续改善，同时加大监控力度，每年对B级企业采取抽查的方式进行渠道考察，确保供应商品品质的稳定与提升。

3.C级企业为需改进供应商。

日常加强管理，对存在问题以书面提醒方式限期整改。

为确保供应商提供的商品质量要求，采购品类部每年对C级企业进行渠道复验，复验合格继续合作，复验不合格关闭供应商相关产品。

4.D级企业为不合格供应商。

新引进渠道考察评估为D级则不予引进；原有等级企业因级别调整降至D级的予以清退，同时依据《关于问题商品下架处置及恢复的相关规定》对供应商进行相关处罚。

三、供应商评级调整（一）具有法定资质的检验机构抽检或供应商委托检验检出不合格，被媒体通报。

根据质量问题的严重程度，降为D级或在原评估基础上降1级-2级。

（二）根据日常监控情况，商品因出现违反食品安全标准、产品质量标准等情况下架，在原评估基础上降1级。

（三）未按时提供或更新、擅自伪造或涂改渠道及商品相关资质证明、检验报告、相关质量证明的供应商，在原评估基础上降1级。

（四）未按规范建立质量台账的联租厂家，在原评估基础上降1级。

供应商分级管理制度模板一、目的为了优化供应链管理，提高采购效率，确保供应商质量，特制定本供应商分级管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有与采购相关的供应商管理活动。

三、供应商分类供应商根据合作历史、供应能力、质量控制、价格竞争力、服务水平等因素分为以下几级：1. A级：优秀供应商，长期合作，质量稳定，服务优良。

2. B级：良好供应商，合作良好，质量可靠，服务满意。

3. C级：合格供应商，合作一般，质量符合要求，服务尚可。

4. D级：待改进供应商，合作不稳定，质量问题频发，服务不佳。

四、供应商评估1. 评估标准：包括但不限于产品质量、价格、交货时间、服务响应、合作态度等。

2. 评估周期：每季度进行一次供应商评估。

3. 评估流程：由采购部门牵头，质量管理部门、技术部门等相关利益部门参与。

五、供应商分级管理1. A级供应商：优先考虑合作，定期进行质量审核，享受优惠政策。

2. B级供应商：保持正常合作，定期进行质量审核，鼓励改进提升。

3. C级供应商：限制合作规模，加强质量监控，必要时进行辅导。

4. D级供应商：减少合作，限期整改，如无改进则终止合作。

六、供应商升级与降级1. 供应商升级：C级供应商在连续两个评估周期内表现优秀，可升级为B级；B级供应商在连续两个评估周期内表现卓越，可升级为A级。

2. 供应商降级：A级供应商在一个评估周期内表现不佳，降级为B级；B级供应商在一个评估周期内表现不佳，降级为C级；C级供应商在一个评估周期内未能达到要求，降级为D级。

七、供应商信息管理建立供应商档案，记录供应商的基本信息、合作历史、评估结果等，定期更新。

八、监督与执行1. 采购部门负责本制度的执行和监督。

2. 对违反本制度的行为，根据公司相关规定进行处理。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由采购部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应市场变化和公司发展需要。

供应商分级管理办法标准供应商分级管理办法平台表号: 生效期: 编号: 页码: 一、目的: 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

二、范围: 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

三、定义: 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

四、职责: 采购部:负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部:负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理:负责合格供应商的审批。

五、内容 5.1 采购物资的分类 5.1.1 根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为: A 类物资:对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

B 类物资:对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

C 类物资:为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购部根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2 采购部将《供应商调查表》交技术/质量部，由技术/质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购部。

5.2.3 A、B 类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购部通知其送样或小批量试用。

5.2.4 A、B 类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术/ 质量部组织相关部门填写《供应商调查表》;如不合格，通知厂商重新送样。

若连续三次送样不合格，取消其供应资格。

5.2.5 C 类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商调查表》。

5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商调查表》呈总经理批准。

5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由采购部、质保部根据其供货状况和检验记录进行绩效考核。

供应商分级管理制度及考核评价标准1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。

2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。

3.职责3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。

3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。

4．工作程序：4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为：a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。

b、辅料：香辛料、调味料。

c、食品添加剂。

d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。

4.2对供方的评价：4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。

评价内容：a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况；b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价；c)、调查供方的顾客满意度情况；d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。

4.2.2对a、b、c类物资的评价4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。

a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》；b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。

肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。

非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。

注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。

2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。

c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。

d)、供方产品的质量、价格情况。

供应商分级管理制度一、背景介绍随着企业规模的扩大和全球化经营的发展，供应商的角色越来越重要。

为了确保供应商的质量、服务和合规性，提高供应链的安全性和效益，本公司制定了供应商分级管理制度。

二、目的和范围本制度的目的是建立一个合理、有效的供应商分级管理体系，通过对供应商的等级划分和分类管理，保证采购活动的顺利进行，降低采购风险，提高整体供应链的效益。

本制度适用于所有供应商与本公司的合作关系，并将根据供应商的业务性质、质量、服务、信用等方面进行评估和分级。

三、供应商分级标准根据供应商的综合能力和风险评估，供应商将被分为A、B、C、D 四个等级。

1. A级供应商A级供应商是本公司合作伙伴中最优秀的供应商，具备以下特点：- 产品质量优秀，符合本公司的质量要求；- 提供稳定可靠的供应能力，及时响应需求；- 服务周到，满足本公司的合理需求；- 与本公司有长期合作关系，建立了良好的合作基础；- 在财务信用评估中表现良好。

2. B级供应商B级供应商是本公司一般合作伙伴，具备以下特点：- 产品质量合格，符合本公司的基本要求；- 提供较为稳定的供应能力，基本满足需求；- 服务良好，能够解决常见问题；- 与本公司有一定的合作关系，具备潜力发展为A级供应商；- 在财务信用评估中表现一般。

3. C级供应商C级供应商是本公司合作伙伴中较一般的供应商，具备以下特点：- 产品质量达到最低要求，但有一定程度的不稳定性；- 供应能力有限，常常不能按时交付；- 服务一般，对解决问题的响应较慢；- 与本公司的合作关系较短，需要进行进一步的合作考察；- 在财务信用评估中表现一般。

4. D级供应商D级供应商是本公司合作伙伴中较差的供应商，具备以下特点：- 产品质量不合格，无法满足本公司的要求；- 供应能力不稳定，经常出现延期交货或缺货情况；- 服务差，无法及时解决问题；- 与本公司的合作关系较短，需要进行严格的合作评估；- 在财务信用评估中表现不良。

供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。

2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。

A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。

4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。

（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。

（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。

（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。

（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。

5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。

上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。

◆非合格供应商质量风险等级自然为D◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C5.1、质量保证体系评价标准5.1.1 质量体系分项评价5.1.2 质量体系总体标准：质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。

根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。

1 供方分类按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。

A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。

B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。

C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。

2 供方选择2.1 新供方选择2.1.1 选择原则：应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则。

2.1.2 选择要求：a、 A、B、C类供方首先应具备企业相关规定所要求的条件。

b、对A类供方基本要求必须是专业生产厂家，具备相应的产品安全认证及ISO9001:2000质量体系认证资格，生产同类或类似产品一年及以上，营业执照注册资本必须达到或超过200万元人民币。

c、对B、C类供方的基本要求是在必须具备该产品的质量保证能力和供应能力。

2.1.3 选择程序a、由生产计划部根据公司安排和实际需求及选择要求向候选供方发出《供方调查表》。

b、候选供方填写《供方调查表》完毕，附上以下证书复印件（加盖企业公章）：设备台账、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量管理体系认证证书、特种设备设计或制造许可证、国家规定的必须纳入强制认证的产品的认证证书、其它有关资质或证书一并交制造中心采购部。

c、制造中心对候选供方返回的《供方调查表》及提供的有关资料进行初选。

d、初选合格的，制造中心组织技术、工艺、质检、财务等相关部门按以下方式进行供方评价：a) 组织人员实地考察；b) 进行样品试制和小批量生产并进行质量工期价格评价；c) 建议评定为合格供方（对于C类供方可直接评定为合格供方）；其中A、B类供方必须按a)、b)、c)程序进行选择。

e、现场实地考察、评审时，由生产计划部组织相关技术、工艺、质检、财务人员进行评分并填写《供方现场评审表》。

供应商质量风险等级评估标准1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。

2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。

A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。

4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER，（2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。

（3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。

（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。

（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。

（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。

5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。

上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。

◆非合格供应商质量风险等级自然为D◆当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C5.1、质量保证体系评价标准5.1.1 质量体系分项评价5.1.2 质量体系总体标准：质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。

