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FA311、A272并条挡车工操作法1．目的：按规定时间上岗，严格按操作法合理安排好一轮班的工作，掌握秤规律，主动、灵活安排各项工作，做到人掌握机器，保证生产正常进行。
2．适用范围：本工作法适用于一纺车间FA311、FA272并条挡车操作管理。
3．职责：3．1 挡车工按本工作法进行操作。
3．2 车间教练员、工段长和车间职能人员按本工作法进行检查考核。
4．工作内容：4．1 交接班工作：4．1．1 交班：4.1.1.1 挡车工必须提前15分钟交接。
4.1.1.2 交班时应主动交清生产情况及机械运转状态。
如半制品供应、号数翻改、工艺变动、质量、断头、平揩车、坏车、皮辊。
机台异常通知修复后班，并补齐机上的缺件，补不齐的应说明原因。
4.1.1.3 交清棉条分段，按规定要求上好条子。
4.1.1.4 交清机台容器，地面清洁工作，收清、分清回花下脚等。
4.1.1.5 交清公用工具。
4．1．2 接班：4.1.2.1 接班挡车工应提前15分钟上机，主动了解上一班生产和机械运转状况。
4.1.2.2 查牵伸部分、皮辊、皮辊座、罗拉、条子喂入路径是否正确，下清洁装置、吹吸风、自停装置、集束器等是否完好。
4.1.2.3 查机后棉条分段、储备量、责任标识及各制品是否做到先做先用。
4.1.2.4 混纺条子搭配是否正常，棉条合并数是否符合工艺要求，半制品有否黄白、疵点等。
4.1.2.5 查现场机台卫生，条桶排列是否整洁，车面、盖板内外、机脚、皮辊、罗拉、上下清洁装置、导条架、吸风箱、车肚、桶位、圈条盘、落桶机构、空桶输入道、满桶输出道等。
4.1.2.6 查公用工具是否安全整洁，回条、吸风花、地脚花是否分清、送清。
4.1.2.7 查熟条是否回用。
4．2巡回工作采用“8”字“凹”字相结合4．2．1 巡回工作内容：巡回工作要做到以预防为主4.2.2.1 机前操作时查条子喂入路径、皮辊、罗拉、集束器、吹吸风，生头看棉网状态，下清洁棒是否完好，避免突发性疵点，严重绕罗拉、圈条不正常要及时报修，按进度结合做好清洁工作，拿吸风花时观察棉条有否吸入，落桶部位掌握落时间，及时放好预备桶并写上责任标识，落桶后满桶条子送往粗纱备用桶处，并摆成行。
筒、并、捻挡车工安全操作规程第一章总则第一条为了规范筒、并、捻挡车的工作操作，确保工作安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，并结合本单位实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于筒、并、捻挡车工操作人员，包括全体员工和相关配套人员。
第三条筒、并、捻挡车工操作人员应具备相关车辆操作证书，并经过相关安全培训，具备操作能力后方可上岗。
第四条筒、并、捻挡车工操作人员应妥善保管证件，不得将证件转借给他人，如证件丢失应及时报失并补办。
第五条筒、并、捻挡车工操作人员应严格遵守法律法规，遵守单位相关安全规定，自觉维护单位利益。
第六条领导人员应加强安全教育，定期组织安全培训，提高筒、并、捻挡车工操作人员的安全意识和技能。
第二章工作前准备第七条操作人员上岗前应确认车辆的运行状态，检查车辆是否损坏或有异常情况，如发现问题应及时上报维修。
第八条操作人员应检查车载工具、液压系统、电器设备等是否正常运行，如发现异常应进行处理或报修。
第九条操作人员应仔细阅读车辆操作说明书，了解车辆性能特点和操作方法，确保正确操作。
第十条操作人员应穿戴好作业服装，佩戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备，确保工作安全。
第十一条操作人员应保持车辆周围区域的整洁，防止杂物堆积影响操作，确保车辆周围通行畅通。
第三章工作操作要求第十二条操作人员在工作过程中应专心致志，不得分心、喧哗或擅离职守，确保工作质量。
第十三条操作人员应按照相关工作指令，合理安排工作流程，保证工作的高效顺利进行。
第十四条操作人员应按照车辆的额定载荷进行操作，不得超载使用车辆，确保安全运输。
第十五条操作人员应注意车辆行驶速度，遵守交通规则，保持安全车距，避免发生碰撞事故。
