地基基础工程-普通灰土挤密桩跟DDC的区别

DDC—桩基础联合地基处理技术分析DDC桩是先在地基内砖孔，将强夯重锤放入孔内，边加料边强夯或分层填料后强夯。

这个工艺方法是现在成桩模在成模具上进行施工和设计的方式，原理是先消除地基湿陷性，然后施工成具。

这种新的工艺方式，打破了地基领域内沿袭多年的传统的理念，它用料范围很广泛，而且可以很环保的利用一些绿色资源，它可以采用建筑垃圾碴土，如碎砖、瓦、砂、石、土、工业无毒废料等，还有可以用到它们的混合物等处理地基，与传统的钢筋、水泥用料来对比，节省很多开销和资源，保护了环境。

所以DDC桩很符合当下发展大方向和大趋势。

本文就针对DDC桩的在建筑施工中的应用问题展开讨论，分析其相关的技术问题。

标签DDC桩；联合地基；地基处理；建筑施工目前，随着建筑施工工艺的不断提高，DDC-桩的应用逐步引起人们的注意，所谓DDC桩就是螺旋钻孔桩的简写，是一个成桩工艺。

有资料显示，DDC工艺处理后桩基湿陷性基本消除，同时单桩竖向抗压静力载荷试验结果表明，这种工艺不仅有着防摩擦的功效，而且桩基础的沉降量和承载力都可以得到保证。

同时，DDC桩的施工也是一项隐蔽工程，为了达到工程质量，除了每道工序都应做到自检、专检并经工程师验收认以外，所有工序必须按照全面质量管理办法，严格控制施工过程，而且还要对各个工序都严格的管理监督。

1、DDC-桩的工艺特点和发展现状DDC桩基发展至今，凭借其很多优势，已经在建筑施工中占据着有利的重要为地位。

与其他的技术相比，DDC桩有以下四种特点。

a.DDC桩工艺适用地质情况广泛，其材料也可以来自于如：混凝土、工业无毒废料、素土、建筑碴土、砂、粉煤灰、毛石、土夹石、灰土和砂卵石等材料。

这样不仅仅能提高施工质量，而且在施工过程中，地面震动小，噪音低，速度快，更重要的是，这种工艺可以减少施工费用，节省开销，增加利润；b.DDC成桩工艺在施工中不受季节限制，其直径0.6～3.0m，单桩处理面积1.0～14.0㎡，所以施工地点的限制也少，无论在城区还是危房改造居民区的施工，都可以大派用场。

浅析DDC工法灰土挤密桩的适用性DDC工法挤密桩即孔内深层强夯挤密桩。

近年来，DDC工法挤密桩凭借着消除湿陷性、提高地基承载力、经济等特点，使得DDC工法挤密桩在湿陷性黄土地区得到广泛使用，但在使用中也存在一些盲目设计。

此次以DDC工法灰土挤密桩应用实例介绍在特殊的地质条件下对DDC工法灰土挤密桩的使用情况，并浅析DDC工法灰土挤密桩的适用性。

1 工程概况应用实例场地位于陕西省潼关县，该建筑为地上10层，地下2层，框架剪力墙结构，筏板基础，地基处理采用DDC工法灰土挤密桩，施工采用沉管（挤土法）成孔、分层填料、重锤夯扩成桩工艺。

成孔孔径为400mm，桩身填料为3：7灰土，夯扩后桩径≥550mm，设计桩顶标高-11.47m，设计有效桩长5.0m。

等边三角形布桩，桩心距850mm。

设计要求桩身压实系数不小于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93，地基承载力特征值不小于230kPa。

