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砌体工程施工方案一、砌筑材料±0.000以下采用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上电梯间隔墙采用KP型承重多孔砖，砖强度等级为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑；其余隔墙采用KM型非承重砖，砖强度等级为MU7.5,采用M5混合砂浆砌筑。
二、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部须加设构造柱和拉结钢筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a。
4、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。
当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整，并应有排水措施。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比拌制砂浆，做砂浆试块强度试验。
三、砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按规格分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖砌体施工2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，其中砖砌体工程约8万平方米4. 工程内容：主要包括砖墙、砖柱、砖拱等砖砌体结构施工二、施工依据1. 国家相关建筑法规、标准、规范2. 设计图纸及施工图3. 施工组织设计及施工方案4. 施工合同及施工进度计划三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量，提前采购砖块、砂浆、钢筋等原材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：提前准备砖砌机、砂浆搅拌机、振捣器、切割机等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，设置施工道路，确保施工安全。
四、施工工艺及方法1. 砖墙施工（1）弹线：根据设计图纸，确定墙体的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查墙体平整度、垂直度和标高，确保符合要求。
2. 砖柱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖柱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
（5）砌筑：将砖块放在砂浆上，用砖槌轻轻敲打，使其密实。
（6）检查：砌筑过程中，及时检查砖柱的垂直度、标高和尺寸，确保符合要求。
3. 砖拱施工（1）弹线：根据设计图纸，确定砖拱的位置、尺寸和标高，弹线标记。
（2）摆砖：根据弹线，摆放砖块，调整砖块尺寸和排列顺序。
（3）浇水：将砖块表面浇水湿润，便于砂浆粘结。
（4）铺灰：将砂浆均匀铺在砖块表面，厚度控制在5-8mm。
砌体工程专项施工方案【砌体工程专项施工方案】一、项目背景及施工目标砌体工程是建筑施工的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。
本专项施工方案的目标是确保砌体工程的施工质量，保证建筑在设计寿命内能够安全、可靠地使用。
二、施工前准备1. 设计准备根据工程图纸和规范要求，制定详细的施工方案。
同时，在施工前与设计单位进行沟通，明确设计要求及存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 材料准备根据设计要求，及时采购符合标准的砌体材料，确保材料质量过关。
对每批次材料进行进货验收，合格后可用于施工。
3. 人员准备组建专业施工队伍，确保施工人员具有相关证书和经验，并进行安全培训，提高其安全意识和专业技能。
三、施工步骤及控制措施1. 搭建脚手架根据施工图纸要求，在安全可靠的前提下搭建脚手架，确保施工人员的操作平稳和安全。
2. 基层处理清理基础表面的杂物和浮浆，确保基层平整、洁净，并进行适当的湿润处理，提高粘结性。
3. 砌体砌筑按照施工图纸的位置和尺寸要求，进行砌体的砌筑工作。
砖块应选用符合规定标准的砖，并按预定的方式进行砌筑。
墙体高度每隔一定高度要进行水平检查和垂直度检查，并及时调整。
4. 砂浆配制砂浆按照设计比例进行配制，保证砂浆的黏结性和强度。
在施工过程中，应随时检查砂浆的质量，并做好记录。
5. 分层验收每砌筑一定高度的墙体后，应进行分层验收，确保墙体垂直度、水平度、表面平整度等达到要求。
如发现问题，及时进行修复和整改。
6. 砌体后处理砌体完成后，应及时对水平、垂直等进行检查，整理清除墙体表面的浮浆、杂物和划痕，确保墙面干净和平整。
对必要的构造缝隙进行填充，增强墙体整体性能。
7. 施工记录在施工过程中，及时记录施工进度、材料使用情况、关键节点检查结果等，形成完整的施工记录，以备验收和后续维护使用。
四、质量控制及安全注意事项1. 质量控制严格按照设计要求进行施工，遵守相关规范和标准。
进行分层验收，对不符合要求的部分进行修复。
砌体工程专项施工方案完整版一、前期准备1.1 施工前检查在开始砌体工程之前，必须进行全面的施工前检查，确保各项准备工作完善。
1.2 材料准备准备各项砌体工程所需材料，包括砖块、石灰、水泥等，确保材料质量符合相关标准要求。
1.3 施工人员组织合理组织施工人员，确保人员技术水平和施工经验符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砌体施工之前，必须对基础进行合理的处理，确保基础平整、牢固。
2.2 点线工作在进行砌体施工之前，必须进行点线工作，确定砌体的准确位置和高度。
2.3 砌筑工艺采用适当的砌筑工艺，确保砌体结构牢固、美观。
三、施工质量控制3.1 质量验收对每批砌体材料进行严格的质量验收，确保材料符合相关标准。
3.2 施工过程监控在整个施工过程中，加强监督和检查，及时发现问题并进行整改。
3.3 竣工验收在砌体工程完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、安全防护4.1 施工场地安全确保施工场地安全整洁，设置明显的施工警示标识。
4.2 人员安全防护提供必要的安全防护装备，加强对施工人员的安全教育和培训。
五、施工进度管理5.1 制定施工计划在开始砌体工程之前，制定合理的施工计划，明确施工任务和时间节点。
