海螺1004皮带机胶带撕裂事故分析

皮带机皮带损坏的原因分析一、皮带机的组成：皮带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。

传动滚筒清扫器头部漏斗头部机架增面滚筒拉紧滚筒拉紧重锤改向滚筒上托辊导料槽缓冲托辊或缓冲床机尾改向滚筒尾部机架下托辊落煤筒二、皮带机皮带撕破原因分析1. 导煤槽铁板、PE 板及螺栓撕破皮带； 如图所示，（1）导煤槽导流板掉落会撕破皮带； （2）导流板加强支架掉落会撕破皮带； （3）安装挡皮的侧封板掉落会撕破皮带； （4）PE 板磨损皮带；（5）PE 板磨损后单头起翘会撕破皮带； （6）PE 板磨损后螺栓因振动跳出撕破皮带。

（7）导煤槽挡尘帘支架脱落撕破皮带。

（8）皮带脱胶处与导煤槽，致使皮带撕破； （9）导煤槽托辊不转磨损皮带；（10）导煤槽托辊辊体磨穿撕破皮带； （11）导煤槽出口处有大块卡住撕破皮带。

2.落煤筒或锁气器衬板撕破皮带； 如照片所示，（1）落煤筒或锁气器内衬板因焊接不好掉落撕破皮带。

（2）落煤筒或锁气器内衬板因固定螺栓松动、断裂等导致衬板掉落撕破皮带。

落煤筒内衬板图片3. 清扫器撕破皮带清扫器撕破皮带有以下几种情况：（1）清扫器刮刀磨损不平或刮刀断裂不平撕破皮带；（2）安装在主滚筒上清扫器因与主滚筒处皮带没有贴紧，间隙过大且间隙中嵌入坚硬物体撕破皮带；（3）安装在非工作面上的空段清扫器（O型清扫器），因固定螺栓等掉落，导致清扫器的铁板撕破皮带；（4）皮带脱胶处经过清扫器时撕破皮带。

清扫器图片4. 煤流中的石块、铁件等杂物由落煤筒落下而砸破撕破皮带；5.托辊缺陷撕破皮带（1）托辊脱落造成托辊支架撕破皮带；（2）托辊不转磨损皮带；（3）托辊辊体磨穿撕破皮带（4）托辊端盖与辊体分离后撕破皮带。

皮带与托辊的关系托辊脱落造成托辊支架划破皮带示意图皮带托辊组皮带托辊组煤流示意图6.皮带严重跑偏，碰擦机架、机头防护罩、机尾防护罩撕破皮带； （皮带跑偏的原因见燃料运行规程。

皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。

22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。

事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。

并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。

二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。

2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。

同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。

综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。

三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。

设备事故管理和典型事故案例分析安徽海螺水泥股份有限公司装备部2010年7月培训材料内容概要设备事故概念设备事故分类事故处理原则事故处理程序责任追究与经济赔偿事故案例分析培训材料第一部分设备事故概念设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。

培训材料第二部分 设备事故分类¾一般设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。

¾重大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。

¾特大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。

¾特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由子公司负责组织处理 。

培训材料第三部分 设备事故处理原则事故处理必须遵循“四不放过原则”：即防范措施没有制订和落实不放过，相关人员未受到教育不放过,原因不清不放过，责任者未经处理不放过。

培训材料第四部分 事故处理程序一般设备事故由子公司经理部研究决定，重大以上设备事故由子公司经理部研究提出初步意见后报公司办公会研究决定。

一般设备事故在事故处理结束时，填报设备事故管理报表上报。

重大、特大设备事故发生后应在第一时间（1小时内）电话报告，重大设备事故书面报公司分管领导和分管部室，特大设备事故书面报公司董事长、执行董事和主要领导。

培训材料第五部分 责任追究与经济赔偿•根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《员工管理实施细则》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系及月度考核等处分。

情节严重触犯法律的，移交司法机关处理。

•根据《员工管理实施细则》，在给予上述行政处分的同时，对事故所造成的直接经济损失相关责任人要承担一定比例的赔偿（扣除保险理赔后的经济损失）。

皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。

该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。

操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。

设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。

事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。

事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。

事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。

02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。

机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。

零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。

地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。

环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。

安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。

擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。

人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。

电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。

皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。

03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。

定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。

润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。

及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。

优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。

皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。

由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。

1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。

1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。

1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。

由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。

2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。

2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。

2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。

事故经过2月24日0点班，接班后204皮带机机头、机尾值班员安仲仁、曲杰检查设备正常（204皮带机机头值班员同时监护102皮带机机尾设备，203皮带机机头值班员同时监护204皮带机机尾设备）。

