自动揉面机的揉面特点及工作原理
一、自动揉面机(也称自动压面机)是一种安全、高效、实用的面食加工机具。经它揉和后的面片可以提高面的筋度，增加面的白度和韧性。经过揉压的面团制作面馒头及各类食品、面包、糕点，香甜、劲道、光泽度好，口感好。该机效率高，安全系数高，可以代替传统的人工揉面和繁重的体力劳动，使用方便，具有别的机型不可代替的待征和优越性。广泛适用于机关、学校、厂矿食堂、个体食品经营者、面食加工单位，也是配置馒头生产线的理想设备。
二、揉面机结构特征：自动揉面机主要有机架、传动部分、压面部分、输送折叠部分、外罩五大部分组成。传动部分主要采用链条、轧辊齿轮、主动齿轮组成，具有传动平稳，噪音小的特点。压面部分主要有可调轧辊、上轧辊、下轧辊组成，实现自动翻面的功能。输送折叠部分主要有左右支架、输送带组成，运用不同线速原理，实现自动传送自动折叠，代替了繁重的手工操作，既卫生又安全。同时为保证轧辊两端间一致，采用蜗轮、蜗杆、偏心轮调整机构，可实现无极调整，使压面厚度两侧一致。
三、揉面机的工作原理：
将定量的面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到轧辊间，面团在输送带和轧辊的作用下自动完成喂入和压面过程。压完后经上输送带自动传送到下输送带上，由于采用不同线速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转入下一轮揉压。经过反复折叠、揉压，反复数遍达到理想压面效果，使面的结构更为紧密，更具光滑度，使压制后的面团获得较好的层次和口感。
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2.
3.
面通过拉丝处理
结构紧凑，造型新颖，辊具有揉面功能，生产面条时不需另外熟化，广受客户的青睐。
4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装饰，安全卫生，漂亮美观。
重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业，公司不断开拓创新，迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等，企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念，以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖，以过硬的质理和精湛的技术，在行业内享有较高的声誉!
我们的目标：创业路上友(有）乐乐！
我们的宗旨：销售的不仅仅是产品，更重要的是服务；最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润！！
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自动揉面机的揉面特点及工作原理 一、自动揉面机(也称自动压面机)是一种安全、高效、实用的面食加工机具。经它揉和后的面片可以提高面的筋度，增加面的白度和韧性。经过揉压的面团制作面馒头及各类食品、面包、糕点，香甜、劲道、光泽度好，口感好。该机效率高，安全系数高，可以代替传统的人工揉面和繁重的体力劳动，使用方便，具有别的机型不可代替的待征和优越性。广泛适用于机关、学校、厂矿食堂、个体食品经营者、面食加工单位，也是配置馒头生产线的理想设备。 二、揉面机结构特征：自动揉面机主要有机架、传动部分、压面部分、输送折叠部分、外罩五大部分组成。传动部分主要采用链条、轧辊齿轮、主动齿轮组成，具有传动平稳，噪音小的特点。压面部分主要有可调轧辊、上轧辊、下轧辊组成，实现自动翻面的功能。输送折叠部分主要有左右支架、输送带组成，运用不同线速原理，实现自动传送自动折叠，代替了繁重的手工操作，既卫生又安全。同时为保证轧辊两端间一致，采用蜗轮、蜗杆、偏心轮调整机构，可实现无极调整，使压面厚度两侧一致。
三、揉面机的工作原理： 将定量的面团放在下输送带上，开动机器，自动输送到轧辊间，面团在输送带和轧辊的作用下自动完成喂入和压面过程。压完后经上输送带自动传送到下输送带上，由于采用不同线速度，使面皮自动完成折叠和输送、喂入，转入下一轮揉压。经过反复折叠、揉压，反复数遍达到理想压面效果，使面的结构更为紧密，更具光滑度，使压制后的面团获得较好的层次和口感。
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步进电动机的工作原理及特点随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，它广泛用于打印机、电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中，其在各个国民经济领域都有应用。研究步进电机的控制系统，对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。 1 步进电机概述 步进电动机又称脉冲电动机或阶跃电动机，国外一般称为Steppingmotor、Pulse motor或Stepper servo，其应用发展已有约80年的历史。步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位移或角位移的控制电机，其位移速度与脉冲频率成正比，位移量与脉冲数成正比。步进电机在结构上也是由定子和转子组成，可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场，该矢量场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁极磁场方向与定子的磁场方向一着该磁场旋转一个角度。