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养路机械测验题班级姓名学号成绩一、填空题（15分）1、液压起拨道机是适用于铁道线路日常保养和维修的专用工具，具有起道拨道两种功能。
2、起拨道机加油时一定要过滤，保证液压油清洁，不得使用污浊或混有杂质的液压油。
3、液压捣固机是以柴油机或汽油机为动力，通过三角带分别驱动油泵和振动轴。
4、液压捣固机镐掌插入道床后，只需张夹 1-3 次。
5、捣固作业发生故障时，应用手压泵急速提镐下道进行处理，严禁在线路上停机排除故障。
6、液压道岔捣固机适用于线路养修中最复杂和最困难的道岔区段的捣固作业。
7、内燃软轴捣固机，适用于任何轨型铁道线路养护道碴捣固作业。
8、眼镜蛇手持内燃捣固机由二冲层汽油发动机驱动，适用于高标准的道岔、轨道的捣固工作。
9、眼镜蛇 TT手持内燃捣固机净重 24 公斤。
10、眼镜蛇冲击式捣固机适用于铁道线路提速线路、道岔维修的捣固作业。
11、轨缝的大小对列车运行安全和铁道线路使用的寿命及状态至关重要。
12、液压轨缝调整器适用于各型钢轨的线路调整轨缝作业。
该机具有的功能，操作简便，使用安全等特点。
13、液压方枕器其结构采用了液压千斤顶的原理。
14、正在使用中的钢轨，出现硬弯后，应使用直轨器及时校正。
15、液压钢轨拉伸机设备适用于75kg/m及60kg/m型号钢轨无缝线路和长轨铺设。
二、判断题（15分）（）1、液压钢轨推凸机采用泵站液压传动，结构简单，体积小，重量轻，操作和携带均较方便。
（）2、内燃切轨机适用于切割60㎏/m钢轨，切割断面质量符合铁道行业标准的要求。
（）3、当砂轮磨耗后直径约小于260mm时，更换薄片砂轮。
（）4、内燃钻孔机钻孔时钻头应均匀进给，将要钻通时，应减慢钻头进行速度。
（）5、内燃钢轨打磨机是铁路工务大修、维修及临时补修的必备工具。
（）6、内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔钢轨顶面及侧面肥边。
（）7、内燃螺栓扳手是一种自带四冲程汽油机动力源的高性能工具。
（）8、NLB-600型内燃螺栓扳手适用于铁路线路轨枕螺栓螺母的旋松和紧固作业。
铁路液压起拨道机安全操作方法一、适用范围YQBJ-300X200型液压起拨道机，是铁路线路大、中修及道床维护的起道、拨道专用设备，适用于43 kg/m〜75 kg/m钢轨线路起道、拨道作业，既能抬高又能调整轨道水平作业。
具有工作效率高，操作简单、轻便，减轻体力劳动，安全可靠、适用范围广等特点。
二、主要技术参数1、额定起道力：单缸150kN双缸150kNx22、升降缸行程：800mm±5mm3、额定拨道力：200kN4、拨道量：＞160mm5、系统工作压力：16MPa6、手动泵操作力：350N7、发动机功率：9.5kW8、体积（长x宽x高）：2050x1050x13609、质量：600kg三、基本结构与工作原理本机由内燃发动机、齿轮泵和多路换向阀、油缸等液压系统以及起道机构、拨道机构、钩轨机构、行走机构、下道装置、手动油泵等组成。
多路换向阀内设置卸荷阀，当液压系统过载时，可随时卸荷，确保机具的安全使用。
拨道机构控制升降缸转动倾斜到拨道位置，通过升降缸起拨，实现拨道作业。
钩轨机构和行走机构油缸由一个换向阀操纵，轨钩的张合和机架的升降联动，两者操作合一，两个动作同时完成，消除误操作在轨钩未张开时提升机架造成机具损坏的可能，提高了机具的安全性。
轨钩的张合为楔铁式结构，依靠轨钩的重力就可自动松开钢轨，操作简便，性能可靠。
1、多路阀操纵手柄2、齿轮泵3、手动泵4、升降缸5、升降缸6、钩行缸7、限位销孔8、行走轮9、行走臂10、下道轮11、拨缸12、限位档13、支脚14、限位销15、提轨钩16、机架17、油箱18、汽油机19、从动限位块工作原理：该机以内燃机为动力，带动齿轮泵产生液压能，由多路换向阀分配给各执行油缸而动作。
