充电器的焊接与调试实验报告

电子工艺实习报告一、实习目的和要求1、熟悉常用电子元器件的识别，选用原则和测试方法；2、通过S-2000型直流稳压/充电器实习，了解S-2000型直流稳压/充电器的工艺特点，熟悉其机械触点的结构。

3、通过SMT实习，了解SMT的特点，熟悉他的基本工艺过程，掌握最起码的操作技艺；二、实习时间地点实验地点：泽108三、实习内容1、焊接练习2、S-2000型直流稳压/充电器练习原理图3、SMT实习（FM收音机）原理图印刷电路版安装图J1＋ (a)SMT贴片 (b)THT 安装四、对实习中遇到的问题的思考在安装元器件时我反复的查看焊接图，区分每个元器件应安装的位置，尽量减少安装失误导致实验失败，保证实验顺利进行！由于是第一次电子工艺实习，所以在刚刚拿起焊笔时，既觉得新奇，有很害怕。

最初的时候，两只手都一直在发抖，以至于在使用焊锡丝时把握不好用量，焊点也很难看！在老师的演示、耐心指导下，自己也逐渐掌握了，焊出来的点也比较圆润饱满。

使用排线钳时总是不留意将线芯抽出一点，后来才发现原来使用方法不正确。

对于印刷电路板A在焊接时应仔细认真，不该相连接的地方不能相连，避免元器件短路，焊接15根排线时应注意线芯不能露在外面太多，也就是说避免线芯与芯片上不该相连的地方导致短路！在印刷电路板B的焊接中，最难的部分是排线的焊接。

在此过程中，我过错了线对顺序。

A,B两个板上的顺序不对。

重装排线时，又不小心将两条排线连在一起，后来在老师的帮助下，经过长时间纠正，还好改正了过来。

由于有了第四周的经验，这一周的实验相对更上手！在手工贴片过程中应注意用镊子夹持贴片元件的中间；电阻要注意上下面的朝向，轻轻放置贴片即可。

同样也应注意发光二级管的高度、极性。

电源连接线的正负极，虽然整个芯片焊接好了，但在测试的时候，声音断断续续，后来加固了一些焊点，解决了问题。

五、收获体会通过两周的电子实习，收获颇多，是一次快乐的历练过程。

在组件S-2000型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中，有很多问题需要处理。

电子技术实习报告———直流稳压电源及充电器安装与调试姓名:学号:专业: 通信工程指导老师:中国地质大学（武汉）Wuhan, Hubei 430074, P. R. China2013，1，4直流稳压电源及充电器安装与调试实习报告1.实验内容及要求(1)焊接与安装①清点元器件数目；②确定元器件安装方式；③进行引脚处理：对元器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理；④插装：根据元件位号对号插装；⑤焊接；⑥焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对有缺陷的焊点进行修补；⑦组装;(2)测试①接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮；②空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压；③输出极性：拨动S2开关，输出极性反向；④负载能力：当负载电流在额定值150mA时，输出电压的误差绝对值应小于10%；⑤过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。

当电流增大到500mA左右时，保护电路起作用，LED1亮，LED2灭；⑥充电电流：充电通道不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别短触通道正负极时，被测通道充电指示灯亮，所显示数值即为充电电流值；2.数据测试（1）空载电压：①3V档：3.52v②6V档：6.49v（2）负载能力：当负载电流在120mA时，输出电压为6.05V，误差6.78%（6V档）（因在实验室只找到两个100Ω电阻，并联后得48.6Ω电阻。

接入电路后测得电流为120mA）。

（3）充电电流：①普通充电通道：63.9mA②快速充电通道：152.6mA3.实验总结直流稳压电源及充电器安装与调试实习，让我进一步熟悉了手工焊接的技能，了解了部分元器件的用途和使用方法，增进了对模拟电子技术和电路基础知识的了解，提高了动手自己的能力，并对直流稳压电源有了更直观的认识。

