工作行为规范系列
螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-92097
编
号：
螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技
术操作规程
Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on
Regulatio ns
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查
电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%建议不
要开机。
二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘
情况良好，绝缘值在1M欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围
之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5L
左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，
润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查
皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，
环境温度是否合适（1 c?40C ）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停
止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压
缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，
锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除
任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重
人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工
作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力
来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力
过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压
机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好
标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气
源隔断。
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
文件编号：RHD-QB-K9063 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 移动空压机安全技术操作规程标准版本
移动空压机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。 2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。 4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“ON”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。 6. 启动时，按下“ON”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。 7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。 8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
第四章冻干工艺的一般原则和标准操作规程 第一节冻干工艺的一般原则 制品的冻干过程是一个较为复杂的工艺过程。它不仅要求该过程严格遵守制品的冻干工艺曲线，而且要求所使用的冻干设备也同时能够满足它的要求。本章节对冻干工艺的一般过程提出一些指导性原则,仅供操作人员在使用的过程中，结合自身制品的特性进行参考。 冷冻干燥过程共分三个过程，即预冻结过程、升华干燥（第一阶段干燥）过程、解析干燥（第二阶段干燥）过程。 一、预冻结过程 预冻是冷冻干燥的第一步，在预冻结过程中，预冻速率、预冻温度和预冻时间是影响后面过程的主要因素。若预冻没有冻好，产品冻结不实，在进入第一阶段升华干燥时，产品可能出现“沸腾”现象而引起喷瓶，或冻干后制品表面凹凸不平，影响外观；如果冷的过低，则不仅浪费了能源和时间。而且对某些产品还会降低存活率。因此预冻之前应确定以上三个数据。 1、预冻速率 预冻速率的快慢，对制品冻结中晶粒的大小、活菌的存活率和升华的速率均有影响。一般来说，慢冻晶粒大，产品外观粗糙，不容易损伤活菌，但升华速度快；而速冻则与此相反。 因此，需要选择一个合理的冷却速度，以得到较高的存活率，较好的物理性状和溶解度，且利于干燥过程中的升华。 2、预冻温度 预冻温度必须低于制品的共晶点温度，根据预冻的方法不同而略有差异，一般来说，搁板温度应低于制品共晶点5～10℃。各种制品的共晶点温度是不同的，同一制品而不同浓度的制品的共晶点温度也会有所不同。需要进行严格的测试才能得到。 3、预冻时间 预冻所需的时间要根据不同的具体条件来确定。总的原则是，应使制品的各部分完全冻牢。 通常冻干箱的搁板从室温25℃降到-40℃约1.5小时。在达到预冻温度后再保持1～2小时，确保整箱全部制品完全冻结。预冻时间仅是个经验值，根据冻干机不同，总装量不同，物品与搁板之间接触不同，预冻的时间会有差异。具体预冻时间可由实验测得。 二、升华干燥过程 在升华干燥阶段要考虑三方面的因素：产品中的温度分布，升华时的温度限制，升华速率。1、产品中温度分布 产品中冰的升华是在升华界面处进行，升华时所需的热量由加热设备（通过搁板）提供。
操作规程编号：LX-FS-A63281 冷冻干燥机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻干燥机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
工作标准 题目：真空耙式干燥机使用操作规程 编号: SOP-03-303-00 页数：1/2 制订人/日期：制订部门：生产部 批准人/日期：生效日期：2013.11.01 1.目的：确保真空耙式干燥机正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：真空耙式干燥机。 3.责任者：真空耙式干燥机操作人员、设备维修人员。 4.内容 4.1使用前的检查 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静。检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）。 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2操作步骤 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2关闭排真空阀，开真空阀，按工艺要求使容器内呈负压。 4.2.3开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 4.2.4开启夹套和耙轴的加热蒸汽阀门，让蒸汽进入干燥容器夹层和耙轴内，按工艺要求控制温度。 4.2.5根据工艺要求、溶剂的回收量、罐内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，关闭蒸汽阀门，然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。 4.2.6打开放料阀卸料，卸料完毕后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.7确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进
编号：SOP-03-303-00 页数：2/2 行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 4.3注意事项 4.3.1干燥机加热或降温需缓慢进行，操作人员应根据情况采取合适的升、降温速度。 4.3.2设备运行过程中，如需取样时，必须关闭主机按钮及电源，取样完毕后重新开机。 4.4维护保养 4.4.1每班至少巡检一次主轴联轴器链条情况，发现链条开口销磨损脱落后，及时进行更换。 4.4.2每月至少检查一次滚动轴承，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。 4.4.3根据减速机的保养要求，定期进行保养。 4.4.4罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后，均需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。 4.4.5应定期检查主轴与罐体之间的机械密封情况，发现泄漏立即维修或更换密封件。 4.4.6设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定补充相应的润滑油（脂）。
移动式空气压缩机操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构 等，并要遵守安全和交接班制度。 2. 移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防 晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。 3. 内燃空压机启动前应做如下工作 (1) 内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。 (2 ) 内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措 施，以防伤人或坏机。 (3) 启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标 准要求时方可加负荷。 (4) 运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常 如有异常应立即停车。 (5) 停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加 防冻液的冷却水应放掉。 (6) 运转时，遇以异常情况时应及时停车。 4. 在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮 等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。 5 . 空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。 6. 接通冷却水管路，通水后不得漏水。 7 . 长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。
