第二章基础知识试题
一、判断题
1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×）
2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×）
3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√）
4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√）
5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×）
6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√）
7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√）
8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√）
9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×）
12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×）
13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√）
15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×）
16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×）
17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×）
18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√）
19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√）
21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√）
23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√）
24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√）
25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
26．钢的分类方法很多，若按钢中碳的含量多少，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳钢的含碳量就不大于0.25%。（√）
27．根据GB221《钢铁产品牌号表示方法》的规定，合金钢中重要合金元素，以百分之几表示。当平均含量不大于 1.5%时，只表示元素符号，不标含量。（√）
28．根据GB221的规定，钢中含碳量以数字表示，并标在钢号最前面。合金钢含碳量以千分之几表示。（×）
29．根据GB700《碳素结构钢》规定：普通碳素钢按屈服点和质量等级分类。（√）
30．碳素钢包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两大类，其中后者必须保证钢的化学万分和力学性能。（√）
31．碳当量法是根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢中合金元素的含量，按其作用折算成碳的相当含量作为精确地评价钢材焊接性的一个指标。（×）
32．由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，帮只能粗略地估计材料的焊接性。（√）
33．当低碳钢的厚度超过了规定的范围，焊前需要预热时，则一般的预热温度为80~150℃。（√）
34．对于强度等级大于500Mpa，且有延迟裂纹倾向的低合金高强钢，焊后应立即进行后热处理，温度为300~400℃，保温时间3~5h。（√）
35．焊前需预热的材料，定位焊时不需要预热，只是用与正式焊缝相同的焊接材料焊接定位焊缝即可。（×）
36．珠光体耐热钢，大都是以铬钼合金元素为基础，它的高温强度和高温抗氧化性较好。（√）
37．焊接耐热钢时要保证焊缝金属化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早氧化。（√）
38．由于珠光体耐热钢含有铬和钼，有明显的淬硬倾向。焊接时在熔合区和热影响区易产生马氏体组织，并有很大的内应为，故易在焊接接头的热影响区产生冷裂纹。（√）
39．由于珠光体耐热钢含有钼、钒、铌、硼等元素，焊后重复加热热处理及其它热加工时，将会产生冷裂纹。（×）
40．奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，就是因为含有较高的镍元
素。（×）
41．奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（√）
42．后热的目的是消除焊接拉伸残余应力，防止产生冷裂纹。（×）
43．焊后热处理就是后热，它们都是为改接接头的组织和性能，或消除残余应力而进行的一种方法。（×）
44．后热处理的目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。（√）
45．对于含有一定数量铬、钼、钒、铌元素的低合金高强度钢及其焊接接头，为避免产生再热裂纹，通常在500℃∽650℃左右进行焊后热处理。（×）46．对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头晶间腐蚀性能，可在焊后进行稳定化热处理。（√）
47．对于马氏体不锈钢，最容易产生冷裂纹，故焊后应进行730℃∽790℃的高温回火处理。（√）
48．变压器是一种能改变交流电压大小而不改变频率的电气设备。（√）49．焊件的变形量与刚性有关，在相同力的作用下，刚性愈大，则变形愈大，刚性愈小，变形愈小。（×）
50．焊接变形和焊接应力同时避免是不可能的。（√）
51．焊接应力和变形对结构的制造质量和使用性能没有直接影响。（×）52．角变形的大小以变形角ɑ进行度量，ɑ角愈大，角变形愈大。（√）
53．焊接对称角焊缝时，两个人同时进行焊接，比单人进行焊接其结构变形量要大一些。（×）
54．由于不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大，所以其焊接变形也大。（√）55．焊接变形与焊接线能量有关，焊接线能量越大，焊接变形也大。（√）56．分段退焊法虽然能减小焊接变形，但焊缝纵向收缩受阻较大，故焊接应力较大。（√）
57．含碳量越高，钢的强度越高，焊接性能越好。（×）
58．索氏体又称细珠光体，它的各顶机械性能不如珠光体好。（×）
59．焊接结构钢时，应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度低三个等级的焊条。（×）
60．V形坡口的形状上大下小，运条方便，视野清楚，所以对于中等厚度的钢板手工电弧焊时，常采用这种坡口形式。（√）
61．对某些金属的多层焊时，锤击每层焊道可以减低焊缝金属的残余应力。
（√）