我们现在整天在学习理论知识，最缺乏的就是实践能力，这次实习给了我很好的锻炼机会，我得到了很好的提高。

中国地质大学（武汉）电子技术实习报告姓名：_ 佟德_ ____ __班号：_ 11075144__ __ _学号：_ 1000116 _院系：_机械与电子信息学院专业：__ 通信工程___充电器实习报告一．实习目的以及要求这次焊接的产品是ZX2018C型直流稳压电源及充电器，由稳压电源和充电器两部分组成，焊接完成后稳压电源输出3V、6V稳压电源电压，可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号可充电池进行恒流充电。

通过本次焊接我们应达到以下目的：（1）理论知识应用于实践（2）掌握基本的电子安装工艺（3）了解测量和调试技术二．实习器材及工具介绍1N4001二极管、9013三极管、8050三极管、8550三极管、发光二极管若干、电解电容、型号不同的电阻若干、变压器、直脚开关、正极片、负极弹簧片、主线路板、负极线路板、电源插座线路板、直流电源插座、功能指示不干胶、产品型号不干胶、电源插头线、十字插头输出线等。

三．焊接技术：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

1.焊接方法：（1）准备：准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。

（2）加热：烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

不要施加压力或随意拖动烙铁。

（3）加焊丝：当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。

课程设计说明书课程名称：专业：班级：姓名：学号：指导教师：成绩：完成日期：年月日任务书课程设计（习）题目：充电器的装配与调试课程设计目的：1、学习电子焊接技术，实践电路的焊接；2、学习电路的布局与布线设计；3、学习电子装置的组装、焊接与调试；4、学习电子电路简单故障的处理。

课程设计内容：1、电子焊接技术练习；2、电子产品的组装、焊接与调试。

完成充电器产品的制作。

课程设计要求：1、掌握电子焊接技术；2、电子产品的布局合理，布线规范；3、电子产品的焊接良好；4、能够正确调试电子产品；5、能够正确规范组装电子产品；6、制作的充电器达到产品规格的要求；7、提交完整的课程设计报告。

目录充电器的装配与调试 (6)1 产品的功能及主要参数 (6)1.1产品功能 (6)1.2产品主要参数 (6)2 装配前的准备与工具 (6)2.1焊接技术简介 (7)2.2焊接工具介绍及材料 (7)2.2.1电烙铁 (7)2.2.2焊料 (7)2.3手工焊接方法 (8)2.3.1焊接的手法 (8)2.3.2五步焊接法 (9)2.3.3焊接的注意事项 (9)2.4元件清单 (10)3充电器工作原理及参数估算 (11)3.1充电器原理图 (11)3.2充电器原理简述 (11)3.2.1变压器变压 (11)3.2.2整流 (12)3.2.3滤波电路的作用 (12)3.2.4稳压电路 (12)3.2.5过载保护 (14)3.2.6电路的正负切换及二次滤波 (14)3.2.7快速充电与普通充电的原理 (15)4电路的安装与调试 (16)4.1元器件的安装 (16)4.1.1焊接前的准备 (16)4.1.2电路板上元器件的焊接 (16)4.1.3焊接安装提示 (17)4.1.3电路的组装 (17)5电路的调试 (18)5.1 调试技术 (18)5.1.1测试 (18)5.1.2调整 (18)5.2 电路故障的分析与排除方法 (19)5.2.1 故障的检查方法 (19)5.2.2 逐级孤立法分析与排除故障 (19)6实训心得 (20)附录：充电器包装图及成品 (21)充电器的装配与调试1 产品的功能及主要参数1.1产品功能奥迪生ADS-2型直流稳压电源及充电器教学套件，由稳压和充电器两部分组成：:稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号可充电电池进行恒流恒压充电。

电子工艺实习充电器报告一、实习目的通过电子工艺实习，我们的目标是熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺。

此外，我们还希望掌握电子组装的基本技能，识别和选择电子元器件，学习焊接电路板的有关知识，并能够看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。