0:05分，204皮带机启动后，两人全面检查运转正常。

3:00分左右，值班员曲杰巡检发现203皮带机125-130米处承载托辊声音异常，汇报班长李克华。

3：05分左右曲杰到204皮带机机尾巡检，检查皮带运行正常；随后又到203皮带机检查声音异常的托辊运行情况。

3：20分左右，当曲杰回到204皮带机尾部（距尾部约10米）时，发现204皮带机停机，导料槽下皮带撕开。

而204皮带机头部值班员安仲仁于3：10分左右，在204皮带机#3滚筒处撮煤，随后到102皮带机落煤管处检查，约3：20分左右又回到204皮带机头部时，发现改向滚筒上皮带变窄，且在改向滚筒上缠绕着宽约170mm左右撕开的皮带。

安仲仁立即跑到皮带机最近拉线开关处，将皮带机紧急停机。

然后汇报调度孙洪兴。

停机后检查发现，204皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辊间卡住一块竖立着的钢板。

经确认，该钢板为204皮带机尾部导料槽内导流板的一部分，大小为200×500mm左右，该导料板安装时间是2000年，原厚度是6mm，磨损减薄处现在的厚度是1.5 mm左右，磨损减薄处的长度约200 mm。

暴露出的问题1、输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严重隐患：焊接不牢固，导流板的上方与导料槽槽壁焊接，两侧仅用单根钢筋点焊，导流板的中间部位无支撑；导流板薄，非耐磨材料，磨损严重处易发生变形而断裂。

2、输煤设备落料管内、导料槽内的导流板、衬板都是易损件，运行、检修，作为设备的两个主人，对设备检查维护不到位，未及时发现设备的严重缺陷，未能及时消除设备的安全隐患。

暴露出输煤车间管理松弛，职工的责任心和安全意识还有待于提高。

3、输煤车间未能全面制定生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内全部导流板、衬板等）机件的定期检查制度，同时，也没有及时地组织对输煤生产设备易磨损、易脱落机件进行全面检查处理，暴露出输煤车间安全管理、设备管理存在较大漏洞。

带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施随着工业化和物流业的快速发展，带式输送机在生产中应用越来越广泛。

然而，带式输送机的使用寿命受到胶带损伤的限制，胶带损伤可能导致生产线停机和生产效率降低。

因此，分析胶带损伤的原因并采取合适的预防措施，具有重要的现实意义。

胶带损伤的原因分析1. 扭转应力在运行过程中，带式输送机的传动轴心可能有稍微的偏差或轴心不同，这时带式输送机就会出现扭转应力。

扭转应力可能导致胶带发生扭曲、内部拉伸等情况，从而加剧胶带的损伤。

2. 驱动滚筒驱动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，由于受到长期的摩擦和磨损，驱动滚筒表面可能产生锐角、砂眼、磨损等，直接对胶带造成损伤。

3. 外界环境当带式输送机在外部环境不佳的情况下长期运行，长期的雨水或污染物可能堆积在胶带表面，从而导致胶带损伤。

4. 不合理的安装不合理的安装可能导致带式输送机上的所有零部件的间隙、平面度等存在偏差，这些偏差可能导致胶带两端过早磨损、胶带出现扭曲等情况。

5. 载重过大当带式输送机在运行过程中受到超荷载工作条件的影响时，载重会产生对胶带的效应，容易造成胶带断裂、磨损等情况。

防范措施1. 加强胶带的维护对于长期运行的带式输送机，应该根据生产线的工作情况，制定相应的维护计划：包括胶带的清洗、检查、润滑等。

尤其是在胶带和滚筒接触的地方，应该经常进行润滑和保养。

2. 确定合理的装置间隙在安装带式输送机时，应该保证所有零部件之间的合理间隙，确定正确的装置平面。

这样能够使得车间实现较高的生产效率，同时减少带式输送机的损伤。

3. 保持胶带运行的平稳应该采取措施保持带式输送机的平稳运行，以减少胶带出现扭曲或拉伸的情况。

同时，要经常检查驱动滚筒表面、是否有锐角、砂眼或磨损等情况，及时排除故障。

4. 降低胶带受力通过增加胶带的缠绕半径和减少载重，可以减小胶带的受力。

适当缩短生产线的长度、减少运输的工件数量等措施也可以降低胶带的受力。

5. 再造胶带当胶带损坏时，可以考虑采用再造胶带的方式。

皮带撕裂事故反思心得一、事故概述在工业生产中，皮带传动装置是相当常见的一种机械传动装置。

然而，由于各种原因，皮带在使用过程中可能会发生撕裂事故，这种事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。