因此，控制电机转子旋转实际上就是以一定的规律控制定子绕组的电流来产生旋转的磁场。每来一个脉冲电压，转子就旋转一个步距角，称为一步。根据电压脉冲的分配方式，步进电机各相绕组的电流轮流切换，在供给连续脉冲时，就能一步一步地连续转动，从而使电机旋转。步进电机每转一周的步数相同，在不丢步的情况下运行，其步距误差不会长期积累。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，同时步进电机只有周期性的误差而无累积误差，精度高，步进电动机可以在宽广的频率围通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等，这是步进电动机最突出的优点[1]。 正常情况下，步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比；连续输入一定频率的脉冲时，电动机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系，不受电压波动和负载变化的影响。由于步进电动机能直接接收数字量的输入，所以特别适合于微机控制。 2国外的研究概况 步进电机是国外发明的。中国在文化大革命中已经生产和应用，例如、、、、都生产，而且都在各行业使用，驱动电路所有半导体器件都是完全国产化的，当时是全分立元器件构成的逻辑运算电路，还有电容耦合输入的计数器，触发器，环形分配器。国外在大功率的工业设备驱动上，目前基本不使用大扭矩步进电动机，因为从驱动电路的成本，效率，噪音，加速度，绝对速度，系统惯量与最大扭矩比来比较，比较不划算，还是用直流电动机，加电动机编码器整体技术和经济指标高。一些少数高级的应用，就用空心转杯电机，交流电机。国外在小功率的场合，还使用步进电机，例如一些工业器材，工业生产装备，打印机，复印件，速印机，银行自动柜员机。国外用许多现代的手段将步进电机排挤出驱动应用，除了前面提到的旋转编码器，打印机还使用光电编码带或感应编码带配合直流电动机，实现闭环直线位移控制。国过去是用大力矩步进电动机实现机床数控，有实力的公司现在也采用交流电动机驱动数控机床，在驱动设备的主要差距，是国外对交流电动机的控制理论与工程分析和应用能力强，先进的控制理论作为软件，写在控制器部。 总的来说，步进电机是一种简易的开环控制，对运用者的要求低，不适合在大功率的场合使用。 在卫星、雷达等应用场合，中国在文化大革命后期，就生产了力矩电机，就生产了环形
一、结构特征与工作原理 1.1揉面机主要由机架、动力及传动机构、压辊与下输送装置、上输送装置、偏心调整机构、电器控制部分等组成。（详见图1、图2） 1.可调支脚 2.下输送装置 3.右护罩 4.压辊 5.上输送装置 6.控制按钮 7.左护罩 8.偏心调整机构 图1 RMJ350揉面机示意图 1.电机 2.电机带轮 3.下压辊链轮III 4.下压辊链轮II 5.上压辊 6.上压辊链轮 7.蜗轮 8.蜗杆 9.上输送链轮 10.介轮11.上输送辊12.涨紧轮13.下输送链轮14.下输送辊15.传动轴 16.传动轴带轮17.压辊18.偏心轴19.压辊链轮 20.下压辊链轮 21.下压辊 22. 下压辊主动链轮23. 传动轴链轮 图2 RMJ350A揉面机左、右侧传动示意图 1.2面团经过一对相向旋转的具有一定间隙的压辊轧压，然后经人工折叠、再压、反复数遍，使压制的面片获得较好的层次和口感，为保证压辊两端间隙一致，该机型采用了蜗轮、蜗杆、偏心轮调整机构。 1.3传动：电机1通过带传动带动传动轴15旋转；安装在传动轴15上链轮23通过链条传动带动下压辊21旋转，安装在下压辊21上的链轮3、4、20通过链条传动分别带动上压辊
5、下输送辊14、上输送辊11、压辊17旋转。 1.4压辊间隙调整：调整安装在蜗杆8上手柄，带动蜗轮7转动，蜗轮7带动偏心轴18旋转，安装在偏心轴18上的偏心轮带动上压辊5移动。 二、主要技术参数 机型参数RMJ350A揉面机 工作效率350kg/h 揉辊长度350mm 额定频率50HZ 压辊调节范围5-25mm 额定电压～220 ～380 电机功率 2.2kw 2.2kw 机型重量240kg 外形尺寸（mm）1120*615*1075
电动机的基本结构及工作原理 交流电机分异步电机和同步电机两大类。异步电机一般作电动机使用，拖动各种生产机械作功。同步电机分分为同步发电机和同步电动机两类。根据使用电源不同，异步电机可分为三相和单相两种型式。 一、异步电动机的基本结构 三相异步电动机由定子和转子两部分组成。因转子结构不同又可分为三相笼型和绕线式电机。 1、三相异步电动机的定子： 定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用是通入三相对称交流电后产生旋转磁场以驱动转子旋转。定子铁心是电动机磁路的一部分，为减少铁心损耗，一般由0.35～0.5mm厚的导磁性能较好的硅钢片叠成圆筒形状，安装在机座内。定子绕组是电动机的电路部分，安嵌安在定子铁心的内圆槽内。定子绕组分单层和双层两种。一般小型异步电机采用单层绕组。大中型异步电动机采用双层绕组。机座是电动机的外壳和支架，用来固定和支撑定子铁心和端盖。 电机的定子绕组一般采用漆包线绕制而成，分三组分布在定子铁心槽内（每组间隔120O），构成对称的三相绕组。三相绕组有6个出线端，其首尾分别用U1、U2；V1、V2；W1、W2表示，连接在电机机壳上的接线盒中，一般3KW以下的电机采用星形接法（Y接），3KW以上的电机采用三角形接法（△接）。当通入电机定子的三相交流电相序改变后，因定子的旋转磁场方向改变，所以电机的转子旋转方向也改变。