二、实习要求和内容1. 熟悉常用电子元器件的识别、选用原则和测试方法。

2. 练习和掌握正确的焊接方法，熟悉焊接工具以及焊接材料的选择，并了解工业生产中的电子焊接技术的发展、焊接流程以及装配整机的生产流程。

3. 掌握充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能，并对实际产品的制作、安装、调试和检测。

4. 了解电路板的基本知识、设计方法。

三、实习过程在实习过程中，我们首先进行了焊接训练。

我们使用了电烙铁和锡线，根据老师的要求焊接了导线。

在焊接时，我们特别注意锡不能太多，以免发生短路。

焊接完成后，我们利用万用表进行了检测。

接着，我们进行了充电器的组装。

我们首先了解了充电器的工作原理和组成部分，然后根据安装图组装了充电器。

在组装过程中，我们注意了各个组件的连接顺序和焊接方法。

在焊接充电器时，我们使用了手工电烙铁，掌握了正确的焊接技巧。

在实习的最后阶段，我们对充电器进行了调试。

我们通过观察充电器的运行状态和测试数据，检查了充电器的性能。

在调试过程中，我们遇到了一些问题，但通过团队合作和老师的指导，我们成功地解决了问题。

四、实习收获通过这次电子工艺实习，我们对充电器的制作过程有了深入的了解。

我们掌握了手工焊锡的技巧，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。

我们还学会了如何识别和选择电子元器件，了解了一些电路板的设计方法。

此外，实习过程中，我们培养了团队合作精神和共同探讨问题的能力。

在解决问题和完成任务的过程中，我们提高了自己的分析和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。

总之，这次电子工艺实习对我们来说是一次宝贵的实践经验。

实习报告：制作充电器
一、实习目的与要求
1. 熟悉充电器的基本原理与结构；
2. 掌握充电器的制作工艺与流程；
3. 学会调试充电器的输出电压与电流；
4. 确保充电器的安全性、稳定性和实用性。

二、实习内容与过程
1. 实习准备：了解充电器的基本原理、分类及应用场景，准备相关工具和材料；
2. 设计电路：根据充电器的需求，设计电路图，选型合适的元件；
3. 焊接电路：遵循焊接工艺要求，仔细焊接电路板，确保焊点整洁、有光泽；
4. 组装充电器：将焊接好的电路板与其他部件组装在一起，注意绝缘和散热；
5. 调试与测试：调整充电器的输出电压与电流，测试充电器的性能指标，如空载电压、负载电压、电流等；
6. 编写实习报告：总结实习过程，分析充电器的优缺点，提出改进措施。

三、实习成果与分析
1. 成功制作了一款充电器，实现了充电功能；
2. 掌握了充电器的制作工艺与调试方法；
3. 了解了充电器行业的发展趋势和市场需求；
4. 发现了充电器设计中的不足，如散热性能、稳定性等方面，提出了改进措施。

四、实习体会与收获
1. 实践操作提高了自己的动手能力，加深了对充电器原理的理解；
2. 学会了团队合作，提高了沟通与协作能力；
3. 认识到了安全意识的重要性，掌握了安全操作规程；
4. 紧跟行业发展，为今后从事相关工作奠定了基础。

五、实习总结
通过本次实习，我掌握了充电器的制作过程、调试方法和相关技能，具备了充电器维修和故障排除的能力。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为新能源汽车行业的发展贡献自己的力量。

中国地质大学（武汉）实习名称：焊接与充电器专业：通信工程班级序号：075124姓名：关亚军指导教师：吴让仲赵娟焊接实习1.试验目的以及要求通过焊接实习，使我们能够熟掌握电烙铁的正确使用方法，熟悉不同元器件的焊接方法，焊接时要求焊点不仅位置正确，还要形状似圆锥形,整洁而光亮且可靠。

并能够正确掌握对各种焊接错误（如焊锡过少致使接触不良，不牢固，锡量过多导致短路等）。

2.实验器材及工具介绍焊料，助焊剂，电烙铁，烙铁架，各种元器件等。

3.焊接原理焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。

焊接的实质是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属原子之间相互吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固的结合。

4.手工锡焊技术及操作步骤1.操作姿势手工操作时，应保持正确姿势，有利于健康和安全。

正确的操作方式是：挺胸端正坐直，切勿弯腰；鼻尖至烙铁尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm为宜（根据各国卫生部门测定，距烙铁头20cm--30cm处的有害化学气体、烟尘浓度是卫生标准所允许的）2.电烙铁拿法根据电烙铁大小的不同和焊接时操作方向和工件的不同，可将手握电烙铁的方法分为反握法、正握法和握笔法三种。

