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对750℃不同热处理时间2205双相不锈钢析出相的定性定量分析缪乐德;张毅;王国栋;王治宇;邬君飞【摘要】经过等温热处理,双相不锈钢中铁素体在向奥氏体转变的过程中通常会形成碳化物相、金属间相、氮化物析出相等.这些析出相在合金中形成将导致不锈钢的脆化,显著降低钢的塑性、韧性和耐蚀性.为了对750℃不同热处理时间双相不锈钢析出相做定性定量分析,本实验首先研究了不同电解体系下双相不锈钢的电解效果,在选择好合适的电解液后,利用电解分离方法将析出相从基体中分离.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)定性研究了提取后析出相的形貌以及结构特性的变化过程;此外,利用氧氮分析仪测定了析出相的氮含量;利用碳硫分析仪测定了残渣经酸处理后的碳含量.最后,通过电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)检测化学分离后溶液中合金元素的含量,并结合氮和碳含量的数据,计算不同析出相的元素组成及含量,最后讨论了750℃下不同热处理时间对析出相的影响,在时效开始时先形成金属间相χ相,随着时间的延长,γ相减少,而σ相逐渐形成并最终占主量.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2010(030)009【总页数】8页(P6-13)【关键词】双相不锈钢;金属间相;热处理;定性定量分析【作者】缪乐德;张毅;王国栋;王治宇;邬君飞【作者单位】宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900;宝山钢铁股份有限公司研究院,上海,201900【正文语种】中文【中图分类】O658.6双相不锈钢以其良好的耐氯化物腐蚀和耐点蚀性能、较高的力学性能等特点,以及较低制造成本的优势,取代目前不耐腐蚀的构件和一些常用的高铬镍不锈钢结构件是完全可能的,因而其会在海洋工程、海洋钻井平台、舰船及东南沿海地区武装装备方面具有重大的应用前景[1]。
WB36钢热处理过程相变过程与组织分析的开题报
告
1.研究背景
WB36钢是一种用于高温高压管道和设备的低合金钢，是一种近几
年来被广泛应用的材料。
在其使用过程中，由于工作条件的变化，WB36钢的机械性能和抗腐蚀性能都会发生变化，有很大的影响。
因此，对其
热处理过程的相变过程和组织分析进行研究具有重要的意义。
2.研究目的
本文旨在通过研究WB36钢的热处理过程中的相变过程和组织分析，探讨其物理性能和化学性能的变化规律，以期为制订更合理的热处理工
艺提供依据。
3.研究内容
3.1 热处理方案的设计
通过对WB36钢的材料性质和使用条件的分析，设计出相应的热处
理方案，并确定热处理过程的工艺参数，包括温度、保温时间、冷却速
度等。
3.2 热处理后的相变过程分析
在确定好热处理方案之后，进行热处理，利用金相显微镜和TEM等仪器对热处理后的钢材进行分析，观察相变过程并进行分析。
主要包括
晶粒的生长、析出相的形成和析出顺序等方面的内容。
3.3 热处理后的组织分析
采用金相显微镜、扫描电镜等方法对热处理后的钢材进行组织分析，研究其晶粒大小、晶格形态、析出相的形态等方面的特征，并通过在线
性扫描电子显微镜下观察晶界等缺陷特征。
3.4 热处理后的物理和化学性能测试
通过拉伸试验、硬度测试等方法测试热处理后的WB36钢的力学性能和物理化学性能，并与未经过热处理的原始钢材进行对比分析。
4.研究意义
本文将为WB36钢的热处理工艺提供理论基础和实验依据，为合理制定热处理方案提供指导，提高钢材的使用寿命和安全性，并推动低合金钢的材料科学领域的研究。