第十六条操作人员应仔细观察作业环境，确保作业区域平坦无坑洞，不得在不适宜的地方操作车辆。
第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发生紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人身安全和车辆安全。
第十八条操作人员在紧急情况发生时应及时报告领导，并在安全范围内进行救援和处理。
并条挡车工安全操作规程一、操作前准备1.必须了解挡车工的操作原理和安全知识。
2.检查挡车工所有控制按钮、手柄、杠杆和仪表等是否正常，是否存在磨损和老化现象。
3.检查并确认挡车工所需的所有工具和设备是否齐备，对车辆状态、照明和机械设备进行检查，并及时报告故障或缺陷情况。
4.进行工作前应对挡车工进行必要的技能培训。
二、操作注意事项1.在操作过程中，应始终注意安全，遵守规定的标准化操作程序。
2.操作时应注意挡车工的承载能力，不得超过规定的最大额定载荷。
3.在操作时，请注意车辆的外形和高度限制，特别是在室内或其他狭窄的空间中注意安全。
4.在驾驶过程中，为避免碰撞和滑动，请注重使各部件的位置控制得当。
5.保持清洁。
定期对挡车工进行清洁和维护，确保安全使用和运行。
6.在操作过程中，不得使用损坏的工具，不得进行机械维修，应及时报告故障并由专业技术人员进行维修。
7.在使用挡车工时，请遵守货物分布规律，使车辆加油均匀，避免货物倾斜，确保运输安全。
8.使用挡车工时，请确保四周的环境清晰可见，不可盲目操作，从而导致危险。
三、安全措施1.请确保固定挡车工的保护设施，特别是在上升和下降的过程中。
2.避免过度倾斜或提升车辆，对重物和载重进行适当分配，不要使一个端点过度倾倒或超载。
3.在停车时，请先关闭挡车工的所有控制和动力装置，然后将车辆锁定在安全的位置，特别是在倾斜的地方。
4.操作人员必须经过培训，熟练掌握挡车工的操作，了解准确的安全措施和预防措施。
5.定期进行安全检查和维护，并在发现问题时及时报告，及时处理问题。
6.特别小心操作时使用杆后挡车工的移动。
7.在易滑动的地面上操作时，特别注意挡车工的操纵，保持平衡和稳定。
以上就是挡车工操作的安全规程，务必要注重操作的过程中，严格遵守规范和标准化的操作程序，确保工作安全和物资安全。
你若盛开，蝴蝶自来。
并条挡车工岗位操作规程
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。
6. 起落加压把握牢，以防弹伤。
7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。
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并条挡车工岗位操作规程一、岗位职责并条挡车工是车间内物流运输系统的重要岗位之一，主要职责为：1.负责车间内的原材料、半成品、成品等货物的运输，确保各生产线的物料供应及时、准确；2.熟悉并条挡车的操作流程，根据生产工艺和物流流程进行货物吊挂及运输操作，确保在操作过程中不损坏货物和设备；3.根据生产计划和排产需求，合理安排运输任务，确保物流运输计划的顺利执行；4.及时反馈车间主管或物流管理员相关运输问题，并配合处理。
二、操作流程并条挡车的操作流程如下：1. 准备工作1.检查并条挡车的机械零部件是否齐全，脚轮、制动器是否灵活可用；2.检查汽车和吊挂装备的安全性，如相关设备存在安全隐患需及时报告，暂停作业；3.确认需要运输的货物及其任务，了解货物的数量、重量、体积等信息，关闭货物安全锁，根据实际情况绑扎等；2. 车辆准备1.启动并条挡车，将车辆沿着指定的路线行驶，注意车速可控，控制在5km/h以下；2.依据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；3.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
3. 操作过程1.按照预定路线行驶车辆，跟随指引或地面人员的指挥；2.根据实际情况合理选择车速，遇到拐角等弯曲路段时减速慢行，确保车辆和货物的安全；3.防止车辆在行驶过程中碰撞其他车辆或设备，对障碍物能及时使用刹车器或减速器进行减速，并及时通知相关人员；4.到达指定地点后，根据任务需求将并条挡放置在正确的位置，根据吊挂装备要求卸载或装载货物；5.确认货物的安全状态并检查货物绑扎牢固，再次锁紧。