3.焊接操作步骤（1）准备：准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净，握好电烙铁，一手抓好焊，电烙铁与焊料分居于工件两侧。

( 2) 加热:烙铁头接触被焊工件，整体均匀受热，烙铁头扁平部分接触热容量较大部分，侧面或边缘接触热容量较小部分。

不要施压或随意拖动烙铁。

（3）加焊丝：当工件被焊部分升温到焊接温度时，焊锡丝与工件焊点接触。

焊点应满足呈圆锥形，光亮整洁且均匀。

（4）移去焊锡：熔入焊料后，迅速撤去焊锡丝。

（5）移去电烙铁：移去焊料后，在助焊剂还未挥发之前，移去焊烙铁，一般与轴线方向成45度角，撤掉焊烙铁时应迅速、熟练并应该轻轻旋一下以吸去多余的焊锡。

一、实训目的本次电工电子充电器实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解充电器的基本结构、工作原理和制作方法，提高学生的动手能力、实践能力和创新意识。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉充电器的基本组成元件及其功能；2. 掌握充电器电路的连接和调试方法；3. 了解充电器安全使用和维护知识；4. 培养学生的团队合作精神和解决问题的能力。

二、实训器材1. 充电器电路板（含电源电路、充电电路、控制电路等）；2. 电阻、电容、二极管、三极管、变压器等电子元件；3. 电烙铁、焊接平台、万用表、示波器等工具；4. 电源适配器、充电线等辅助设备。

三、实训内容1. 充电器电路板认识首先，学生需要对充电器电路板进行详细的观察和了解，包括电路板上的各个元件、走线方式、电路布局等。

通过查阅相关资料，掌握各个元件的功能和作用。

2. 元件识别与测试学生需要识别电路板上的各种元件，如电阻、电容、二极管、三极管等，并使用万用表测试其参数，确保元件质量。

3. 充电器电路连接在熟悉电路板和元件的基础上，学生按照电路图进行充电器电路的连接。

连接过程中，注意元件的焊接顺序和焊接质量，确保电路连接正确。

4. 充电器电路调试连接好电路后，学生需要进行充电器电路的调试。

调试过程中，使用示波器观察各个元件的电压、电流等参数，确保电路工作正常。

5. 充电器安全使用与维护学生需要了解充电器的安全使用和维护知识，包括充电器的正确放置、充电过程中的注意事项、充电器故障排除等。

6. 充电器创新设计在掌握充电器基本知识和技能的基础上，学生可以进行充电器的创新设计，如改进电路、增加功能等。

四、实训过程1. 学生分组进行实训，每组负责一个充电器电路板；2. 指导教师对每组进行讲解和指导，确保学生掌握实训内容；3. 学生按照实训步骤进行操作，遇到问题及时与指导教师沟通；4. 实训结束后，学生总结实训经验，撰写实训报告。

五、实训成果1. 学生掌握了充电器的基本组成元件及其功能；2. 学生能够独立完成充电器电路的连接和调试；3. 学生了解了充电器的安全使用和维护知识；4. 学生培养了团队合作精神和解决问题的能力；5. 学生提高了动手能力和实践能力。

中国地质大学电子实习报告姓名孙晓悦学号20121000407日期2014年1 月7 日充电器实习报告直流稳压电源充电器实习的目的及要求：1、熟悉焊接技术要求更焊点整洁，有光泽；2、学习直流稳压电源充电器的内部原理及功能；3、学会调试直流稳压电源充电器的输出电压大小；4、要求充电器输出的电压波动幅度不能太大；一．焊接1.焊接简介锡焊是电子工业中应用最普遍的焊接技术，在电气工程中占有重要的地位，也是电工、电子实践操作应掌握的技能之一。

锡焊就是将焊料、焊件同时加热到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸阀、扩散，最后形成多组织结合层的过程。

