罐基础方案

5000立方米储罐基础施工方案1工程概况

本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。

共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。

2 编制依据

2.1施工图纸

2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》

2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》

2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

3 实物工程量：见下表

实物工程量

序号 名称 结构型式 数量 备注

1 TD-01 钢筋混凝土环墙 1 \

2 TD-02 钢筋混凝土环墙 1 \

3 TG-01 钢筋混凝土环墙 1 \

4 工程特点及难点

4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。

4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。

4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。 4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。HPDE膜施工必须由专业队伍施工。环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。

4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。

5 施工程序：

测量放线-土方开挖-地基换填-垫层施工-环墙施工-环墙内回填-环墙外回填-基础交工验收

6. 检验、试验计划

6.1 原材料的检验

钢材：按不同规格钢号，每批不大于60t。

水泥：按不同品种、标号、编号，每批不大于200t，库存超过三个月再做复试。

砂：同产地、同规格400m3为一验收批。

6.2 施工过程检验

砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100m3至少留置一组。

钢筋焊接：同级别、同直径300个接头为一验收批。

隐蔽工程验收：按设备基础结构分项隐蔽，并做好记录。

技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。

7 施工方法

7.1 测量放线

7.1.1 测量控制点确定

土方开挖施工前，根据建设单位提供的固定水准点和施工总平面图利用全站仪在施工区域固定处上设置控制点（坐标、标高），该控制点视现场实际情况设置，原则上不能妨碍施工车辆机具运行，且通视良好，控制桩应妥善保护，并有明显标志。施工中如果控制桩损坏了，应及时修正恢复。用红油漆标注控制桩的坐标，然后根据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。

7.1.2 施工过程测量施工 7.1.2.1 根据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域，土方施工前，应考虑土方开挖放坡及工作面，用灰线划出基坑开挖线，挖土时由测量人员随时测量，控制开挖深度及尺寸。

7.1.2.2 当垫层施工完，强度达到初凝强度后测量基础中心线，由测量人员用经纬仪将基础的中心轴线投至垫层上（弹墨线），据此将基础的外缘线放出。

7.1.2.3 按照各主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。

7.1.3 高程控制

7.1.3.1 垫层表面标高可用水准仪测量，根据控制点将高程引至垫层表面，用同样方法确定模板及钢筋的安装标高。

7.1.3.2 在施工好的基础身上用墨线弹出标高线，并用红油漆标出标高，在基础上表面用墨线弹出十字坐标线。同时也可用此点作为后续工程施工测量放线的引测点。

7.1.4 储罐基础沉降观测及充水要求

7.1.4.1 基础沉降观测设专人定期观测，充水开始后不少于2次/d，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中的全过程且应进行记录。

储罐基础沉降观测点设置数量

储罐公称容积V（m3） 沉降观测点数量（个） 储罐公称容积V（m3） 沉降观测点数量（个）

≤2000 4 30000＜V≤50000 24

2000＜V≤5000 8 50000＜V≤100000 24

5000＜V≤10000 12 100000＜V≤150000 24

10000＜V≤30000 16 V＞50000 32

7.1.4.2 储罐安装完毕，沉降观测点安设稳固后及时进行第一次测试，储罐充水到1/2罐高进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/d时，方可继续充水至罐高3/4，经观测不均匀沉降仍小于5mm/d时，方可继续充水到最高水位，充满水48h后进行观测，当沉降无明显变化即可放水；当沉降有明显变化，则应保持最高操作面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。

7.1.4.3 充水试验完成后放水时应控制放水速度，液面下降不大于3m/d。

7.2 土方开挖及回填

7.2.1 土方开挖必须在测量放线定位并经复测确认后开工。土方开挖应连续进行，在地下水位较高时应采取降水措施，开挖后因基坑内存在渗漏水，采取挖积水坑，用污水泵抽水的方法，排走基坑内的积水。

7.2.2 基坑采用反铲挖掘机开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。基底标高以上预留一层人工清理，其厚度为100-300mm，基坑不得超挖。

7.2.3 土方开挖工程质量要求应符合下表规定。

土方开挖工程质量要求

项 项目 允许偏差或允许值（mm） 检验方法 基槽 路面基层

主控项目 标高 0

-50 0

-50 水准仪

中心线位移 20 20 经纬仪、钢尺

一般项目 长度、宽度或直径 +200

-50 +200

-50 用2m靠尺和楔形塞尺检查

基底土性 设计文件要求 观察或土样分项

7.2.4 土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物，土方回填采用机械运土，人工分层回填，每层填土厚度200-250mm，用蛙夯夯压密实。回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量为0.04-0.08t，人力送夯的落距40-50cm，每搭接半夯。回填土每层填土夯实后，应按设计或规范要求进行取样，达到要求后，再进行上一层的回填土。

7.2.5 开挖后请业主、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层。

7.2.6 填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。

7.2.7 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。

7.3 环墙（承台）施工

7.3.1 钢筋工程

7.3.1.1 钢筋材料要求

（1）进入施工现场的材料必须有出厂质量证明书，内容必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致，复印件应加盖销售章并注明原件存放处。

（2）应对进场钢筋进行外观检查，发现不符合要求的产品应立即退货。 （3）进场钢筋经外观检查合格后，通知监理、业主与工地试验员共同进行随机抽样复检。

（4）所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作，应用在工程上。

7.3.1.2 钢筋的配料与制作

（1）钢筋的配料，由施工人员按施工图分层提出配料单，要求料单数量准确，与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。

（2）配料单编制好后，应进行试制，复核试制件是否与料单尺寸一致，若不一致，应立即进行调整，同时检测制作质量是否符合要求，即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象，若有应立即对机械设备进行修理。

（3）钢筋试制符合要求后方能进行批量制作。

（4）钢筋批量制作时，应随机抽样测试制作件的质量，若发现与料单不一致时，应立即停机查找原因，消除故障后方能继续加工制作。

（5）制作好的半成品，应分规格、部位堆放，并作好标识，见下图，以免在运输过程中出现误运，从而导致二次转运。

钢筋半成品堆放

7.3.1.3 钢筋施工

（1）钢筋采用HPB235级、HRB335级，钢筋在现场制作，可采用人工传送。

（2）钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。浇混凝土时应有专人护筋。

（3）应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头型式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行钢筋弯曲成型。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、漆或泥土等。

（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。试焊应多做几次，直到检查、 试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定进行班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。（根据实际情况修改）

（5）钢筋绑扎要求

1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

2）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的位置要相互错开。

3）钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

4）要保证混凝土的保护层厚度，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下侧与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子乱塞，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5）为防止模板出现跑模，环墙钢筋绑扎时应采用对拉钢筋螺杆连接，呈梅花行交错设置。

7.3.1.4 钢筋工程施工要点

（1）钢筋加工

加工前应将钢筋表面附着的浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有害物质彻底清除干净。连接头的位置应设置在规范要求的应力较小处，并应错开，不得集中在同一断面上，钢筋连接头（搭接）相邻两根不得在同一断面上。

（2）钢筋排扎及组立

钢筋排扎及组立之前，应将其表面附着的灰尘、污泥、浮锈、油脂、油漆及其它有害物质彻底清除干净，然后应按照设计要求正确排扎及组立，确保钢筋排列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以铁丝绑扎牢固，以免浇筑混凝土时移动变位。

（3）钢筋的弯曲及固定

屈服强度的高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内径不应小于2.5倍钢筋直径。所有钢筋应用铁丝固定绑扎，且有足够的连接，以免在浇筑时移位，铁丝应弯向内，有足够的钢筋保护层。预制垫块应在满足要求的条件下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由1:2水泥浆制成。