2、三相异步电动机的转子： 转子主要由转子铁心、转子绕组和转轴三部分组成。转子的作用是产生感应电动势和感应电流，形成电磁转矩，实现机电能量的转换，从而带动负载机械转动。转子铁心和定子、气隙一起构成电动机的磁路部分。转子铁心也用硅钢片叠压而成，压装在转轴上。气隙是电动机磁路的一部分，它是决定电动机运行质量的一个重要因素。气隙过大将会使励磁电流增大，功率因数降低，电动机的性能变坏；气隙过小，则会使运行时转子铁心和定子铁心发生碰撞。一般中小型三相异步电动机的气隙为0.2～1.0mm，大型三相异步电动机的气隙为1.0～1.5mm。 三相异步电动机的转子绕组结构型式不同，可分为笼型转子和绕线转子两种。笼型转子绕组由嵌在转子铁心槽内的裸导条（铜条或铝条）组成。导条两端分别焊接在两个短接的端环上，形成一个整体。如去掉转子铁心，整个绕组的外形就像一个笼子，由此而得名。中小型电动机的笼型转子一般都采用铸铝转子，即把熔化了的铝浇铸在转子槽内而形成笼型。大型电动机采用铜导条；绕线转子绕组与定子绕组相似，由嵌放在转子铁心槽内的三相对称绕组构成，绕组作星形形联结，三个绕组的尾端连结在一起，三个首端分别接在固定在转轴上且彼此绝缘的三个铜制集电环上，通过电刷与外电路的可变电阻相连，用于起动或调速。 3、三相异步电动机的铭牌： 每台电动机上都有一块铭牌，上面标注了电动机的额定值和基本技术数据。铭牌上的额定值与有关技术数据是正确选择、使用和检修电动机的依据。下面对铭牌中和各数据加以说明： 型号异步电动机的型号主要包括产品代号、设计序号、规格代号和特
很多朋友在学做面包的时候都会被揉面发酵这些最基本的工序难倒，揉面确实是一个漫长又费力的过程，当然，如果有面包机或者揉面机的辅助就能够轻松许多，只需要把材料添加好，设定时间，就可以看电视去了。 但是对于一般家庭来说，手工揉面还是最普遍和应该掌握的。我奉行将手工揉面进行到底，看着面团一点点起着变化，最后变成我想要的样子，是一个有乐趣的过程，有劳有得才有意义——最重要的，这是个减肥的好运动。 先来说说为什么面团为什么一定要揉到完成阶段才能用来制作面包。 揉面是为了让面粉中的面筋形成并到达最有弹性的状态，这样的面团做出的面包才有最好的
口感。想偷懒省去揉面的步骤，是不可取的。真的想做出好的面包，就先学会努力的去揉面吧！ 那么，想尝试面包并做好心理准备和体力准备的朋友就跟着我往下看吧。 制作步骤： P1：材料：一般做面包的面团配方都包括：高筋面粉，温水，酵母，鸡蛋，糖，盐，奶粉和黄油，当然也有特别的面包需要加入其它的配方，都可根据所做面包的配方来进行调整。比
如如果需要使用汤种，就把汤种加入配方一起揉。 P2：用温水溶解酵母，并静置15分钟。 P3：把面团配料混合，黄油除外，并加入酵母水混合。 P4：把混合物用力揉在一起，直到成团，这个时候面团非常粘手。 下面就是揉面的主要过程了，不论你喜欢用揉搓，摔打，或者拉扯都可以，总之就是用力的折腾面团，根据个人体力以及技巧的不同，这个时间在十五分钟到一个小时不等。 P5：直到面团的面团变得很有弹性不粘手，并且能拉成像图中的半透明薄膜。
P1：这个时候就可以加入在室温下已经软化了的黄油，刚加入黄油的时候会感觉非常油腻，不过没关系，继续使劲的揉吧。 P2：让黄油跟面团充分的融合在一起，这时手上会干干净净，所有的残留都会被面团粘走。 进入第二个揉面阶段，像刚才一样的用力折腾面团，继续增加面团中的面筋强度，所需要的时间大概是第一阶段的一半， P3：看到了吗揉好的面团就会像这样能拉成薄膜，因为有了黄油的参与，就比第一阶段时更加不易破裂，这时候的面团已经有了充分强度的面筋和弹性。 P4：开始第一次发酵吧，包上保鲜膜，夏天的温度，一个小时左右就可以完成发酵，冬天的话需要创造发酵温度或者延长发酵时间。 P5：面团怎样才算发酵好了呢手指沾上面粉在面团上戳个洞，洞不回缩就代表发酵完成了。 刚才说到发酵是第一次发酵，那么第二次和第三次呢？ 第二次发酵就是我们说的醒面，把发酵好的面团分成你需要的份数，做几个面包就分几份，静置醒发15分钟。 醒发好的面团就可以用来制作面包了，当面包整形完毕，就要放在温度和湿度都比较高的环境里进行第三次发酵，当面包坯变成之前的两倍大，代表第三次发酵也完成了。 多说几句： 听起来好像真的挺麻烦的，不过多实践几次就可以掌握了。 溶解酵母的水不能太烫，以摸起来觉得不热为准。 想吃到可口的面包就要付出劳动，不要想偷懒减少揉面的时间哦。 爱吃又想减肥的女同胞们，用力揉面再享受美味的面包，真的是不错的选择，既饱了口福，又不必担心发胖。 好了，烤面包吧。
壓鑄机的基本构造与成型原理 壓鑄工業源于十九世紀三十年代的美國，至二十世紀初鋁合金鑄造已成為商業所應用，壓鑄工業目前已發展成為多种合金進行壓鑄的行業，包括鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金的鑄件。在一些地方，也在詴驗黑色金屬壓鑄。壓鑄件產品中占最大比重的是鋁合金鑄件，占30%--50%；其次為鋅合金鑄件；銅合金鑄件只占壓鑄件總產量的1%--2%。應用最多的是汽車、拖拉机制造工業；其次是儀表制造和電子儀器工業；此外還有農業机械、國防工業、計算机、醫療机械制造業中，壓力鑄造也用得較多。用壓鑄方法生產最大鋁合金鑄件重量可達50KG，鑄件最大直徑2米，最輕的壓鑄件只有几克。用壓鑄生產的零件有發動机气缸体、气缸蓋、變速箱、發動机罩、儀表和照相机的殼体和支架、管接頭、齒輪等。 第一章壓鑄的基本概念 一、壓鑄的定義 壓鑄根据其發展過程，各個時期的定義有所不同，目前壓鑄行業普遍接受的壓鑄定義為：在高壓下，將熔融金屬壓入精密的金屬模具內，在短時間內獲得高精度且良好鑄造表面的鑄件，這其中包含了下述的几個要素： 1.制成精密的金屬壓鑄模具； 2.配以可以開閉模具和可以壓入金屬溶液的裝置； 3.將鋁液以高壓方式壓入封閉的模具內； 4.冷卻后將模具打開； 5.可將鑄件從模具型腔內自動頂出的裝置； 6.反复進行上述過程動作且大批量生產。 二、壓鑄工藝過程 壓鑄工藝流程可用下圖來簡略地表示： 三、壓鑄的特點 (一)与其它鑄造方法相比，壓力鑄造有以下几方面优點： 1.鑄件的尺寸精度高，尺寸偏差小后續加工少； 2.表面光滑，可獲得良好的光洁度； 3.可以壓鑄形狀复雜的薄壁鑄件；
