1 注塑成型技术培训资料
一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷
1、注塑产品存在的品质缺陷：
塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。
2、如何解决缩水
●缩水产生的原因
制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
●在注塑工艺上的解决办法：
（1） 注塑条件问题：
① 注射量不足；
② 提高注射压力；
③ 增加注射时间；
④ 增加保压压力或时间；
⑤ 提高注射速度；
⑥ 增加注射周期；
⑦ 操作原因造成的注射周期反常。
（2）温度问题：
① 物料太热造成过量收缩；
② 物料太冷造成充料压实不足；
③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④ 模温太低造成充模不足；
⑤ 模子有局部过热点；
⑥ 改变冷却方案。
（3）模具问题：
① 增大浇口； 2 ② 增大分流道；
③ 增大主流道；
④ 增大喷嘴孔；
⑤ 改进模子排气；
⑥ 平衡充模速率；
⑦ 避免充模料流中断；
⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩ 模子造成的注射周期反常。
（4）设备问题：
① 增大注压机的塑化容量；
② 使注射周期正常；
（5）冷却条件问题：
① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、如何解决飞边
●产生飞边的原因：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
●如何判断产生飞边的原因：
注塑成型制品不良现象及解决办法
一、塑料制品充填不满
1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
2、解决措施：
（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成不满。③入流口的冷却系统失效，使下料量不稳定。④料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现制件不满。
二、飞边
1、成因：又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。
2、解决措施：
（1）机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
注塑成型产品不良原因及处理
一、成品不完整：
1. 原料的温度太低；
2. 射胶压力低；
3. 熔胶量不够；
4. 射出时间太短；
5. 射胶速度太慢；
6. 模具温度太低、不均及排气不良；
7. 射嘴堵塞；
8. 进胶不平衡；
9. 浇道或浇口太少；
10. 料内润滑剂不够；
11. 机械能量不够；
12. 螺杆逆胶圈磨损。
二、缩水：
1. 模具进胶不足；
2. 射出压力低；
3. 保压不够；
4. 射胶时间不够；
5. 浇口不平衡；
6. 射出速度太慢或太快；
7. 料管温度过高；
8. 射嘴堵塞；
9. 模温不当；
10. 排气不良；
11. 冷却时间不够；
12. 料管过大；
13. 成品本身厚薄不均；
14. 螺杆逆胶圈磨损。
三、毛头披风：
1. 原料温度过高；
2. 射出压力大；
3. 计量太多；
4. 靠密面和合模线不良；
5. 锁模压力不够；
6. 制品的投影面积过大；
7. 改善对策，更换锁模力较大之机台。
四、结合线：
1. 原料熔胶不佳，处理：提高原料温度，提高背压，加快螺杆转速；
2. 模具温度低； 3. 射出速度太慢；
4. 射出压力低；
5. 原料不洁或参有它料；
6. 脱模油太多；
7. 浇道浇口过大或过小；
8. 模内空气排除不及。
五、流纹：
1. 原料熔胶不佳，处理：同四；
2. 模具温度太低；
3. 射出速度太快或太慢；
4. 射出压力太高或太低；
5. 原料不洁或参有它料。
6. 浇口太小产生射纹；
7. 成品断面厚薄相差太远。
六、银纹、气泡：
1. 原料含有水份；
2. 原料温度过高或过热；
3. 原较中添加物过多；
4. 射出速度太快；
5. 染料等之分解，处理：耐温较高之替代品；
6. 模具温度太低；
7. 原料粒粗细不均匀；
8. 料管内有空气，处理：前段温度升，后段降；
9. 原料在模内流动不畅；
七、成品表面不光泽：
1. 模具温度太低；
成型不良现象及解决方法
故障现象及原因 排除方法
制件不满
原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 1.机台方面：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．模具方面：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温； 2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
飞边
又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。 1．机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。
2．
（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。
（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。
（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。
