石墨化氯气供气工艺介绍

设备维护检修规程氯化氢石墨合成炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。

1.2 设备结构简述氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。

1.3 设备主要性能工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水；氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）；操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa；操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。

2完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。

2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。

2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。

2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。

2.1.4 防爆膜可靠。

2.1.5 避雷针有效可靠。

2.2 运行状况2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。

2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。

2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。

2.2.4 视镜清晰，利于观察。

2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。

2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。

2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，周围无杂物。

2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

3 设备的维护3.1 日常维护a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。

b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。

c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。

d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。

e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。

3.2 常见故障及处理方法（见表1）表13.3 紧急情况停车遇有以下情况之一者立即停车：a.合成炉炉胆破裂。

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修石墨设备是在氯乙烯生产中广泛应用的重要设备，其主要用途是用于氯乙烯的加工和提纯。

石墨设备具有耐高温、耐腐蚀、强度高、密度大等特点，能够承受高压和高温的腐蚀介质。

在氯乙烯生产中，石墨设备的使用和检修是保证生产顺利进行的关键环节。

一、石墨设备在氯乙烯生产中的使用石墨设备在氯乙烯生产中主要用于氯化反应器和塔内装置的制造。

氯化反应器是氯乙烯生产的核心设备之一，是将乙烯和氯气经过反应生成氯乙烯的场所，需要承受高温和高压的腐蚀介质。

而氯化反应器内部中进行氯乙烯提纯的塔内装置，则需要用到不同大小和形状的石墨仪器，保证氯乙烯的质量和纯度。

石墨设备在氯乙烯生产中优点显著：（1）煤气发生器中用石墨制成的液态储液罐可有效防止液体锈蚀和聚集，增加其使用寿命。

（2）石墨塔的内壁表面光滑，具有较小的摩擦阻力，在气体流动中具有良好的传质性能。

（3）石墨设备尺寸稳定，重量轻，便于加工。

易于检修和更换。

（4）石墨具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，具有较高的氧化稳定性。

长期使用不发生变化，所以能够保持塔内环境的稳定，稳定的塔内环境可使产品得到较高的纯度。

二、石墨设备在氯乙烯生产中的检修定期检修石墨设备是氯乙烯生产的重要环节。

若发现石墨设备存在质量问题或破损，应及时进行维修和更换，以保证氯乙烯生产的连续稳定运行。

石墨设备的检修主要包括以下几个方面：（1）定期进行设备检测和测试，发现问题及时处理。

（2）按照规定的周期进行石墨设备的清洗和卸载。

卸除设备后，应立即对设备槽进行清洗和消毒。

（3）保养石墨设备的橡胶垫和连接管道，这些部件直接影响整个系统的安全性和质量，需要定期检查其耐用性。

（4）检查气体进出口以及多个仪器流动的管道是否紧密，保证设备密封性能达到标准。

（5）定期清理和更换氯乙烯提纯设备中的石墨球或石墨桶，保证其工作效率。

总之，石墨设备在氯乙烯生产中的使用和检修是生产流程中的重要环节，能够有效保证氯乙烯的质量和产量，保证生产顺利进行。

二合一石墨炉氯化氢合成操作规程一、物质介绍1、原材料1.1 氯气分子式：Cl2分子量：70.9比重：3.214kg/m3 (标况下)液氯沸点：-34.5℃(0.1MPa)溶解度：1.462g/100gH2O(标况)1.1.1性质：氯主要以钠、钾、钙、镁的无机盐形式存在于海水中，其中以NaCl含量最高。