钢结构的性能分析及应用研究随着建筑业的发展，许多新型建筑材料也在逐渐得到应用。
钢结构作为一种新型建筑材料，通过其独特的性质和优异的表现，得到了建筑界广泛的认可。
本文针对钢结构的性能分析及应用研究展开讨论。
一、钢结构的基本特性钢结构具有强度高、重量轻、施工方便等优点。
比起传统的混凝土或砖结构，钢结构的使用寿命长，可靠性高。
其材料强度大且易于制造、加工，适合应用于各种建筑、桥梁等工程领域。
此外，钢结构的消防性能好，抗震性能佳，能够有效地应对自然灾害和突发事件，具有重要的应用价值。
二、钢结构的性能分析1. 风荷载钢结构作为一种轻型建筑材料，对于风荷载的抵抗能力十分出色。
钢结构的强度和韧性都比较好，整个结构能够有效地承受风力对建筑的挤压和冲击力，从而保证了建筑的稳定性和安全性。
2. 抗震性能钢结构的抗震性能也是其重要的优势之一。
由于钢本身的材料性质以及结构设计的合理性，钢结构具有屈服点低、塑形能力好等特点，因此钢结构建筑的抗震性能要远远优于其他建筑材料。
在地震等自然灾害发生时，钢结构建筑可以更好地保护建筑内的人员和设备，对降低人员伤亡和财产损失有显著的效果。
3. 耐腐蚀性由于钢结构在外界环境下经历着不断的腐蚀作用，所以其耐腐蚀性能也是一个十分重要的性能指标。
要有效地提升钢结构的耐腐蚀性能，则需要采用一些表面处理技术，比如喷涂保护、热浸镀锌等，从而改变其表面的物理化学性质，提高钢结构的抵抗腐蚀性能。
三、钢结构的应用研究目前，钢结构广泛应用于各种高层建筑、桥梁和制造业等领域。
在高层建筑领域，钢结构的地位越来越重要。
例如，钢结构可用于设计更灵活的构造，承重能力更高，协同性更好，从而增强了设计师对建筑的控制能力。
此外，钢结构的重量轻，可以减少建筑成本和加快施工速度，同时也减少了工地扰民的情况。
在桥梁领域，钢结构也得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，新型的钢材种类不断涌现，如近年来采用的高强度、高韧性钢材，具有优异的强度和韧性，对桥梁的承重能力和使用寿命都有着明显的提升。
机电信息工程金属材料的物理化学性能分析王栋1王瑞2(1.新乡职业技术学院，河南新乡453006*.豫新汽车热管理科技有限公司，河南新乡453006)摘要:金属材料在加工和使用的过程中需要考虑其性能要求，来满足工艺性能的需要。
本文主要分析金属材料的物理和化学性能包含的内容和特点，要求。
关键词：材料；物理性能；化学性能；要求1物理性能1.1密度金属的密度就是单位体积金属的质量，其单位为Pg/n?,金属按照密度的大小分为轻金属和重金属，我们把密度小于4.5X103kg/m3的金属称为是轻金属，常见的有铝、镁、钛及其合金；把密度大于4,5X103 kg/m?的金属称为是重金属，这样的金属有金、银、铜、铅等。
在航空、汽车和较大体积的机器时，都应当考虑其密度要求，因为密度的大小很大程度上决定了零件的自身重量。
而机床外壳，底座、箱体等要求自重的,我们就采用密度较大的材料来保证其自身的强度和硬度。
1.2熔点熔点对于金属材料来说有着十分重要的作用，因为金属材料一般在作为成品使用之前都需要进行热处理工艺，如果不能准确地掌握材料的熔点的话，那作能够直接完成所有的工作，个别重要岗位仍然需要钳工进行手工操作，包括设备的维护、维修等等。
3.2钳工工艺在先进制造技术中的实际应用基于现代制造技术社会及企业对制造技术都提出了更高的要求和标准，与此同时，基于钳工工艺也开始要求精密度和准确度，其能够切实满足多元化的维修需要。
在进行一些较大的零件切割时，技术人员可以不再单纯地使用传统技术技能，可以利用现代信息技术及制造技术实现机床切割或自动化切割。