62．碱性焊条，使用前，需经300∽400℃烘干，其原因之一是碱性焊条对水，锈产生气孔的敏感性大，（√）
63．交叉焊缝因应力集中，极易产生裂纹。（√）
64．填满弧坑的主要目的是防止应力集中，避免裂纹。（√）
二、选择题
1．在正常焊接工艺参数条件下，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成__________。A
A．正比 B．反比
C．不规则的比例 D．平方反比
2．焊接接头魏氏组织，主要表现在______的焊接热影响区的过热段。C A．低温钢 B．耐热钢
C．低合金钢 D．不锈钢
3．由于_______________的作用，在焊接接头中发生脆化的区域，称为热应变脆化区。A
A．焊接拉伸残余应力 B．焊接热应变
C．焊接工艺 D．焊接缺陷
4．焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热完成的焊接方法叫__________。B
A．熔焊 B．压焊 C．钎焊
5．异种钢焊接时，预热温度应按__________来选择。B
A．焊接性较好一侧钢材
B．焊接性较差一侧钢材
C．两侧钢材预热温度的平均值
D．合金成份较低一侧钢材
6．通过人体的心脏、肺部或中枢神经系统的电流越大，危险也就越大，因此人体__________的触电事故最危险。C
A．从左手到左脚
B．从右手到左脚
C．从左手到右脚
7．当发现焊工在施工现场触电时，应立即__________。B
A．将触电者拉开出事现场
B．切断电源
C．保护现场，报告安技人员
8．凡患有__________的人，触电伤害的程度都比较严重，因此一般不允许他们从事焊接工作。C
A．胆结石和肝炎
B．皮肤病和胃炎、肠炎
C．心脏病、肺病和神经系统疾病
9．在容器内部施焊时，照明电压应采用______。D
A．80V B. 36V C.42V D.12V
10．焊接场地_____范围内不应贮存油类或其它易燃、易爆物品。D A．3m B. 5m C.6m D.10m
11.在有易燃、易爆的场所修补管道的焊接，必须取得_____的同意，操作时采取严密措施方可施焊。A
A．消防部门 B.车间生产主任 C.车间技术员
12．在容器内进行气割时，点燃和熄灭氧—乙炔焰的操作，应在_____进行。B
A．容器内 B. 容器外 C.容器内或容器处都可以13．在容器内焊接时，严禁_____在容器内进行吹风。C
A．用轴流风扇 B.用压缩空气 C.用氧气代替压缩空气14．高空作业时，焊工应______。A
A．系安全带 B.将焊接电缆电线缠在身上
C.将焊接电缆电线缠在胳膊上
15．焊工高空作业时，应将焊接电缆线绑紧在固定地点，______。B A．下面设安全网 B. 地面应有人监护
C.单独施焊要小心
16．对焊工身体有害的高频电磁场产生在_____。D
A．用弧焊 B. 埋弧焊
C.磨擦焊
D.交流TIG焊
17．气焊工或气割工在使用氧气瓶或减压表时严禁用_____,防止发生爆炸事故。A
A．带有没脂的手套去操作
B. 洁净、干燥的电焊手套去操作
C.线手套去操作
D.赤手操作
18．焊工常患的职业病—电光性眼炎是眼部受_____照射所致的角膜结膜炎。B
A．可见光 B. 紫外线 C.红外线
19．钢中含碳量_____是中碳钢。B
A．≤0．25% B. 0.25%～0.60% C.＞0.6%
20.根据国际GB221规定：不锈钢含碳量以千分之几表示，如果不锈钢中含碳量_____时，为超低碳不锈钢，钢号前冠以“00”表示。A
A．≤0．03% B. ≤0.08% C.≤0.2%
21.低碳不锈钢中的含碳量应不大于_____。C
A．0．03% B. 0.06% C.0.08%
22.牌号为Q235—A.Z的含义是：钢材的屈服强度不小于235Mpa的____镇静钢。C
A．甲类 B. 高级 C.质量等级为A级
23．优质碳素结构钢和普通碳素结构钢的不同之处，就是必须_____。A A．同时保证钢的化学成分和力学性能
B. 保证钢的化学成分
C.保证钢的力学性能
24．碳当量值越大，钢材淬硬倾向越大，冷裂纹敏感性也越大，经验指出：当碳当量_____时，淬硬倾向大，属于难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。C
A．＜0．4% B. 0.4%～0.6% C.＞0.6%
25．由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，故______材料的焊接性。C
A．直接计算 B. 精确地估算
C. 只能粗略地估计
26．当低碳钢制成的容器直径不小于 3000mm且壁厚不小于90mm时，第一层焊道的焊接____,推荐温度为_____。D,B
A．室温 B. 80℃～150℃
C.不预热
D.需要预热
27．采用氩弧焊的方法焊接Ф60×5mm低碳钢时，为避免产生____，应采用
H05MnSiA1TiZr或H08Mn2Si的焊丝。A
A．气孔 B. 裂纹 C.夹渣
28．牌号20,规格Ф60×5m小直径管对接TIG焊，最好选用___焊丝。C A．H08A B. H08CrMoV C.H08Mn2Si
29.壁厚大于50mm的低碳钢，应进行焊后热处理，温度为____。B
A．350℃～400℃ B. 600℃～650℃ C. 700℃～750℃
30. 低合金高强度钢焊接时最易出现的焊接裂纹是______。B
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
31．当低合金高强度钢中的碳、硫偏高、或焊厚板时，工艺参数、焊缝成形系数控制不当等，______倾向较大。A
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
32．通过控制低合金高强度钢的焊接工艺参数、冷却速度，来控制焊接热影响区最高硬度在_____范围内。B
A．680～850HBS B. 350～480HBS C. 560HBS
33．对于有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，焊后应立即进行后热处理，温度为______。C
A．150℃～200℃ B. 700℃～750℃ C. 300℃～400℃
34．由于珠光体耐热钢含有铬、钼、钒、铌、硼等元素，在焊后重复加热（热处理及其它热加工）时，有时会产生_____。C
A．热裂纹 B. 冷裂纹 C.再热裂纹
35．奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是______。B
A．150℃～250℃
B. 450℃～850℃
C. 1050℃～1100℃
36．当采用手工钨极氩弧焊的方法焊接奥氏体不锈钢时，由于选用超低碳焊丝，因此_____,自然就提高了焊缝抗晶间腐蚀的能力。C
A．淬硬倾向的增加问题得到了控制
B. 增加了微量铁素体，细化了晶粒
C. 碳化铬析出引起的贫铬问题得到了控制
37．通常应将铁素体含量控制在____以内，一方面可以大大提高奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀和抗热裂纹能力，另一方面可有效地抑制б相的生成。C A．3% B. 4% C. 5% D.8%
38.为了获得不锈钢稳定的双相组织，希望焊缝中铬、镍含量之比（Cr/Ni）为______最好。B
A．1.1～2.0 B. 2.2～2.3 C. 3.6～4.8