场地地貌单元属黄土塬，为自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为Ⅱ级（中等）。

地下水类型属孔隙潜水类型，稳定水位埋深介于15.70～17.55m。

桩长范围内场地地层土概述：黄土②层：褐黄色，硬塑～可塑，硬塑为主。

具湿陷性，分布连续，厚度12.30～15.00m。

古土壤③层：棕黄、棕红色，硬塑～可塑。

具湿陷性，含有钙质条纹及少量钙质结核，分布连续，厚度1.20～2.20m。

含水率平均值为21.4%。

饱和度平均值为66%。

黄土④层：褐黄色，硬塑～软塑，土质较均匀，分布连续。

厚度5.20～7.00m。

含水率平均值为24.3%。

饱和度平均值为91%。

2 DDC灰土挤密桩施工情况由于现场古土壤③层和黄土④层饱和度平均值均大于65%，故施工中出现缩孔现象，并对缩孔桩进行掏孔处理。

缩孔部位多发生在桩身3.5～5.0m处。

3 DDC灰土挤密桩检测试验结果3.1 静载荷试验：场地内选取三处试验区，承载力采用单桩复合地基静载试验法，静载试验在最大荷载460kPa时对应总沉降量分别为36.52mm、34.55mm、32.55mm，P～s曲线呈缓变型。

DDC桩技术DDC技术作为一项新型技术，近年来在大量工程实践中得到应用，其技术经济效益显著。

本文结合工程实例，对其技术特点、设计计算及质量检测等进行了论述。

［关键词］DDC技术湿陷性黄土渣土桩复合地基1 DDC技术及其特点DDC技术，即孔内深层强夯法（down-ole dynamic compaction）,是一种新型深层地基处理方法。

该法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。

DDC渣土桩复合地基（composite subgrad of slag-oil pile）是指用建筑垃圾、杂土、素土、石料、灰土、无毒工业废料及它们的混合物等为填料，以DDC法形成具有较高承载力的复合地基。

与其它地基处理方法相比，该技术有以下优势：（1）使用范围广泛，可用于各类地基处理：如深厚层湿陷性黄土、液化土、软弱土、腐蚀性土、不均匀地基及回填垃圾地基等各种复杂建筑场地的处理。

（2）用料标准低，就地取材：DDC技术的最大特之一就是对填料要求不严，可就地取材，凡是无机固体材料均可，如土、砂、碎石、建筑垃圾、碎砖块、混凝土块、粉煤灰等工业废料均可加以利用，而且不需要严格加工。

（3）具有高动能、高压强和强挤密效应：夯击能可达2 000～3 000kN·m/m2,为一般强夯压能的5～8倍，根据工程需要可进行调高或降低。

（4）地基承载力提高显著：渣土桩fk＝1 000～1 800kPa，复合地基fk＝200～800kPa，为原天然地基的3～9倍。

（5）地基处理深度大：一般处理深度20m左右，最深可达30m。

（6）复合地基变形模量大，沉降变形小：变形模量显著提高，承载性状明显，地基变形量大为降低，E0值可达30～40MPa以上。

（7）社会经济效益好：该技术具孔内深层强夯的特征，故震动小，噪音低；消除渣土污染；可大量节约钢材、水泥，降低工程造价，一般可降低造价25%～80%以上。

地基处理灰土挤密桩说明
地基处理是指对建筑物的基础土壤进行改良或加固，以提高地基的承载能力和稳定性。

其中，灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，下面是对灰土挤密桩的说明：
1. 灰土挤密桩的原理：灰土挤密桩是通过将石灰和水混合形成石灰浆，然后将石灰浆注入地下，形成一根密实的桩体。

石灰浆在地下反应，产生化学反应和物理作用，使土壤颗粒结合在一起，增加土壤的密实度和强度。

2. 施工过程：灰土挤密桩的施工过程通常包括以下几个步骤：
- 预处理：首先，需要对地基土壤进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物。

- 钻孔：然后，使用钻机或挖掘机在地下钻孔，形成孔洞。

- 灌注石灰浆：将预先调配好的石灰浆注入钻孔中，通常使用注浆机或泵车进行注浆。

- 挤密：注入石灰浆后，使用挤压装置将石灰浆挤压到地下，形成密实的桩体。

- 后处理：待石灰浆反应固化后，可以进行后续的地表修复工作。

3. 适用范围：灰土挤密桩适用于一些土质较松软、含水量较高的地基，如黏土、软土、淤泥等。

它可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。

4. 优点和注意事项：灰土挤密桩具有以下优点：
- 施工方便快捷，可以在较短时间内完成。

- 对现有建筑物的影响较小，不需要大范围的挖掘和拆除。

- 成本相对较低，适用于一些经济考虑较为敏感的项目。

然而，需要注意的是，灰土挤密桩的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。

此外，施工过程中需要注意安全措施，避免发生意外事故。

最好在进行灰土挤密桩之前，进行详细的工程勘察和设计，以确保选择合适的地基处理方法。

DDC、SDDC、DCP技术特征《孔内深层强夯法》（DDC）、《孔内深层超强夯法》（SDDC）、《孔内灌注强夯混土桩》（DCP）技术（一）DDC、SDDC技术的主要特征：1、利用“超压强动能”机理，可处理“各类”疑难地基。

