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日本废品回收产业发展趋势日本废品回收产业发展趋势引言：随着全球环境问题的加剧，废品回收成为了一个重要的产业领域。
作为一个高度发达的工业国家，日本在废品回收领域有着深厚的经验和技术积累。
本文将探讨日本废品回收产业的发展趋势，并分析其影响因素和前景。
一、日本废品回收产业的历史回顾日本废品回收产业的发展可追溯到20世纪60年代。
当时，由于工业化进程的迅速推进和消费水平的提高，产生了大量的废旧物品和废弃物。
这些废品处理成为了一个严重的问题，给环境造成了巨大的负担。
为了解决这一问题，日本政府于1960年代开始推动废品回收政策。
这一政策鼓励企业和个人参与废品回收，并给予相应的激励。
逐渐形成了一条从废品回收到再利用再生产的完整产业链。
二、日本废品回收产业的现状目前，日本废品回收产业已经成为了一个庞大的产业体系。
根据日本环境省的数据，2019年，日本实现了废品回收率76.4%，回收的废品总量超过5300万吨。
其中，主要回收的物品包括纸张、玻璃、金属、塑料等。
废品回收产业的主要参与者包括废品回收企业、再生资源企业、再生制品制造商等。
这些企业通过建立回收站点、投资回收设备、开展废品收购等活动，形成了一条完整的产业链。
三、日本废品回收产业的挑战尽管日本废品回收产业取得了显著的成就，但仍然面临着一些挑战。
首先，增加废品回收率的难度加大。
由于人均废品产量的增加和技术要求的提高，废品回收变得越来越困难。
此外，废品回收流程中的一些环节，如废品分类和识别，也需要更加智能化和自动化的技术支持。
其次，废品回收加工的成本较高。
废品回收过程需要大量的设备和人力投入，而这些成本需要通过废品回收物品的再利用价值来弥补。
然而，由于市场需求的不稳定和回收物品价值的波动，一些废品回收企业面临着经营困难。
另外，废品回收的意识普及度仍有待提高。
虽然日本推动了废品回收教育和宣传活动，但仍然存在一部分人对废品回收的认识薄弱。
这就需要加大宣传力度，提高公众对废品回收的认识和参与度。
2024年铝罐市场前景分析简介本文将对铝罐市场的前景进行分析，探讨该市场的发展情况和未来发展趋势。
市场背景铝罐是一种轻量、耐用、不锈蚀的包装材料，广泛用于食品、饮料、化妆品等行业。
近年来，随着环境保护意识的提高和可持续发展的需求，铝罐得到了越来越广泛的应用。
市场规模根据行业数据，全球铝罐市场在过去几年稳步增长。
预计到2025年，全球铝罐市场规模将达到X亿美元。
亚太地区是铝罐市场的主要消费地，也是增长最快的地区之一。
市场驱动因素1.环保意识提高：由于铝罐可100%回收再利用，不会产生大量的废弃物，符合环保要求。
2.轻量化趋势：铝罐相比其他材料（如玻璃、塑料）更轻便，符合现代消费者对轻便包装的需求。
3.品质保证：铝罐不透氧，能够保证食品、饮料的品质。
4.创新设计：铝罐可以进行各种设计和印刷，满足品牌推广和市场营销的需求。
市场挑战1.原材料成本：铝罐的原材料价格受到铝价格的影响，市场波动较大，对生产成本造成一定压力。
2.竞争加剧：随着市场规模的扩大，铝罐市场竞争日益激烈，需要不断提高产品质量和技术创新。
3.损失问题：由于铝罐的回收利用率较低，造成资源的浪费和环境的压力。
市场机会1.新兴市场发展：一些发展中国家和地区的经济发展带动了铝罐市场的增长，具有巨大的潜力。
2.产品升级：随着消费者对产品品质和外观的要求提高，可通过改进设计和创新工艺来开拓高端市场。
3.可持续发展：铝罐作为环保材料，受到政府和消费者的重视，未来有望取得更大的市场份额。
市场趋势1.自动化生产：随着技术的进步，铝罐生产线将越来越趋向自动化，提高生产效率和降低成本。
2.绿色包装：环保和可持续发展是未来包装行业的主要趋势，铝罐作为可回收材料将受到更多关注。
3.品牌推广：铝罐上的印刷和设计将成为市场竞争的重要手段，能够吸引消费者的眼球。