39.焊接低温钢的主要矛盾是如何保证焊接接头的______。A
A．韧性 B. 强度 C. 硬度 D. 塑性
40．屈服强度是材料产生明显_____。通常以符号бs表示。A
A．塑性变形时的最低应力值 B. 塑性变形时的最高应力值
C. 破裂前所承受的最大应力值 D．破裂前所承受的最小应力值41．抗拉强度是指材料在_____，通常以符号бb表示。C
A．塑性变形时的最大应力值 B. 塑性变形时的最小应力值
C. 破裂前所承受的最大应力值 D．破裂前所承受的最小应力值
42．将加工好的试样绕一定直径的轴（压头）进行弯曲试验时，弯曲受拉面出现裂纹时的角度称为冷弯角。常以符号表示，单位为度。冷弯角度越大，则材料的 ________。B
A．韧性越好 B. 塑性越好
C. 韧性越差 D．塑性越差
43．将加工好的试绕一定直径的轴，进行反弯试验时，应______受拉。B A．焊缝正面外侧 B. 焊缝根部
C. 焊接横截面
44．布氏硬度试验法，根据硬度值可近似地确定金属的抗拉强度。例如碳钢，当HB＜175时，则бb≈_____HB。A
A．0.36 B. 0.28 C. 0.66 D. 0.88
45.奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成的_____。A
A．固溶体 B. 金属化合物 C. 机械混合物
46．珠光体是铁素体和渗碳体的______。C
A．固溶体 B. 金属化合物 C. 机械混合物
47．热处理改变钢的性能是通过 ______来实现的。B
A．调整钢的化学成分
B. 改变钢的组织
C. 改变钢的形状
48．将钢加热到临界点Ac3或Accm以上30～50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为______。C
A．钢的退火 B. 金刚的淬火 C. 钢的正火
49．焊接后，为改善焊接接头的组织和性能，或消除余应力而进行的热处理称为_____。B
A．消氢处理 B. 消除应力热处理
C. 钢的正火
D.钢的淬火
50．消氢处理的目的主要是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的氢含量、防止产生______。A
A．冷裂纹 B. 热裂纹 C. 再热裂纹
51．消氢处理的温度一般为_____℃，保温3～6h后空冷。B
A．150～200 B. 300～400 C. 500～650
52．消除应力热处理的加热温度，应比母材的回火温度____30～60℃,以避免使焊接接头和母材的组织和性能发生变化。C
A．等于 B. 高 C. 低
53．对于含有一定数量的铬、钼、钒、铌等元素的低合金高强度钢及其焊接接头，为避免产生现再热裂纹，通常避免在_____℃左右加热。A A．500～650 B. 350～400 C. 150～200
54．为了测定焊接接头的塑性，通常采用_____试验。C
A．冲击 B. 硬度 C. 弯曲
55．点焊是将被焊工件压紧于两级之间，并通以电流利用电流流经工件接触面产生的_____将其加热到熔化状态，使之形成金属结合的一种方法。C A．电弧热 B. 磨擦热 C. 电阻热
56．电流通过导体会产生热，这种现象称为电流的热效应。实验结果表明，电流通过某段导线时，所产生的热量与电流强度____，与这段导体的电阻和通过电流的时间______。C,B
A．成反比 B. 成正比 C. 平方成正比
D.立方成正比
E. 平方成反比
57．所有手工电弧焊的变压器都是______。C
A．稳压器 B. 升压降变压器 C. 降压变压器
58．为隔离空气，熔焊时所采取的保护形式有气体保护，渣保护和气—渣联合保护三种。手弧焊是属于_____保护。C
A．气 B. 渣 C. 气—渣联合
59．一台焊机具有_____条外特性曲线。A
A．无数 B. 一 C.二
60．碳弧气刨时，电源的极性应根据____来确定。B
A．碳棒直径 B. 被刨金属材料 C. 刨削电流
61．焊接过程中焊件能够自由地膨胀和收缩，则焊接变形_____，而焊接应力______。B,A
A．较小 B. 较大 C.不变
62．当焊接结构中存在着三向拉伸应力时，则材料的塑性变形能力___。B A．提高 B. 降低 C.不变
63．对于焊后机械加工精度要求高的焊件，以及使用中对尺寸稳定性要求较高的结构，焊后必须采取______措施以提高结构尺寸的稳定性。A A．消除焊接残余应力 B.消除焊接残余变形
C. 焊后消氢处理
64．加热减应区法可以用来减少结构焊后的_____。B
A．焊接变形 B. 焊接应力
C.硬度
D. 未焊透
65．焊后消除歼余应力的方法是_____处理。A
A．退火 B. 正火
C.淬火
D. 后热
66．薄板波浪变形的火焰校正，通常采用______。A
A．点状加热 B. 线状加热
C.三角形加热
D. 正方形加热
67．长焊缝焊接时，直通焊缝变形_____，从中间向两端施焊变形则有所_____，从中间向两端逐段退焊法变形______。A,C,B
A．最大 B. 最小
C. 增加
D. 减小
68．在同样厚度条件下，_____型坡口比_____型坡口变形大，不开坡口变形_____。A,B,D
A．V B. X C.最大 D. 最小
69．焊件在焊后沿焊缝长度方向的缩短称为_____。A
A．纵向收缩 B. 横向收缩
70．环缝上的纵向残余应力随圆直径的加大而_____,随塑性变形区的扩大而_____。A,C
A．增加 B. 减小 C.降低
71．在压力容器中，大型拼焊结构，为减少焊接变形，在总装后，应先焊_____焊缝，后焊_____焊缝。B,A
A．长 B. 短 C.前 D. 后
72．分段退焊法可以减少______。B
A．焊接应力 B. 焊接变形
C.冲击韧性
D. 硬度
73．丁字梁焊后产生弯曲变形，用火焰矫正时加热热源应选用_____。C A．点状热源 B. 线状热源
C.三角形热源
D. 长方形热源
74．焊接工艺评定试件的制备应由_____的焊工担任。D
A．高中文化程度 B. 实际操作技能较高
C.理论水平高
D. 理论水平和实际操作技能水平较高，并有丰富经验
三、名词解释
1．冷裂纹——焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度下）时产生的焊接裂纹。
2. 焊接——通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使试件达到结合的一种方法。
3. 硬钎焊——用熔点高于450℃硬钎料（铜，银，镍，合金为主）进行的钎焊。
4．电弧——由焊接电源供给的具有一定电压的两电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
5. 热裂纹——焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
6.焊接接头——用焊接的方法连接的接头（简称接头），焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区。
7．热影响区——焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和性能变化的区域。
8.熔合比——熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
9. 显微偏析——在一个晶粒内部或晶粒之间的化学成分不均匀现象称为显微偏析。