8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关 闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。 9. 正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷 却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。 10.空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次， 每班将贮气罐内油水放1～2次。 11. 空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升 高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。 12. 空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处 站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。 13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮 气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。 14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路 不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。 15. 空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分 离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。 16. 空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。要防止暴晒，冰冻而损坏 管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高 0.3MPa～0.5MPa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。 17. 空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐
冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
用途 本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5% 。 本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。 二规格与技术参数 本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格 三工作原理 本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。 本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收
回，可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。 2 ．接地线将整机串通，保证随时正常。 3 ．电机线与电柜接通即可运行。 五安装与调试 （一）安装 1 ．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100 的坡度。 2 ．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。 3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。 （二）调试 1 ．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。 2 ．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。 4 ．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。 5 ．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。 6 ．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应
移动空压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
移动空压机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格， 取得操作许可证，方可上岗操作。 2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空 气开关，要有可靠的接地装置。 4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部 连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出， 油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。 5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线 变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所 指方向运转。测试方法如下：按下“ON”键，空压机转 动，立即按“紧急停止按钮”，确认空压机转向是否正
确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。 6. 启动时，按下“ON”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。 7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。 8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。 9. 停机时，按下“OFF”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。 10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。 11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否
◎空气冷冻干燥机 ☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。 ☆常温低压的液体进入蒸发器后 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷却方式（Cooling method): 风冷(Air-cooling) 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点（Dew point): 2～10℃ 制冷剂（Refrigerant): R22 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
移动式螺杆空气压缩机操作规程 1、起动前的准备工作 （1）检查机组各部分是否完好，螺钉、接头等有无松动现象。 （2）打开分油贮气筒下部的放水阀，排除润滑油中的积水，直到见油流出时即关上。 （3）检查润滑油面高度（看油位指示器），发现油量不足，应及时加注规定牌号的润滑油，达到油标规定高度。 （4）检查冷却风扇有无卡阻，是否转动灵活以及电机基础螺丝是否紧固和正常。 （5）打开排气管道上的阀门。 （6）用手盘动主电机联轴节数转，检查有无卡阻现象，如手盘不动，严禁开车，应作进一步检查。 2、起动步骤 （1）送上电源，起动开关。 （2）将起动阀手柄拨到“起动”（停止）位置。 （3）点起动1～2次，检查机器运转方向是否正确，运转是否正常。如发现倒转应立即停机，将防爆开关的换向手柄拨到另一位置后再起动，如听到异常声音，应立即停机检查。
（4）起动后，把手柄拨到加压位置，待温度升到50C°时，再将手柄拨到“运转”位置，机组开始正常工作。 （5）在温度未达到50C°时，不准将手柄拨到“运转”位置。3、运转中的注意事项 （1）经常观察仪表板上各仪表指示读数是否正常。 排汽压力：4～7㎏/㎝2 排汽温度：75～95℃ （2）观察油标油位刻度是否正常，如发现油位低于最低刻度线，应及时加油。 （3）倾听机组声响是否正常。 （4）检查机组各部的气、油路有无渗漏现象。 （5）遇到特殊情况，可按紧急停车方法处理。 4、正常停机 （1）将起动阀手柄拨到“停车”位置上，这时空压机即停止吸入空气，进入空负荷运行。 （2）机组空负荷运转1～2分钟后，即按动“停止”按钮，机组便停止运转。这时放气阀继续将气包内余气排出，以便下一次空负荷起动。 5、紧急停机 当发生下列情况之一时，应紧急停机。 （1）机组内发出严重的撞击声或其它异常声音时。 （2）机组周围发生紧急情况时。
操作规程编号：YTO-FS-PD991 冷冻干燥机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冷冻干燥机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。
工作行为规范系列 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-92097 编 号： 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技 术操作规程 Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on Regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 开机前检查 一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查 电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%建议不 要开机。 二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘 情况良好，绝缘值在1M欧姆以上。 三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围 之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5L 左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固， 润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查 皮带张紧力是否合适。 七、检查排气管路是否畅通。 八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅， 环境温度是否合适（1 c?40C ） 十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停 止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压 缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。 安全操作规程 一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断， 锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。 二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
