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电解槽安装施工方案目录1、工程特点2、编制依据3、人员机具材料配置4、施工准备5、安装程序6、施工方法7、质保措施8、进度计划1、电解槽概述1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。
1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。
但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。
1.3 本方案为xx有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。
2、编制依据2.1 安装工程招标文件。
2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。
2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。
3、施工准备3.1 开箱及材料验收★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。
★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。
★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。
★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。
3.2 技术准备★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。
★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。
★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。
3.3 基础验收★基础验收前土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，基础上并应有明显的标高基准和中心线。
★基础质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定，安装槽架绝缘子的预埋铁的允许偏差为：中心线±10mm，标高0～-10mm，且应保证水平。
铝电解槽高效节能控制技术及推广应用1. 应用背景铝电解是生产金属铝的重要工艺，但其能耗较高，不利于可持续发展。
为了提高铝电解槽的能源利用率和生产效率，铝电解槽高效节能控制技术应运而生。
该技术通过引入先进的自动化控制系统和优化的操作策略，实现对铝电解槽的精确控制，从而降低能耗、提高生产效率。
2. 应用过程2.1 自动化控制系统的引入在铝电解槽中引入先进的自动化控制系统是实现高效节能的关键。
该系统包括传感器、执行器、数据采集与处理设备以及监控与调度系统等组成部分。
传感器负责采集铝电解槽内各种参数的数据，如温度、电流、电压等；执行器负责根据控制信号调整操作参数，如气体流量、液体流量等；数据采集与处理设备负责接收和处理传感器采集到的数据；监控与调度系统则负责实时监测铝电解槽的运行状态，并根据实时数据做出相应的调度决策。
2.2 优化的操作策略在铝电解槽高效节能控制技术中，优化的操作策略起到了至关重要的作用。
通过对铝电解槽内各种参数进行分析和优化，可以有效地降低能耗、提高生产效率。
具体来说，可以采取以下操作策略：•温度控制：合理控制铝电解槽内的温度，避免过高或过低造成能量浪费。
•电流控制：通过精确控制电流大小，使得铝电解反应达到最佳状态。
•电压控制：根据铝电解槽内的实时情况，调整电压以提高生产效率。
•气体流量控制：合理调整气体流量以提供足够的气体供应，并避免浪费。
•液体流量控制：根据实际需要调整液体流量，确保铝电解反应正常进行。
2.3 实施与监测在实际应用中，首先需要对铝电解槽进行改造和升级，引入自动化控制系统，并根据实际情况进行优化的操作策略的制定。
随后，通过对铝电解槽的实施和监测，可以及时发现问题，并进行相应的调整和改进。
在实施过程中，需要确保各个组成部分的正常运行，并进行相应的参数校准和调试。
同时，还需要对自动化控制系统进行数据采集与处理，并将结果反馈给监控与调度系统。
监控与调度系统可以根据实时数据做出相应的调度决策，并将控制信号发送给执行器，从而实现对铝电解槽的精确控制。
电解槽施工方案电解槽是一种用于电解工艺的设备，常用于金属的电解提纯、电镀、电池等工艺过程中。
电解槽的施工方案关系到设备使用效果和安全性，下面给出一种电解槽施工方案。
1、工艺要求：（1）尺寸：电解槽长2米、宽1米、深1米。
（2）材质：电解槽采用304不锈钢材质，保证耐腐蚀性和导电性。
2、施工准备：（1）材料准备：准备好所需的电解槽、电极、电源等设备，并检查是否齐全完好。
（2）施工场地准备：选择平坦稳固的场地，清理好周围杂物，以保证施工安全和操作顺利。
（3）人员安排：安排有相关经验的电工和技术人员进行施工，确保施工质量和效率。
3、施工步骤：（1）槽体安装：将预先制作好的不锈钢槽体放置在施工场地上，确保槽体平稳固定。
根据工艺要求，槽体底部应有一定的坡度，方便后续的排液操作。
（2）电极安装：根据工艺要求，将电极插入槽体内，保证电极的平稳固定。
电极选用316不锈钢材质，上部应留有足够的出水口，以便电解液的顺利排除。
（3）电源设置：根据工艺要求，将电源安装在合适的位置，并连接好电解槽和电源之间的导线，确保电力传输正常稳定。
（4）密封处理：对电解槽进行严密的密封处理，以确保电解液不外泄。
采用硅胶进行槽体和电极的密封，防止电解液和气体泄漏。
4、验收和调试：（1）检查槽体和电极的固定情况，确保安全可靠。
（2）检查电源和导线的连接情况，确保电力传输正常稳定。
（3）填充电解液进行试运行，观察电解过程中的现象和指标，检查是否满足工艺要求。
通过以上施工方案的实施，可以确保电解槽的正常运行。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，注意施工安全和设备保护。