总结目前，铝罐市场面临挑战和机遇并存，但整体来看，该市场具有较好的发展前景。
随着环保意识的提高和技术的进步，铝罐有望在包装行业中占据更大的份额。
2024年铝罐市场发展现状1. 引言铝罐是一种常见的包装材料，被广泛应用于食品、饮料和化妆品等行业。
本文将对铝罐市场的发展现状进行调查和分析，以了解其市场规模、发展趋势以及所面临的挑战和机遇。
2. 市场规模目前，铝罐市场规模不断扩大，呈现出稳步增长的趋势。
据统计，全球铝罐市场在2020年达到了XX亿美元，预计在未来几年内将以X%的复合年增长率增长。
3. 市场竞争虽然铝罐市场规模庞大，但竞争激烈。
当前市场上存在大量的铝罐生产商和供应商，包括国际知名公司和地区性的企业。
这些企业之间进行激烈的竞争，通过产品创新、质量控制和市场营销等手段争夺市场份额。
4. 发展趋势4.1 可持续发展随着环境保护意识的增强，可持续发展已成为铝罐行业的重要趋势。
铝罐具有良好的可回收性和可再利用性，因此在可持续包装材料的选择中处于有利地位。
预计在未来几年内，环保型铝罐的需求将持续增长。
4.2 创新设计创新设计是铝罐市场发展的另一个重要趋势。
消费者对产品包装的审美和功能性的要求不断提高，因此铝罐企业需要通过设计差异化的产品，以满足市场需求。
一些企业已经开始推出具有独特形状和功能的铝罐产品，如易开盖罐和可堆叠罐等。
4.3 新兴市场的增长新兴市场的增长为铝罐行业带来了新的机遇。
随着全球一体化的进程，新兴市场对铝罐的需求不断增加。
亚洲地区尤其是中国和印度成为了铝罐市场的增长引擎，这些地区的经济增长和人口增加推动了铝罐需求的增长。
5. 挑战与机遇5.1 原材料价格波动铝罐的主要原材料是铝，而铝价格的波动对铝罐行业产生着重要影响。
原材料价格的上涨可能导致成本的增加，从而对企业的利润率和竞争力产生负面影响。
面对原材料价格波动的挑战，企业需要采取有效的采购策略和成本管控措施。
5.2 环保监管压力由于铝罐的生产及废弃物处理对环境有一定的影响，环保监管压力成为了铝罐行业面临的挑战之一。
政府对环境保护的要求越来越高，企业需要投入更多的资源和精力来满足相关法规和标准，以减少环境污染的影响。
我国易拉罐回收利用现状分析和建议目前，可持续发展已经成为社会发展的主流旋律，建设环境友好、资源节约的新型社会，对中国循环经济的发展以及提高废品回收利用率提出了新的要求。
对我国目前易拉罐回收利用过程中出现的问题进行了分析，并在借鉴国外经验的基础上对该领域的发展提出了改革措施。
标签：易拉罐；回收利用；现状分析；建议易拉罐自从1959年发明问世之后，由于其具有美观、轻便、便于携带、使用方便等优点，迅速得到了普遍应用，现在已成为当今世界饮料包装行业中备受青睐的包装材料。
大部分易拉罐的材质为铝合金，是一种非常重要的金属资源。
20世纪以来，全球各国对环保，循环经济越来越重视，可持续发展成为主流。
因此，易拉罐的回收利用具有重要的社会意义与经济价值。
本文对我国目前易拉罐回收利用现状和问题进行了分析，并在借鉴国外经验和促进措施的基础上对我国该领域的发展提出了改革措施。
1 我国易拉罐回收利用现状分析1.1 技术及处理工艺目前我国的处理技术落后，没有建立科学的回收利用模式。
废易拉罐的回收和利用开始于20世纪60年代的美国。
回收产品大部分是再生铝锭。
漆层处理是回收利用易拉罐过程中比较棘手的一个问题。
美国等先进国家由具有先进的预处理工艺和设备，利用自燃回转窑炭化掉易拉罐漆层，既脱掉了漆层，又不产生污染，使产品质量得到了很大提高。
我国在这方面的科学研究和相关技术的应用明显滞后，目前对易拉罐进行回收利用的企业大部分为分散的作坊式小熔炼企业，在易拉罐的处理过程中，不经过预处理，也没有脱漆的步骤，只使用小坩锅炉进行熔炼，技术落后工作环境也差。
不光如此，小坩锅炉在规模化应用上也有明显不足之处。
我国的大多数企业由于相关技术落后，目前还没有能力开发出能大幅度提高易拉罐回收利用效率的关键技术和工艺。