2、具有高动能、超压强、强挤密的机理。

3、处理后地基“承载力高”，根据材料的不同，其复合地基承载力特征值分别为：DDC、SDDC桩：填料：素土、砂、石料、碴土：300-600Kpa灰土、水泥土：800-1600Kpa (s=0.006d)三合土：300-600Kpa4、处理深度深。

5、处理后地基刚度均匀。

6、可就地取材用料广、成本低。

7、施工速度快，受季节影响小，生产效率高。

8、施工公害小（震动、噪音、空气污染小）。

9、变废为宝，可消纳无机固体垃圾污染（碴土）。

10、社会效益好，具有绿色工程特征。

（二）《孔内灌注强夯混凝土桩》（DCP）专利技术的主要技术特征：1、独特的孔内深层强夯施工方法，彻底解决了“桩基”在特殊土层条件下“打不进”、“缩径”、“断桩”、“虚土”等难以控制的弊病。

2、利用特殊的专用机具，使桩底形成“锥形扩大头”，保证了工程中设计要求的“高承载力”、“压缩变形小”的需求。

3、灵活多变的“桩径”与串珠状的“桩型”，同样能够消除“湿陷”、“液化”，并能达到良好的“增强抗震”的效果。

4、具有公害小的特征。

二、DDC、SDDC、DCP钢筋混凝土钻孔灌注桩技术在咸阳化工60万吨甲醇项目中的应用与成果应咸阳化工60万吨甲醇项目指挥部的要求，DDC、SDDC、DCP、钢筋混凝土钻孔灌注桩技术在该厂区进行了不同工艺、技术要求的试桩工作，目前，经陕西省建筑工程人工地基工程质量第九检测站提供的《试验报告》分析可知：本次试桩工作完全发挥了几项专利技术的主要技术特征，达到或远远超出了试桩前提出的承载力（DCP包括其单桩水平承载力）要求。

与此同时，做为一个专业的地基处理队伍，我方还将此次试桩工艺，结果与其它技术（如砼灌注桩）从多个角度做了详细客观的对比，并得出如下结论：1、依据质量第九检测站提供的《砼灌注桩检测报告》，砼灌注桩在咸阳化工试验过程中，成孔深度分别为15.7m、18.6m、24m，竖向承载力值其最大为3600KN，而在六根DCP施工中，成孔深度分别为9.1~9.7m，竖向承载力2800~3600KN，由此可知：DCP专利技术在桩长与砼灌注桩相差一半的情况下，试验结果数据是基本相同的。

DDC灰土挤密桩与普通灰土挤密桩有什么区别？两者在工程量计算上有何区别？
2010-08-15 10:28
图纸设计灰土挤密桩，桩径400，桩长5.5m，未指明是何灰土挤密桩，在清单组价时工程量产生分岐，请问以上两种桩工程量应如何计算。

在预算方面，主要区别在于：
1。

灰土灰土挤密桩：基本上不夯扩，在计算工程量时不考虑夯扩的工程量。

2.DDC灰土挤密桩就是夯扩桩的一种，通过重锤对成孔进行夯扩，所以如果设计的桩径300用DDC做出来就是400或500了，所以在计算工程量时一定要按夯扩后孔径计算。