氯为双原子分子、熔点、沸点较低，常温下氯是气体，加压降温后变成黄色液体，可装在钢瓶中储存，氯气为黄绿色气体，具有刺激性气味，有毒。

氯气的化学性质很活泼，易与各种金属和非金属反应生成各种化合物。

并易与氢化合，在常温下反应较缓慢，但在光照射线或加热至250℃时，反应瞬间即完成，燃烧并可能发生爆炸，同时放出大量的热。

氯气能与氨发生强烈反应，产生爆炸性化合物NH4Cl，这就是用氨水检查氯气管道是否泄漏的依据。

氯气与烧碱反应生成次氯酸钠，这是用碱处理废氯即生产漂液的依据。

H2↑+Cl2=2HCl↑12NH3↑+6Cl2=9NH4Cl+NCl3+N2↑2NaOH+Cl2↑=NaClO+H2O+NaCl1.1.2 氯气技术条件(1)合成盐酸用：正常开车：≥68%(体积百分比)含氢≤0.4%含H2O≤0.04%(2)氯乙烯用：Cl2纯度≥92%含氢＜0.4％含H2O≤0.04%1.2 氢气：分子式H2分子量：2.016比重：0.0897kg/m3(标况)1.2.1 性质：空气中氢的含量极微，在自然界中氢主要以化合物形态存在，氢气在氧气中(或在空气中)燃烧生成水，在氯气中燃烧生产氯化氢。

2H2+O2=2H2O+Q……….(合成付反应)H2+Cl2=2HCl+Q………..(合成主反应)氢能自燃，但不能助燃，在常温时与氧化合较缓慢，在空气中最低发火温度是530℃，在氯气中的最低发火温度是440℃(均在爆炸极限范围之内)。

H2在空气中爆炸极限为 4.1%~74.2%，在氯气中爆炸极限5%~87.5%在Cl、HCl环境中爆炸极限5%~13% (Cl: 2~14%, HCl: 73%)1.2.2 氢气的技术条件H2纯度≥98%(体积)2、产品介绍氯化氢是无色主体，具有刺激性臭味，对人和动、植物有害，在空气中易与水蒸汽结合形成白色酸雾，极易溶于水，其水溶液称为盐酸。

等静压石墨的应用、发展及生产工艺简介摘要：本文概括了等静压石墨的特性及主要用途，并对其国内外发展状况作了简单描述。

结合部分等静压石墨科研文献及生产专利，对其生产工艺进行了介绍。

关键词：等静压石墨特性用途生产工艺等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。

等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高，其机械强度反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。

正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。

1.等静压石墨的主要用途太阳能电池及半导体晶片用石墨在太阳能、半导体行业中，大量使用等静压石墨，制作单晶直拉炉热场石墨部件，多晶硅熔铸炉用加热器，化合物半导体制造用加热器、坩埚等部件。

近年来，太阳能光伏发电发展迅猛，光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产对石墨需求量巨大。

目前，单晶、多晶硅产品均朝大型化、高端化发展，对等静压石墨也有了更高的要求，即：更大规格、更高强度、更高纯度。

核石墨等静压石墨具有中等的力学性能，特别出色的高温力学性能，导热系数大，线膨胀系数低。

在高温气冷堆中，主要用作反射剂、慢化剂及活性区结构材料，同核燃料一道构成核燃料组件。

在400~1200℃的温度下，受高能γ射线和快中子的放射线，时间长达数年之久，容易造成辐照损伤，从而改变石墨的结构和性质，所以要求材料的石墨化度高、各向同性度好、组成均一、弹性模量低。