起道机构设两个油缸，铰接在起道架上，下部安装一个支脚整体连动。
当液压油进入两油缸上腔时活塞杆伸出带动支脚，整机向上抬起。
反之则下落。
该机设有拨道油缸，控制两个升降缸左右倾斜，最大倾斜角40°，通过两油缸水平分力，实现不同方向的拨道作业；该机还设有两个钩缸，同时控制行走机构和钩轨机构。
液压起拨道机安全技术操作规程液压起拨道机是一种用于施工工地的重型机械设备，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，制定液压起拨道机安全技术操作规程十分必要。
下面将详细介绍液压起拨道机安全技术操作规程。
一、场地检查：1.施工前必须对起拨道机所使用的场地进行检查，确保地面平整，无沟槽或其他障碍物。
同时还应检查地面的负荷承受能力是否能够满足起拨道机的要求。
2.检查周围环境是否存在影响机器正常运行的因素，如电线、水管等。
必要时应进行隔离或保护。
二、机器检查：1.在工作前，必须进行全面的机器检查，确保机器的各项部件完好，操作系统正常。
2.检查液压系统是否无泄漏、有足够的液压油，并确保液压油的温度和黏度合适。
3.检查起拨道机的起动机和传动装置是否正常运转。
4.检查机器的电气系统是否完好，包括电线、插头和电气设备等。
三、操作前准备：1.确保机器上的操作说明和警示标识清晰可见。
2.施工人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.准备好必要的施工工具和备件。
四、操作规程：1.只有经过专门培训并获得操作资格的人员才能操纵起拨道机。
2.操作前应仔细阅读操作说明，了解各个控制元件的功能和使用方法。
3.在操作过程中，必须坚守机器的安全边界，不得随便触碰机器的运动部件。
4.在运行时，要保持良好的视野，注意观察周围环境，防止意外发生。
5.必须按照规定的程序和顺序操作起拨道机，不得随意更改操作方式。
6.在操作过程中，遇到突发情况或异常情况时，应立即停机，并向上级报告。
7.操作结束后，应及时关闭机器的电源，并进行必要的维护保养。
五、维护保养：1.启动前检查机器的液压缸、滤油器等关键部件是否存在异常，有无泄漏情况等。
2.定期更换机器的液压油，并定期对液压系统进行清洗和维护。
3.保持机器的清洁和干燥，防止灰尘和水分对机器的影响。
4.根据机器的使用频率和工作环境，定期进行机器的检修和维护。
六、应急措施：1.施工现场应配备灭火器等应急设备，以应对突发火灾等情况。
液压起拨道机安全技术操作规程范文液压起拨道机安全技术操作规程是为了保障液压起拨道机操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
操作人员在使用液压起拨道机时，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全生产。
一、操作前准备1. 检查液压起拨道机的外观是否完好，如有损坏或安全隐患，应立即上报维修部门，并严禁擅自使用。
2. 确保液压起拨道机所在区域的通风良好，避免堵塞通风口。
3. 检查液压起拨道机的液位，确保油量充足，并确认液压油的质量符合要求。
4. 检查液压起拨道机的管路连接是否牢固，是否有泄漏现象。
5. 确保液压起拨道机所需的工作环境符合要求，如温度、湿度等。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作液压起拨道机时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 禁止在机器运行时抽烟、喧哗或进行其他无关操作。