4. 完成工作1.完成运输任务后，将并条挡车调整到安全位置，关闭发动机或换车。
2.核对任务单完成情况，确保货物数量、重量、位置、绑扎状况无误。
3.清理并条挡车及周围的车道和运输区域，确保道路和环境干净卫生。
4.及时向车间主管和物流管理员反馈运输情况，以便更好地调整生产计划和物流运输路径。
三、操作注意事项1.按照操作规程进行操作，严禁拖拉、猛刹车等危险操作；2.在搬运货物过程中讲究技巧和方法，严格按照货物的重量、体积、形式进行装卸；3.要求车辆在行驶前及运输过程中必须随时关注货物的安全状态，及时处理货物晃动或绑扎不牢固的问题，并在下一站或终点统一检查。
并条挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到开车岗位交接。
交班以交清为主，接班以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任。
认真执行交接班制度。
（一）交班做到：一要、二清、三好。
一要：要发扬风格，做到开车岗位交接。
二清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动，平揩车、坏车等）。
2、交清工具。
三好：1、规定的清洁工作彻底做好（包括停开几台）。
2、棉条分段好（最低段，大筒6寸，小筒4寸上齐）。
3、接班者提出的问题处理好。
（二）接班做到：一要、二了解、三检查。
一要：要对工作极端的负责任，提前15分钟入工作岗位，做到开车岗位接班。
二了解：1、了解上班生产情况，做到心中有数。
2、了解前后供应和本班计划调度情况。
三检查：1、查机前：皮辊、罗拉、加压、集合器、上绒布、下毛板、喇叭口，是否正常，有无缺损，查责任号。
查机后：配色、换筒、分段是否正常，有无错支。
2、查交班清洁工作是否做好。
3、查公用工具是否齐全。
二、防捉疵点：防捉疵点是开展群众性把关的一项重要工作，因此，必须坚持以防为主，防捉结合的方针。
要做到：六防、三捉、三查、二注意。
六防：1、防错支、错筒、棉条配棉配错条子。
2、防包接出硬头、倒接头、油污头，机台搭头不良。
3、防操作中碰破、碰毛棉条。
4、防多少股、粗细条喂入。
5、防做清洁时飞花附入，防条子落地油花附入。
6、防喇叭口飞花，毛板花带入。
三捉：1、捉色条、杂条、油条。
2、捉粗细条。
疙瘩条。
3、捉缠罗拉造成的竹条。
三查：1、棉网成波浪形－查喇叭口阻塞或口径不符。
2、棉网破边－查集合器跑出、破裂、倒放、挂花和棉条跑在笔架外。
3、棉网云斑、厚薄不匀－查罗拉跳动、罗拉缠花皮辊弯曲、加压不良、隔距走动等。
二注意：1、开冷车要注意机台各部件有无缺损，加压是否正常，皮辊是否跳动，棉条上有无飞花疵点。
2、平揩车、工艺变动、改支后要注意，牵伸部分是否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条筒内，机后筒号是否正确等。
工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程一、操作前准备1. 确保车辆完好：在操作车辆之前，必须进行车辆的检查和维护，确保车辆各部件良好运转，不存在任何安全隐患。
2. 驾驶员资质要求：操作车辆的驾驶员必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训，具备操作相关车辆的经验和技能。
3. 了解工作环境：在操作之前，熟悉工作环境，了解地面情况、障碍物的位置等，为后续的操作作准备。
二、操作规范1. 安全带的佩戴：在驾驶座上必须正确佩戴安全带，确保驾驶员在操控车辆时的安全。
2. 避免超载：严格控制车辆的载重量，避免超载现象发生，以确保车辆的稳定性和安全性。
3. 平稳启动：启动车辆时，要轻踩油门，平稳起步，避免急加速或急刹车引发意外。
4. 注意观察周围：在操纵车辆时，要时刻观察周围环境，留意行人、障碍物等，避免碰撞发生。