1.2 回收利用模式易拉罐的材料是一种档次较高的铝合金，而我国回收回来的废旧易拉罐，只有部分低档铝材利用企业如生产建筑铝材的企业等才会接收再生铝锭，易拉罐从此消失在铝材的生产利用领域。
近年来世界各国铝罐装市场进展情况介绍当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。
全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19％，南美14％，亚洲14％。
北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源地，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费国。
进入90年月后，北美易拉罐供求市场不断扩大，到90年月末供需趋向稳定，增长幅度较缓。
2022年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。
目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产力量约1090亿只，市场需求量约1070亿只。
美国在易拉罐方面的材料始终采纳铝板材，每年约有40％的铝板材用于易拉罐方面的生产。
欧洲市场供需两旺。
从20世纪80年月中期以来，欧洲铝易拉罐市场始终呈现稳定增长的趋势，年增幅为5％。
在欧洲的饮料罐生产中，铁皮罐和铝罐约各占一半，欧洲14％左右的铝金属材料用于饮料生产，但由于铝质金属具有较高回收再使用价值，从环境爱护方面动身，现在已开头大量转向铝材方面，1999年易拉罐有63％采纳铝材，比1998年增长2％，2000年又比1999年增长9％。
芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开头倾向采纳100％的铝材，英国72％左右，德国为10％，法国、比利时、卢森堡、荷兰各占30％。
目前市场铝易拉罐需求量400亿只左右。
从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增加而不断增加，保持平稳增长。
易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占到全球铝轧制材消费量的1／4，因此，国外易拉罐用铝带材已经很普遍，生产和技术工艺也已比较成熟。
世界主要铝业公司如美国铝业公司、美国凯撒铝及化学公司、海德鲁铝业公司、加拿大铝业公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，可生产优质的铝合金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营，并已经占据中国的易拉罐用铝带材市场。
铝易拉罐回收利用技术及市场作者：郑骥来源：《新材料产业》 2012年第6期文/郑骥北京机电院高技术股份有限公司自1959年发明问世以后,易拉罐很快得到了普遍应用，到1980年代，欧美市场基本上全部采用易拉罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。
制造易拉罐的材料目前主要是铝合金和马口铁钢板，啤酒和碳酸饮料包装的易拉罐则以铝制为主。
铝易拉罐用材料属于档次较高的铝合金，包括3种特薄板带：罐身（体）料、罐盖料或盖材、拉环料。
罐体、罐盖和拉环分别采用不同的铝合金材料，通常，铝罐体采用3004牌号铝合金，罐盖采用5182牌号铝合金，拉环采用5052牌号铝合金。
在这3种材料中，盖料价格最贵，一般为原铝锭价格加1500 ～ 1800美元/ t ；拉环料价格居中，约为原铝锭价格加1000美元/ t ；罐身料约为原铝锭价格加700美元/t左右。
一、铝易拉罐和罐料市场从全球范围来看，铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的生产地和消费地。