4.在壓鑄中可嵌鑄其它材料(如電熱管)的零件； 5.設計自由度大，可降低后續加工費用； 6.具有高的生產率，過程易于自動化，一般冷壓室壓鑄机平均每班可壓鑄600~700模次，我們公司201PH机种最高記錄為1692模此/班2人。 (二)壓鑄的主要特點： 1.壓鑄時由于液体金屬在腔內的流動速度极高，液流會包住大量空气，最后以气孔形式留在鑄件中，所以用一般壓鑄方法得到的鑄件不能進行較多余量的机械加工。但鑄孔并不是不可以改善，通過改進模具設計、成型工藝，可大幅度減少鑄孔的產生。 2.對內凹复雜的鑄件，壓鑄最為困難； 3.高熔點合金(如銅、黑色金屬)壓鑄時壓鑄模具壽命低； 4.不宜小批量生產，因壓鑄模具制造成本高，壓鑄机生產效率高，小批量生產經濟上不合理。 第二章壓鑄机的基本构造 一、壓鑄机的种類 壓鑄机一般分為熱壓室壓鑄机和冷壓室壓鑄机兩大類。冷壓室壓鑄机按其壓室結构和布置方式分為臥式壓鑄机和立式壓鑄机兩种，臥式壓鑄机液体金屬進入型腔流程壓力損失小，有利于傳遞最終壓力，便于提高比壓，故使用最廣。 二、這里介紹的是我們公司選用的臥式冷室壓鑄机的結构。 壓鑄机主要有開合模結构，壓射結构，動力系統和控制系統等組成。 (一)合模机构： 開合模及鎖模机构統稱為合模机构，是帶動壓鑄模的活動模部分進行壓鑄的開合机构。推動活動模合模的力稱為合模力。由于充填時壓力的作用，合攏的壓鑄模仍有被脹開的可能，故合模机构有鎖緊壓鑄模的作用，鎖緊壓鑄模的力稱為鎖模力，一般鎖模力等于或小于壓鑄机額定合模力的85%，開模力為鎖模力的1/8—1/16，隨机种而异。 合模机构的傳動形式包括動力式(即全液壓式)和机械式兩种。而机械式又分為曲肘式、斜模式和混合式三种，我們公司壓鑄机采用得是曲肘式。此机构由三塊座板組成，并且用四根導柱將其串聯起來，中間是活動模板，由合模缸的活塞杆經過曲肘机构來帶動，動作過程如下：當液壓軸進入合模缸時，推動合模活塞帶動連杆，使三角形鉸鏈擺動。通過力臂將力傳給動模，產生合模動作，要求活動模和固定模閉合時成一直線，亦稱為“死點”，即利用這個“死點”進行鎖模。 (1)合模力大，曲肘連杆系統可將合模缸推力放大16—26倍，這樣合模缸直徑可大大減小，同時高壓油的耗量也顯著減少。 (2)運動特性好合模速度快，在合模中曲肘离“死點”越近，動模移動速度越慢，使活動模与固定模緩慢閉合；同樣在剛開模時，動模運動速度也慢，這利于防止開模時將產品拉裂，也有利于頂出鑄件。 (3)合模机构剛性大。 (4)控制系統簡單 曲肘合模机构缺點是對曲肘系統的轉軸和軸套材料，加工精度和潤滑要求高。 (二)壓射机构 壓射机构是實現壓鑄工藝的關鍵部分，它的結构性能決定了壓鑄過程中的壓射速度、增壓時間等主要參數。
揉面机的操作使用流程机器注意事项 揉面机的使用前的准备和检查 将机器安放在工作位置处的水平面上，调整支脚高度，使机器安放平稳、可靠。 清除轧辊上的防锈油纸，清除轧辊之间、输送带上的杂物。轧辊之间、输送带上不能有任何杂物，特别是硬物。 转动调整手轮，手轮应转动灵活，调整间隙符合要求。 将接面盘安装到轧面辊下面。 检查电源电压与本机需要使用的额定电压相符。 在外罩接地标记处可靠接地。 找专业电工将机器电源线接在全极断开的电源闸刀上，接通电源，按下“开ON”按钮。检查转向，从下输送带看，下输送带向轧面辊方向转动为正确，否则切断电源，调整接线。 使用前应检查各部紧固件是否松动，给传动齿轮加润滑油，并放松操作手柄，接通电源，空载试运转无异常方可正式工作。警告：机器在工作中切勿将其他杂物放入轧辊之间和输送带上，以免发生危险。 揉面机操作流程 先使用2-3kg面团揉压、折叠数遍，以擦净粘掉轧辊及其它部位上的防锈油及灰尘，然后按“关OFF”按钮停机。 根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调轧辊进退，以调整轧辊间隙，轧辊间隙在0-30mm范围内无级调整，且轴向间隙均匀。为提高面皮质量，延长机器寿命，轧辊间隙应由厚到薄逐级调整，进面厚度为出面厚度的2-4倍为宜。 将面团放到下输送带上，按下“开ON”按钮，面团即由输送带自动送到轧辊间，压面折叠过程即可自动完成，也可用手简单调整面皮的走向，以达到更好的揉压效果 经过反复数遍揉压以后，面皮达到理想效果，用手在上输送带上接下揉压好的面片。 需要停止使用时，按“关OFF”按钮，拉下电源闸刀切断电源。 注意：面团太软时应经常撒干面粉，使面团不粘面辊。每次使用完后，应将揉面机清扫干净。
习题及思考题 5.1 有一台四极三相异步电动机，电源电压的频率为50H Z，满载时电动机的转 差率为0.02求电动机的同步转速、转子转速和转子电流频率。 n0=60f/p S=(n0-n)/ n0 =60*50/2 0.02=(1500-n)/1500 =1500r/min n=1470r/min 电动机的同步转速1500r/min. 转子转速1470 r/min, 转子电流频率.f2=Sf1=0.02*50=1 H Z 5.2将三相异步电动机接三相电源的三根引线中的两根对调，此电动机是否会反 转？为什么？ 如果将定子绕组接至电源的三相导线中的任意两根线对调,例如将B,C两根线对调,即使B相遇C相绕组中电流的相位对调,此时A相绕组内的电流导前于C相绕组的电流2π/3因此旋转方向也将变为A-C-B向逆时针方向旋转,与未对调的旋转方向相反. 5.3 有一台三相异步电动机，其n N=1470r/min,电源频率为50H Z。设在额定负 载下运行，试求： ①定子旋转磁场对定子的转速； 1500 r/min ②定子旋转磁场对转子的转速； 30 r/min ③转子旋转磁场对转子的转速； 30 r/min