5.2 进度监控加强对施工进度的监控，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
六、施工总结6.1 问题总结对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进措施。
6.2 经验分享分享本次砌体工程的施工经验，为以后的施工工作提供参考。
以上是砌体工程专项施工方案的完整版，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
砌体工程完整施工方案一、前期准备1.1 确定施工规划在开始砌体工程施工之前，首先需要根据设计图纸和相关要求确定施工规划。
包括施工的开始时间、工期计划、施工队伍组织等。
1.2 准备施工材料准备砌体工程所需的材料，包括砖块、水泥、砂浆、钢筋等，确保材料的质量符合相关标准要求。
1.3 确保施工场地安全在施工前需要对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物、无危险物品等，并设置相应的警示标识和安全设施。
1.4 确保施工人员资质施工人员需要具备相关证书和资质，确保他们具备相应的技术能力和安全意识。
1.5 制定施工计划根据砌体工程的具体情况，制定具体的施工计划，包括进度计划、物料采购计划、人员组织计划等。
二、施工工艺流程2.1 基础处理首先对砌体工程的基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础裂缝、进行防水处理等。
确保基础的平整、牢固。
2.2 砌体墙体布置按照设计图纸要求，将墙体放线，确定墙体位置和尺寸。
按照这些线条将砖块进行摆放，一般是靠近基础的位置。
2.3 砌筑砖墙进行砌筑砖墙，根据设计要求采取不同的砌筑工艺，包括砖墙中是否需要设置钢筋、砌缝宽度、拉结设置等要求。
确保墙体垂直、水平，砌缝饱满。
2.4 砌筑门窗洞口按照设计图纸要求，在砖墙上开设门窗洞口，需要进行规范的计算和布置，确保门窗洞口的尺寸和位置准确。
2.5 砌筑墙角处理对墙角进行处理，包括内墙、外墙角处理，确保墙角平直、规整。
2.6 砌筑烟囱、墙梁、柱子对墙体上的烟囱、墙梁、柱子等建筑构件进行砌筑，需要严格按照设计要求进行，确保其结构安全和稳定。
2.7 钢筋绑扎对需要设置钢筋的砌体结构进行钢筋的绑扎和固定，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.8 正、防、抹灰进行砌体结构的抹灰工作，包括砂浆抹灰、水泥抹灰等，根据设计要求进行，确保墙体的表面光滑、平整。
2.9 粉刷、喷涂对砌体墙体进行粉刷或者喷涂，包括底漆、中涂、面漆等，确保墙体的表面美观、保护。
2.10 清理、验收完成砌体工程的施工后，需要对施工现场进行清理，并对施工质量进行严格的验收，确保施工质量符合相关标准。
基础砌体工程施工方案一、砌筑部位基础墙。
二、施工准备1、砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。
施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。
砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。
2、预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
三、砂浆的拌制1、技术准备图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
（2）砂浆试配：委托实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
（3）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
2、材料准备按砂浆配比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检验验收。
由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
3、材料要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
砂浆中掺入外加剂（砂浆晶），应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4、质量要求砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、外加剂等配料精确度控制在±2%以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5%以内；砂应计入其含水量对配料的影响。
砌筑砂浆的稠度应为50～70mm。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完,混合砂浆应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30°C时，水泥砂浆应在拌成后2h内使用完毕，混合砂浆应在拌成后3h内使用完毕。
5计量检验不合格合格见证取样不合格6、操作工艺先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及外加剂等依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得小于2min。
砌体工程施工方案第一篇：砌体工程施工方案（一）1.施工准备1.1. 确认施工图纸和设计要求，与建设单位沟通确定施工进度和工期。
1.2. 评估施工现场的地形和建筑条件，确定施工方法和技术。
1.3. 租用或购买所需施工设备和工具，并进行安装和调试。
1.4. 招募和培训熟练的砌筑工人，配备必要的安全设备和用品。
2.材料准备2.1. 砖头：挑选符合国家标准的品质好、规格一致、表面平整、无破损或损坏的砖头，准确计算需求量，按比例混合使用。
2.2. 石灰：选择符合国家标准的优质石灰，要求不含杂质和石块，保证其硬度和胶凝性能。
2.3. 水泥：选择符合国家标准的有名气、品质好的水泥，准确计算需求量，保证其水化性和强度。
2.4. 沙子：挑选符合国家标准的石英砂，没有腐蚀性和大量杂质。
2.5. 钢筋：根据设计要求和规范选择优质的钢筋，准确计算长度和数量。
3.施工流程3.1. 预处理：在施工前要对墙体进行处理，要求墙面干燥、平整，直线标准。
3.2. 起挂砖线：施工开始前，要在墙面上用墨水或其他标记工具绘制出砌体墙体的线条，用于确保墙面垂直和水平度。
3.3. 砌筑基础：在墙角和门窗洞口处布置钢筋骨架，按设计要求和规范施工，确保墙体稳定和耐久。
3.4. 摆砖和施浆：在挂好麻绳线后，均匀地铺一层灰浆，并按预先的方法平铺砖头到墙面上，确保砖头留有够多的空隙，以便为后续接缝留出空间。