二、事故原因分析1. 设计不合理有些皮带传动装置的设计并不合理，例如轴承间距过小、滚筒直径过小等。

这些设计缺陷容易导致皮带张力不均匀、摩擦热量过大等问题，从而加速皮带老化和磨损。

2. 维护不及时有些企业对皮带传动装置的维护并不及时，例如未及时更换老化的皮带或者未对滚筒进行润滑保养等。

这些问题容易导致皮带老化、滑移或者断裂等问题。

3. 工作环境恶劣有些企业的工作环境比较恶劣，例如温度过高、湿度过大等。

这些环境因素容易加速皮带老化和磨损，并增加了撕裂事故的发生概率。

4. 操作不当有些操作人员对皮带传动装置的操作不当，例如过度负荷、频繁启停等。

这些操作问题容易导致皮带张力不均、摩擦热量过大等问题，从而加速皮带老化和磨损。

三、反思心得1. 加强设计企业应该在设计阶段就充分考虑各种因素，避免出现设计缺陷。

例如，在轴承间距和滚筒直径方面应该根据实际情况进行合理的设计，以确保皮带传动装置的正常运行。

2. 及时维护企业应该建立完善的维护管理制度，并严格执行。

例如，定期检查皮带和滚筒的磨损情况，并及时更换老化的部件。

同时，还要对滚筒进行润滑保养等工作。

3. 改善工作环境企业应该尽可能改善工作环境，减少对皮带传动装置的影响。

例如，在温度过高或湿度过大的情况下可以采取通风降温、加湿等措施，以减少对皮带造成的影响。

4. 规范操作企业应该对操作人员进行规范化培训，并制定相应的操作规程。

例如，在启停皮带传动装置时应该遵循一定的程序，避免频繁启停和过度负荷等问题。

四、总结皮带撕裂事故是一种严重的安全事故，企业应该重视并采取有效措施加以预防。

通过加强设计、及时维护、改善工作环境和规范操作等方面的努力，可以有效减少皮带撕裂事故的发生概率，保障生产安全和员工健康。

胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。

②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。

比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。

而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。

②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。

③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。

④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。

）、时间、压力。

③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。

③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。

④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

胶带机撕带原因分析及防范措施摘要：钢丝绳芯胶带输送机具有抗张强度高、伸长率小、带体柔软、易于形成深槽形、耐曲挠疲劳和抗冲击性能好、使用寿命长、运输能力强、生产消耗低、连续工作可靠性高、运输灵活等优点，用作长距离运输有着显著的经济效益，但也有其固有的缺陷，其最大的缺点之一就是撕带后影响生产时间长、修补费用高、造成的巨大的经济损失。

因此，分析清撕带事故原因，总结撕带事故经验教训，从管理上、技术上采取措施，减少撕带事故，对煤矿的安全生产具有重大意义。

关键词：胶带机；撕带原因；防范1钢丝绳芯输送带撕裂的形式及原因1.1 钢丝绳芯输送带的损坏主要形式胶带上胶面严重磨损；胶带边胶撕裂；胶带纵向撕裂。

输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，尤其是胶带机纵向撕裂输送带撕裂破坏性巨大，若不能及时发现会造成整条输送带撕裂引起矿井停产，给煤矿生产带来巨大经济损失。

所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直是作为煤矿的重点工作之一。

1.2 输送带撕裂的原因主要有胶带输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的大块矸石、杂质相对速度大、冲击力大，锐利、坚硬的边缘落在上料点插入输送带或卡在上料点处，造成输送带撕裂。

胶带输送机上料点及辅助设备安装不当造成的输送带撕裂。

胶带输送机上料点挡煤板掉落、煤仓内壁钢板掉落、胶带输送机沿线安装的除铁器吸附的尖锐铁器不能有效的去除、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂。

堵料造成的输送带撕裂。

上料溜槽落料弧度小，在胶带输送机停机后，在上部物料卡堵严重互相叠压造成输送带撕裂。

输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

2钢丝绳芯输送带撕裂事故的预防要消灭撕带事故，必须从以下几个方面着手：2.1 加强煤炭质量控制，从源头上主动防止撕严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近，在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成输送带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。