④ 转子旋转磁场对定子的转速； 1500 r/min ⑤ 转子旋转磁场对定子旋转磁场的转速。 0 r/min 5.4 当三相异步电动机的负载增加时，为什么定子电流会随转子电流的增加而增 加？ 因为负载增加n 减小,转子与旋转磁场间的相对转速( n0-n)增加,转子导体被 磁感线切割的速度提高,于是转子的感应电动势增加,转子电流特增加,。定子的感 应电动使因为转子的电流增加而变大,所以定子的电流也随之提高。 5.5 三相异步电动机带动一定的负载运行时，若电源电压降低了，此时电动机的 转矩、电流及转速有无变化？如何变化？ 若电源电压降低, 电动机的转矩减小, 电流也减小。 转速不变。 5.6 有一台三相异步电动机，其技术数据如下表所示。 试求：①线电压为380V 时，三相定子绕组应如何接法？ ②求n 0,p,S N ,T N ,T st ,T max 和I st ； ③额定负载时电动机的输入功率是多少？ ① 线电压为380V 时，三相定子绕组应为Y 型接法。 ② T N =9.55P N /n N =9.55*3000/960=29.8Nm 型号 P N /k W U N /V 满载时 I st /I N Tst /T N T max /T N n N /r ·min -1 I N /A ηN ×100 cos φ Y132S-6 3 220/ 380 960 12.8/7.2 83 0.75 6.5 2.0 2.0
三相异步电动机的工作原理及特性 1 三相异步电动机 实现电能与机械能相互转换的电工设备总称为电机。电机是利用电磁感应原理实现电能与机械能的相互转换。把机械能转换成电能的设备称为发电机，而把电能转换成机械能的设备叫做电动机。 在生产上主要用的是交流电动机，特别三相异步电动机，因为它具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、价格低廉、维护方便等优点。它被广泛地用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。2．三相异步电动机的转动原理 1）．基本原理 为了说明三相异步电动机的工作原理，我们做如下演示实验，如图5-2所示。 图5-2 三相异步电动机工作原理 (1)．演示实验：在装有手柄的蹄形磁铁的两极间放置一个闭合导体，当转动手柄带动蹄形磁铁旋转时，将发现导体也跟着旋；若改变磁铁的转向，则导体的转向也跟着改变。 (2)．现象解释：当磁铁旋转时，磁铁与闭合的导体发生相对运动，鼠笼式导体切割磁力线而在其内部产生感应电动势和感应电流。感应电流又使导体受到一个电磁力的作用，于是导体就沿磁铁的旋转方向转动起来，这就是异步电动机的基本原理。 转子转动的方向和磁极旋转的方向相同。 (3)．结论：欲使异步电动机旋转，必须有旋转的磁场和闭合的转子绕组。
1).三相异步电动机的基本结构 三相异步电动机由定子和转子构成,定子和转子之间有气隙. (1)定子 定子由铁心,绕组,机座三部分组成. 铁心由0.5mm 的硅钢片叠压而成; 三相绕组连接成星形或三角形; 机座一般用铸铁作成,主要用于固定和支撑定子铁心. (2)转子 转子由铁心和绕组组成. 转子同样由硅钢片叠压而成,压装在转轴上; 转子绕组分为鼠笼式和线绕式两种. 线绕式异步电动机还有滑环,电刷机构. 2).三相异步电动机的工作原理 1)三相正弦交流电通入电动机定子的三相绕组,产生旋转磁场,旋转磁场的转速称之为同步转速; (2)旋转磁场切割转子导体,产生感应电势; (3)转子绕组中感生电流; (4)转子电流在旋转磁场中产生力,形成电磁转矩,电动机就转动起来了. 电动机的转速达不到旋转磁场的转速,否则,就不能切割磁力线,就没有感应电势,电动机就停下来了.转子转速与同步转速不一样,差那么一些,称之为异步. 设同步转速为no,电动机的转速为n,则转速差为 ; no-n; 电动机的转速差与同步转速之比定义为异步电动机的转差率S,S 是分析异步电动机运行情况的主要参数,且可得异步电动机的转速方程式为: 异步电动机的调速方法主要有三种:变磁极对数p;变转差率S;变频率f. 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、Y-△起动、软起动器、变频器。 1、全压直接起动： n n n S -=p f n 600=)1(60S p f n -=
第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理 压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。 图1-1 压力铸造工程示意图 压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。用压铸机压铸具有如下工作特点： 1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。 2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。 3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。 5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。 