在砖头间施加灰浆，加强连接，并进行清洁。
3.5. 接缝处理：接缝处使用不同规格的砖头，或在砖头上切割，根据需要进行填充和擦拭，以确保接缝平整并且不斜。
3.6. 墙体除渣：在墙体砌筑完成后，要对墙面进行清理和除渣，确保墙面制造完成的良好状态。
4.安全防护4.1. 工人必须穿戴安全头盔、手套、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。
4.2. 工地必须设置有效的安全警示标志和砖头储存区域，避免意外事件的发生。
4.3. 监测施工场地的氧气含量，避免氧气严重不足造成窒息。
第1章砌体工程施工方案和技术措施第1.1节砌体工程施工方案第1.1.1小节砌体工程施工方法施工工艺1 放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并先浇筑200mm高细石混凝土基座。
2 立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
3 排砖第一皮砖砌筑时，应按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆砖。
4 拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
5 砌筑（1）砖砌筑面上应提前用水湿润。
（2）有防水要求的房间除门洞口外，应先将楼板凿毛处理，浇筑同墙宽、高≥120的砼止水台。
（3）加气混凝土砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф4钢筋网片，钢筋网片的长度应不小于700mm。
（4）每一楼层内的砌块或砖墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。
（5）填充墙每隔600mm设置2Ф6的拉筋，拉筋沿隔墙全部贯穿，搭接长度为500mm。
砌块墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接，砌体墙体与框架柱或剪力墙相连时，拉结筋伸入框架柱或剪力墙内长度见88J-2按8度抗震采用。
（6）墙上不得留设脚手眼。
（7）砌体隔墙沿高度不大于2m间距设置一道圈梁。
纵筋4φ12通长，箍筋φ8@200。
（8）砌块墙体砌筑时，每层砌至楼盖一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接留出后做，主体结构完成后，至上而下将留出的一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。
6 构造柱施工（1）构造柱砼强度等级C20，设置位置：门洞边、转角处、丁字转角处、十字交叉处、一字墙长超过4m处及端部设置构造柱；外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔2～2.5m设置构造柱；门窗洞口两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替。
当门窗洞口高度大于等于2.8m时，以构造柱代替抱框柱。
（2）构造柱断面为200×墙厚，构造柱配筋为纵向4φ12，箍筋为φ6@250；抱框立柱断面为墙厚×100mm，抱框立柱配筋立筋2φ12，水平S型筋φ8@200。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，共包含8栋住宅楼，每栋楼均为地上18层，地下1层。
建筑高度为54米，基础形式为筏板基础，主体结构形式为砌体结构。
本方案针对本项目砌体结构施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立砌体结构施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）材料准备：提前准备足够的砖、砂浆、钢筋、模板等材料，确保施工进度。
（3）机械设备准备：准备砖墙砌筑机、砂浆搅拌机、砂浆泵、钢筋切割机、水平仪、垂直仪等机械设备。
2. 施工进度计划（1）基础施工：预计工期为2个月。
（2）主体结构施工：预计工期为6个月。
（3）装修施工：预计工期为3个月。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸准确。
（2）主体结构施工：①砌筑工艺：采用砌块砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
②钢筋绑扎：按照设计图纸进行施工，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
③模板安装：采用钢模板，确保模板的牢固、平整、接缝严密。
④混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实、无蜂窝、麻面。
2. 质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工规范，加强过程控制，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：按照规范要求进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）质量保证体系：建立健全质量保证体系，加强质量监控，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）制定安全施工方案，明确安全责任。
（2）加强安全教育，提高员工安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，材料堆放整齐。
（2）施工人员着装整齐，佩戴安全帽。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、环境保护1. 噪音控制：采取隔音措施，降低施工噪音。
2. 防尘措施：施工现场设置喷淋系统，减少扬尘。
砌体工程施工方案（一）引言：砌体工程是建筑施工中重要的一环，它涉及到墙体的搭建和装饰，直接关系到建筑的质量和外观效果。
本文将就砌体工程的施工方案进行详细介绍，包括施工流程、人员组织、材料使用、质量控制和安全措施等方面。
正文：一、施工流程1. 砌体工程的施工流程包括墙体布置、砌筑主体、局部修整和验收等环节。
2. 在墙体布置阶段，根据建筑设计图纸和施工图纸确定各个墙体的位置、尺寸和深度。
3. 砌筑主体阶段，根据标准砌筑方法砌筑墙体，并在适当的地方安装钢筋。
4. 局部修整阶段，检查砌筑墙体的垂直度和水平度，并进行必要的修整和修补。
5. 最后进行验收，检查墙体是否符合设计和施工要求，并做好相关记录和报告。
二、人员组织1. 施工班组应根据砌体工程的规模和进度确定，包括砌墙班、钢筋班和修整班等。