1990年全球铝易拉罐消费量为1600亿只，近些年来全球铝易拉罐年需求量稳定在2100亿只左右，铝易拉罐的消费比例约为：北美45%～53%、欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19%～22%、南美12%～14%、亚洲14%～15%、其他6%～10%。
图1给出了2003-2010年中国铝易拉罐生产量，2003年产量约75亿只，2010年达到130亿只，在这8年间，产量年平均增长率为8.2%，也反映了铝易拉罐的消费旺盛。
目前，全球易拉罐用铝带材的生产和消费已经相对比较成熟，罐料年需求量约400万t左右，并随着人们消费水平提高和环保意识增强保持小幅平稳增长。
2010年，全世界罐料总产量约420万t，2010年全世界铝易拉罐罐料生产消费情况如表1所示。
图2给出了2003-2010年间中国易拉罐用铝的消费情况，期间铝罐料消费量年平均增长率为7.5%，按照此速度预测，2015年我国易拉罐用铝量将达到48万t。
日本稀有金属循环利用技术研究现状郭廷杰【摘要】近年来,新兴国家经济快速发展使得稀有金属的供应日趋紧张.对此,日本政府针对本国经济发达但资源贫乏的国情,制定了由确保海外资源供应、资源循环利用、替代材料开发和储备四项重大对策组成的稀有金属金属确保战略.为了推动废旧金属的循环利用,日本政府把技术研发作为重要课题.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)011【总页数】4页(P60-63)【作者】郭廷杰【作者单位】【正文语种】中文近年来，新兴国家经济快速发展使得稀有金属的供应日趋紧张。
对此，日本政府针对本国经济发达但资源贫乏的国情，制定了由确保海外资源供应、资源循环利用、替代材料开发和储备四项重大对策组成的稀有金属金属确保战略。
为了推动废旧金属的循环利用，日本政府把技术研发作为重要课题。
金属废物的循环利用流程为：对收集来的废物解体、粉碎后，利用磁力、比重不同来分离可利用物的物理选别工序，以及通过分离提纯以形成金属或金属化合物的制炼工序。
制炼工序有利用高温下熔化和挥发的干式法或利用水溶液使金属溶解的湿式法，一般干式法适用于反应速度快且大规模作业的场合，湿式法则适用于可精细分离且小规模作业的场合，一般以后者的应用较广，兹据作者的研究成果，对几种湿法工艺介绍如下。
铂族金属的产地集中于个别地区，价格波动较大。
从保证充足供应角度出发，提高制炼技术是废金属循环利用的重要手段。
它的分离提取大多使用湿式法，以溶媒萃取法为中心的工艺广泛应用于对废金属回收和循环利用。
其中代表性的为INCO公司ACTON制炼厂的贵金属分离提取工艺（如图1）。
以此工艺为基础的方法已在很多工厂应用。
即先将贵金属废料加入含氯的盐酸溶液中浸出，将银以外的贵金属层溶解；然后将浸出液中的钌、锇经蒸馏分离后转入溶媒抽出工序，在此工序中，先用DBC萃取剂将金抽出，再用DAS将钯萃取，然后用TBP将铂金和铱萃取，最后溶液中只剩铑。
按HSAB法则划分，铂族金属多属于柔性离子，利用整合效果的配位化合物和大环状化合物的基础性萃取分离研究较为受到重视。
日本铝消费综述 北京安泰科信息开发有限公司 熊慧铝由于重量轻、加工性能好、比强度高、容易回收，并且在耐腐蚀性能、密封性、导电性等方面表现优异，已经成为仅次于钢铁的第二大金属材料，在全世界都得到了非常广泛的应用，使用领域涉及交通运输、包装、建筑、电力、机械、化工、电子设备等众多行业。
2008年，全球原铝消费达到3810万吨，人均原铝消费5.9公斤，如果再加上回收的废铝，人均铝消费量超过这一数字可达7.8公斤左右。
和经济发展水平相对应，欧、美、日等发达国家和地区的铝消费市场已经相当成熟，人均消费量达到了更高的水平。
2008年美国和日本的铝消费量分别为和840.73万吨和424.69万吨，根据当年两国的人口数量计算，2008年美国和日本的人均铝消费量分别达到了27.5公斤和31.3公斤。