6）互换性好，便于维修。 7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。 表1-1 铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注：① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。 如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用 图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图 图1-2 压力生产设备图 1--定量输送泵 2--压铸机 3--型（模）具加热器 4--喷涂装置 5--取件机械手 6--熔化炉7--预热炉 8--边角料传送带 9--压边机 10--压铸件传送带 11--废品传送带 第一节卧式冷室压铸机压铸原理 如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。开型（模）时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。 图1-3 卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板
无刷直流电动机简介和基本工作原理 无刷直流电动机简介和基本工作原理 无刷直流电动机简介 直流无刷电机 :又称“无换向器电机交一直一交系统”或“直交系统” 。是将交流电源整流后变成直流， 再由逆变器转换成 频率可调的交流电,但是,注意此处逆变器是工作在直流斩波方式。 无刷直流电动机Brushless Direct Current Motor ,BLDC,采用方波自控式永磁同步电机,以霍尔传感器取代碳刷换向器,以钕铁硼作为转子的永磁材料;产品性能超越传统直流电机的所有优点,同时又解决了直流电机碳刷滑环的缺点,数字式控 制,是当今最理想的调速电机。 无刷直流电动机具有上述的三高特性,非常适合使用在24小时连续运转的产业机械及空调冷冻主机、风机水泵、空气压缩机负载;低速高转矩及高频繁正反转不发热的特性，更适合应用于机床工作母机及牵引电机的驱动;其稳速运转精度比直流有刷电机更高,比矢量控制或直接转矩控制速度闭环的变频驱动还要高,性能价格比更好,是现代化调速驱动的最佳 选择。 基本工作原理 无刷直流电动机由同步电动机和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。同步电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。而转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速 度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等 无刷直流电动机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置，所以不论转子的起始
和面机操作规 （1）使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2 次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。 （2）和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。 （3）如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关毕电源停机。 （4）搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。（平常可以将少量面头置于槽内，周六、周日及节假日必须彻底清理干净）。 （6）如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工修理，不得私自开机修理。（7）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。注意事项： 食品搅拌机（和面机）使用注意事项 1.必须保护接地 2.保持机器在平稳状态下工作，不可整机晃动工作 3.不可超量搅拌，且水份在低于55%时应减少搅拌量 4.如需使用冰块时，请使用冰水，防止损坏搅拌钩 5.取面团时，不要使用金属刮板、铲子之类的器具，防止划伤搅拌缸。压面机安全操作规 程 一、安全操作规程： 1．该设备必须专人操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习压面机《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 3．操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽，女同志必须把辫子放入帽内，且要求领口紧，袖口紧，下摆紧； 4．操作前应对压面机做全面检查，检查机器周围有无障碍，传动部件是否正常，设备内有无 杂物，电气线路有无裸露破损；如有异常及时通报上级主管排专人维修； 5．压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调整，确认正确牢固后，开空机试运转，观察运转是否正常，外壳有否漏电，有无异常声响； 6．压面过程中，不得用手用力下按，严谨手指接进滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮； 7．