而对于一些微型零件的切割时，也可以采用微细车削、铳削，同时也可以利用渗透融合先进技术的微细钻削。
例如，在当前社会极其常见的桌面微细锂削机，其体积小、占地面积小，在使用时能够快速移动，像行李箱一样拖走。
据调查显示,钳工工艺中极其重要的工艺主要包括装配钳工、机修钳工及工具钳工。
首先，所谓装配钳工,本质上来讲是通过工件加工、机械设备装配实么在进行热处理时就不能准确地得到我们需要的合金组织。
冶金物理化学研究方法冶金物理化学是一门应用自然科学原理和方法，研究金属及其化合物物相变化、热力学行为、动力学过程及其与环境相互作用的一门学科。
以下是冶金物理化学的主要研究方法：1.实验方法（1）热分析技术：通过观察热效应与时间、温度的关系，分析物质在加热或冷却过程中的物相转变和反应过程。
（2）X射线衍射技术：利用X射线衍射分析物质的晶体结构和物相组成。
（3）原子光谱技术：通过原子光谱分析物质中的元素组成。
（4）核磁共振技术：利用核磁共振技术分析分子结构和化学键信息。
（5）电子显微技术：通过电子显微镜观察材料的微观结构和形貌特征。
2.计算方法（1）量子化学计算：利用量子力学原理，计算物质的分子结构和化学键性质。
（2）热力学模型：建立热力学模型，描述物质的热力学性质和相平衡关系。
（3）动力学模拟：通过动力学模拟，研究物质反应动力学过程。
（4）蒙特卡洛方法：利用蒙特卡洛方法进行数值模拟和预测。
（5）有限元分析：通过有限元分析方法，对冶金过程中的物理化学现象进行数值模拟。
3.系统方法（1）系统科学：运用系统科学理论和方法，研究冶金过程中的整体性和复杂性。
（2）冶金过程模拟：通过冶金过程模拟，实现对冶金过程的优化和控制。
（3）数据挖掘与机器学习：利用数据挖掘和机器学习技术，对冶金过程进行预测和优化。
（4）过程控制与优化：通过过程控制与优化，提高冶金产品质量和降低能源消耗。
（5）绿色冶金：运用绿色冶金理念，实现冶金工业的可持续发展。
总之，冶金物理化学研究方法涵盖了实验方法、计算方法和系统方法等多个方面，这些方法在冶金工业中具有广泛的应用前景。
通过不断深入研究冶金物理化学现象和规律，可以推动冶金工业的发展和创新。
炼钢过程的物理化学基础
炼钢是将生铁或生铁合金通过冶炼、熔炼和精炼等过程，去除杂质和调整合金元素含量，制得具有一定化学成分和性能的钢材。
这个过程涉及多种物理和化学原理，其中一些重要的物理化学基础包括：
1.熔炼原理：
熔融与溶解：高温条件下金属原料被熔化，形成熔体。
在熔体中，不同金属元素能够相互溶解，形成合金体系。
相平衡与相图：钢铁冶炼中考虑不同金属之间的相平衡关系，例如铁碳相图，用于预测在不同温度下金属间的相变情况，指导生产实践。
2.去除杂质与精炼原理：
氧化还原反应：在炼钢过程中，通过氧化还原反应去除杂质。
例如，将氧气通过熔融金属，氧气与不纯净金属反应生成氧化物，再被去除，使金属中杂质减少。
渗碳原理：通过加入碳源（如石墨、焦炭等）来调整钢铁的碳含量，使其满足特定的技术要求。
3.结晶与晶体生长：
凝固过程：当熔体冷却至凝固温度以下时，金属开始凝固成晶体结构。
晶体的形成和排列方式直接影响钢材的力学性能。
晶粒粗化与细化：控制熔体冷却速率，可以影响晶粒的尺寸和形态，从而调节钢材的组织结构和性能。
4.热力学与动力学：
热力学平衡：针对炼钢过程中的温度、压力和化学反应等参数，
进行热力学平衡分析，确保炉内反应能够朝着预期的方向进行。
动力学控制：炼钢过程中，不仅需要考虑热力学平衡，还需考虑动力学控制，即控制熔体的流动和传热，以便有效地去除杂质、调整合金成分。
炼钢过程是一个复杂的物理化学过程，其中涉及多种物质相互作用和反应过程。
理解这些物理化学基础是确保钢铁冶炼过程高效、稳定和品质可控的关键。