5. 注意刹车距离：控制车辆的速度，提前减速刹车，以确保安全停车，并保持与前车的安全距离。
6. 控制车辆速度：在操作车辆时，不得超速行驶，应根据道路情况和载重量合理控制车速。
7. 不随意变道：在行驶过程中，不得随意变道，应提前使用转向灯，并确保安全后再进行变道操作。
8. 不擅自停车：在行驶过程中，不得在车道上擅自停车，应选择安全的地方进行停车操作。
9. 熟悉应急设备：了解车辆上的应急设备的位置和使用方法，并确保其正常运行。
10. 停车熄火：在停车时，应将车辆的发动机熄火，切断电源，确保车辆停稳后方可离开座位。
三、特殊情况处理1. 遇到紧急停车：如遇到紧急情况需要停车，应迅速采取刹车措施，并使用示廓灯、危险报警灯等警示其他车辆。
2. 遇到突发故障：遇到车辆突发故障时，应尽快将车辆靠边停车，并启动危险报警灯，立即联系相关维修人员。
3. 当其他车辆逼近时：在车辆逼近时，应立即采取避让措施，保持安全距离，避免产生剐蹭或碰撞等情况。
四、定期检查维护1. 车辆日常检查：在每日使用前应进行车辆日常检查，包括刹车、轮胎、灯光等部件的功能检查，确保车辆状态良好。
并条挡车工安全操作规程
并条挡车工安全操作规程
1.三不放过—
1)事故原因分晰不清,不放过.
2)事故责任者和群众没有受到教育不放过.
3)没有制守防范措施不放过.
2.生产作业:“十不准”“四不动”
1)不准违章操作和指挥
2)不准拆除不用的安全装置
3)不准酒后作业
4)不准赤脚、光背、穿拖鞋、穿高跟鞋．穿肥大有飘带的
衣服．
5)不准发辫露出帽外．
6)不准任意拆装电气设备和线路．
7)不准追跑打闹和串岗．
8)不准将消防器材，设施挪作它用．
9)不准在转动危险部位穿脱服装．
10)不准随地泼水汤，
3.“四不动”
1)不懂机器设备性能和操作规程不动.
2)设备作业环境情况不明不动.
3)处理故障机器不停稳不动.
4)非本人作业面台不动.
1)掀开车头盖罩，要拿好放稳。
2)换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
3)棉条桶破损，桶边卷裂，毛剌等停止使用。
4)缠皮辊，绕罗拉太紧皮辊滑脱和电气自停装置失灵，机
台有异响异味要及时关车，通知修机工电工修理。
5)做机台清洁工作，须关车停稳后进行，动转中不能开启
车头和紧压罗拉罩壳。
6)开车时须确认机台无他人工作，方能开车，严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
7)处理罗拉皮辊，牙齿等处缠花，一定要关车待停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
2023年筒、并、捻挡车工安全操作规程____年筒、并、捻挡车工安全操作规程第一章总则第一条【目的】为了加强对筒、并、捻挡车工操作的安全管理，预防和减少操作事故的发生，保障人员生命安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于所有从事筒、并、捻挡车工操作的工作人员。
第三条【法律基础】本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《工人安全操作规程》等相关法律法规。
第四条【术语和定义】1.筒、并、捻挡车：指用于筒、并、捻作业的专用设备。
2.工作人员：指从事筒、并、捻挡车操作的人员。
第五条【安全原则】1.安全第一，预防为主。
2.依法操作，注意遵守规程。
3.组织有序，文明施工。
4.安全教育，确保操作人员掌握相关知识和技能。
第二章管理职责第六条【安全生产管理部门】企业应设立安全生产管理部门，负责筒、并、捻挡车工作的安全管理工作，制定安全操作规程并监督执行。
第七条【监督检查】安全生产管理部门应定期对筒、并、捻挡车操作情况进行检查，发现问题及时协调解决，对不遵守操作规程的行为进行批评教育或纠正。
第八条【作业管理】1.制定筒、并、捻挡车操作计划，合理安排作业时间和人员。
2.对作业区域进行标识，保持通道畅通，确保安全出入口设置合理。
3.进行作业前的安全确认，检查设备是否正常运行，各项安全设施是否完好。
4.严格执行安全操作规程，杜绝违章操作行为。
5.作业结束后，对设备进行清理和检查，妥善保管设备工具。