3. 在操作液压起拨道机前，必须确保工作面的人员已全部撤离，避免发生意外伤害。
4. 在操作液压起拨道机时，必须熟悉其操作规程和使用方法，严禁操作人员擅自更改操作方式。
5. 操作人员在操作过程中应密切关注液压起拨道机的运行状况，如发现异常情况（如噪音增大、轴承发热等），应立即停机检修。
6. 在操作液压起拨道机时，操作人员必须将手部和身体远离移动或旋转的部件，以免造成伤害。
7. 操作人员在操作液压起拨道机时，应保持清醒，严禁饮酒、吸毒等影响判断力的行为。
8. 在操作液压起拨道机时，严禁在机器运行时打开防护罩、触摸旋转部件等危险操作。
三、液压起拨道机的维护保养1. 操作人员在使用液压起拨道机后，应及时清理机器内外的杂质和污渍，保持机器清洁。
2. 液压起拨道机在停止使用之前，应关闭电源，并确保所有动力源处于安全状态。
3. 在运输液压起拨道机时，应注意防止碰撞和震动，以免损坏机器。
4. 定期对液压起拨道机的润滑部位进行注油和清洗，确保润滑效果良好。
5. 液压起拨道机的液压系统应定期更换油品，并对系统进行清洗和检修。
液压起拨道机安全技术操作规程液压起拨道机是一种工业设备，通常用于起重或运输重物。
由于其重要性和危险性，必须严格遵守安全技术操作规程以确保工作场所的安全性和人员的健康和安全性。
以下是液压起拨道机安全技术操作规程的要点：1. 机器操作前准备在操作前，必须进行机器检查并确保所有机器部件、控制装置和附件是安全和操作正常的。
操作员应该检查液压荷重机操作手柄和泵浦，在检查中发现任何问题后应立即进行修复。
2. 操作员安全要求作为机器的操作员，必须熟悉操作手册并遵循全部安全要求。
为确保人身安全，在操作过程中必须严格遵守下列事项：（1）操作员必须着防护鞋、安全帽和防护手套。
（2）操作员必须在工作过程中始终保持警觉，并注意周围任何可能存在的危险。
（3）操作员必须掌握控制机器的技能，并确保机器操作正常。
（4）操作员必须清楚有效的信号标准，从而与团队配合完成任务。
3. 荷载和卸载货物为确保安全和保护机器和货物，必须严格遵循下列事项：（1）每次起重和降低负载时都必须检查重心，确保荷载处于机器安装设计的范围内。
（2）在荷载、卸载和搬运过程中，必须保持平衡，而不是突然起重或降重。
（3）荷载和卸载过程中，操作员不得离开机器。
4. 紧急情况下的技术操作在紧急情况下，必须采取适当的操作技术以保护人身和设备。
在遇到如下情况时应立即采取适当的措施：（1）发生技术故障，如机器部件的损坏等。
（2）在操作过程中，机器或工作区存在危险。
（3）发生威胁到人员和设备健康和安全的紧急情况时，例如大风或地震等情况。
5. 日常维护机器操作之后，必须进行日常维护，以延长机器的使用寿命，并确保机器的安全性能。
日常维护包括：（1）检查机器部件和控制装置的功能和性能。
（2）定期对机器进行液压油更换和过滤器更换。
（3）检查液压起拨道机配件的紧固和工作状态。
总之，液压起拨道机是一种危险的机器，操作员必须严格遵守操作规程以保证工作场所的安全性和人员的健康和安全性。
液压起拨道器操作规程1、操作人员经段培训考试合格熟悉本机性能后，方能操作液压起拨道器上道作业。
2、作业前要检查起拨道器油箱内是否有足够油量(以活塞的最大行程为准)，检查有无泄漏现象，然后空载运行几次，检查油缸内是否混有空气，如有空气要进行排气，然后将油缸降至最低位置，检查各止回阀是否有泄漏现象，检查各紧固件是否有松动，拧紧回油阀，关闭回油通道。
3、作业时可在道床上选好方位，一手提起机具，一手拿着已插入助力孔中的加力手柄，顺势将起拨道器送入轨底，紧靠限位块，摆正其安装位置然后放下提把,把手柄插入摇把孔中，摇动手柄升起起道轮及顶臂进行作业。
4、安装起拨道器时，应尽量使底板水平放置，使其与道碴有良好的接触，以便更好提高起拨道器的机械效能。