普通钢五元素分析一碳硫分析用定碳定硫仪测定二硅磷锰的分析1所需试剂硝酸(1+3) (1份硝酸+3份水)2过硫酸铵(固体)①测锰混酸：硝酸银1g溶于500ml水中，加硫酸25ml磷酸30ml，硝酸30ml，用水稀至于1升。
②钼酸铵溶液：5%③草酸溶液：5%④硫酸亚铁铵溶液：6%(每100ml溶液中滴1+1硫酸6滴)⑤钒酸铵溶液：0.25%(取钒酸铵2.5g加入500ml水加热溶解冷却，加入浓硝酸30ml用水稀至1升)操作方法称取试样和相同牌号的标样各1g，分别臵于100ml两用瓶中。
加1：3的硝酸50ml加热溶解，加固体过硫酸铵1g左右，煮沸1分钟冷却，稀至100ml两用瓶中硅的测定吸取试液和标液各2ml，分别臵于100ml两用瓶中，加(1+3)硝酸1ml，水3ml，加钼酸铵溶液(5%)5ml，在沸水溶液中加热30秒钟，流水冷却，立即加5%草酸溶液10ml，6%硫酸亚铁铵溶液10ml，在波长650mm 处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E1、E21) -锰的测定分别吸取试液和标液各5ml，分别臵于50ml的两用瓶中，加测锰混酸20ml，加过硫酸铵固体1g，加热煮沸1分钟左右，冷却稀至50ml两用瓶中，在波长530nm处用1cm比色皿进行测定，记下试样和标样的消光值E2、E1E1=2) 磷的测定吸取试样和标样各20ml分别臵于两只150ml烧杯中，其中一只空白加入8ml水，另一只加入0.25%钒酸铵溶液3ml，5%钼酸铵溶液5ml，在波长470nm处用2cm比色皿进行测定。
记下试样和标样的消光值E2、E1不锈钢中九元素分析A 碳硫测定 (仪器分析)B 硅、镍、钛、磷、锰、铬。
钼测定试样溶液的制备1试剂：稀王水盐酸+硝酸 +水=1+1+12操作：称取试样和相同牌号的标样各0.1g，分别臵于100ml的两用瓶中，加入1+1+1稀王水10ml，温热溶解，注意尽量减少蒸发，冷却后稀至刻度。
(一) 钛的测定一试剂1 盐酸：1+12 抗坏血酸：4% 当天配制3 二安替比林甲烷溶液：2.5% (称取2.5克DAM溶于1+10盐酸100ml中)二操作方法吸取试液10ml两份臵于50ml两用瓶中显色液：加4%抗坏血酸5ml，放臵使Fe的黄色退尽，加1+1盐酸5ml，加DAM溶液10ml，以水稀至刻度，放臵半小时后用2cm比色皿在420nm处测定消光值，标样同时操作。
物理化学的计算模型与分析方法物理化学是物理学和化学的交叉学科，主要研究物质在分子和原子水平的结构、性质和变化。
虽然这个领域的研究内容很广泛，但是其中最基本和核心的是：计算模型和分析方法。
计算模型计算模型是指用数学、物理和化学理论来描述物质的结构和性质的模型。
在物理化学领域中，最常用的计算模型是量子力学模型。
量子力学模型是用数学方式描述物理系统的方法，其中重要的概念是波函数。
波函数可以描述处于固定位置的物体的状态，也可以描述处于不同位置的物体之间的相互作用。
通过波函数的计算，物理化学家可以确定分子的能量、结构、不同状态下的振动等一系列详细的化学性质。
除了量子力学模型外，还有其他的计算模型，例如：分子力学模型、统计力学模型和动力学模型。
这些模型通常是基于经典力学的原理和实验数据进行建立的。
它们可以用来研究物质的热力学性质、反应动力学和分子运动等。
分析方法分析方法是指将实验数据和理论模型进行比较，从中获取物质的结构和性质。
在物理化学领域中，最常用的分析方法是计算化学方法和光谱学方法。
计算化学方法是指利用数学和物理原理对分子进行计算的方法。
这些方法可以确定分子的几何结构、电子结构、能量和活性位点等。
其中，最常用的计算化学方法是密度泛函理论 (DFT)。
