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UG8.5编程教程解读

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目 录

第一节 孔加工------------------------（2）

第二节 平面铣------------------------（9）

第三节 表面铣------------------------（22）

第四节 穴型加工----------------------（26）

第五节 等高轮廓铣--------------------（33）

第六节 固定轴轮廓铣------------------（36）

第一节 孔加工

1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径

1. 打开文件

从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1

2.进入加工模块

¨从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框

3.选择加工环境

¨在CAM Session Configuration表中选择CAM General

¨在CAM Setup表中选择Drill

¨选择Initialize

4.确定加工坐标系

¨从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边

¨选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组

视窗

¨在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入

Mill_Orient对话框

¨选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到

Mill_Orient对话框

¨打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框

¨选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5

¨连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框

5.创建刀具

¨从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具

组视窗 ¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框

¨按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框

¨设定Diameter = 3

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5

¨选择OK退出

1.创建操作

¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框

¨按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框

2.选择循环类型及其参数

¨从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number

of对话框

¨设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框

¨选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退

回到Cycle Parameters对话框

¨选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到

SPOT_DRILLING对话框

3.指定钻孔位置

¨从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）

¨从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框

¨选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point

Constructor

对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选

择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直

至退回到Point对话框

4. 删除多选的点

¨选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点

¨选择Display显示所有的点

¨从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）

5.增加漏选的点

¨选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧

¨选择Display显示所有的点

6.优化刀具路径

¨选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框

¨选择Shortest Path，接受所有缺省选项

¨选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报

¨选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框 7.避开障碍物

¨选择Display显示所有的点

¨从Point对话框中选择Avoid

¨避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆

弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台

¨避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小

圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18

¨选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框

8.选择机床控制及后处理命令

¨选择Machine进入Machine Control对话框

¨选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框

¨从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool

Number为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择

OK退回到User Defined Events对话框

¨从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed =

1500，选择OK退回到User Defined Events对话框

¨从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退

回到User Defined Events对话框

¨选择OK退回到Machine Control对话框

¨选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框

¨从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退

回到User Defined Events对话框

¨从Available List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off话框，选择OK退回

到User Defined Events对话框

¨连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框

9.产生刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点

¨选择OK接受生成的刀具路径

1.2例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）

1.创建刀具

¨从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具

组视窗

¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框

¨按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 ¨设定Diameter = 12

¨设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6

¨设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6

¨选择OK退出

1.创建操作

¨从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化

¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框

¨按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框

2.选择循环类型及其参数

¨从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框

¨设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框

¨设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom

Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle

Feedrate

对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step

Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出

¨选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool

Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择

Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle

Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 5，选择OK退出

¨选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model

Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle

Feedrate

对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step

Values，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出

¨选择OK退回到PECK_DRILLING对话框

3.指定钻孔位置

¨从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框

¨选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框

¨选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧

¨选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧

¨选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边

台阶面

¨选择OK退回到Point对话框

4.避开障碍物

¨选择Display显示所有的点

¨选择Point对话框中的Avoid

¨避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆

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nesC编程迷你教程解读

nesC编程迷你教程解读

nesC编程迷你教程

寿颜波@Université de Franche-Comté, France

内 容 目 录

1引子 .............................................................. 1

2基础概念 .......................................................... 1

2.1接口（interface） ........................................... 1

2.2命令与事件（Command and Event） ............................. 3

2.3模块与配置（Model and Configuration） ....................... 3

2.3.1模块 .................................................. 3

2.3.2配置 .................................................. 6

2.3.3可以提供接口的配置组件 ................................ 7

2.3.4任务和事件 ........................................... 10

3工作环境 ......................................................... 12

4编程开发 ......................................................... 13

4.1Blink....................................................... 13

基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工

基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工

龙源期刊网

基于UG8.5数控铣床零件的自动编程与仿真加工

作者：罗玉龙

来源：《宁波职业技术学院学报》2015年第04期

摘 要： 采用传统的手工方式对零件进行编程往往耗时耗力，而且容易发生错误。如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。本文以数控铣床零件为例，采用UG8.5软件，对该零件进行了造型设计、自动编程以及仿真加工处理。实践证明：采用UG8.5对零件进行自动编程，可以大大降低编程难度，提高编程效率。