5、作业时要特别注意，起拨道器安装好后，须立即将提把向后放平，手压泵一旦停止工作，则将手柄从摇把孔中拨出，避免手柄侵限，造成人为事故。
6、进行拨道作业时，一般使用三台起拨道器，呈品字型放置轨下（最少也必须两台，上下两股轨下对应放置）。
三台或两台使用时，操作人员都应注意动作同步，防止单台受力,禁止用一台起拨道器进行拨道，防止钢轨造成硬弯。
7、起拨道器在内、外轨安装作业均不侵入限界，但为了安全，最好在线路外则作业。
当作业中突然发现来车时，必须立即拧开回油阀，将机具取下道，下道后要放平稳不得侵入限界。
若遇紧急情况来不及取下道时，必须立即拧开回油阀，放下提手，拿出手柄，以保证行车安全。
8、保养：（1）日常保养每班后进行，具体内容如下：①擦净灰尘、油污；②拧紧各部螺栓；③消除漏油；④加入的液压油应保持洁净，不得有污物、水份混入。
（2）定期保养，每三个月一次，除日常保养内容外，要更换液压油，并清洗油箱。
液压起拨道机安全技术操作规程一、前期准备1.操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋等，并进行必要的安全培训；2.检查液压起拨道机的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；3.对工作场地进行检查，确保没有危险物品或障碍物；4.检查液压起拨道机的液压油、润滑油等液体是否充足，并进行必要的补充。
二、操作规程1.在启动液压起拨道机之前，应确保工作人员和其他人员已离开作业区域，并保持安全距离；2.启动液压起拨道机时，应确保发动机正常工作，无异常声音或振动；3.操作液压起拨道机时，应稳定站立在平坦、坚固的地面上，并保持良好的身体平衡；4.操作人员应保持专注，切勿看手机、喝水等行为，以免分散注意力；5.在操作过程中，应严格按照液压起拨道机的操作要求进行，切勿随意改变操作方式；6.在进行各项操作时，应注意操作顺序和力度，避免超负荷操作或误操作；7.在操作液压起拨道机时，应时刻注意周围环境，确认没有人员或障碍物存在；8.对于操作中出现的异常情况，应立即停止操作，并及时向相关人员报告；9.在停止操作时，应先停止液压系统的工作，再将液压起拨道机停止。
三、维护保养1.定期检查液压起拨道机的相关部件，如发动机、液压系统、传动系统等，发现问题及时进行修理或更换；2.定期更换液压起拨道机的润滑油和液压油，保持液体的清洁度和充足度；3.定期清洁液压起拨道机的外部部件，如车身、管路等，防止灰尘或杂物进入机器内部；4.对于液压起拨道机的液压系统，应定期检查并拧紧液压管路和接头，确保其密封性；5.定期检查液压起拨道机的电气系统，如线路、开关等，确保其正常工作。
四、紧急事故处理1.在操作液压起拨道机时，如遇到紧急事故，应立即停止操作，并保护好自己的安全；2.对于发生的紧急事故，应及时向相关人员报告，并请示是否需要紧急救援；3.在紧急情况下，应根据实际情况采取适当的应急措施，如疏散人员、切断电源等；4.在处理紧急事故时，应冷静、快速行动，并按照事先制定的应急预案进行操作。
液压起拨道器操作规程
一、适用范围
(1) 适用于线路和道岔起拨道作业。
(2) 起拨道量大于40毫米时,必须在线路封锁条件下使用。
二、作业组织
每台配备操作人员1人。
三、技术要求
(1) 安放定位后，提梁在自由状态下应能立即自动倒下。
(2) 手柄有绝缘套,长度≤1.4M。
四、作业程序
(1) 作业前
机具整备完好状态，处于能够随时投入运用。
(2)作业中
①根据作业负责人的作业指令，持机上道作业。
②起拨道作业时，检查起道轮、拨杆的安放位置，起道时用起道轮顶在轨底下，拨道时用拨杆上的凸起位置顶
在轨底旁侧。
③起道或拨道时，关闭回油阀，前后摆动摇杆，开始工作。