10．余高——超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
11.预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
12.后热——焊接后立即对焊件全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
13. 对接接头——两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
14.焊缝代号——在图纸上标注焊接方法，焊缝形式和焊缝尺寸的符号。
15.过热区——焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。16．层间温度——多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
17.焊接残余应力——焊后残留在焊件内部的应力。
18.角变形——焊接时，由于焊缝区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引进的回转变形。
19．波浪变形——由于结构刚性小，在焊缝纵向收缩，横向收缩综合作用下，造成较大的压应力而引起的变形。
20. 刚性固定——焊前对工件采用外加刚性拘束，强制工件在焊接时不能自由变形，这种控制变形的方法叫刚性固定。
21. 咬边——由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷。
22．未焊透——焊接时，接头根部未完全熔化的现象。
23. 烧穿——焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。
24.再热裂纹——焊后焊件在一定的温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。
25. 磁粉探伤——利用强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。
26. 射线探伤——利用X射线或γ射线照焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
27.焊接发尘量——焊接时，单位重量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的焊尘量（单位为mg/g或g/kg），可用为焊接材料卫生等级的指标之一。28.焊工金属烟热——焊工吸取多量碱性焊条或其它金属（铜，锌等）烟尘，引起的急性体温升高现象。
29. 电光性眼炎——焊接时，由于眼角膜吸收电弧辐射的大量紫外线而产生
急性炎症，一般有红肿疼痛，流泪的症状，可自愈。严重的可产生角膜溃疡，应及时治疗，防止细菌感染。
30.冷弯角——将加工好的试样绕一定直径的轴（压头）进行弯曲到受拉面出现裂纹时的角度称为冷弯角。
31.直流正接——工件接电源的正极，电极接电源的负极。
32.直流反接——工件接电源的负极，电极接电源的正极。
33.线能量——熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。
四、问答题
1．1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与A3钢焊接时，为什么选用E309-15（奥307）焊条？
答：1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与A3钢焊接时，如果采用E308—16（奥102）焊条，则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用E310—15（奥407）焊条，焊缝为单相奥氏体组织，热裂纹倾向较大。
采用E309—15（奥307）焊条，把熔合比控制在40%以下，焊缝为奥代体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的机械性能和抗裂性，所以应选用E309—15（奥307）焊条。
2．合金元素溶入铁素体后，对钢的机械性能产生哪些影响？
答：凡是熔入铁素体中的合金元素，都能改变铁素体的机械性能。所有合金元素均能不同程度地提高铁素体的硬度和强度，其中Si、Mn、Ni等合金元素的强化效果最显著。实践证明，当Si、Mn、Ni等合金元素的含量不超过某一数值（如Mn含量＜1.5%），能提高铁素体的韧性下降。因此，合金元素在合金钢中的含量要作一定的限制。
3．比较A3和A3F，20和20MnMo哪种钢的焊接性能好，为什么？
答：A3和A3F比较，A3钢焊接性能比A3F好，因为A3属于镇静钢，脱S、P 较完全，而A3F是沸腾钢，脱O、S、P不完全。
20MnMo含有Mn、Mo合金元素，所以20钢比20MnMo钢焊接性能好。4．试述弧焊过程中氢的来源及其危害性？
答：弧焊过程中氢主要来自焊条药皮、焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件和焊丝表面上的污物（铁锈、油污），空气中的水分等。氢是焊接区域中非常有害的一种气体，它会使焊缝金属的塑性严重下降，在焊缝中形成气孔，氢是促使在焊接接头中形成冷裂纹特别是延迟裂纹的主要因素之一，并且会
在碳钢或低合金钢焊缝金属的拉伸断面上形成白点，使塑性下降。
5．简述产生焊接应力和变形的原因？
答：焊接过程中，对焊件进行局部不均匀的加热是产生焊接应力和变形的主要原因。焊接接头的收缩造成了焊接结构的各种变形。另外，在焊接过程中，焊接接头晶粒组织发生转变引起的体积变化，也会在金属内部产生焊接应力，同时也可能引起变形。
6．简述焊接应力和变形之间的关系？
答：焊接残余应力和残余变形既同时存在，又相互制约。如果使残余变形减小，则残余应力会增大；如果使残余应力减小，而残余变形相应会增大，应力和变形同时减小是不可能的。
7．气割是燃烧过程还是熔化过程？为什么？
答：气割是燃烧过程。在气割过程中，切割处的温度只达到气割件金属的燃点，而未达到熔点，所以割缝是金属在纯氧射流中燃烧生成熔渣，熔渣又被射流吹除而形成的，并不是金属被火焰加热以至熔化而形成的。正因为气割是燃烧过程，所以形成的割缝表面光洁、缝隙窄，气割速度也高。如果气割过程是熔化过程，那么形成的割缝表面一定会凹凸不平，缝隙也宽，而且气割速度也无法提高。
8．试述焊件整体高温回火消除焊接残余应力的优缺点？
答：整体高温回火消除焊接残余应力的效果好，并且同时还可以改善焊接接头的性能，提高其塑性。缺点是当焊接结构的体积较大时，需要用容积较大的回火炉，增加了设备投资费用。
9．为什么焊接低合金高强钢的主要问题是裂纹和脆点？
答：低合金高强度钢的焊接与低碳钢相比，热影响区容易淬硬，对氢的敏感性强，当焊接接头承受较大的应力时容易产生各种裂纹。此外，在焊接热循环的作用下，使热影响区组织性能发生变化，增大了脆性破坏的倾向（特别是厚板结构）。因此，焊接这类钢的主要问题是裂纹和脆性。
10．加入哪些全金元素能满足珠光体耐热钢高温强度要求？
答：主要靠加入钼，因为钼熔点高，能显著提高金属的高温强度。如果同时加入少量钒，能强烈地形成碳化钒，呈现弥散分布，可阻碍高温时金属组织的塑性变形，另外加钒与碳，可保证钼能全部进入回溶体，钒的这两个作用都有利于提高金属的高温强度。
11．何谓耐热钢？简述珠光体耐热钢应用范围。