第九条【岗位责任】筒、并、捻挡车工作人员应具备相关证件和技能，并依法接受相关培训。
同时，应严格遵守安全操作规程，对设备操作负责，及时上报异常情况，并配合安全生产管理部门的检查和指导工作。
第三章安全操作要求第十条【操作前准备】1.操作人员应配戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞等。
2.确保筒、并、捻挡车设备各项安全设施齐全，包括紧急停车装置、安全防护栏、限位器等是否正常运行。
3.检查作业区域是否干净整洁，避免杂物堆放，防止滑倒或碰撞事故。
并条挡车工操作法一、交接班工作交拉班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关提高质量的关键，要求开车对口交接，交班者主动交清为接班者创造良好的生产条件，接班者以检查为主，认真把好质量好，交接班时既要发扬风格、加强团结，又要认真严格，分清责任，双方要让方便、抢困难、交风格、接好班。
（一）交班做到一彻底、三交清、四要求。
一彻底：彻底做好规定的清洁工作（包括停车、开机台）。
三交清：1、主动向接班者交清本班生产情况，如号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、调换皮辊、前后供应、质量断头、生活难易等。
2、交清公用工具，补齐机器缺件，不能补齐的讲明原因。
3、送清回花、下脚料（回条须撕断）。
四要求：1、要求棉条分断均匀。
2、要求空满桶按规定数量定位放量，排列整齐。
3、要求交班印或放好交班纸条。
4、要求在下班前15分钟开车交班（指因储备量大而临时关车的机台）。
（二）接班做到一提前、一问清、四检查。
一提前：提前15分钟进入岗位对口接班。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查棉条质量：看棉网质量、查棉条条干是否正常、看条桶对号、查轻重搭配、条桶号与支数牌是否相符、看棉条分段是否均匀、查错支条、油花条等。
2、检查机械情况：看皮辊、罗拉、加压是否良好，机械运转是否发热异常，自停装置和安全装置是否正常，机件有否缺损。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回花下脚是否送清。
4、检查公用工具有无缺损，是否清洁。
第二节、巡回工作巡回工作是看管好机台的基础，是发现矛盾、处理矛盾的过程，并条值车工巡回中的主要矛盾是上条，巡回中必须关于掌握好生产变化的客观规律，正确处理好巡回过程中上条、清洁、防疵捉疵、落桶等工作，加强主动性、计划性、灵活性，把各项有计划的组织起来。
计划性：根据各项工作所需要的单位时间，掌握巡回将各项工作合理的均衡地安排到各次巡回中去做，达到预防在先劳动量均匀、忙而不乱。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾，掌握机械性能，做机器的主人。
灵活性：巡回中遇到特殊情况，要灵活掌握采取三先三后的原则，先急后缓、先近后远、先易后难等，不为巡回路线所限。
（一）巡回路线：采用凹字形巡回。
（二）巡回时间以喇叭口经常保持清洁，不积飞花为原则，并结合上条落桶等各种因素考虑，均衡安排巡回时间，三节车在6—15分钟为宜。
（三）巡回方法1、在正常情况下须巡回路线方向前进，不走回头路，不走重复线。
2、在特殊情况下走最近的路线，以最快的速度进行处理，处理完仍回到原路线。
3、在巡回中，正确运用目光，做到二看：巡回时全面看，操作时抬头看。
4、除大清洁以外的其它清洁工作，一般要求在一次巡回内3节车，大清洁，一次巡回做一节。
（四）棉条分段做好棉条分段是一提高工作计划性，减少忙乱的重要方法，棉条分段要避免两段同时上条，以便在巡回中，有计划地进行各项工作，减少毛条，多接头或空桶等情况。
1、根据机型、条桶大小等合理分段，A272型并条机生条、半熟条均分成四排四段。
2、桶脚高度，为避免棉条倒塌，减少毛条、生条、半熟条桶脚掌握在20—25厘米，生条上条不超过30厘米，半熟条上条以不超过导条架为准。
3、如遇到二节车碰头换条时，若一节车的桶脚较高时，其中个别桶脚应抓紧补接，然后把另一脚的浅桶换上满桶，以避免空桶关车。