关键词： UG8.5； 数控铣床； 自动编程； 仿真加工

中图分类号： TH 122 文献标志码： A 文章编号： 1671-2153（2015）04-0083-04

0 引 言

针对简单的加工零件，一般采取手工编程的方式对其进行加工，但是对于工序复杂的加工零件，采用传统的手工方式往往耗时耗力，而且容易发生错误；如果采用自动编程技术对复杂零件进行编程，既可以提高加工零件的编程效率，更可以提高零件的加工品质。对于数控机床自动编程的软件有很多，本文主要采用UG8.5软件对零件进行编程，该软件可以提供全面的、易于使用的功能，从而解决数控刀轨的生成、加工仿真和加工验证的问题，使其更好的满足特定的工业需求，实现编程的自动化，以提高效率，优化生产速度[1]。本文将通过对一个复杂加工零件的数控编程与仿真加工，介绍如何使用UG8.5软件对零件进行自动编程与仿真加工。

1 数控铣床零件

1.1 零件图分析

本文设计的零件图如图1所示。该零件本可以用型腔铣来加工，本文是用UG8.5软件的CAM部分来对数控铣床的平面铣来完成零件的编程与加工，并主要介绍了平面铣的“毛坯边界”的选择与定义问题。平面铣只能用来完成轮廓的侧面为直壁的（即侧面与底面垂直）零件及底面为平面而非曲面的零件的加工。由于该零件所要加工的面和型腔的底面都是平面，而且所有要加工的侧壁都与底面垂直，所以完全可以用平面铣来实现，零件图如图1所示。

UG8.5草绘教程

UG8.5草绘教程

UG8.5草绘教程

UG8.5草绘教程

当UG8.5软件成功安装你的电脑中后，是不是很急于开始绘图呢？而对于一些刚接触NX软件的朋友来说，界面是那么的陌生，对于一些简单的命令，一时也不知道从何入手。曾经遇到有人向我提问如何进入到UG8.5软件的草图中，在给那位学UG的朋友解答完问题之后，又制作了如何进入NX8.5草图的文字教程，供还没有入门的朋友学习参考。

首先点击工具栏上的UG8.5草图命令，出现提示如下图的对话框：

这一点要特别说明下，在使用UG8.5创建一个新的零件之后，默认的工作坐标系是在61图层中，处于隐藏状态，当第一步提示让我们选择平面时，如果不打开61层中的工作坐标，在空白模块下，是没有平面可选择的。也就无法进入到草绘中，这是进入草绘中的关键所在，新手要特别注意。

常规情况下，在没有进行绘图之后，就应该先打开图层中的坐示，不然等出现提示后你再打开，会浪费一些时间；如果你软件中坐标打开了，可以直接选择你需要的那一个基准平面来创建草图了,图形提示如下：

选择好平面之后，可以直接进入草图中，如下图所示

接下来你就可以开始你的UG8.5设计之路了。UG8.5教程下载，请直接访问9SUG自学网。

ug8.5安装教程

ug8.5安装教程

UGNX8.5正式版安装教程：

1、下载好软件，解压缩之后就会看到安装程序的解压缩文件，如图：

破解许可证的解压缩文件，如图：

2、 在这里面有一个java_ WIN7_X64虚拟机，在8.5版本里面是一定要安装的，所以这里我们先安装java_ WIN7_X64虚拟机（注：这是针对系统来定的，32位系统的下载32的JAVA虚拟机）

首先打开 java_ WIN7_X64虚拟机文件夹，然后安装 jre-7u9-windows-64 文件，双击进行安装，如图：

3、安装完虚拟机后 就要更改许可证文件。

首先以记事本的格式打开破解文件中的许可证文件，打开文件之后要用自己的电脑计算机的名称修改，下面红色方框中的“”，如图：

下面教大家如何找到自己的计算机名：在 计算机 上单击鼠标右键，然后选择---属性，在弹出的对话框中，选择高级系统设置，在打开的系统属性对话框中选择计算机名选项卡，红色方框内的即为计算机全名，如图：

然后将计算机名复制、替换到上步骤中的“”中，替换效果后如图：

替换完成后选择文件、保存，然后关闭记事本。

4、开始安装

首先打开安装程序，双击打开“Launch“

打开后的对话框，如图：

首先我们安装的是许可证文件，然后我们再安装主程序。

单击许可证文件即Install License Server 选项，出现安装准备对话框，如图：

InstallAnywhere安装准备完成后出现的对话框，选择简体中文，然后点击确定，如图：

点击确定后，进行准备安装

选择下一步进行安装，如图：

这里我们可以更改许可证文件安装的位置，我们一般将其安装在非系统盘（C盘以外的盘），这里我们将其安装在D盘,选择红色方框内的“选择”选项，如图：

更改安装位置，然后选择下一步，如图：

下面接着就是要指定许可证文件了，点击“选择”命令，如图：

选择我们刚才放置到D盘修改好的许可证文件路径，然后选择下一步，如图：