新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目400KA预焙电解槽制安工程施工组织设计编制单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部编制：审批：日期：2011 年 5 月16日目录第一章概述----------------------------------------------------------3一、项目概况--------------------------------------------------------3二、施工难点、特点分析及应对措施------------------------------------3三、工期目标--------------------------------------------------------4四、质量目标--------------------------------------------------------4五、安全健康环境管理目标--------------------------------------------4六、安全文明施工管理目标--------------------------------------------4七、编制依据--------------------------------------------------------5 第二章施工部署------------------------------------------------------5一、现场施工组织的指导思想------------------------------------------5二、施工准备及施工现场管理体系--------------------------------------6 第三章施工总进度----------------------------------------------------6一、进度安排--------------------------------------------------------6二、工期保证措施----------------------------------------------------6 第四章主要施工方案-------------------------------------------------10一、电解槽槽壳制作工艺---------------------------------------------10二、上部槽结构制作工艺---------------------------------------------16焊接工艺技术措施--------------------------------18 三、冬季及有风天CO2四、电解槽安装-----------------------------------------------------19五、铝母线加工方案-------------------------------------------------24六、铝母线焊接工艺方案---------------------------------------------28七、铝母线安装施工方案---------------------------------------------32八、槽上部结构的安装-----------------------------------------------34 第五章施工安全、环境、质量、工期保证部署---------------------------38一、安全文明生产及保证措施-----------------------------------------38二、质量目标和质量保证措施-----------------------------------------42 第六章施工管理-----------------------------------------------------51 一、组织机构设置---------------------------------------------------51二、资源配置------------------------------------------------------56三、网络计划图----------------------------------------------------58第一章概述一、项目概况1、施工单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部2、工程名称： 80万吨铝合金项目400KA电解槽制安工程3、建设单位：新疆神火煤电有限公司5、建设地点：新疆自治区昌吉自治州吉木萨尔县北部，东距奇台县约22公里，西距216国道约100米，北距富蕴县边界约25公里，南距吉木萨尔县城80公里五彩湾工业园。
大容量高效节能型三层液铝精炼电解槽技术开发总实施方案（讨论稿）电解铝厂、轻研所2001年5月25日、项目名称：大容量高效节能型三层液铝精炼电解槽技术开发承担单位：电解铝厂、轻研所方案执笔：***二、项目目标与主要技术经济指标、达标措施随着国民经济的不断发展，市场对精铝的需求量不断增加，目前国内对精铝的年需求量约为2 万吨左右。
这是由于精铝的一些特殊性质而决定的。
精铝比普铝具有更好的导电性、导热性、可塑性、反光性和抗腐蚀性，另外铝也是导磁性非常小的物质，并且纯度越高，导磁性愈小，所以精铝及高纯铝在低温电工技术、低温电磁构件和电子工业领域内，有着特殊的用途，其中电子工业生产电解电容器所消耗的精铝量约为精铝产量的70—80%。
我国的三层液铝电解精炼工业是在第一个五年计划期间开始起步的，虽然此生产工艺在我国已有近50 年的发展历史，但在槽容量及能耗方面与世界先进水平相比仍有很大差距，且自动化程度低、劳动强度大、能耗高、劳动生产率低。
目前我国仅有贵州铝厂（0.8 kt/年）和乌鲁木齐铝厂（5 kt/年）有三层液铝精炼电解槽在运行，而且电流强度最大为30KA ，总产能只有0.58万吨，远远满足不了国民经济建设与发展的需要，每年还需要相当数量的进口，因此增大精铝的产量很有必要。
对于我厂来说，由于现在的铝精炼电解槽和电解工艺还存在很多缺点，因此简单的扩产是不适宜的，这些缺点表现为：（1）槽容量偏小。
我厂目前的铝精炼电解槽的电流强度只有14.6KA，而国外铝精炼电解槽的电流强度一般为30—60KA，据有关报道，前苏联已有75KA、100KA的三层液铝精炼电解槽系列在生产。
我厂三层液铝精炼电解槽因槽容量偏小，而保温性能又较差，为了维持热平衡，不得不采用高电流密度（0.7—0.75A/cm2），这使得热损失相当大，并且其它一些指标也随之变差。
一般而言，随槽容量加大，电流密度变小，槽电压也相应降低，热损失减小，因而可使电耗率降低，电能效率提高。
施工方案一、编制依据1、商电铝业集团公司设计室设计的200KA预焙电解槽施工图。
2、该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。
3、八冶公司《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》及环境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。