压杆、滚轮等物件严谨放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他；8．使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，确保饮食卫生，严谨用水冲洗电气部位。 二、使用方法：1. 轧片工序：先将准备好的水和面混合均匀，再将两轧辊混调成较小间隙。（调节旋钮转一周前进1.75 毫米）轧辊运转中将湿面粉由斗装入两辊夹缝内，使混合不均匀的颗粒平，第二次 是正大间隙，将其轧成面片，七条前的面片映在3—5 毫米，用卷面辊卷好，放在面棍支架上 6.切条工序：将所要切制面条规格的切面刀推入丝刀口，使丝刀传动预计内齿轮接触，用 手转动带轮或有扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，轧辊可转动时证明齿轮咬合
QP系列切片机 一、使用说明： 1、在使用时要清洁与肉类接触部位，确保食品卫生。 2、启动机器时确定机器正常运转后，方可进行切片工作。 3、将冻肉放在料盘里，用推料板将其固定在料盘上，转动底座左侧的 调整手把，推动挡料板前进，达到调整切片厚薄目的，当调整到所需 厚度时，使料盘左右滑动，完成切片工作。 二、注意事项： 1、每天工作前后，用干净布清洁机器。 2、每次清洁、检修时，必须先断开机器电源。 3、机器工作期间，切勿将手和身体其他部位接触刀片。 4、当料盘与调整轴滑动不顺畅时，应涂钙基润滑脂。 5、当机器长时间不使用时，应做好刀片防锈与整机的封存工作。 6、该机不得用水直接冲洗。 多功能远红外线烤箱 使用方法： 1将需要烘烤的面食点心有序地摆放在烤盘中，然后小心放入炉腔中，关好柜门。 2、合上电源闸刀，此时烤箱操作面板中的电源指示灯亮，表示烤箱 已处于待命状态中。 3、根据您烘烤面食点心的经验心得，适当调节好炉底温度和炉面温 度，扭动定时器旋钮，接通炉腔内发热管电源，使烤箱进入远红 1）手动定时将定时器旋钮逆时针旋转至“开” ，此时烤箱接通电源，处于人工控制的状态，当炉内面点烤熟后，再将定时器旋钮顺时钟旋转
至“0”，“关”的位置，并听到一声“叮”响，即表示已切断炉内发热管电源，打开炉门待炉腔冷却10分钟后再用夹具将烤盘小心取出 2）自动定时结合根据您烘烤面食点心得，将定时器旋钮顺时针旋至面点烘烤所 需要的时间，此时烤箱自动接通电源，同时进入倒计时的烘烤工作 状态中，当工作时间到，定时器旋转自动回归至“0”，“关”位置， 同时发出清脆的“叮”声，即表示烤箱已自动切断发热管电源，即 使您当时不在场，亦同样不会因误时而将面点烤糊，当您开启炉门后，即随手可得 一盘盘金灿灿、香喷喷的点心宝贝了。 4、面点烘烤期间，您可以将照明开光扳至“1”，接通炉腔内照明灯泡， 随时观察面点的烘烤情况，将照明开关扳至“0”，则可熄灭炉腔内照明灯泡。 5、炉腔内切勿存放有毒、易燃、易爆物品和挥发性的化学物品， 以免引起事故造成不必要的损失。 6、应以适当的力度开关柜门，严禁野蛮开关柜门，以免对柜门造成破 坏及由于柜门大力开合回弹伤及手臂。 7、严禁堵塞排气孔。 8、烤箱在清洁时必须切断闸刀总电源，本机为非防喷射产品， 清洁时严禁用喷水管对柜体内外进行喷射，以免降低柜体绝缘性能产生漏电 特别提示 本烤箱具备人工定时与自动定时功能，令您在百忙中仍可以轻松 地把握好面点的烘烤质量，不至于烤糊。 和面机 1、操作人员要熟悉和面机的机械性能，正确使用机械设备。杜绝违 章操作，避免人身事故和机械事故的发生，确保安全生产。 2、在使用前必须进行空转2分钟，在空转过程中如果发现有杂声、漏 油、不正常振动和特殊噪声，应立即停止空转，进行维修后在使用， 如无异常发现，方可正常使用。 3、首先把原料按照比例加入到面斗，但是干面粉不能超过150 公斤，加入适量的水，按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。 4、视面团已经和好（一般为5分钟左右，或者视面团多少等情况）， 则按下“搅拌器停止”按钮，搅拌工作结束。 5、然后一直按下“和面斗下翻”按钮而不松开，面斗一直下翻按下 限为块碰撞行程开关，面斗自动停止，这时可按下“搅拌器正转”或 “搅拌器反转”按钮，面团自动排出。 6、按下“和面斗复位”按钮而不松手，面斗即上升到上限位块碰撞 行程开关，面斗自动停止。
开个馒头店在家好挣钱 馒头是一种大家熟悉和喜爱的食物品种。无论在城市或农村随处可见大大小小的馒头店如鱼后春荀般分布在大街小巷。她为丰富人民群众日益提高的物质文化生活起到了不可替代的作用。 开一个馒头店是一种投资小、建效快、风险小的项目.她来源于生活所以更易于被人们接受.因而成为下岗职工和农村剩余劳力的首选项目. 如何开好一个馒头店？是每一个已经进入和即将进入这一行业的人所共同 思考的问题。一般来讲要想开好一个馒头店必须具备以下几个条件。 1、选址。对于一个新手上路来说选择一个合适的地理位置相当重要。它让你在短期内打开销路能起到事半功倍的作用。什麽是一个合适的地理位置呢？城市和农村的概念是不一样的。城市一般选择在小区、菜市场、商场附近等一些人们员对集中的地方；农村则一般选择在集镇上的路口、菜市场等一些路况较好、交通方便的地方比较好。 2、店名。一个店的名字就象一个孩子降生一样。身为父母要给他起一个深有寓意和寄托的名字。起店名要简单、上口、容易记住。比如引用大型建筑、机关、街道的名称或以产品特色、姓氏为名称均可。、 3、生产设备。由于，馒头生产是一项体力消耗比较大的劳动。所以，要购置一些必要的生产设备以减轻劳动量和提高生效率。制作馒头的生产设备主要有以下几种： a、和面机。和面机主要有两种类型：立式和卧式两种类型和面机。