答：所谓热强钢系指在高温下具有足够的强度，能防止氧化和腐蚀，又有长期组织稳定性等特殊性能的钢材。耐热钢包括抗氧化钢（又称不起皮钢）和热强钢。
珠光体耐热钢，是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢（珠光体+铁素体）。这类钢主要用来制造发电设备中的锅炉、汽轮机、管道部件以及石油化工设备等。
五、计算题
1．某焊工用300瓦电烙角进行钎焊，每天用6小时，每月按21个工作日计算，问一个月内用电多少？
已知：P 铁=300W=0.3kW ； t=6h×21=126h
求：300瓦电烙铁一个月内用电量W=？
解：W=P 铁×t=0.3kW×126h=37.8(度)
答：300瓦电烙铁一个月内用电量为37.8度。
2．为确定焊工的安全电压，如人体电阻按1000∽1500欧姆估计，通过人体电流按不引起心室颤动的最大电流30毫安考虑，请问安全电压在什么范围内选择？
已知：Rmin=1000Ω；Rmax=1500Ω；
I=30mA=0.03A
求：安全电压=？
解：U min=I·Rmin=0.03×1000=300(V)
Umax=I·Rmax=0.03×1500=45(V)
答：安全电压为30～45V 。
3．一条焊接用铜芯电缆，测两端电压为1.7V ，焊接电流为0.1A ，求这条电缆的电阻是多少？
已知：U=1.7V; I=0.1A
求：R=？
解：根据欧姆定律
答：这段铜芯电缆的电阻是17欧姆。
4．有一电压表，其内阻为Rg=3K Ω，最大量程断3V ，现要用它测量6V 以下()Ω===171
.07.1I U R
的电压，问应串入多大的电阻才能使用？
解：由已知条件先求出该电压表允许流过的最大电流
设应串联电阻为R ，则有：
U=U g +I g ·R
即：
答：为了测量6V 以下的电压，该电压表应串联3000Ω的电阻一个。
5．有一微安表，最大量程Ig =100μA，内阻Rg=1K Ω，如果要测量100m A 以下的电流，问该并联一个多大的分流电阻R1？
已知：总电流I t =10mA ；I g =100uA=0.1mA ； R g =1K Ω
求：R 1=？
解：并联R 后，分电流I 1为
I 1= I t -I g =10-0.1=9.9(mA)
因并联电路两端的电压相同，
I 1 ·R 1 =I g ·R g
答：并联一个10.1欧姆的分流电阻就可测量10mA 以下的电流。
6．有一直径为100mm 的碳钢短试样，在静拉伸载荷增加至3768N 时被拉断，求试样的抗拉强度。 式中： F b ——试样破坏前所承受的最大拉力（N ）
S 0——试样原始横截面积（mm 2）
σb ——材料在拉断前所能承受的最大拉力（N/mm 2）
已知：F b =37680N ； d o =10mm 。
求：σb =？
解：
()A =?==001.01000
33g g
g I U I ()Ω=-=-=3000001
.036g g
I U U R ()Ω=?=?=1.109
.910001.011I R I R g g o
b b S F =σ()225.78410014.34mm d S o o =?=?=π ()
2
0/4805.78376801mm N S F b b ===σ
答：该试样的抗拉强度σb 为480N/mm 2。
7．已知钢材18MnMoNb 的化学成分见下表：
请用国际焊接学会推荐的碳当量估算公式：
求该钢材的碳当量ＣＥ值是多少（按最大值），并评定其可焊性如何？
解：（1）国际焊接学会推荐的碳当量公式估算C E =？
（2）分析该钢的可焊性
根据计算结果：该钢材碳当量最大值为0.635%,超过0.6%认为可焊
性较差，需采取预热缓冷等较严格的焊接工艺措施。
８．根据下表所列的三种钢材的化学成分，计算它们的碳当量，然后按它们
焊接硬化程度，由高到低依次加以排列。
解：（1）用碳当量公式分别计算三种钢号的碳当量。
()%635.015005065.00665.123.0=++++++
=E C %1556Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++++++=()%15
56Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++++++=()%1556Cu Ni V Mo Cr Mn C C E ++++++=(%)43.064.120.01=+=E C (%)51.0530.015.166.012.02=+++=E C ()%3.0661.020.03=+
=E C
（2）三种钢号排序：
钢1=0.43%；钢2=0.51%； 钢3=0.3%。
将三种钢号的焊接硬化顺序由高到低依次排序。
钢2=0.51%，钢1=0.43%，钢3=0.3%
答：三种钢号的硬化顺序由高到低依次为：
钢2—钢1—钢3。
9. 一手弧焊焊工在5分钟操作过程中，由于更换焊条、清渣等工作用2分钟，试计算该焊工用焊机的负载持续率？
已知：工作周期=5分钟；
焊接时间为5-2=3分钟。
求：该焊机的负载持续率=？
解：
答：焊机负载持续率为60%。
10．某分厂用ZX 7—400焊机上自动线，当负载持续率达100％时，试计算允
许用焊接电流为多少？
已知：额定焊接电流=400A
额定负载持续率=60%
实际载持续率=100%
求：该焊机实际允许焊接电流=？
解：
答：该焊机当实际负载持续率100%时实际允许焊接电流应不大于309安培。
11．埋弧焊焊接电流为800安培，电弧电压为36伏，焊接速度为60厘米/分，求此时焊缝的线能量。
已知：I=800A ；U=36V ；V=60cm/min=10mm/s %
60%10053%
100=?=?=负载持续率负载持续率工作周期有负载的时间在工作周期中弧焊电源负载持续率)(8.3097745.0400%100%60400A =?=?=?=允许用焊接电流允许用焊接电流允许用焊接电流实际负载持续率额定负载持续率
额定电流允许用焊接电流
求：q=？
解： 式中：q —焊接线能量（J/mm ）；
U —电弧电压（V ）；
I —焊接电流（A ）；
V —焊接速度（mm/s ）
答：输入焊缝的线能量为2880J/mm 。
12．某焊缝经测定，其高出母材表面填充金属横截面积F A =0.60cm 2，被熔化母
材金属横截面积F B =0.32cm 2，试计算其熔合比=?
已知：F B =0.32；F A =0.60；
F B ——被熔化母材金属横截面积
F A ——填充金属熔化横截面积
求：γ=？ （γ——熔合比）
解：
γ=0.3449×100%
γ=35%
答：焊缝经计算其熔合比为35%。
13．某焊缝经测定，单道焊缝横截面上焊缝宽度B=12mm ，焊缝计算厚度H=10mm ，试计算机其焊缝形状系数，并评价对焊缝质量影响。
(1)已知：B=12mm ；H=10mm
B ——焊缝熔化宽度；
H ——焊缝熔化深度
求： （2）评价对焊缝质量影响
该焊缝 值过小，易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，值在 1.3—2
较合适。
14．两块板厚为12mm ，长为600mm 的16MnRr 的抗拉许用应力
[σ′]=20100N/cm 2,两端所受的拉力F=500000N ，试校核其焊缝强度。
V
I
U q ?=)/(288010
80036mm J V I U q =?=?=%1006
.032.032.0%100?+=?+=
γγB A B F F F 2.1=??2.11012===H B ?