3.由于建设单位在出图阶段，有可能只注明ddc却未提供具体参数，在报价时一定要向建设单位提出，以避免风险。

我们去年就遇到了这个问题，差点赔200万，费了很大劲才扭转回来。

DDC灰土挤密桩,就是采用孔内深层强夯法(简称DDC法)的施工工艺,用螺旋钻机或柴油锤沉管成孔。

DDC灰土挤密桩与普通灰土挤密桩主要是施工工艺不同。

定额规定：灰土挤密桩按设计图示桩长加0.25m乘以断面以立方米计算，若施工中发生缩孔，须再次进桩达设计要求时，另增加重桩部分消耗量：人工0.072工日/m3，机械2.5t履带式柴油打桩机0.0142台班/m3。

桩孔发生缩颈但经原设计部门批准弃之不用或灌料至批准部位的材料量按灌注深度占设计全长比例计算。

DDC 法灰土桩复合地基施工工法DDC 法灰土桩复合地基施工工法一、前言灰土桩作为一种常用的地基处理技术，已经得到广泛的应用。

然而，在一些高填土量、重载工程和软土区，传统的灰土桩技术难以满足工程要求。

为了解决这一问题，我们引入了DDC法灰土桩复合地基施工工法。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 结构简单：由灰土桩和灰土墙组成，无需额外的材料和设备。

2. 施工负荷轻：施工期间无需超重机械，减少对现场的影响。

3. 施工周期短：相比传统灰土桩技术，施工周期大大缩短。

4. 综合效果显著：具备较好的承载力和变形性能，能够满足工程要求。

5. 成本控制优势：相比其他桩基处理技术，该工法施工成本较低。

三、适应范围该工法适用于以下工程：1. 高填土量的土地基处理，如高速公路、铁路、桥梁等。

2. 需要较高承载力的工程，如高层建筑、大型设备基础等。

3. 软土地区和高液限黏土地区的地基处理。

四、工艺原理该工法的工艺原理是利用灰土桩和灰土墙的相互作用，形成一个复合地基系统。

灰土桩通过振动灌注的方式形成，提高桩周土的密实度和强度，增加整个地基的承载力。

灰土墙则通过挖掘和回填灰土形成，起到了限制土体侧向位移、提高整体稳定性的作用。

通过灰土桩和灰土墙的复合作用，能够有效地改善土体力学性质，提高地基的承载力和变形性能。

五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基布置和墙体位置，进行场地清理和准备。

2. 灰土桩施工：采用振动灌注法进行桩的施工，根据设计要求进行桩的布置和灌注。

3. 灰土墙施工：挖掘出墙体的位置和尺寸，然后进行回填和压实，形成灰土墙。

4. 灌浆填充：通过钻孔注浆的方式，对灰土桩和灰土墙进行灌浆填充，提高整体的强度和稳定性。

六、劳动组织施工人员主要分为准备组、灰土桩施工组、灰土墙施工组和灌浆填充组。

各组之间密切配合，按照施工计划进行工作。

DDC、SDDC工法地基处理技术特征！高性价比的工法就是它了！一、可广泛的处理“杂填”、“湿陷”、“液化”、“软弱”、“膨胀”等各类疑难地基：孔内深层强夯法DDC桩和孔内深层超强夯法SDDC桩技术能适用于各种复杂地层的地基加固处理，具有广泛的适用性。

如用于大厚度的湿陷性黄土、杂填土、液化土地基，各类软弱土以及具有酸、碱、盐腐蚀的地基，具有硬夹层的不均匀地基、石料及废料回填垃圾地基、采空区、溶洞及地下人防工事等各种复杂建筑场地的处理。