功率一般为1.5kw左右。一次能在8--15分钟内将50kg面粉和成标准面团即可。 b、揉面机。揉面机又称压面机，它的作用是把和出来的面团揉光、揉匀。让面粉和水、盐、糖、酵母等成分均匀结合使得面团更具有可塑性。产品口感细腻、筋斗、外观柔和洁白。 c、锅炉和蒸笼。锅炉可选直径45—50公分、高度1.7米左右.气压控、制在 0.4kpa以下即可。蒸笼一般为铝制圆笼，直径为70cm—110cm.可根据需要选购。条件具备的情况下也可选择馒头车它的规格为：180cm*70cm*50cm一次出馒头100kg。适合连续作业、规模化生产。 d、发酵室。发酵室的作用主要是在冬、春季节气温比较寒冷不适宜面团发酵而设制。为使面团正常发酵提供合适的温度和湿度。 e、馒头成型机。又叫面团分割器，有机架、减速箱、螺旋送料器、切刀机构、成型辊等组成。分割出来的馒头重量基本误差不大，馒头表面光滑，分割出有一小尾和凹陷，可以在放置时置于下面，使光滑面朝上。
附打祈和938S打蛋器揉面步骤图-------------------------- 下文揉面所使用的配方即本文“肉松面包卷”的配方：高筋面粉160克，低筋面粉60克，细砂糖30克，盐3克，干酵母4克，水100克，鸡蛋20克，奶粉7克，黄油22克 揉面步骤： 1、准备好材料，酵母用清水溶解，黄油室温下软化。把搅面勾装在打蛋器上(打蛋器附有两对搅拌头，一对是用来打鸡蛋的，一对是用来搅面的，这次用的当然是搅面的那一对啦)。 2、把面粉、细砂糖、盐、奶粉等配料放入打蛋桶里，稍稍搅匀以后，倒入鸡蛋。 3、倒入酵母水。 4、把打蛋器的开关开到1档(也就是速度最低档)，打蛋器开始工作，配料在打蛋器的搅拌下开始拌匀。这个时候可以用筷子帮帮忙，让散开在周围的面粉尽快的聚拢成团。筷子要小心别碰到搅面勾。 5、好了，此时面团以后开始成形了。 6、接下来的工作就交给打蛋器吧。面团在打蛋器的搅打下会逐渐的形成面筋，越来越有弹性。需要注意的是，每打1分半到2分钟，都让打蛋器停下来休息一会儿，以免烧坏电机。整个过程始终用1档。
7、大约打4分钟左右以后，面团表面已经出现了光泽，按上去很有弹性。这是面筋已经生成的表现。 8、用手抻开面团看看(手上沾些面粉防粘)。薄膜已经初步成型。 9、这时把软化的黄油加入面团。 10、重新开启打蛋器，1档。让黄油和面团充分搅匀。 11、大约搅打1分钟左右，黄油和面团完全融合。这时候面团也达到了扩展阶段。 12、再搅打1分钟看看。此时已经是非常完美的完全阶段了，面团能抻出又薄又具有韧性，不容易破的薄膜。从最开始将面团搅拌成团到完全阶段，整个搅拌的过程不超过10分钟。算上准备材料及等待的时间，半个小时之内搞定。
压铸的工作原理 一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 压铸机由下列各部分组成。 （1）合模机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 （3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 （4）电气控制系统 控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。 （5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。
立式冷室压铸机的工作方式 立式冷室压铸机的工作方式如图5。压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）以人工或其他方式将金属液浇入压室； （3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移； （5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射； （6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔； （7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9； （8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离； （9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口； （11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关； 至此，完成一次压铸循环。 卧式冷室压铸机的工作方式 卧式冷室压铸机的工作方式如图6所示。压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下： （1）合拢模具； （2）将金属液以人工或其他方式浇入压室； （3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道3，从内浇口2填充进入模具型腔； （4）填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件1为止；这时，浇道和浇口套6（没有浇口套的模具在该处即为连体压室）内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼4； （5）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位； （6）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件； 至此，完成一次压铸循环。