已知：F=500000N ；L=600mm=60cm ；
δ1=12mm=1.2cm ；[σ′]=20100N/cm 2
求：焊缝所承受的应力σ＜许用应力[σ′]
解：根据对接接头的抗拉强度计算公式 式中：σ——焊接接头承受的应力（N/cm 2）
F ——焊接接头两端所承受的拉力（N ）
L ——试板长（cm ）
δ1——试板厚（cm ）；
∵ 6944.4N/cm 2＜20100N/cm 2
∴σ＜[σ′] 答：该对接接头焊缝强度满足需要，结构工作时是安全的。
15．两块板棍子为 5mm ，长度为500mm 的A3钢板对接焊，已知A3钢的抗拉许用应力[σ′]=142Mpa ，两端所受的拉力F=28400N ，试校核其焊缝强度。
已知：P=28400N ； δ1=5mm=0.5cm ；
L=500mm=50cm ； [σ′]=142MPa
求：σ＜[σ′]
解：
式中：σ——焊接接头承受的应力（N/cm 2）
F ——焊接接头两端所承受的拉力（N ）
L ——试板长（cm ）
δ1——试板厚（cm ）；
因为σ＜[σ′]
答：该接接头焊缝强度满足要求，结构工作是安全的。
16．已知焊接电流为200A ，电弧电压为26V ，焊接速度为10mm/s ，根据焊接线能量公式计算，当焊接电流和电弧电压各增加20%时，若要保持焊接线能量不变，则焊接速度应增加多少？
已知：I=200A ；U=26V ；V=10mm/S ；
2
/4.69441260500000cm N ≈?=?1δσ?=L F
1
δσ?=L F MPa cm N 36.11)/(11365
.050284002==?=σ
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
氩弧焊时产生的有害气体是，（臭氧和氮氧化物）。 （HF）气体会严重危害焊工健康。 弧焊变压器过热的主要原因是变压器过载，（绕组短路）。 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于（12）mm2 对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。 焊工吸入大量金属烟尘，引起急性升高的现象称，（焊工金属热）。 在场内或人多的场所焊接应放置（遮光挡板），以免他人受弧光伤害。 手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于（4v）。 现场急救常用的人工呼吸法是（口对口）人工呼吸法。 高频振荡器会产生一定的（电磁辐射），对焊工的身体有不利影响。 焊接作业现场与易燃易爆物品的安全距离一般不小于（10）米。 焊接的辐射危害主要由可见的强光，不可见的紫外线，（红外线）等。 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生等的蒸发，氧化产生在空气中浮游的颗粒，称为（焊接烟尘）。 装配焊接时应（配合协调）。当焊工引燃电弧时，配合工要做好保护工作，避免受和光的照射。 采用交流电源焊接时，电弧的积极性周期性变化，即每秒钟电弧的（燃烧和熄灭）要重复100次。 一切灭火措施，都是为破坏产生（燃烧）的条件。 （紫外线）过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。 常见焊接接头形式中，受力最好的是（对接接头）。 一判断题。 灭火时应同时采用防中毒，倒塌坠落伤人等措施。（√） 焊接作业中的放射性防护主要是防止含钨的气体进入体内。（×） 焊工如果长期受强紫外线照射会引起“水晶体内降”眼病，严重的可使人失明。（×） 焊条电弧焊的引弧方法是短路引弧。（√） 触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60-80次。（√） 有害物质指有害于健康的气态和颗粒状的物质包括气体，烟雾灰尘的统称。（√） 作业场所附近与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。（×） 乙炔是有爆炸性的危险气体。（√） 单相触电时加在人身上的电压为220伏，双相触电时加在人身上的电压为380伏。（√） 电伤对人体的伤害其主要是电弧烧伤和熔化金属溅出烫伤。（√） 噪声对人体的危害程度与频率和人的听力有关。（×） 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30ｍA考虑。（√）有毒气体氟化氢主要产生于co2气体保护焊。（×） 氟化物对人体的主要危害表现呼吸道危害。（×） 置换焊补时，安全隔离的最好办法是在厂区或车间内划定一个安全作业区。（√） 触电的现场急救是整个触电就工作的关键。（√） 靠近高压电网和电器设备所发生的触电事故，称为（直接电击）。 焊机的保护接地和保护接零系统不牢，会导致（间接触电）事故。 焊接黑色金属时，金属烟尘中主要毒物是（锰）。 在较短时间内，能引起心室颤动的最小电流，称为（致命电流）。
电弧焊基础 名词解释 1．焊接：焊接是一门材料连接技术，通过某种物理化学过程使分离的材料产生原子或分子间的结合力而永久连接在一起。 2．熔化焊：使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。 3．固相焊：利用加热、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下 实现的连接统称为固相焊或固相连接。 4．焊接电弧：自持放电中电压最低、电流最大、温度最高、发光最强的一种气体放电现象。5．电极金属的电子发射：金属表面吸收外加能量使电子从表面溢出的现象。 6．电离：中性粒子存在于电弧空间（气隙中），当处于高能量状态时，其电子轨道上的电子脱离约束，分离成电子和离子称之为电离。 7．能量密度：指单位有效面积上的热功率称为能量密度以W/cm2来表示。 8．等离子流力：电弧中由电弧推力引起高温气体的运动所形成的力称为等离子流力。9．热阴极：以钨和碳等高熔点材料作为阴极的情况下，由于材料熔点很高，能够承受很高的被加热而不熔化，在电弧电流较大时，表现出热阴极电子发射能力。 10．冷阴极：以铁、铜、铝等低熔点材料作为阴极时，由于材料不能承受很高的温度，通过电子发射逸出的电子较少，表现为冷阴极电子发射机制。 11．直流正接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源正极，电极接负极的接线法。12．直流反接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源负极，电极接正极的接线法。13．电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 14．磁偏吹：电弧挺直性是由于电弧中流动着的电流受到其自身磁场的作用而表现出的现象，如果某种原因使磁力线分布的均匀性受到破坏，使电弧中的电荷受力不均匀，就 会使电弧偏向一侧的现象称作电弧磁偏吹。 15．成形系数：焊缝熔宽B与熔深H之比（B/H）称作焊缝的成形系数φ。 16．熔合比：指焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例。熔合比γ=Fm/（Fm+F H）。 17．未焊透：单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象。 18．未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作未熔合。 19．焊穿：焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象。 20．咬边：当焊速很快，焊缝两侧的金属没有被很好熔化，同时熔化金属受表面张力的作用容易聚集在一起而对焊趾部位的润湿性不好，容易形成固液态剥离，凝固后沿焊 趾的母材部位产生的沟槽或凹陷成为“咬边”。 21．焊瘤：熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上（或直接在焊缝上）聚集成的金属瘤。22．熔化速度：是指单位时间内熔化焊丝的重量（g/h）。 23．焊丝熔化系数：是指单位时间内通过单位电流时熔化焊丝的重量（g/(A*h)）。 24．熔滴过渡：在电弧热作用下，焊丝与焊条端头的熔化金属形成熔滴，它受各种力的作用向母材过渡称为熔滴过渡。 25．阴极雾化现象：直流反极性钨极氩弧焊时，会发生阴极变化现象，接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化现象。
焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。
某电力企业 手工电弧焊焊接工艺规程
前言 本标准主要起草人：*** 本标准审核人：*** 本标准批准人：*** 本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 《焊接工艺评定标准》 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。 3.2 手工电弧焊过程控制见图1。 图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。 3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。 3.4 焊接设备