4、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
二、工程概况1、本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程，电解1、2车间共92台电解槽（槽壳内壁长10850mm、内壁宽4050mm、内壁高1410mm）、上部结构制作安装工程。
槽壳的总体组装在制作现场完成，槽壳与摇篮架连接。
上部结构的组装在车间内进行，安装是在槽壳及筑炉完成后进行。
2、槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作，零部件采用批量化生产，主要部件制作在胎具、胎架、组装平台上完成，保证零部件的精度和质量。
3、焊接主要采用CO2气体保护和埋弧自动焊。
三、电解槽制作、安装工程主要分部分项工程施工方案（一）、摇篮槽壳及上部结构制作方案200KA预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要、最关键的部分，其钢结构部分大致可分为摇篮架、槽壳及上部结构三大部分。
摇篮槽壳为长方体船形结构，主要由四组底梁、15组摇篮架及槽壳三大部分组成；上部结构是电解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撑梁、水平罩板、立柱底座、集气烟道及其它附属加料装置等组成。
1、摇篮槽壳制作安装(1)、主要材料的管理A、钢材的使用与保管a、钢材的使用要求所有钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，性能和质量符合其相应的国家标准，且附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验合格的钢材，同时对有定尺要求的钢材应专料专用。
b、钢材的检验电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为Q235钢，要求所有钢材进厂前，首先应进行外观检验，钢材表面不得有裂纹、夹层、缩孔、气泡、重皮、夹渣和划伤现象。
c、钢材的保管各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材和型材存放应离地垫平，并对所有进厂的钢材依要求进行标识，以防误用、混用。
600kA级超大容量铝电解槽技术使用计划方案一、实施背景随着工业化进程的不断推进，铝材的需求量也在逐年增加。
而铝材的生产离不开电解槽，电解槽的容量越大，生产效率越高。
因此，研发600kA级超大容量铝电解槽技术已成为铝工业的一个重要方向。
该技术的实施可以提高生产效率，降低生产成本，同时也能够减少对环境的污染，是一项有利于企业和社会发展的重要技术。
二、实施计划步骤1.研发阶段：通过对现有电解槽技术的分析和评估，确定研发方向，开展理论研究和实验验证，制定研发计划。
2.设计阶段：根据研发结果，确定电解槽的设计参数，制定详细的设计方案，进行模拟和优化。
3.生产阶段：根据设计方案，进行工艺流程的规划，制定生产计划，进行设备采购和制造。
4.安装调试阶段：完成设备的安装和调试，进行系统测试和验收。
5.运行维护阶段：进行设备的日常维护和管理，收集运行数据，不断优化和改进。
三、适用范围该技术适用于铝工业中的电解槽生产领域，可以广泛应用于铝材生产企业中。
四、创新要点1.采用新型电解槽结构，增加电解槽的容量和效率。
2.优化电解液的配方，提高电解液的导电性和稳定性。
3.引入智能化控制系统，实现自动化控制和远程监控。
4.采用节能环保的技术，减少能源的消耗和环境污染。
五、预期效果1.提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2.减少能源的消耗和环境污染，符合国家的环保要求。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
六、达到收益1.提高生产效率，降低生产成本，增加企业的盈利能力。
2.减少能源的消耗和环境污染，避免因环保问题而受到罚款和处罚。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生，保障员工的生命安全。
七、优缺点优点：1.提高生产效率，降低生产成本。
2.减少能源的消耗和环境污染。
3.提高电解槽的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
缺点：1.技术难度大，研发和实施成本高。
2.需要对现有生产流程进行改造和升级。
SY-400KA电解槽制作安装作业指导书编制单位：河南九冶建设有限公司陕县恒康项目部陕县恒康铝业电解槽钢结构制作安装工程，是电解铝工程建设中的关键项目，电解槽采用400KA大型预焙槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内先进水平，均为国内首次采用,制作工艺复杂、质量要求高,施工难度大，工期紧迫,为给业主提供全合格的产品,满足制作工艺要求，特制定本作业指导书，望施工小组严格按照作业指导书要求施工。
1、电解槽主要构件制作⑴、摇篮底梁制作摇篮底梁组装流程底部工字钢与上、下补强板组焊→立柱插接、找正、点固→组装支撑三角板→组装斜筋板→焊接→组焊连接孔板→调整验收→合格入库。
摇篮底梁由底部的工字钢与上、下补强板组焊的底梁与两端工字截面钢板组焊的立柱，组合成U型结构,底部工字钢应校直，不直度≤1/1000mm，扭曲度≤3mm，工字钢下料应放长5mm焊接收缩量.两端工字截面立柱组焊时应在胎具上进行，焊接采取防变形措施,以保证组装的精确.⑵槽壳制作槽壳由底板和闭合的周圈壁板组合成船形板结构。
底板用4块钢板拼焊成形,但每块钢板宽度不能小于1000mm。
壁板由端面板和侧面板,组焊成形，在组装槽壳前，应把端面板的壁板与其加强筋板，组装焊接在一起,简称端板结构;侧面板的壁板与其水平翼板和斜侧板组装焊接在一起简称侧板结构。
端板结构和侧板结构制作过程中关键问题是采用合理的组装顺序和焊接工序来控制焊接变形。
二氧化碳气体保护焊，具有焊后构件变形小,成本较低,生产效率高，抗裂性能好，工艺先进等独特优点。
槽壳焊接应采用二氧化碳气体保护焊接。
①底板制作a下料前，应画出底板拼接排板图，最多四块钢板组成，但每块钢板宽度不能小于1000mm。
b底板选用的钢板应平直，不平度≤1/1000 mm波状起伏每平方米不大于1毫米，因底板成形面积较大,运输困难，可以在下料场按排版图尺寸，拼接画线切割，编号、分片运到安装车间，组装焊接。
c安排版图编号分片把钢板放在组装平台上,进行焊接，对接间隙≤0。