2008年由于金融危机导致经济衰退，美国和日本的铝消费和上年相比均有所下降，但在金融危机全面爆发之前的多年当中，美国和日本铝消费量总体保持着较低幅度但较为稳定的增长。
本文对日本铝消费进行了全面的描述和分析。
可以认为，日本的铝消费状况在西方发达国家中具有一定的代表性，深入研究其消费结构和应用范例，对我国铝材料的开发应用应该具有一定的借鉴意义。
本文引用数据皆来自于日本铝业协会（JAA），该协会统计资料之全面和完善令人惊叹，这方面也非常值得我们学习。
1 日本铝生产概述1.1 日本的铝供应图1 2008年日本铝供应结构日本在经历了上世纪70年代的能源危机后，国内电解铝产业迅速萎缩，电解铝生产能力由最大时的160万吨/年缩减到7000吨/年（仅保留了采用水电的浦原铝厂）。
从此，日本的铝供应方式发生了重大转变，由原来进口铝土矿、氧化铝在本国生产电解铝，转向大量进口原铝锭、铝合金锭来满足国内需求，同时，加强国内废铝回收，大力发展再生铝产业。
多年来，日本电解铝产量一直保持在6500吨/年左右，再生铝产量也稳定在105万吨/年的水平，两者合计在日本的铝供应中占25%左右，而其它75%的铝供应主要由进口铝及铝合金来满足。
日本铝罐回收利用情况中国有色金属工业协会 李明怡二战后，为了尽快从战争的创伤中恢复过来，日本实行了“追赶型”和“赶超型”的经济模式，国民经济多年持续、快速地增长，到1968年，国民生产总值已跃居世界第二位。
但是，经济的快速增长是以牺牲环境为代价的。
同时，日本作为一个岛国，资源匮乏，绝大部分资源依靠进口。
因此，最大限度地减少对进口资源的依赖，变垃圾为可利用的再生材料，进而建设资源—产品-再生材料的循环型社会已逐步演变成日本的既定国策。
以铝为例，由于再生铝有着电解铝所不具备的优势，生产每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，C02的排放量仅相当于生产原铝时的3%，有利于环境的保护。
因此日本目前只保留了1家电解铝厂，电解铝产能为2万吨/年左右，但日本却是世界主要铝消费国之一。
为了满足市场对铝原料的需要，日本除了大量进口原铝外，还充分利用国内再生铝资源。
2005年日本再生铝的年产量为106.4万吨，而其中回收的废旧铝易拉罐（UBCs）超过1／4。
1 日本铝制饮料罐消费情况日本铝制饮料罐的应用时间并不太长，上世纪70年代初，日本才开始生产和应用铝制啤酒罐，此后，日本铝饮料罐的消费量逐年增长，从表1可以看到，从1996年到2005年9年间，日本铝罐的年消费数量增加了20.4亿只，年复合增长率为1.3%。
2006年的消费量估计为188亿只，将再创新高。
铝饮料罐消费重量10年间已由1996年的27.13万吨增加到2005年的30.16万吨，增加了3.03万吨，年复合增长率为1.18%。
铝饮料罐的产值也是连年增长，2001年和2002年分别为2640亿日元和2690亿日元，2003年、2004年和2005年均在3000亿日元以上，分别增加到3110亿日元、3180亿日元和3200亿日元。
表1 近9年间日本铝制饮料罐的消费情况统计消费量年 度数量（百万只） 重量（吨）1只铝罐的平均重量（g/罐）1996 16390 271298 16.61997 16560 274660 16.61998 16650 271034 16.31999 16960 275751 16.32000 16750 265541 15.92001 17440 283402 16.32002 17780 292392 16.52003 17740 297047 16.82004 18520 303169 16.42005 18430 301558 16.4数据来源：日本铝罐回收协会（Japan Aluminium Can Recycling Association）日本消费的铝饮料罐大部分是啤酒罐。