电焊工培训考试资料 一填充题； 1、焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 2、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。 3、焊接电缆的常用长度不超过20米。 4、厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 5、焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9、自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 10、. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 二判断题 1 焊剂使用前必须进行烘干。( ∨ ) 2 E4303是典型的碱性焊条。( ╳ ) 3 搭接接头的强度没有对接接头高。( ∨ ) 4 钝边的作用是防止接头根部焊穿。( ∨ ) 5 焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。( ∨ ) 6 气体保护焊很易于实现全位置焊接。( ∨ ) 7 焊接长焊缝时，连续焊变形最大。( ∨ ) 8 常采用的断续角焊缝应该是交错的。( ∨ ) 9 在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。( ╳ ) 10 焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。( ∨ ) 三选择题 1. ( D )是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘 2. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( D )试验，合格后方能使用。 A、220V B、380V C、1000V D、3000V 3. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( D )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V 4. 作业面积应不小于( A )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 5. 焊前应将( A )范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m 6. 电焊钳的( C )是应该检查的。 A、导磁性 B、热膨胀性 C、夹持焊条的牢固性 D、塑性 7. 焊接照明行灯的电压应低于( A )伏。 A、36 B、48 C、220 D、380 8. 补焊机床床面，焊后需加工，应选用( B )冷焊铸铁焊条。 A、Z208 B、Z308 C、Z248 D、Z116 9. 气焊铸铁时用的熔剂是( A )。 A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401 10. 气焊有色金属时，( C )不是熔剂所起的作用。 A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊
电焊工操作规程试题 一、是非题 1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。V 2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。V 3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。V 4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。X 5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊 位置大10-20% X 6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。X 7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。V 8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。V 9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。X 10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。X 11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。X 12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。V 13、碱性焊条在使用前都必须烘干。V 14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。V 15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。X 16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。V 17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。V 18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。X 19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。X 20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。V 二、选择题： 1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。 A.焊件厚度 B.焊件的成份 C.焊条类型 D.焊件结构 2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。 A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条类型 D.焊条直径 3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。 A.≤6mm B.＜12mm C.＞6mm
第二章基础知识试题 一、判断题 1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×） 2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×） 3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√） 4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√） 5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×） 6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√） 7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√） 8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√） 9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×） 12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×） 13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√） 15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×） 16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×） 17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×） 18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√） 19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√） 21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√） 23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√） 24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√） 25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月
手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机
图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材
电弧焊基础 兰州理工大学焊接系 本科生学习整理 第一章焊接电弧 1.焊接方法分类 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而是心爱那个连接的一种方法力气特 征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。 2.焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3.焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。 光发射——当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
电弧焊基础知识 第一节焊接电弧 目的与要求：了解电弧的实质、获得的途径、电弧各区域及其导电机构的特点、能量与温度的分布规律；掌握电弧偏吹的概念及影响因素、解决措施。 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧的实质：气体放电（导电） 电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大 （二）电弧中带电粒子的产生 获得电弧的途径：气体电离+电子发射 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射 热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射
热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 二、焊接电弧的导电特性 电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区 （一）弧柱区的导电特性 最小电压原理（难点，通过水珠的形状与能量的关系辅以解释说明） （二）阴极区的导电特性 1、热发射型 2、电场发射型阴极斑点 （三）阳极区的导电特 1、阳极斑点 2、阳极区导电形式 三、焊接电弧的工艺特性 电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。 （一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电弧的弧柱、阴极区、阳极区的产热特性各不相同。 ⑴弧柱的产热 ⑵阴极区的产热特性 ⑶阳极区的产热特性
2、电弧的温度分布 ⑴轴向－两极区低弧柱区高 ⑵径向－中心高四周低 3、焊接电弧的热效率及能量密度 电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 能量密度分布：轴向－两极区大弧柱区小径向－中心大四周小 （二）、电弧的力学特性 1、电弧力类型及作用（重点） 电磁（收缩）力——使电弧获得刚直性，促进熔滴过渡 等离子流力——促进熔滴过渡 斑点（压）力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 电极材料蒸发的反作用力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 熔滴(droplet)冲击力——对熔池造成冲击 短路爆破力——短路时产生，导致飞溅 2、电弧力的主要影响因素 气体介质、焊接电流和电压、焊丝（条）直径、极性和电极端部形状等。 四、焊接电弧的稳定性 电弧稳定性的概念（P19） 影响电弧稳定性的因素：电源、外界因素、药皮（芯）（焊剂）、