空压机安全操作规程(标准版) 1、起动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇带张紧度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转及负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
（2）无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断起动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷动转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至0.3Mpa，运转0.5小时； 第二阶段：二级排气压力调节至0.5Mpa，运转0.5小时； 第三阶段：二级排气压力调节至0.7Mpa，运转2小时。 3、每次升压运转中，必须按下述内容检查： （1）各级吸、排气阀的工作情况。 （2）各结合部位的密封情况。 （3）各级吸、排气温度及压力情况。 （4）电动机的工作情况。 3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停机时，应
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冷冻式压缩空气干燥机安全操作 规程(标准版)
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程(标准 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查电源电压是否正常。 2、观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡； 3、检查空气管路和空气压力≤1.0Mpa是否正常； 4、检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门； 5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。 6、正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5Mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6Mpa范围以内。 7、控制仪表说明： 1、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7、冷媒高低压保护跳脱指示灯（PEGH.L.P）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。 8、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。 9、停机按钮（STOP）：按下此钮，冷干机停止工作。 行政部辅助生产车间 2005-11编制 2012年再修订 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
微热吸附式干燥机 操作规程 1、运行前准备 用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。 1．检查与确认 ①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③检查各个阀门、法兰紧密性。 ④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于2ΜΩ ⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
2、运行与操作 对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定 1）合上电源开关，使控制FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能： 按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明 当需要修改参数时，按住SET 键3秒解锁，等到显示屏上的LOCK 字母消去 按MODE 键，面板显示PASS，再按MODE 进入参数设置，按1次请入个位数参数，按2次请入十位数参数……依次查看或设置。 按1—5键，输入数据，修改后，再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。 c.表3 参数设置
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冷冻干燥机操作规程正式 版
冷冻干燥机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，
装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 ——此位置可填写公司或团队名字——
一、基本原理 1.1压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口，首先经过前冷热换热器，对压缩空气进行预冷除去空气中部分水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气的露点温度降至2-10℃的低温，则可将压缩空气中大部分的水分或水滴，经过气水分离器，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器排出系统外，最后干燥的空气再经由前冷热换热器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气的露点温度为2-10℃，其含水量约只有0.59g/m3,除水率可高达93%。 1.2冷媒系统流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压高温的气体，冷媒先经气冷式冷凝器散热后，冷凝液化，并通过干燥过滤器以除去冷媒管路中的水分或杂质，然后高压液体冷媒经毛细管（热力膨胀阀）节流后形成低压低温液体进入蒸发器中，吸收压缩空气的热量，经吸热气化成低压低温的气态冷媒，最后经由气液分离器回流至压缩机，完成制冷循环。 图一：冷冻式干燥机系统安装图： 图二：冷冻式干燥机系统流程图：
1 冷媒压缩机 7 视镜 13 气水分离器 2 热气旁通阀 8 热力膨胀阀 14球阀 3 水量调节阀 9 高低压开关 15 自动排水器 4 水过滤器节 10 气液分离器 16 风冷式冷凝器 5 水冷式冷凝器 11 蒸发器 17风冷型前置冷却器（高温型装有） 6 干燥过滤器 12 预冷器 18水冷型前置预冷器（高温型装有） 说明：本流程图适用一般性系统介绍，机型不同，配备各有差别，详细资料备索。 二、冷冻式干燥机操作 冷干机运转前检查 4.1检查电源电压是否正常。 4.2检查环境温度是否正常。 4.3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。 4.4确定压缩空气未进入干燥机（停止空压机运转或关紧出入阀门，打开空气旁路阀）。 4.5检查冷媒表之冷凝温度是否正常，未运转时，冷媒高低压温度应等于环境温度（对照湿度与压力值） 开机顺序 4.6将电源开关ON 上，干燥机开始运转。 4.7检查干燥机之运转电流值是否正常。（请参照铭牌） 4.8检查冷却器、冷凝器风扇马达运转是否正常。 4.9待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机（启动空压机或打开出入口阀门关紧空气旁路阀）。 4.10检查是否有空气漏气现象。 4.11检查入口压缩空气温度、压力是否正常。 4.12检查干燥机出入口温差是否正常。 4.13检查冷媒高低压力是否正常（高压范围：12-23Kgf/cm 2，低压：3-6 Kgf/cm 2）。 4.14待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。 上列检查事项如果全部正常，则是正常运转情况。 冷媒系统压力温度 压缩空气压力及冷媒系统温度 冷干机启停按钮
滚筒干燥机安全操作规程注意事项-制度大全 滚筒干燥机安全操作规程注意事项之相关制度和职责，1、安全操作规程:(1)、开车前做好下列准备工作:A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。(2)、... 1、安全操作规程: (1)、开车前做好下列准备工作: A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作; B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行; C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。 (2)、开车顺序: A、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升; B、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa; C、开动引风机; D、开动螺旋输送机、出料皮带机; E、开动干燥机电机控制系统; F、开动入料系统运输设备。 (3)、停车顺序: A、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量; B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机; C、停止出料皮带机; D、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。 (4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法: A、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。 B、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。 C、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。 D、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。 2、安全操作注意事项: A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行; B、干燥机的传动电机应有良好的接地; C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人; D、停车时排净干燥机内部的物料; E、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。