目前，我国只能生产少量的高温气冷反应堆用核石墨，主要还是依赖进口。

电极石墨石墨无熔点，是电的良导体，抗热震性好，是极佳的电火花加工电极材料。

普通石墨材料，为粗颗粒结构低密度各向异性石墨，不能满足电火花加工的需求，而等静压石墨电极结构均匀、致密、加工精度高，可以满足这方面的要求。

石墨化工艺流程
《石墨化工艺流程》
石墨是一种天然的矿物质，具有良好的导电性和热导性，因此在工业生产中被广泛应用。

石墨的制备有多种工艺流程，其中石墨化工艺流程是其中一种重要的方法。

石墨化工艺流程主要包括原料准备、石墨化炉炉料制备、石墨化炉内石墨化反应、石墨化炉温度控制、石墨化炉气氛控制、产物处理等步骤。

首先，原料准备是石墨化工艺流程的关键。

一般来说，原料是以石墨矿石为主，根据石墨化炉的不同要求，还可以添加其他辅助原料。

然后，通过粉碎、筛分等工艺步骤对原料进行初步处理。

接下来是石墨化炉炉料制备环节。

将经过初步处理的原料与辅助原料混合，并按一定的比例进行配料。

然后将配料放入石墨化炉中，进行石墨化反应。

在石墨化炉内，原料在高温下发生化学反应，生成石墨。

此时，需要控制石墨化炉的温度和气氛，以确保反应能够顺利进行，产生高质量的石墨。

最后，产物处理是石墨化工艺流程的最后一步，包括石墨的冷却、分离、粉碎、筛分等处理。

这些处理环节将确保最终产物的质量和规格符合需求。

总的来说，石墨化工艺流程是一项复杂的生产工艺，需要对原料、炉料、炉温、气氛等多个因素进行精密控制，才能够获得高质量的石墨产品。

随着科技的不断发展，石墨化工艺流程也在不断优化和改进，以满足日益增长的市场需求。

石墨化工艺流程石墨化工艺流程是将石墨矿石经过一系列的处理工艺，使其转变成可用于不同领域的石墨产品的过程。

下面将以石墨电极的生产为例，介绍石墨化工艺流程。

首先，原始的石墨矿石需要经过破碎和磨矿的工序，将矿石破碎成较小的颗粒并磨细，以提高其可操作性。

然后，将破碎和磨细后的石墨矿石混合在一起，并与一定比例的粘结剂进行搅拌，使其成为一个均匀的石墨矿浆。

这个石墨矿浆将用作制备石墨电极的原料。

接下来，将石墨矿浆倒入模具中，并经过振实和压制的工序，将矿浆中的空气排出，使其形成致密的物体。

经过一段时间的固化，模具中的石墨坯体将变得更加坚固。

然后，将石墨坯体进行高温烧结。

在烧结炉的高温环境中，石墨坯体中的粘结剂将烧结掉，石墨晶体结构得到改善，使其具备更好的导电性和机械强度。

烧结炉内的温度需要精确控制，以确保石墨电极能够达到所需的物理和化学特性。

烧结后的石墨坯体经过进一步的加工，包括机械加工、磨削和抛光，以达到所需的尺寸和表面粗糙度。

这些加工工序需要高精度的设备和工艺控制，以确保石墨电极的高质量。

最后，经过严格的质量检查和测试，合格的石墨电极将被包装和交付给客户。

在包装过程中，还需要注意防止石墨电极的表面受到污染和损坏。

需要指出的是，石墨化工艺流程不仅适用于石墨电极的生产，还可以用于其他石墨制品的制造，如石墨垫片、石墨锅、石墨阴极等。

总结来说，石墨化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个环节的协调和控制。

从原始石墨矿石到最终的石墨产品，经历了破碎、混合、压制、烧结、加工和包装等工序。

只有经过严格的质量控制和测试，才能生产出高质量的石墨产品。

石墨产品在电力、冶金、化工等领域有着广泛的应用，对促进工业发展起到了重要的作用。

石墨预碳化隧道窑废气处理工艺
石墨预碳化隧道窑是一种高温炉，用于生产高品质的碳素材料。

然而，这种窑在生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质，对环境和健康造成威胁。

为了解决这个问题，石墨预碳化隧道窑废气处理工艺被提出。

该工艺主要分为以下几个步骤：
1. 烟气收集：通过烟囱将烟气从隧道窑中收集起来。

2. 初级处理：将烟气经过初级处理，采用湿式脱酸处理，去除烟气中的二氧化硫等有害物质。

3. 二次处理：将经过初级处理的烟气再经过二次处理，采用催化氧化处理方式，分解烟气中的污染物，如氮氧化物等。

4. 除尘处理：将处理后的烟气通过除尘器处理，去除其中的颗粒物和粉尘等。

5. 排放处理：最后，将处理后的废气经过排放处理，达到国家废气排放标准，保证环境质量和健康安全。

石墨预碳化隧道窑废气处理工艺能够有效地消除废气中的有害物质，减少对环境和健康的危害。

该工艺的应用将有助于推动石墨预碳化隧道窑生产的可持续发展。