2.锡焊工艺要求及基本条件(1)锡焊工艺要求①焊接点必须焊牢，具有一定的机械强度，每个焊接点都是被焊料包围的接点。

②焊接点的焊锡液必须充分渗透，其接触电阻要小，具有良好的导电性能。

③焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀。

在焊接中要避免虚焊(假焊)、夹生焊等焊接缺陷现象的出现。

(2)锡焊基本条件①焊件必须具有可焊性②焊件表面必须保持清洁③使用合适的焊料④使用合适的焊剂⑤要有适当的温度3.锡焊工艺过程锡焊按照其工作原理一般可分为焊前准备、焊件装配、加热焊接、焊后清理及质量检验等多道工序。

4.焊接质量检验现在电子设备故障的近一半是由于焊接不良引起的，一个虚焊点就可能造成整套仪器设备的瘫痪，所以焊接结束后，要对焊接质量进行检验。

焊接质量的检验主要是外观检验和电性能检验。

(1)外观检验（目测法，手触法）。

要求：焊点表面明亮、平滑并且有光泽：焊料层均匀薄润，结合处的轮廓隐约可见；焊料与焊件交界处平滑，接触角应尽可能小。

焊接外形应以焊件为中心，匀称、成裙形拉开。

无裂纹、针孔、夹渣。

5.手工焊接基本操作(1)焊接操作姿势(2)手工焊接操作步骤②五工步施焊法a．“刮”就是处理焊接对象的表面。

焊接前，应先进行被焊件表面的清洁工图1－5 五工步操作法作，有氧化层的要刮去，有油污的要擦去。

一、实训背景随着科技的不断发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

充电器作为电子产品的必备配件，其安全性和稳定性直接关系到用户的生命财产安全。

为了提高自身技能，我参加了焊接充电器插头的实训课程，以下是我对本次实训的总结报告。

二、实训目的1. 掌握充电器插头的焊接工艺；2. 了解充电器插头的结构及功能；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 提高安全意识，确保焊接过程中的安全。

三、实训内容1. 充电器插头焊接工艺（1）焊接前的准备工作：首先，检查焊接工具是否完好，如烙铁、助焊剂、焊锡等。

其次，了解充电器插头的结构，包括插头主体、触点、绝缘体等部分。

（2）焊接过程：焊接时，先预热烙铁，待烙铁温度达到焊接要求后，将助焊剂涂在焊点处。

接着，将焊锡丝插入烙铁尖端，焊锡丝会自动熔化。

然后，将熔化的焊锡涂在焊点处，使焊点与插头触点充分接触。

焊接完成后，待焊锡冷却固化。

（3）焊接注意事项：焊接过程中，注意烙铁温度的调整，避免过高或过低；保持烙铁与焊点接触时间适中，过长或过短都会影响焊接质量；焊接过程中，确保焊锡液充分渗透到焊点，提高焊接强度。

2. 充电器插头结构及功能（1）充电器插头主体：插头主体由塑料制成，起到绝缘和保护作用。

（2）触点：触点负责传递电流，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性能。

（3）绝缘体：绝缘体用于隔离触点，防止电流泄漏。

3. 安全意识（1）焊接过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

（2）避免在潮湿环境下进行焊接，以防触电。

（3）焊接完成后，检查焊接质量，确保充电器插头安全可靠。

四、实训心得体会1. 通过本次实训，我掌握了充电器插头的焊接工艺，提高了动手能力。

2. 在实训过程中，我了解到充电器插头的结构及功能，为今后维修和组装电子产品奠定了基础。

3. 安全意识在焊接过程中至关重要，我深刻认识到安全防护的重要性。

4. 实训过程中，我学会了与同学和老师沟通，共同解决问题，提高了团队协作能力。

一、实训目的直流电源焊接实训旨在使学生了解直流电源焊接的基本原理、操作方法和应用范围，掌握直流电源焊接的基本技能，提高学生的动手能力和实践能力。

通过本次实训，使学生能够熟练操作直流电源焊接设备，具备一定的焊接技术，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训内容1. 直流电源焊接原理直流电源焊接是利用直流电弧加热金属，使其熔化并形成焊缝的一种焊接方法。