根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。

采购部门A、B、C类商品分类原则营运部门利用分类来陈列1.A类：二线品牌，小有名气，毛利空间大，销量不俗，供应商及厂家实力较强，支持力度大，贡献度较高的商品；2. B类：一线品牌（如宝洁、丝宝），毛利空间小，销量特大（很大程度地影响了其他贡献度大的品牌之销量）、厂家支持力度小甚至一毛不拔。

然而此类品牌不可或缺。

外企以及一些大的KA连锁已把此类品牌称为“流血商品”（传统采购员会把此类商品奉若神明）。

有经验采购对此类产品不屑一顾，只会把其当作点缀品；对付其有效的办法是：一般把此类商品的陈列位置安排在“死角”，用于吸引人气，激活无人区，此举可迫供应商就范，主动让步，对于这类供应厂商的谈判要点就是要求重点陈列，配合出台促销活动并主动给予优惠政策。

3. C类：三线品牌，属不知名品牌或新品，销售业绩平平，厂家实力小，支持力度不大（无力支持），但其毛利空间大，并有一定销售潜力（有一定市场），属“鸡肋”型产品（较有实力，支持力度大且特价力度大者可重点陈列）；4. D类：此类商品为滞销品，或补充性商品。

往往被称之为“流泪的商品”，主要表现为销量小，利润空间小，达不到我们的目标销量及毛利水平；供方力量薄弱，支持力度小，此类产品多为家庭作坊生产，除应季产品不可或缺外，其他贡献度低的，要坚决清场！A、B、C、D级供应商分级原则：1. A级：厂家实力强，经营品牌多为A类品牌（销量较大，有市场潜力，利润空间大，贡献度大，供方实力强，支持力度较大。

（此类产品应重点陈列，大力推介）2. B级：厂家实力强，经营品牌多为大品牌（即B类产品），利润空间小，支持力度弱，但销量高，多为主流产品即拳头产品，不可或缺，其自然销量大，供方一般“一毛不抜”，典型的铁公鸡型（应对办法：应力争其返利扣点和销售奖励）。

3. C级：一般品牌，知名度低；但质量不错，毛利空间大，销量平平但有一定市场潜力，厂家（供方）实力较弱，支持力度较小。

4. D级：以供应短期应季产品为主，多为家庭作坊式的私营小厂，主要产品为熟食、日配系列及生鲜、果蔬等，合作方式多为永续订单或货到付款。

供应商质量风险等级评估标准选择控制规定1.目的识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小选择对应的检查验证活动来管理供应商，重点是对高风险度的供应商管理。

2.定义供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。

A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险高。

对高风险供应商采取现场调查活动，每年一次；对中风险供应商采取现场验证活动，每三年一次；对低风险供应商采取现问卷调查活动，每三年一次；对很小风险供应商可不做调查（主要是外包材及辅助材料）。

每三年对高中风险供应商进行一次追溯性测试。

3.适用范围适用于公司所有原辅料合格供应商。

4.操作方法（1）每年管理评审前评定1次，由品管部按此标准进行初步评定，然后分别与HACCP成员进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交采购经理（2）采购经理组织各部门主管进行评审确定。

（3）评定后提交总经理审核发布，总经理可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布执行（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。

（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的，则当年自动降为D级。

（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级不得越级提升，可越级降级。

（7）当涉及以下情况时需要重新进行供应商等级评定：1、当原材料、原材料的处理，或原材料的供应商有所变动时文件类型：程序文件供应商质量风险等级评估标准选择控制规定编号：HN-QP-33生效日期：2017年03月20日A版/第0次修改2、当有新风险出现时3、当发生产品召回或撤回后，且涉及某种特定的原材料5.评价标准在进行供应商风险评估过程中，首先按“原辅料与供应商脆弱性分析的结论”、“原辅材料的危害情况”和“年度质量表现”分别评价，然后根据评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。

非合格供应商质量风险等级自然为C及以上等级当引入的新供应商的质量风险等级时，应预先评估脆弱性分析和原辅材料的危害来评价5.1、原辅料与供应商脆弱性分析，对于出现原辅料掺假或冒牌的以往证据、可致使掺假或冒牌更具吸引力的经济因素、通过供应链接触到原材料的难易程度、识别掺假常规测试的复杂性、原材料的性质危害的可能性和后果的严重性以R表示，分为：风险低收益小、风险中收益中、风险高收益高（高、中、低）三个类别，并规定如下分值：低＝A、中＝B、高＝C。