通过取土成孔、强力冲孔，只要能形成桩孔的地基，不论孔内有无地下水均可采用孔内深层强夯法加固处理。

总之，采用孔内深层强夯法DDC桩和孔内深层超强夯法SDDC桩技术可以解决疑难地基所带来的问题。

二、可就地取材，地基处理造价低：凡是无机固体材料如土、砂、石、碎砖瓦、混凝土块、工业无毒废料及其混合物等均可使用。

孔内深层强夯法DDC桩和孔内深层超强夯法SDDC桩地基处理技术的优点是：可就地取材，降低工程造价。

三、工程质量好，可提高承载力2—9倍：由于该技术具有超压强、强挤密的效果，地基处理承载力提高的效果显著，它的承载力技术效果可由设计根据需要而定。

可为原天然地基的2倍～9倍。

四、施工速度快，全部机械化施工，不受季节影响：五、具有高动能、超压强和强挤密效果：该技术的重要特征就是具有超压强动能，根据需要可更大。

在不断冲、砸动力作用下，使孔内填料不断受到高动能、超压强和劈裂挤密。

一般E值在10000-11000KN·M/㎡,它是一般强夯压能的5倍～8倍，它的最大特点就是根据工程设计需要还可进行调高或降低。

六、地基处理深度深，呈串珠状：一般处理深度为3-30m左右，最深可在60米，而且上下均匀，持力层范围内的地基土层都可以加固，深层的软弱下卧层也可加固，可显著地改善土性。

在分层土中，桩体呈串珠状，桩与桩间土呈"咬合"和"抱紧"等强挤密现象。

DDC深层强夯三七灰土施工质量预控操作DDC桩工法与灰土桩相近，质量要点依然是：填充原料配比及夯实，现行设备的局限性和人为因素的随机性。

DDC桩更侧重锤击动能的大小，桩体质量控制重在施工过程中，施工过程中质量检测难度较大，然事后检测又不可挽回。

鉴于此，特制订一下操作工法：
1.掌握好3:7灰土的配合比及最佳含水率（手握成团落地开花）。

2.结合试桩结果在钢丝绳上定出桩体三个不同深度的对应位
置，（1—4M；4—7M；7—10.5M）并给出相应深度范围的锤
顶高度。

3.拟定好夯机设备行走路线：夯锤就位对中，并固定好两前轮。

4.桩底强夯（原土夯实）：锤顶出口1.5M,夯击次数8次。

5.严格控制回填土厚度，每次厚度500，土料计量0.12m³。

6.严格控制每层灰土夯击指标：重锤落差及击打次数。

H≮5M;N
≥8.
7.不同深度范围锤顶高度（相对桩孔顶面）：
①10.5—7M;锤顶高度H=1.5M。

②7.0—4M, 锤顶高度H=3.0M。

③4.0—0.0M, 锤底高度H=2.0M。

施工单位：山西地兴公司临猗金辉时代广场地基处理项目
部。

2011-3-3。

一、施工准备打桩采纳的资料及主要机具1、土料：可采纳粘质粘土，有机质含量≤ 5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于 15mm，进现场检查，若含水率超出± 2%时，要晾晒或洒水润湿。

2、石灰：生石灰块使用前1—2d 消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不可以含有过多水分。

对选定的石灰和土进行原资料和土工试验，配制时保证充足拌合及颜色平均一致，灰土的夯实最正确含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，保证灰土的含水量为最优含水量。

3、主要机具：洛阳铲20 台、卷扬式高架重锤夯实机14 台、筛土机 1台、小型装载机 2 台、 50ｍ钢尺加垂球、线坠、一般方头铁锹（24cm 宽30cm 长）、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。

二、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并达到设计要求。

2、建设、监理、设计、地质等部门以对基坑查收合格。

3、依据设计图纸挤密桩进行定位，并复核无误后报验监理单位查收合格。

三、工艺流程：1、工艺流程桩施工采纳先将基杭挖好，而后在基坑内施工灰土桩。

灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩查收。

现场施工次序：放线定位桩机就位丈量高程洛阳铲成孔桩机移位夯实机就位填夯灰土拌和成桩四、施工方法：隔排隔行，间隔 1～2 孔跳打，成孔后立刻回填，以防备邻孔之间相互挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片办理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

2、放线定位：依照中航星城项目总平面部署图对工程进行定位，确立轴线地点；再依据灰土桩平部署图对挤密桩进行定位，并对每个桩位进行编号。

3、成孔：桩的成孔方法依据现场详细条件采纳履带式柴油打桩机挤密成孔。

桩径控制采纳同直径之桩管，在挤密过程中应实时量测垂直度，若发现有高出规范同意误差的实时进行调整校订，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，达到设计要求桩深后停止挤密。

4、素土过筛采纳筛土机机械过筛，过筛禁止采纳超规格筛，筛后的土块、杂物实时清理出基槽堆放到指定地点，禁止混入灰土中。