2. 砌墙班负责墙体的布置和砌筑主体工作，需具备砌筑工艺和技术要求的熟练工和技术工。
3. 钢筋班负责在墙体中按设计要求布置和固定钢筋，需具备钢筋工人员的熟练技术。
4. 修整班负责检查和修整墙体的垂直度和水平度，需具备修整工人员的熟练技术。
5. 监护人员应保证施工过程中的安全和质量，负责协调各班组之间的工作关系。
三、材料使用1. 根据设计图纸和材料清单确定砌体工程所需的材料种类、规格和数量。
2. 水泥、砂子和石子等建筑材料应符合国家标准和施工要求，质量检测合格后方可使用。
3. 墙砖、砂浆和钢筋等材料应按照设计要求选用，并经过验收合格后方可使用。
4. 施工过程中应妥善保管各类材料，避免丢失和损坏，防止影响工程的正常进行。
5. 使用材料时应注意按照比例和工艺要求进行搅拌、混合和施工，以保证施工质量和墙体的稳定性。
四、质量控制1. 在施工过程中，应严格按照施工规范和技术要求进行施工，确保墙体的牢固和平整度。
2. 进行墙体砌筑前，应清理墙体基底，确保其平整、无尘、无杂质，以利于墙体的粘结和固定。
3. 施工过程中应对墙体的垂直度、水平度和厚度进行检查和测量，并记录质量控制的数据和结果。
1.工程概况百桥花园小区11#、25#房工程，建筑面积分别为5452m2、6495m2，框架结构7层，底层自行车库和汽车库，二层以上均为住宅，底层层高2.2m，标准层层高2.9m，室内外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m。
2.砌体部位概况3.施工部署3.1施工安排基础墙先砌墙后浇柱。
主体结构KP1型多孔砖墙，先砌墙后浇柱梁混凝土, KM1型空心砖墙，先浇柱梁混凝土后砌墙。
所有构造柱均先砌墙后浇柱，柱与墙接合面，均采用留成大马牙槎，以提高墙体与构造柱的连接强度。
外墙面装饰块、装饰窗套均采用C20细石混凝土预制，（预制时正面和四周侧面用原浆紧光，做到安装后不再粉刷），在砌墙和预制时预埋好铁件，外墙面基层抹灰前用电焊焊接安装，以保证装饰块位置正确。
所有门窗均采用预留洞口法后塞安装。
施工阶段利用自升式塔式起重机配合材料垂直运输、机具的起吊和就位。
配350升混凝土搅拌机1台砂浆搅拌。
3.2施工准备3.2.1完成室外及房心回填土，或完成楼板结构施工。
3.2.2办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3.2.4弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.2.5按设设标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
3.2.6有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。
3.3材质要求3.3.1砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
3.3.2水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。
3.3.3砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3.3.4掺合料：白灰熟化时间不少于7天。
3.3.5其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
3.4主要机具准备3.5施工流水段划分4. 施工方法4.1工艺流程砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。
4.2操作工艺4.2.1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
4.2.2砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。
4.2.3基础墙施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。
在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位置。
根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。
采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。
砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。
砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔皮砌通。
基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。
砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。
对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。
在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。
基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。
砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。
如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。
先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。
缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。
砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。
必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。
砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。
基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位置正确。
4.2.4 主体墙体砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平(厚度较大时用C20细砼)，弹出轴线及边线(二层以上用经伟仪或大线锤将四角轴线引测到楼层表面),按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。