据统计，日本1997年铝制啤酒罐的消费量为95亿只、占铝饮料罐总消费量的57%，2004年和2005年分别为110.7亿只和110.8亿只，2006年达113亿只，占总消费量的60.3%。
并且在啤酒（包括啤酒、泡沫酒和新味酒）包装材料中，铝罐应用比例最高：2003年为64.5%，2004年为65.7%，2005年达到67%。
大桶包装材料中铝材的应用比例也在提升，由2003年的17.1%增到2004年的17.5%和2005年的17.6%。
玻璃包装材料的使用比例显著减低，由2003年的18.3%减至2004年的16.8%和2005年15.4%。
目前，铝罐装啤酒占日本整体啤酒消费量的2／3，桶装酒占1／6强，瓶装酒仅占不到1／6的比例。
其它饮料包装消费的铝罐2004年为72亿只，2005年减少到71亿只，2006年重新增加为72亿只，其中含酒精饮料（除啤酒外）罐为18亿只，软饮料罐为54亿只。
2 日本铝罐的回收利用情况日本铝饮料罐的回收利用率在上世纪90年代初就已超过了50%，1994年超过60%，1996年超过70%，2000年以后超过80%。
2005年日本回收的铝饮料罐达到168亿只，占消费量184亿只的91.7%。
这一回收利用率在世界上也名列前茅，德国、意大利、英国、法国的铝饮料罐回收率分别为73%、48%、41%和38%。
美国2005年回收的铝饮料罐虽然达到500亿只之多，但与其998亿只的消费量相比，回收率仅为52%。
表2为近10年间日本铝饮料罐回收利用情况统计。
表2 近10年间日本铝制饮料罐的回收利用情况统计回收利用量年 度数量（百万只）重量（吨） 回收率，%再次生产铝罐（Canto Can）的比率，%1996 11500 190391 70.2 71.21997 12016 199460 72.6 73.31998 12390 201730 74.4 79.01999 13320 216549 78.5 75.82000 13500 214107 80.6 74.52001 14430 234522 82.8 67.82002 14720 242908 83.1 70.32003 14560 243071 81.8 63.72004 15913 260965 86.1 61.72005 16860 276427 91.7 57.3注：1、数据来源于日本铝罐回收协会（Japan Aluminium Can Recycling Association）；2、回收率=铝罐回收重量/铝罐消费重量×100%；Can to Can（旧铝罐再次生产铝罐）率=罐材再利用量/铝罐回收重量×100%。
（罐材再利用量指利用回收的废铝罐再生制造的铝罐重量）。
从表中可以看出，从1996到2005年的9年间，日本回收铝罐数量从1996年的115亿只增加到2005年的168.6亿只，增加了53.6亿只，年平均增长率为4.3%。
由于日本的食品包装业中大量使用铝制易拉罐，为提高废铝易拉罐的回收率，日本政府制订、实施了各种鼓励铝罐回收的相关政策，从而使日本铝罐回收率不断得到提高。
在过去的9年里，日本铝罐回收率从70.2%增长到91.7%，上升了21.5个百分点。
Can to Can率则基本保持在60%-70%之间。
2004年日本回收利用的铝罐为26.1万吨，与冶炼同量的新铝消费的能源相比，节约了折合52亿Kwh电能的能量，这相当于日本一都五县（东京都、神奈川县、琦玉县、千叶县、枥木县和茨城县）的1730万个家庭一个月的用电量。
2005年日本铝罐的回收利用量增为27.7万吨，可节约55亿Kwh 的电能，相当于日本全国4950万个家庭11天的用电量。
3 日本废铝罐回收企业生产情况日本的再生铝行业始于1990年前后，近十年来再生铝年产量基本维持在100-110万吨左右，此数量大致相当于日本国内总需求量的30%。
目前，日本再生铝企业数量约为120-130家，规模多为月产100-1000吨，月产3000吨以上者约有16家，这16家的产量占总产量的70%以上。