DFT是基于量子力学理论的一种计算方法，可以用来描述分子中电子的行为。
光谱学方法是一种分析物质结构和性质的方法，通过检测物质在不同波长下的吸收或散射光线，从而了解物体的分子结构和电子结构。
这些方法包括红外光谱、紫外光谱、Raman 光谱、核磁共振光谱等。
在物理化学中，计算模型和分析方法的应用相辅相成。
在研究物质的结构和性质时，物理化学家通常会将实验数据与计算模型进行比较，以验证模型的准确性。
同时，物理化学家还可以通过分析方法的应用来获取更多的实验数据，提高模型的可靠性。
总结物理化学是研究物质的结构、性质和变化的交叉学科。
计算模型和分析方法是物理化学的核心内容，其中主要包括量子力学模型、分子力学模型、统计力学模型和动力学模型等。
25Cr3Mo3NiNb钢的物理化学相分析方法的研究*刘庆斌 卢翠芬（钢铁研究总院，北京，100081）摘 要本文系统研究了25Cr3Mo3NiNb钢的物理化学相分析方法。
对不同回火温度下试验钢中各析出相的结构、化学组成和含量进行了测定，揭示了25Cr3Mo3NiNb钢中各析出相随回火温度的析出规律。
随回火温度升高，试验钢中相继析出M3C、M2C、M(CN)、M7C3等碳化物。
关键词 25Cr3Mo3NiNb钢 析出相 物理化学相分析25Cr3Mo3NiNb是新近研制的一种高强度中碳结构钢，其通过适当的热处理工艺，可获得良好的强韧性配合。
本文系统研究了该合金钢的物理化学相分析方法，对不同回火温度下试验钢中各析出相的结构、化学组成和含量进行了测定，揭示了25Cr3Mo3NiNb钢中各析出相随回火温度的析出规律。
随回火温度升高，试验钢中相继析出M3C、M2C、M(CN)、M7C3等碳化物。
1 实验部分1.1 试样的化学成分及热处理制度试样中主要元素的质量分数/%：碳0.3，铬3.0，钼3.0，镍0.7，铌0.1，铜0.2，氮0.01，硅0.1锰0.2。
试样的热处理制度见表1。
表1 试样的热处理制度Table1 Heat treatment specifitions of samples编号 No. 热处理制度 Heat treatment specifitions11 1050℃×1h水淬60 1050℃×1h水淬→500℃×2h水冷66 1050℃×1h水淬→575℃×2h水冷69 1050℃×1h水淬→620℃×2h水冷35 1050℃×1h水淬→640℃×2h水冷79 1050℃×1h水淬→660℃×2h水冷1.2 析出相的电解提取25Cr3Mo3NiNb钢中存在少量残余奥氏体相。
采用氯化钾+柠檬酸水溶液电解提取碳化物时，残余奥氏体相不定量提取，干扰碳化物的测定。
经实验，在1%氯化锂，10%乙酰丙酮甲醇溶液，I=0.03A/cm2，T＜-5℃的电解制度下，可使基体和残余奥氏体完全电离，而碳化物定量保留。
1.3 相的分离1.3.1 M3C相的分离：经实验，（5+95）盐酸乙醇，加热回馏1h，可溶解M3C相，定量保留其它相。
1.3.2 M2C相的分离：M2C与MC相的化学稳定性极为相似，文献[1，2]曾采用50g/L～100g/L氢氧化钠溶液加热煮沸溶解M2C相，文献[3]介绍采用硫酸磷酸混合酸（1+1+18）加热煮沸可溶解M2C相。
经实验25Cr3Mo3NiNb钢中析出的M2C相在上述两种条件下均不溶解，即使在400g/L氢氧化钠溶液中，加热回馏数小时也不溶解，这主要是其化学组成的不同造成其化学稳定性发生差异。
我们对该合金钢经电解提取并分离M3C相后的M2C+MC+M7C3相残渣进行了试验，以确定M2C与其他相的分离方法，见表2。
由表2结果并结合定量分析确定，⑽号分离条件可溶解M2C相，保留Nb(CN) 和M7C3相。
1.3.3 M7C3相的分离：经实验，硫酸—过氧化氢水溶液，沸水浴中加热，可溶解M2C和Nb(CN)相，保留M7C3相。