皮带横向撕裂分析报告一、引言在现代工业生产中，皮带是一种常用的传动装置，被广泛应用于许多工业领域。

然而，皮带的横向撕裂问题一直以来都是一个值得关注的难题。

本文将对皮带横向撕裂进行分析，并提出相关的解决方案，旨在提高皮带的使用寿命和效率。

二、皮带横向撕裂的原因1. 材料质量问题：皮带材料的选择和质量直接关系到横向撕裂的问题。

低质量的材料容易导致撕裂、断裂等损坏情况的发生。

2. 使用环境问题：使用环境的恶劣程度也是导致皮带横向撕裂的重要因素之一。

例如，高温、高湿度、酸碱等环境条件会加速皮带的老化和损坏。

3. 过载问题：过载是导致皮带横向撕裂的常见原因之一。

长期超过皮带的承载能力，会导致皮带疲劳，最终撕裂。

4. 使用不当：错误的安装和使用方式也可能导致皮带横向撕裂。

例如，不正确的对齐、张紧不当等操作都会对皮带产生不良影响。

三、皮带横向撕裂的危害1. 生产效率下降：皮带横向撕裂会导致传动系统失效，从而使得生产设备无法正常运行，进而影响整个生产线的工作效率。

2. 维修成本增加：皮带横向撕裂意味着需要更频繁地进行维修和更换，增加了维修成本和停机时间。

3. 安全隐患：当皮带横向撕裂时，可能会发生突然断裂的情况，这对操作人员产生潜在的安全威胁。

四、解决方案1. 优质材料选择：选择高质量的皮带材料，可以显著降低皮带横向撕裂的风险。

例如，优质的橡胶材料具有较强的耐磨损和抗撕裂性能。

2. 定期检查和维护：定期对皮带进行检查和保养，包括对张紧力度的检测、对对齐状态的调整等。

及时发现和解决问题，可以避免横向撕裂的发生。

3. 适当的使用环境控制：在可能的情况下，控制使用环境的温度、湿度等因素，防止潮湿、腐蚀等情况对皮带造成不利影响。

4. 合理的负载控制：根据皮带的承载能力，合理分配负载，避免超载情况的发生。

这可以延长皮带的使用寿命，并降低横向撕裂的风险。

五、结论皮带横向撕裂是一个严重影响工业生产的问题，但通过选择优质材料、定期检查维护、适当的使用环境和合理的负载控制等手段，可以有效降低横向撕裂的发生概率。

“11.16”主运皮带撕裂事故追查报告时间：2011年11月16日地点：三楼调度会议室参加：樊纪山薛彦飞李志强黄亚军张志健王志富高俊德陈铜宪陈军段胜利高亚超丁学奎刘世雄兰井发张灵珠赵亮张遂文刘康康王锋刚雷强强柴浩森杨小建马增荣一、事故经过：2011年11月16日零点班，矿井组织正常生产，动筛车间205原煤分级筛配电柜故障检修,处理后需进行停电恢复，期间影响101栈桥皮带及主运皮带运行，2：31分经调度室协调后主运皮带停机，2：40分供电恢复后主运皮带开机。

凌晨3：09分综掘一队赵亮（1205运顺溜煤眼下口放煤工）在放煤时听到皮带撒煤声音，在观察时模糊看到皮带上有一道裂痕，便电话联系主运皮带机头司机马增荣，马增荣接到电话后立即对运行中的皮带进行仔细查看，发现皮带上有一道裂痕，立即停机，随后马增荣汇报班长、值班干部及调度室，经检查发现靠非人行道侧皮带宽400mm，纵向撕裂56m。

二、事故性质：运输事故三、事故原因分析：1、1203运顺溜煤眼下口放煤工责任心差，溜煤嘴常开，1203运顺皮带机头司机在主运皮带停机时将溜煤眼上口封堵的大块矸石破碎落入溜煤眼，在主运皮带开启后放煤工未控制溜煤嘴开启量，导致流煤眼内堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间，造成皮带撕裂。

2、二采区辅运下山溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量监控不到位，在大量堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间未及时发现并未采取任何措施。

3、1403运顺溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量、运行监护不到位，皮带撕裂后未能及时发现。

4、二采区辅运下山溜煤眼中心与主运皮带中心相差700㎜，造成溜煤斗改造安装后仍与主运皮带间距小。

四、经济损失造成直接经济损失77747元，其中损坏主运皮带56米，价值47747元，皮带硫化接头费用30000元。

五、事故责任划分及处理结果1、1203运顺溜煤眼下口放煤工柴浩森责任心差，未及时根据主运皮带煤量情况控制溜煤嘴开启量，导致大块矸石集中拉运，负主要责任，罚款1500元。

实用文档典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。

机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。

也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。

目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏428.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏448.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨499.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障6311.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障6611.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸7111.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸7711.5龙陵海螺总降进线柜短路7911.6双峰海螺总降FSR柜故障8211.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。