在大角处、转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、门窗洞口以及上部构件标高位置。
根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm 也不应大于12mm。
窗间墙、附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。
砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。
采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm,组砌形式采用梅花丁砌筑，构造柱留成大马牙槎砌筑，外窗台挑砖用标准砖组砌。
砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。
对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处，必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量规格同柱拉结结筋埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。
砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度，水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。
砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。
砌墙时，应在各层柱的底部（楼板面）位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。
清除完毕应立即封闭洞眼。
墙体的第一皮和顶皮砖应丁砌，在顶层第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好支模横愣洞，其间距为500。
每天砌筑高度应控制在1.8m以下。
墙体底部先砌三皮标准砖（实心砖）。
突出屋面的外墙在泛水高度≥250mm范围内也使用标准砖砌筑。
4.3.2施工通道、井架口后封墙封砌施工通道、井架口墙，必须先将残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，经隐蔽验收合格后方可进行，砌筑用砂浆应不低于M10，当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，留置一定时间后（留置时间不少于24小时），再用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
4.3.3支模洞、脚手眼封砌眼子较小时采用膨胀水泥封堵，眼子较大时用实心砖分内、外二次，以半砖嵌砌。
封堵时由专人负责实施，先将洞内残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，浇水湿润洞壁四周，再用1:3水泥砂浆嵌砌，嵌砌时先内墙半砖，砖四周应有10mm的灰缝，并用φ8钢筋将灰尘缝勾实。
待一至二天后再外墙半砖，与内墙半砖中间应塞有砂浆层，外墙半砖应凹进墙面20mm，再用1:3水泥砂浆找平墙面。
封堵好的支模洞、脚手眼必须经专职质量员进行全数检查，复核合格后再可进行粉刷。
4.3.4构造柱做法在构造柱连接处必须砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸控制在不超过300（标准砖为5皮、KP1型砖为3皮），凸槎长60，沿墙高每500mm设2φ6的拉结筋，每边伸入墙内不小于1m 。
凸槎挑出第一皮砖的下角应砍成60度斜角，以保证混凝土的浇筑质量，避免产生孔洞等缺陷。
柱内砖缝舌头灰、钢筋上的残留砂浆必须随砌随清。
4.3.5后塞门窗固定点做法后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木砖（木砖尺寸用于多孔砖墙为90×90×240，用于标准砖墙为60×120×240），距门框顶、底0.2米处各1只，中间部位间距不大于800mm，并满涂水柏油。
金属门窗(或塑钢门窗)等其它门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋C20预制混凝土块（预制制块尺寸同KP1型砖），其间距底部和顶部为180mm，中间距离≤500mm（塑钢门窗≤600mm）。
4.3.5试块留置每一楼层或一施工段至少制作一组试块。
砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
5.质量要求5.1主控项目5.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
5.1.2水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
5.1.3砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜样时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120cm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
5.1.5轴线位置偏移lOmm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格；垂直层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全高≤lOmm，允许偏差lOmm，＞10m,20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。
5.2一般项目5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
5.2.2水平灰缝厚度10mm，量10皮砖砌体高度折算，按皮数杆10皮砖的高度计算。
10皮砖折算在8rm，12mm范围内为合格。
5.2.3基础顶面、楼面标高：±15mm；用水平仪和尺量检查。
5.2.4表面平整度混水墙柱：8mm，柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺检查。
5.2.5门窗洞口高、宽度(后塞口)：±5mm；用尺检查。
5.2.6外墙上下窗口偏移：20mm；用经纬仪或吊线检查。
5.2.7水平灰缝平直度：10mm；拉10m线和尺栓检查。
6. 质量控制措施6.1材料质量控制对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。
