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部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案1 日常用电触电事故 A 人身触电√√√ 1 6 1 6 √2 操作电源电磁辐射 A 影响健康√√ 1 6 1 6 √3 操作电源电弧烧伤 B 人体烧伤√√ 3 6 1 18 √4 设备检修设备漏电 B 人身触电√√ 1 6 1 6 √5 设备检修酒后、带病工作 A 触电√√ 16 1 6 √6 设备检修产生电弧 A 烧伤√√√ 1 6 1 6 √7 设备检修工具和材料堆放混乱 A 物体打击√√ 1 6 1 6 √8 设备检修衣着简便、不安全 B 触电√√ 1 6 1 6 √9 设备检修不穿绝缘鞋 A 触电√√ 3 1 2 6 √10 设备检修不按操作规程 A 触电√√ 1 6 1 6 √11 设备检修注意力分散 A 触电√√ 1 6 1 6 √12 设备检修无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √13 设备检修安装灯具不牢 A 物体打击伤人√√ 1 6 1 6 √14 配电室无绝缘胶垫 A 触电√√ 1 6 1 6 √15 高空作业安装灯具不牢 B 物体打击√√ 1 6 1 6 √16 高空作业站在叉车上工作 A 摔伤√√√ 1 6 1 6 √17 高空作业传递物品抛掷 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √18 高空作业站在栏杆外操作 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √19 高空作业攀登不安全位置 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √20 高空作业注意力不集中 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √21 高空作业穿滑底鞋施工 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √22 高空作业没有监护人 A 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √23 高空作业不正确佩带安全帽 A 物体打击√√√ 1 6 1 6 √24 高空作业攀登无保障路径 B 高空坠落√√√ 1 6 1 6 √25 高空作业与带电体距离不够 A 触电√√√ 1 6 1 6 √26 高空作业安全防护措施无效高空坠落√√√ 1 6 1 6 √27 高空作业酒后带病工作高空坠落√√√ 1 6 1 6 √部门：维修车间填表人：负责人：共计：52项日期：2013.11.21 文件编号：MACH/JL-ZG-74序号作业活动危险源A作业性B装置性C指挥性可能导致事故时态状态危险性评价是否重大因素控制措施过去现在将来正常异常紧急L E C D 运行控制管理方案1 维修电焊机使用 A 触电√√2 6 1 12 √2 维修电焊机使用 A 烧、烫伤√√ 2 6 1 12 √3 维修电焊机使用 A 火灾√√ 1 6 2 12 √4 维修电焊机使用 A 咽气中毒√√10 6 1 60 √√5 维修电焊、气割 A 爆炸√√ 36 6 108 √√6 维修电焊、气割 A 烧、烫伤√√ 2 6 1 12 √7 维修模具修理 A 噪音√√ 3 6 1 18 √8 维修模具修理 A 机械伤害√√ 3 6 1 18 √9 维修磨光机的使用 A 噪音√√ 2 6 1 12 √10 维修磨光机的使用 A 粉尘吸入√√ 3 6 1 18 √11 维修磨光机的使用 A 潜在漏电√√ 3 6 2 36 √12 叉车使用潜在交通事故 A 人身伤害√√ 3 6 2 36 √13 叉车使用制动失灵 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √14 叉车使用带病运行 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √15 叉车使用轮胎爆破 A 交通事故√√ 2 1 2 4 √16 叉车使用潜在方向盘失控 B 交通事故√√ 2 1 2 4 √17 叉车使用油料使用 B 潜在火灾√√ 1 2 1 2 √18 维修油漆使用 A 潜在火灾√√ 1 1 1 1 √19 维修油漆使用 A 潜在中毒√√ 1 1 1 1 √20 维修切割机使用 A 触电√√ 2 6 1 12 √21 维修切割机使用 A 机械伤人√√ 3 6 1 18 √22 维修切割机使用 A 噪音√√ 3 6 1 18 √23 维修气割机使用 A 旋转伤人√√ 2 6 2 24 √24 维修模具搬运 A 车辆伤害√√ 3 6 2 36 √25 维修模具搬运 A 机械伤害√√ 2 6 1 12 √。
维修车间危险源辨识及风险评价表1. 简介维修车间是一个存在危险源的场所，为了保障工人的生命安全和健康，对危险源进行辨识并评价其风险，是非常必要的。
本文档将介绍维修车间中常见的危险源，并提供风险评价表，帮助工人有效地辨识和评价危险源，从而采取相应的控制措施。
2. 维修车间常见危险源2.1 噪声噪声是维修车间中常见的危险源之一，长期暴露于高强度噪音环境下容易引起听力损失。
噪音源包括机器设备、空调设备、压缩机等。
压力机、打磨机等机器设备产生的噪音会更加严重。