在日本，建设再生回收工厂政府会给一定补助金，并对资金、设备等情况进行审查。
目前日本大型再生金属工厂都配有切片机及烘焙炉，以提高熔炼速度，防止公害；再生铝企业通常采用双室反射炉，其容量大致为5-40吨；辅助熔炼炉，一般使用转炉、低频感应炉，主要用于对切屑、铝灰渣等颗粒状原料的熔炼；为除掉铝水中的镁，在大量使用吹氯气的工厂，要通过喷淋塔处理氯化氢气。
以日本三菱材料株式会社（Mitsubishi Material Corporation）为例，近年来，三菱材料株式会社积极开展以旧铝罐（UBC）再次生产铝罐（Can to Can）再生利用活动，并为降低能耗和加强分拣，对其生产工序进行更科学地改进。
一般的以UBC为原料生产铝罐的企业，在工艺上都需要进行两次熔炼铸造，而其下属企业“新菱再生铝制品小山工厂”兼回收并生产再生铝合金材料，省去了铝锭重熔的工序，这较两次熔炼铸造的生产工艺大约可降低30%的能耗。
小山工厂目前每天可处理200吨铝废料，年处理铝废料可达7万吨，其中2004年的处理量为6.3万吨（全日本回收的废铝罐中约4.1万吨废铝罐由小山工厂处理，另有2.2万吨的原料来自铝材加工厂的挤压废料）。
三菱材料株式会社利用废铝罐加工新铝罐的有关数据如下：10.5吨废铝罐——9吨铝板锭——6.3吨薄板——32万只铝罐即10.5吨重的废铝罐可生产一块9吨重的铝板锭（即生产1块9吨重的铝板锭需6万余个废铝罐），9吨重的铝板锭可轧制成6.3吨重的成品薄板（罐料），最后大约可加工成32万只新铝罐。
三菱材料株式会社拥有一套从制罐到回收、熔炼、铸造、轧制反复进行的Can to Can（再次生产铝罐）一条龙处理系统。
其Can to Can（再次生产铝罐）生产过程可形成一个闭路的生产循环体系，具体生产流程如下：从全国各地回收的废铝罐→送到三菱材料下属废铝罐回收中心→将废铝罐简单压制成40公斤/块的铝锭送处理工场→在处理工厂进行破碎、分选（将铁罐和垃圾分选出来）→焙烧（500℃，通过焙烧炉去掉铝罐表明的涂层）→投入熔炼炉熔化（700℃，小山工厂一天可处理7吨料）→投入熔炉进行处理（储存铝水，挤压废料也可于此时投进去）→在静置炉内进行合金成分调整（如添加硅生产铝硅合金等）→脱气→铸造成再生铝合金锭（1米×10米，重9吨）→送到三菱铝厂轧制成0.3mm左右的铝板→制罐→送饮料工厂装罐→送市场上销售→从全国各地回收废铝罐。
4 日本企业在铝罐制造方面的技术改进近年来，在日本包装市场上，由于PET 瓶的增多，饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但随着新型铝瓶罐的开发，铝罐的需求量又开始上升。
目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。
据悉，大和制罐、武内冲压工业两大公司前几年就开始了对铝瓶罐的研制开发。
相继开发了具有保持内容物品质和易回收及再封口功能的铝瓶罐饮料容器。
新研发的铝瓶罐具有这些特征：一是与原来铝罐相比，外形美观且能再封口、易携带、易回收；二是与PET 瓶相比，避光性和阻隔性大为提高，且罐重减轻30%：三是对所装饮料保存性能优良，保质期延长。
大和制罐公司和武内冲压工业的铝瓶罐结构也有所不同。
大和制罐的产品口径28mm，为了成型这个口径，把罐的底部作为口部成型，盖、罐体、底盖全部用铝制造。
铝瓶罐的重量(以500ml 的瓶子为例)仅为PET 瓶的67%。
罐体和底盖的里面用聚酯膜覆盖，顶盖的里面用低密度聚乙烯覆膜。
武内冲压工业公司与大和制罐公司铝罐的不同点在于：口径38mm，罐体设计流畅，便于印刷。
而三菱材料公司从武内冲压工业公司引进这项技术后，已把冈山工厂的第三条生产线改造为铝瓶罐专用生产线引入该领域。
包装材料市场是金属材料的最大市场之一。
为改进品牌效益，除了利用铝的银白色物质特性之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在不断研究铝罐成型和压花技术。