4、换生条时，应掌握桶脚情况，高的换上较浅的满桶低的换上较高的满桶，以资调节，使分段均匀。
5、分段要做轻重搭配交*搭配。
第三节、清洁工作做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵，降低断头、节约用棉的重要环节，认真执行清洁图表，把各项清洁工作，合理均匀地安排在一轮班，巡回进行，努力做到五定五要求。
（一）五定1、定内容：以牵伸部分为主，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确实应做到的清洁项目次数。
3、定方法：掌握从上到下、从里到外、从左到右的顺序以扫、绞、拿、抹相结合的方法，轻绞轻刷，拉长不拍打、手眼密切配合。
4、定工具：按项目需要，机件状况定适当的工具，工具不宜太多，要轻巧适用，严格分部位使用，并要积极采用机械化，半机械化清洁工具。
5、定工具清洁：根据工具形式、清洁内容、清洁程度、规定工具清洁次数，以防止工具上的飞花附入纱条。
（二）五要求：1、要求清洁工作彻底干净，符合质量要求。
2、要求做清洁工作时动作要轻，不能造成人为疵点和人为断头。
3、要求注意节约，做到五不落地四分清。
4、要求清洁工具经常保持干净，定位位置。
5、要求均匀安排清洁进度。
（三）清洁内容和顺序1、大清洁（结合落桶做）（1）开车用毛刷扫：车尾罩—风门—盖罩顶—车头罩—盖罩板—车尾罩内侧面—盖罩前侧面—车头罩内侧面—前车面（毛刷不能碰到喇叭口）--前墙板—直轴—电门。
（2）关车打开盖罩用毛刷扫，右支撑杆，吸风半吸风弯斗，左吸风斗，支撑杆，左加压座，中部罗拉光面，罗拉座，右加压座，罗拉轴承座。
（3）用短绞花棒绞左眼加压、灯管、上清洁器、卸压、卸皮辊、罗拉、集合器、皮辊颈（用短绞花棒另一端的尖头绞）--手抹皮辊表面后装上皮辊—喇叭口—压辊罩—压辊。
（4）用短绞花棒绞右眼：（同左眼）。
（5）用毛刷扫，车头置，马达防护罩—右下吸风斗—导条架里侧面—里胶木导条块—给棉罗拉，只清洁器横杆—外胶木导条块。
然后分段依次做，导条板—光罗拉—压辊—压辊支架—导条架底部是提高产品质量的重要方面。
在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，积极预防人为纱疵在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵做好以防为主、查捉结合，严把四关工作，保证产品质量。
（一）防疵1、拉送空满桶时防错号、错桶。
2、落桶、送满桶、调桶、挖桶脚时防碰破碰毛棉条。
3、包卷防硬头、脱头、涌条、拉头回花附入棉条。
4、上条时防打结，棉条拖地、擦毛、倒翻。
5、搭头时防纤维弯曲、脱头、涌条。
6、清洁工作防碰破碰毛棉条或飞花附入。
7、防喇叭飞花、毛板花带入。
8、防多小股、粗细条喂入（二）捉疵1、巡回机后，看喂入棉条的颜色和满桶棉条的周围，捉油污条、错号条、绒板花和色条。
2、看圈条成形是否正常，比圈条棉层间的厚薄，捉粗细条和毛乱条。
3、看棉条桶脚，注意捉三花条和色条。
4、绕皮辊后，注意捉油污条。
5、喇叭口堵塞，注意捉三花条、三丝条和竹节条。
6、自动装置停车注意捉粗细条。
（三）把好质量关1、把好平揩车关：检查条桶是否用正确，条子分段是否正常，纱条有无疵点、油污、通道是否光洁，看牵伸部件运转是否正常、皮辊是否用错，圈条成形是否正常，手摸加压是否正常、罗拉是否发热、听传动齿轮是否有异响。
2、把好工艺变动关：查固定供应号数标志，桶号是否正确、皮辊喇叭口直径是否用错、齿轮咬合是否良好，试好条干重量后才能开车。
3、把好开冷车关，查加压是否正常，安全装置，电器自停是失灵，开车前抹清附在棉条和通道部分的飞花、疵点等，并做清洁工作。
4、把好调换皮辊关，检查皮辊表面是否光滑，凹心跳动，缺油发热，加压灯管距离是否在2毫米内，加压是否落实在皮辊套筒凹面上。
（四）防捉机械疵点值车工不仅要熟练掌握抄作技术，还必须熟悉机械性能，做机器的主人，要运用眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法，防捉机械疵点。
1、看到棉网有云斑、阴影、厚薄不匀，查罗拉、皮辊弯曲、偏心或绕花皮辊芯缺油，皮辊有晃动，大皮辊歪斜、两端加压有差异。