2.2 气体维修车间中有些机器设备、化学试剂等会产生一些有害气体，意味着工人需要在有害气体浓度过高的环境下工作。
例如，抛光机、喷漆等设备会产生大量有害气体，这需要不断通风换气或者戴口罩来保护呼吸系统。
经常暴露在污染的环境中可能会导致呼吸系统疾病，如哮喘、肺癌等。
2.3 物体飞溅工人在操作机器时，可能会出现物体飞溅的情况，如需要使用钳子、铲子、锤子、钻头等设备。
物体飞溅会对工人的面部和眼睛造成伤害，有可能导致失明或者严重挫伤。
2.4 高空坠落在维修车间中操作高空设备时，如梯子、井盖等，若不遵守操作规程，可能导致意外坠落事件。
高空坠落所造成的伤害是非常严重的，因此必须采取切实可行的措施，如安装护栏或绳索等。
2.5 机器设备机器设备是维修车间中最常出现的危险源，各种与机器设备相关的伤害事件时有发生。
例如，手指被卷入机器设备中、手被切割等。
3. 风险评价表辨识出以上危险源之后，我们需要根据实际环境对危险源的风险进行评价，进而采取相应的控制措施。
以下是风险评价表：序号危险源风险等级评价标准安全措施1噪声中度当前在维修车间工作超过2小时，容易引起听力损失问题。
给工人配备耳塞，采取隔离噪音措施2气体高度有害气体浓度过高，容易每隔2个小时通风换序号危险源风险等级评价标准安全措施引起呼吸系统疾病。
气，戴口罩等3物体飞溅中度容易导致工人面部和眼睛受伤。
工人必须佩戴面具或护目镜4高空坠落高度若不遵守操作规程，可能导致意外坠落事件。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
维修室危险源辨识与风险评价信息表1. 介绍在维修室中，危险源常见而多样，如果不及时发现并妥善处理，可能导致事故的发生。
本文档主要介绍如何对维修室中的危险源进行辨识与风险评价，并给出相应的风险控制措施。
2. 危险源辨识危险源辨识是对维修室中的危险源进行全面、系统地梳理与识别的过程，这是制定风险控制措施的前提。
危险源包括但不限于以下几个方面：2.1 机械设备维修室中配备了各种机械设备，如车床、铣床、钳工机床等。
这些设备虽然广泛应用于生产工艺中，但其使用过程中不可避免地存在一定的危险。
例如，机械设备会产生旋转、滚动、削切、冲击等危险，并且由于机械部件的磨损和老化，使用安全性也会随之降低。
2.2 化学品维修室中常用的化学品包括酸碱溶液、有机溶剂、润滑油等。
这些化学品在使用过程中易燃、易爆、有毒等，如果没有正确的使用方法和处置措施，就易造成火灾、爆炸、中毒等危险。
2.3 电气设备维修室中存在大量的电气设备，如电动工具、照明线路、电焊机等。
这些设备在粗心大意或使用不当的情况下会导致电击、短路、火灾等危险。
2.4 人员行为人员行为是维修室中的另一个重要危险源。
例如，对于操作工不熟悉、对机械操作指导不清、对化学品使用不当、个人防护意识淡漠等情况都可能导致事故的发生。
3. 风险评价危险源辨识之后，对风险进行评价，具体包括对危险源可能产生的危害性、概率以及风险等级进行评价。
根据评价结果确定相应的风险控制措施。
3.1 危害性评价对于各种危险源，需要评估其可能对身体健康或环境造成的危害。
例如，对于化学品来说，需要了解其爆炸、火灾、中毒等危害性质。
评价结果应考虑各种可能的情况，确定其危害性类别。
3.2 概率评价对于危险源，需要考虑发生的概率。
例如，对于机械设备来说，需要考虑设备的稳定性、频繁程度、使用人员的经验等因素，评估其发生的概率。
3.3 风险等级评价通过对概率和危害性的评价，可确定相应的风险等级。
风险等级分为5个等级：极高、高、中、低、极低。
维修室危险源辨识与风险评价信息表维修室危险源辨识与风险评价信息表说明：本信息表用于识别维修室中可能存在的危险源，并对其进行风险评价，以便有效地制定预防控制措施，保障工作人员的安全健康。
编号：__________ 日期：__________危险源名称（描述）：______________________________危险源位置：__________________________风险评价危险性级别：□ 1级（低风险）□ 2级（中风险）□ 3级（高风险）□4级（极高风险）危险源影响范围：□局部影响□部门影响□全院影响□对外影响可能造成的伤害：□轻微（如擦伤、划伤）□中度（如烧伤、扭伤）□重大（如失明、致死）危险源评估表危险源分析与评价风险因素风险程度分级频率严重性 1 2 3 4 高多次致容易挫伤、损伤等低 1级 (低风险) 多次致轻度烫伤等中 2级 (中等风险) 偶尔致烫伤，有可能造成中度烫伤高3级 (高风险) 多次致中度烫伤，有可能造成重大烫伤极高 4级（很高风险）预防控制措施危险源名称：____________________危险源位置：____________________控制措施建议引入的医学科学和技术检查和维护方式待定待定待定待定待定待定注：如风险等级为3级或4级，则需制定应急预案，定期进行演练。
审核信息：审核者：_______________ 日期：__________审核备忘：_________________________________维修室危险源的辨识和风险评估十分重要，通过对维修室中可能出现的危险源进行识别和风险评估，可以有效地防范事故的发生，保障工作人员的安全和健康。
同时，制定详细的预防控制措施并进行定期检查和维护，也是确保维修室工作环境安全的重要保障。
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