直流电源焊接分为直流正接和直流反接两种方式。

（1）直流正接：在焊接过程中，焊条接正极，工件接负极。

这种接法适用于碳钢、低合金钢等易氧化的金属材料焊接。

（2）直流反接：在焊接过程中，焊条接负极，工件接正极。

这种接法适用于不锈钢、铝、镁等不易氧化的金属材料焊接。

2. 直流电源焊接设备直流电源焊接设备主要包括焊接电源、焊条、焊件、夹具、防护用品等。

（1）焊接电源：直流电源焊接电源分为手工直流弧焊机和自动直流弧焊机两种。

手工直流弧焊机适用于小批量、复杂结构的焊接；自动直流弧焊机适用于大批量、简单结构的焊接。

（2）焊条：焊条是直流电源焊接的主要耗材，根据焊条成分和用途可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。

（3）焊件：焊件是焊接过程中的被焊接对象，应确保焊件表面清洁、无油污、无氧化物等。

（4）夹具：夹具用于固定焊件，确保焊接过程中焊件位置准确，焊接质量稳定。

（5）防护用品：包括焊接手套、防护眼镜、防护服等，用于保护操作人员的安全。

3. 直流电源焊接操作方法（1）焊接前的准备工作：检查焊接电源、焊条、焊件、夹具等设备是否完好，确保焊接过程顺利进行。

（2）焊接参数的设定：根据焊件材料和焊接要求，设定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

（3）焊接操作：将焊条与焊件接触，引燃电弧，保持电弧稳定，控制焊接速度，使焊缝成形良好。

（4）焊接过程中的注意事项：确保焊接过程中焊条与焊件接触良好，防止电弧熄灭；注意观察焊缝成形，调整焊接参数，确保焊接质量。

4. 直流电源焊接实训操作（1）焊条的选择：根据焊件材料和焊接要求，选择合适的焊条。

实习报告数据线焊点检验取得成绩下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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制作充电器实习报告一、制作充电器目的以及要求1、目的：（1）学会看电路图，并按照电路图焊接电路；（2）制作一个具有多功能的充电器。

2、要求：（1）能够独立的成功按照电路图将充电器电路焊接出来；（2）充电器具有的数据指标：1）输出电压：交流220V，直流3V，6V2）最大输出电流：500mA电池充电器：左通道（E1,E2）充电电流50～60MA(普通充电)；右通道（E3,E4）充电电流110～130mA（快速充电）3）稳压电源和充电器可同时使用，但两者电流之和不能超过500mA。

二、制作充电器器材及工具介绍电烙铁、焊锡、吸锡枪、万用表、充电器套件三、充电器原理1、充电器电路图2、电源变压器直流稳压电源是一种将220V交流电转换成稳压输出3V、6V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成；T工频交流脉动直流 直流整流滤波稳压负载直流稳压电源方框图电源变压器的作用是将220v 的交流电压变换为9v 的交变电压，以提供整流滤波电路所需电压。

整流电路由四个整流二极管按桥式整流方法连接对输入交流电压进行整流。

3、整流电路利用单向导电元件，把50Hz 的正弦交流电变换成脉动的直流电整流电路常采用二极管单相全波整流电路，电路如图2所示。

在u2的正半周内，二极管D1、D2导通，D3、D4截止；u2的负半周内，D3、D4导通，D1、D2截止。

正负半周内部都有电流流过的负载电阻RL ，且方向是一致的。

整流电路在桥式整流电路中，每个二极管都只在半个周期内导电，所以流过每个二极管的平均电流等于输出电流的平均值的一半，电路中的每只二极管承受的最大反向电压为22U (U2是变压器副边电压有效值)。