2、看到棉网内有小棉杂，生硬块、查罗交接班隔距走动，加压不正常，罗拉缠花。
3、看到棉网呈波浪形，查喇叭口直径过小或阻塞、紧压，罗拉回转打顿或缠花。
4、看到棉网破边、条路不清，查集束器开挡不对或倒放跳动，嵌花，皮辊长度不够，棉网一半在里一半在外。
5、看到棉网里夹入绒板花，查绒板清除作用不良，揩试器上的丁睛圈破裂、嵌花、吸风斗挂花上吸斗充塞。
6、听到机器异响，查车头传动齿轮咬合不当或缺齿，圈条齿轮缺油，轴瓦发烫等。
7、闻到焦糊气味，要查马达是否良好，三角皮带有否磨损，缠绕罗拉、皮辊等。
第五节、单项操作单项操作是值车工的基本功，它直接关系到产品质量，因此要钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：竹杆包接、上条、搭头、调桶、落桶、机前接头等。
（一）竹杆包接，操作要点（化纤）1、撕头：撕头距离适当（3寸左右），纤维要松散平直、稀薄均匀。
2、搭头：搭头长短适宜（1.5~2寸左右）。
3、包卷：用竹扦包卷（三包一卷），里松外紧，接头光洁质量好，半熟条、熟条、生条一律用竹扦，包接动作必须符合操作要点。
（二）机后搭头机后搭头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，采用夹头喂入，要求夹心纤维平直，防止棉网不匀。
1、撕条尾：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均匀。
2、搭头：拿出车角内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5~2寸，放好压辊，然后慢慢开车。
要求不拆头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。
（三）调桶：做到手脚连贯，稳拿稳送，节约时间，摆桶整齐，掌握三个原则：1、不碰毛条子。
2、防止棉条通过条桶接口。
3、调桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。
（四）上条：将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结、不钩破、条头不拖地，上条高度以不倒条子为原则，根据具体情况适当掌握，最好是不超过导条罗拉。
（五）落桶：按定长停车落桶，落桶做到喇叭口清洁，人离开前做完。
要求：拉桶快，送桶快，满桶条子不倒翻，拉桶时四指在内，拇子在外，不碰破棉条，尾巴不甩在桶外，满筒划上责任号，条桶摆放整齐。
第六节、安全生产安全生产是保障人身安全，保护集体财产，保证完成生产的重要一环。
在生产过程中，必须严格执行操作管理规程，思想集中，坚守岗位，坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1、留辫不过肩，上车前必须宽余戴好围腰、工作帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班。
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
3、车间内不准打闹、乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆、玩耍，车弄内保持整洁，地面无机件、油污、水湿，以免滑倒人。
4、在机器运转时，不能在无人顶替的情况下，离开机台。
5、拉送条桶时，不能用脚踢，以免撞伤人。
6、上车前应检查防护罩，安全装置是否缺损。
7、不能开车做紧压罗拉清洁，处理紧压罗拉缠花时应关闭电源，以免伤手。
8、开车时不能按筒内棉条，以免圈条盘擦破手。
9、处理缠皮辊或做皮辊清洁时，慎防皮辊套筒掉地砸伤脚，不准用刀具、玻璃等锋利物割缠花，以免伤手或损坏机件。
10、电器故障应立即报告，不能自行修理。
11、发现高热、异常、焦臭等异常情况，以及严重质量问题时，应及时停车检查，并立即报告有关人员处理。
12、吃饭关车和节假日关车，都应下加压，切断电源。
13、人人都要懂消防知识，会用消防器材，发生火警时，要立即切断电源，将周围棉条拉开，同时附近机台停止运转，及时灭火抢。