④卸载时，打开回油阀，抬起机器，使活塞复位，并转移到下一地点作业。
(3) 作业后
将其撤离铁路建筑限界以外，设专人看守。
五、注意事项
(1) 绝缘接头不能安放起拨道器。
(2)多台作业时要注意相互协调，动作一致形成合力。
(3)在钢轨上推行注意绝缘接头，应及时将机具提起避
免联电。
QB-300×180型高行程液压起拨道器适用范围和使用说明
适用范围：
本机适用于60kg/m、50kg/m等各种型号钢轨的线路维修，起道与拨道作业，是我公司研制的产品，起拨量大，是四级增力的最新式拨道器。
1．可在钢轨的内外侧作业，均不侵入限界。
2．采用平面五杆机构，克服了过去使用的液压起拨道器的初始起拨力小，和初始起拨比差值大（初始把轨排抬的高，而水平拨的少）的问题，达到了初始起拨力大和初始起拨比合理的目的。
3．平面五杆机构、底座均采用优质钢材，经长期使用无破损，无变形。
4．底架梁前倾角为10º，克服了过去一个底盘起拨道时拨力小和向后滑的缺点。
5．本机起拨道一机两用，性能好，效率高，操作方便。
使用说明：
1．使用前应清洗油箱，然后注入机油。
2．使用前应检查各部是否灵活，活塞等部位不得有污垢。
3．卸荷阀手柄、油泵等动作可靠后，方可上道使用。
4．起道作业时，将底座插入轨底，使起道滚轮顶紧轨底里口边缘。
当活塞伸长时，利用滚轮的垂直位移抬高钢轨，进行起道。
5．拨道作业时，将拨杆的凸梭卡在轨底侧面，利用水平位移，进行拨道。
严禁用拨道杆其它部位拨道，严禁用拨道杆其它部位起道。
6．初始起拨道时，操纵角度可大些，当手感吃力时，搬动角度不易过大，以免损坏机件。
液压起拨道机安全技术操作规程正式版液压起拔道机是一种用于起拔道及铺设道岔的设备，涉及到较高的操作风险，因此需要有严格的安全技术操作规程来保障工作人员的安全。
以下是液压起拔道机的安全技术操作规程的正式版，共计1200字以上。
一、前期准备工作1.工作人员应接受液压起拔道机安全操作培训并持有相关操作证书。
2.进入工作现场前，应检查液压起拔道机的工作状态、液压系统和润滑系统是否正常，并进行必要的维护保养。
3.工作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等。
4.工作人员应熟悉液压起拔道机的操作方式和控制装置，并熟悉相关规定和操作步骤。
二、操作过程中的安全技术要求1.在起拔道机操作过程中，工作人员应站在安全区域内，并远离移动部件和机器动力传动装置。
2.在启动液压起拔道机之前，应确保周围无人和无障碍物，并连结好影响操作安全的附着物。
3.在起拔道机操作前，应检查道岔和道床的状况是否符合操作要求，并确保其安装稳固。
4.在操作过程中，应确保液压起拔道机与道床之间的接触处干净、整洁，避免油污和杂物进入液压系统。
5.在操作过程中，应根据道岔的实际情况调整液压起拔道机的液压系统参数，确保操作的稳定性和安全性。
6.在起拔道时，应严格按照操作规程进行，确保起拔过程平稳、稳定，并避免损坏道岔和机器本身。
7.在拔下道时，应先将液压起拔道机与道岔松开，并按照操作规程进行拔下，确保操作过程平稳、安全。
8.在道岔起拔/拔下完成后，应仔细检查道岔和液压起拔道机的状况，确保没有任何故障和损坏。
9.液压起拔道机操作完成后，应及时清理和维护设备，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、应急事故处理和自救互救1.在操作过程中，如遇到危险情况或异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2.在遇到液压系统故障或泄漏时，应立即切断液压系统的供电和压力源，并进行必要的维修和处理。
3.在液压起拔道机操作过程中，如果发现道岔或道床存在安全隐患，应立即采取措施进行修复，并报告相关人员。