4、滤波电路可以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除，从而得到比较平滑的直流电压。

滤波电路把经过桥式整流电路得到的直流电压的纹波滤去，但其输出电流电压不太稳定，内阻和纹波较大。

C1、C2为滤波电容。

5、稳压电路稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不随交流电网电压和负载的变化而变化。

实习报告一、实习目的与背景随着科技的飞速发展，移动设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

为了保证这些设备的正常使用，对其充电器的性能要求也越来越高。

本次实习的主要目的是了解智能稳压充电器的工作原理，掌握其设计和制作过程，并在此基础上，通过实践操作，提高自己的动手能力和创新能力。

二、实习内容与过程1. 理论学习和文献调研在实习的第一阶段，我们主要通过查阅相关资料和文献，学习了智能稳压充电器的基本原理、工作特点以及相关技术。

通过这一阶段的学习，我们对智能稳压充电器有了更深入的了解，为后续的实际操作奠定了理论基础。

2. 设计方案制定在充分了解智能稳压充电器的工作原理后，我们开始制定设计方案。

这一阶段主要包括选择合适的器件、绘制原理图和编写程序。

我们通过讨论和分析，确定了采用LM2596芯片作为电压调节器，以及使用ARM处理器进行控制的设计方案。

3. 硬件制作与调试根据设计方案，我们开始制作硬件电路。

首先，焊接电路板，然后进行元件调试。

在这一过程中，我们遇到了一些问题，如电路板布局不合理导致的信号干扰，以及元器件参数不匹配导致的性能不稳定等。

通过请教老师和查阅资料，我们逐步解决了这些问题，保证了硬件电路的可靠性。

4. 软件开发与测试在硬件调试完毕后，我们开始进行软件开发。

根据设计方案，我们编写了基于ARM 处理器的控制程序，实现了对充电器工作状态的实时监控和调整。

在软件开发完成后，我们对充电器进行了实际测试，验证了其具有良好的稳压性能和充电效果。

三、实习收获与反思通过本次实习，我们不仅掌握了智能稳压充电器的设计原理和制作过程，还提高了自己的动手能力和创新能力。

在实践中，我们学会了如何解决问题，如何与他人合作，这些都是我们在课堂学习中无法获得的宝贵经验。

同时，我们也认识到，在设计过程中，理论学习和实际操作是相辅相成的。

只有充分理解理论知识，才能在实际操作中游刃有余；而实践操作又能帮助我们更好地理解理论知识，形成良性循环。

一、实训目的本次焊充电器实训课旨在通过实际操作，使学生熟悉焊接技术，掌握充电器内部原理及功能，学会调试充电器输出电压，并确保输出电压的稳定性。

同时，通过实训培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。

二、实训内容1. 充电器焊接技术（1）焊接简介焊接技术是电子工业中应用最普遍的焊接技术之一，在电气工程中占有重要地位。

本次实训中，我们将学习锡焊技术，它是电子工业中应用最广泛的焊接技术。

（2）锡焊工艺要求及基本条件锡焊工艺要求焊接点必须焊牢，具有一定的机械强度，每个焊接点都是被焊料包围的接点。

焊接点的焊锡液必须充分渗透，其接触电阻要小，具有良好的导电性能。

焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀。

锡焊基本条件包括：焊件必须具有可焊性、焊件表面必须保持清洁、使用合适的焊料、使用合适的焊剂、要有适当的温度。

（3）锡焊工艺过程锡焊按照其工作原理一般可分为焊前准备、焊接、焊后处理三个阶段。

2. 充电器内部原理及功能（1）充电器电路组成充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成。

输入电压为AC220V、50/60Hz、40mA，输出电压为~，输出电流为200mA~280mA。

（2）开关电源开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。

充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成。

（3）充电电路充电电路主要负责将输入的交流电转换为直流电，并对电池进行充电。

3. 充电器输出电压调试（1）输出电压波动幅度要求要求充电器输出的电压波动幅度不能太大，以确保电池充电过程中电压的稳定性。

（2）调试方法通过调整充电电路中的相关元件，如电阻、电容等，实现输出电压的稳定。

三、实训过程1. 焊接操作（1）下料：使用切割机将焊件切割成所需尺寸。

（2）打磨：使用打磨机对焊件进行打磨，使其表面光滑。

（3）焊接：按照锡焊工艺要求，进行焊接操作。

注意焊点质量，避免虚焊、夹生焊等焊接缺陷。

2. 充电器组装（1）按照电路图，将各元件安装在电路板上。