【工程常用表格】强夯地基工程检验批质量验收记录表
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强夯地基检验批质量验收记录
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明
一、填写依据
1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
根据施工现场情况,地基子分部可以按照基础类型划分为一个检验批,如果工程量很大或者施工组织设计与专项施工方案中要求分段施工的,可以按照施工段划分为若干个检验批。
三、GB50202-2002规范摘要
表4.6.4 强夯地基质量检验标准。
强夯地基工程检验批质量验收记录表
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
主控项目:
1、地基强度:按设计指定方法检测,强度达到设计要求。
2、地基承载力:由设计提出要求,在施工结束一定时间后,进行强夯地基的承载力检验。
一般项目:
1、夯锤落距:±300mm。
根据设计及试夯确定落距,控制落距标志设在钢索上。
开夯前尺量检查,施工中检查标志符合控制要求±300mm。
2、锤重:±100kg。
根据设计及试夯确定锤重。
重量与设计锤重比较。
符合±100kg。
3、夯击遍数及顺序:符合设计要求。
4、夯点距离:±500mm尺量检查与设计比较。
5、夯击范围:用尺量检查超出基础范围距离。
符合设计要求。
6、前后两遍间歇时间,符合设计要求。
7、施工前,应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案,并由监理单位审核。
检验批抽样样本应随机抽取,满足分布均匀、具有代表性的要求,抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。
12345678910
12123456789101±300mm
2
±100kg 34
±500mm
5
6年 月 日
年 月 日
项目经理监理(建设)单位验收记录 项目专业质量检查员:施工单位检查评定记录施工单位检查评定记录
规范规定
(设计要求)规范规定 (设计要求)
地基强度
地基承载力
夯锤落距锤 重一般项目分包项目经理施工单位检查评定结果
监理(建设)单位验收结论
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收。
夯击遍数及顺序
夯点间距夯击范围(超出基础范围距离)前后两遍间歇时间监理工程师(建设单位项目技术负责人):分包单位
主控项目强夯地基工程检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
施工执行标准
名称及编号
专业工长施工班组长验收部位。
预压地基工程检验批质量验收记录表【GB50202】说明一、主控项目1. 预压载荷:≤2%。
用水准仪检查,符合设计要求。
当真空预压时,真实度降低值<2%,与设计值比较。
观察检查。
堆载预压,必须分级堆载,以确保预压效果并避免坍滑事故,一般每天控制沉降在10~15mm,边桩控制在4~7mm。
孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%,以这些来控制堆载速率。
用水准仪检查。
符合设计要求为合格。
2. 固结度:≤2%(与设计要求比)。
按设计要求进行检验。
3. 承载力或其他性能指标:按设计要求或规定方法进行检验。
通常施工结束后,做十字板剪切强度或标贯、静力触探;检测地基土强度及其他物理力学技术指标。
重要建筑地基做承载力检验。
二、一般项目1. 沉降速率:±10%(与控制值比)。
用预压载荷来控制沉降速率。
用水准仪检查。
2. 砂井或塑料排水带位置:±100mm。
尺量检查。
按设计位置进行检测,符合±100mm要求。
3. 砂井或塑料排水带插入深度:±200mm。
插入时用水准仪检查,控制在±200mm以内。
4. 插入塑料排水带时的回带长度:≤500mm。
尺量检查。
符合±≤500mm的要求。
5. 塑料排入带或砂井高出砂垫层距离:≥200mm。
插入时用水准仪检查,控制在±200以内。
6. 插入塑料排水带的回带根数:<5%。
观察检查。
施工前检查施工监测措施、沉降、孔隙水压力原始数据,砂井塑料排水位置,塑料排水带质量。
施工中检查堆载高度、沉降速率、密封膜密封、真空表读数。
施工结束后检查地基土强度、物理力学指标以及承载力检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
强夯地基工程检验批质量验收记录表
GB50202—2002
010305□□
说明
010305
主控项目:
1、地基强度。
按设计指定方法检测,强度达到设计要求。
2、地基承载力。
由设计提出要求,在施工结束后,一定时间后进行地基的承载力检验。
其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同,选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。
按设计指定方法检验。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点,1000m2以上,每100m2抽查1点;3000m2以上,每300m2抽查1点;独立柱每柱1点,基槽每20延长米1点。
一般项目:
1、夯锤落距:±300mm。
根据设计及试夯确定落距,控制落距标志设在钢索上。
开夯前尺量检查,施工中检查标志符合控制要求±300mm。
2、锤重:±100kg。
根据设计及试夯确定锤重。
称量与设计锤重比较,符合±100kg。
3、夯击遍数及顺序。
符合设计要求。
4、夯点间距:±500mm。
尺量检查与设计比较。
5、夯击范围超出基础范围距离:用尺量检查。
符合设计要求。
6、前后两遍间歇时间,符合设计要求。
施工前检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。
施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
施工结束后检查地基的强度、承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。