表2 M2C相与MC相的分离方法Tab.2 Separate method of M2C and MC编号No.分离方法Separate method保留相Remains⑴ 400g/LNaOH，沸水浴3h M2C 、Nb(CN) 、M7C3⑵ 400g/LNaOH，煮沸3h M2C 、Nb(CN) 、M7C3⑶ 400g/LNaOH，加热回馏3h M2C 、Nb(CN) 、M7C3⑷ 400g/LNaOH，加热回馏5h M2C 、Nb(CN) 、M7C3⑸硫酸(1+1)，加热回馏3h M2C 、Nb(CN)⑹硫磷混酸，加热回馏3h M2C 、Nb(CN)⑺硝酸(1+99)，室温3h M2C 、Nb(CN) 、M7C3⑻硝酸(3+97)，室温3.0h Nb(CN)、M7C3、M2C（少）⑼硝酸(5+95)，室温3.0h Nb(CN)、M7C3、M2C（少）⑽硝酸(1+9)，室温3.0h Nb(CN)、M7C32 结果与讨论2.1 析出相类型电解提取及经分离富集得到的粉末经X-射线衍射分析确定[6]，该钢的析出相为：M 2C —六方晶系，a 0=0.2910～0.2980nm ，c 0=0.4598～0.4708nm ，a/c=1.58。
M 3C —正交晶系，a 0=0.4530nm ，b 0=0.5080nm ，c=0.6772nm ；γ（残余奥氏体）－面心立方晶系，a 0=0.3616nm ； Nb(CN)—面心立方晶系，a 0=0.441nm ；M 7C 3—六方晶系，a 0=1.398nm ；c 0=0.4523nm ； M 6C （痕）—面心立方晶系，a 0=1.1080nm 。
2.2 析出相的提取和分离方法经实验确定析出相的提取和分离方法如下：M 3C ＝<1>-<2>，M 2C ＝<2>-<3>，M 7C 3=<4>，MC=<3>-<4>，M 6C 为痕量可忽略不计。
2.3 析出相的量与回火温度的关系按2.2拟定的分析方法对不同回火温度下试验钢中各析出相的量进行了测定，并绘制了各析出相的量与回火温度关系曲线，见图1和图2。
图1 回火温度对M 2C、M 3C 相析出量的影响 Fig1 The effect of tempering temperatureon the fraction of M 2C,M 3C由图1可见，M 2C 相于500℃时开始析出，其析出量随回火温度升高而迅速增加，回火温度达到620℃时，其析出量趋于平稳。
回火温度500℃～620℃时，M 3C 相的析出量略有增加，超过620℃M 3C 相迅速回溶。
图2 回火温度对MC、M 7C 3相析出量的影响 Fig1 The effect of tempering temperatureon the fraction of MC,M 2C由图2可见，不同回火温度下，MC 相的析出量变化不大。
M 7C 3相于600℃左右开始析出，其析出量不大。
2.4 析出相的组成结构经测定，各析出相的组成结构式为： M 3C ：( Fe 0.842 Ni 0.006 Cr 0.103 Cu 0.003 Mn 0.003 Mo 0.043 )3C ；M 2C ：( Fe 0.040 Cr 0.240 Mo 0.720 )2C ； MC ：( Mo 0.084 Nb 0.871 Zr 0.045 )(C,N)；M 7C 3：( Fe 0.278 Cr 0.615 Mn 0.016 Mo 0.091 )7C 3。
2.5 回火温度对力学性能的影响25Cr3Mo3NiNb 钢具有良好耐高温烧蚀性能，在300℃（瞬间温度3000℃）具有良好的强韧性配合。
其抗拉强度和屈服强度随回火温度的变化见图3。