焊工理论考试题及答案 一、填空题（共计30 道、总计105道） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。4 、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，主要来自（焊接材料）、（空气）焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间（增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊）和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。
共享知识分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象
共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二：焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四：焊接材料 ------------------------------ 9 五：焊前准备 ----------------------------- 11 六：焊接-------------------------------- 14 6.1 预热：---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接：------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接：----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接：--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊：---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九：焊缝返修规定 --------------------------- 47 十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一：总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如
2021新版手工电弧焊的安全基 础知识 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0141
2021新版手工电弧焊的安全基础知识 手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。 由于开始产生电弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40~90V，交流电焊机为50～80V。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16—35V，这个电压称为工作电压。 一、手工电弧焊机 常用的手工电弧焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。 交流弧焊机是一个特殊的降压变压器，具有陡降的外特性。焊
接电源的调节主要是通过调节焊机感抗值来实现的，其基本方式为变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。 旋转式直流弧焊机是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满足焊接工艺所要求的性能。 整流式直流弧焊机由主变压器、整流器组、调节装置和冷却风扇等装置组成。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。 所有使用的电焊机必须符合焊机标准规定的安全要求。 1、如果手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则焊机必须采用空载自动断电装置等防触电的安全措施。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特
手工电弧焊工艺规程 1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接。金属结构件的焊接也可参照本规程。本规程与国家和行业法规、标准相抵触时，应按国家和行业法规、标准执行。 2. 焊材 2.1 压力容器的焊材应按焊接工艺卡规定进行采购、保管和领用。 2.2 焊接材料熔敷金属的强度一般应与母材等强，异种钢的焊接应选用与强度低的母材相适应且韧性较好的焊接材料。 2.3 焊材应按规定进行烘烤，存放在保温箱内。第三次烘烤的焊条不得用于主要受压元件的焊接。 3. 焊工 3.1压力容器的焊工应经监察部门考试合格，并在有效期内方可进行焊接操作。在领到焊接工艺卡时，焊工首先核对焊工项目要求，确认无误后再进行焊接操作。 3.2焊工在焊接操作前应熟读工艺卡要求，有异议时应向焊接技术人员提出，经修订或解释后再进行焊接操作。在焊接操作过程中，应严格按工艺卡要求进行。 3.3 焊工在焊接操作结束后，按规定位置打上焊工钢印代号，并彻底清除熔渣和表面飞溅物。 4. 焊件准备 4.1 焊件坡口用气割方法加工时，应清除氧化皮，并用砂轮将坡口及坡口两侧10-20mm范围打磨至露出金属光泽。用机械方法加工时，应用丙酮等溶剂将坡口清洗干净，并用砂轮将坡口两侧打磨至露出金属光泽。 4.2组对时应保证其间隙符合工艺卡要求，当出现间隙过小或钝边太大时应用砂轮打磨减薄后方可组对。法兰双面焊时，法兰密封面与管端的距离最少为5-7mm，以保证焊缝金属焊后低于密封面。接管与筒体的组对按图纸要求。 4.3点固焊焊条应与工艺卡要求一致，一般选用直径∮3.2mm焊条,点固焊长度一般为30-50mm,高度应在2-3mm,保证吊运不开裂,焊接不变形为最佳。如影响焊缝质量,则应将点固焊点用砂轮磨除后再焊接;接管、法兰等小件的点固焊点应小且薄，能固定形状、位置即可。 5. 焊接 5.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 5.1.1 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接大于10m/s； 5.1.2 相对湿度大于90%； 5.1.3 雨雪环境； 5.1.4 焊件温度低于-20℃ 5.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上方可焊接。 5.3 焊接规范及焊接设备、焊接方法应严格按焊接工艺卡执行。 5.4 焊接时，应在引弧板或坡口内引弧，多层焊时，应将起弧点错开。每层的焊缝金属厚度一般不超过焊条直径。每层焊完后应清除药渣并用砂轮修整表面。修补表面缺陷后再焊下一层。 5.5 焊接过程应用短弧焊。 5.6 焊接返修按返修工艺卡执行。
1最小能量（电压）原理——在给定的电流及周边条件情况下， 电弧稳定燃烧时，其导电区截面 能自动调节使电场强度达到最低 值（即电弧电压取最低值），以 维持最低的能量消耗。 最低能量（电压）原理描述了一定电流及周边条件下电弧 自我保持最低能量消耗的自然属性。 Ⅰ值一定，以E 为最小确定其导电截面，这时若外界因 素使导电截面增大或缩小，都会导致E 的增大。 2影响温度分布的因素： 电弧电流； 电极斑点； 电弧长度； 电极材料及尺寸； 保护气成分及环境条件 P41 阴极清理作用的机理是正离子受阴极电场加速以很高的速度冲击阴极表面．使阴极表面上的氧化膜破碎并消失；另外在通常情况下，氧化物的功函数比纯金属低，阴极斑点会不断地移动寻找新的氧化膜，形成新的阴极斑点，从而将电弧覆盖区内的氧化膜扫除。 阴极斑点的清理作用是来自电弧空间正离子对阴极表面的碰撞所造成的，所以使用氩气比使用氦气的清理效果要好，因为氩气的原子质量较大。 P42电弧的挺直性(arc stiffness) 电弧挺直性是指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力 求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 电弧挺直性是由自身磁收缩力、等离子流力等赋予的，也 是流过电极棒中的电流在电弧空间形成的磁力线与电弧电流之 间产生的电磁力作用的结果。它能保持弧柱轴线与工件成一定 倾角。 电弧的挺直性随电流值的增大而增大。电流越大，电弧 自身磁场强度越大，电弧越受拘束，电弧的挺直性也就越大。 此外，电弧的等离子气流、保护气气流、周围气流的冷却作 用，也有助于电弧挺直性的提高。 保护气种类影响电弧的挺直性．如CO2、H2、He等气氛均 有利于提高电弧挺直性。 利用电弧挺直性这一特性，在高速焊和全位置焊时，电极 倾斜，电弧亦随之倾斜，可以得到所希望的焊缝成形，这在实 际中已有广泛应用。 产生的机理可能包括以下几方面。 熔池中心区与周边区的温度差所造成的表面张力流； 熔池内部电流密度差产生的磁力流； 等离子气流引发的吹力流等 ：熔滴上的作用力及其特点
试题一：低合金钢板—板对接立位手工电弧焊 一、材料准备 二、试题名称： <一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊 <二>、试题文字或图表的技术说明： 装配图 技术要求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 10min 2、正式操作时间： 30min 3、总时间： 40min 五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。 六、考试成绩
焊接工艺规程焊接技术
焊接工艺规程焊接技术 焊接工艺规程焊接技术 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B 缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；
3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B 类缝打底焊； 3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3. 4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。