图3 力学性能随回火温度的变化Fig3 Mechanical properties vs.tempering temperature0.0000.1000.200400500600700Tempering temperature/℃M C 、M 7C 3/%0.0001.0002.0003.000450550650Tempering temperature/℃M 2C 、M 3C /%0500100015002000200400600800Tempering temperature/℃M P a由图3可见当回火温度超过500℃时，试验钢产生明显的二次回火硬化效应。
2.4 M2C相与二次回火硬化效应的关系由图1、图2和图3可见，回火温度500℃～620℃，钢的力学性能随回火温度的变化与钢中M2C 相析出量的变化相符，这表明25Cr3Mo3NiNb钢的二次回火硬化效应是由于M2C相的析出而产生的。
文献[7]介绍M2C相的析出与钢的二次回火硬化效应的关系。
660℃回火试样强度明显下降，存在明显的过时效现象。
经测定500℃、620℃、650℃回火试样中MC+M2C相的平均粒度均在110nm左右，无明显差别。
这表明过时效现象并不是由于碳化物长大所引起的，其原因有待进一步研究。
3 结论3.1 本文提出的析出相电解提取方法和相分离方法能分别测定合金中各析出相的含量，并由此计算出各相的化学组成。
3.2 通过物理化学相分析揭示了25Cr3Mo3NiNb钢在不同回火温度下第二相的析出规律。
3.3 25Cr3Mo3NiNb钢的二次回火硬化效应是由于M2C相的析出而产生的。
参考文献[1] 钢铁研究总院编著.钢和铁镍基合金的物理化学相分析.上海科技出版社,1981：215[2] 卢翠芬等.冶金分析，1991，11（1）：22[3] 新金属材料，1977，5：16[4] 川村和朗等.铁と钢1972，58（14）：2067[5] 川村和朗等.铁と钢1975，61（13）：2852[6] 陆金生等著.钢和合金常见相X-射线衍射鉴定手册. 北京：钢铁研究总院，1990[7] 王彪、卢翠芬，特钢文集，1982，1：10Physicochemical Phase Analysis of 25Cr3Mo3NiNb Series SteelLiu Qingbin Jiayunhai Lu Cuifen Wang Waoqiu(Central Iron and Steel Research Institute,Beijing 100081,Chian) ABSTRACT In this paper,the types and the methods of electrochemical extraction and quantitative analyasis of the precipitates in 25Cr3Mo3NiNb steel were presented.The second phases in the alloy were M3C、M2C、M(CN)、M7C3. Contents ,structure of those phases in 25Cr3Mo3NiNb steel after tempering at different temperatures were determined. The results of phase analysis for 25Cr3Mo3NiNb steel were disussed.KEY WORDS 25Cr3Mo3NiNb steel precipitation phase phase analysis作者简介：刘庆斌，男，1966年7月30日出生，1989年7月毕业于北京科技大学应用化学系，学士学位。
