水压试验工艺规程

锅炉维修工程

工艺规程汇编

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2010-04 -01发布 2010-04-06实施

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水压试验工艺规程

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目录

一、适用范围

二、引用标准

三、水压试验前的检查与准备

四、水压试验方法及合格标准

4.1水压试验压力

4.2水压试验程序

4.3水压试验合格标准

4.4水压试验注意事项

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一、适用范围

本规程适用于我公司安装、维修、改造的锅炉的水压试验。

二、引用标准

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《有机热载体锅炉安全技术监察规程》

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）

三、水压试验前的检查与准备

为保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要有：

1.承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏，在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。对于暂时不装仪表的法兰口及其它系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。

4.锅炉内部污锈应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

5.将图纸规定的所有热膨胀部位检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易相互影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对 5 好方向，调整好“零”点。

6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7.备好水源及试压泵。试压至少装两只精度不低于1.5级且校验合格的压力表，一只装在锅筒上，一只装在试压泵的出口。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。水压试验的水温应高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。试验最好用除过氧的水。合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。奥氏体受压元件的水压试验，应控制水中的氯离子的质量浓度不超过25mg/L,如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。

8.凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时关闭所有的排污阀和放水阀，打开锅筒上的放气阀和过热器上的安全阀，以便排出锅内空气。

9.准备好照明设备。一般用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压为12-24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。

10.锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于5℃时进行。气温低于5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖。

11.配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和有关表格。

12.整理并准备好之前的安装检查记录。

四、水压试验方法及合格标准

4.1水压试验压力

锅炉水压试验压力应符合下列规定：

锅炉水压试验压力

名称 锅筒（锅壳）工作压力P/MPa 试验压力/MPa

锅炉本体 <0.8 1.5P但不小于0.2

锅炉本体 0.8-1.6 P+0.4

锅炉本体 >1.6 1.25P 6 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同

可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5

再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器的工作压力）。直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。

4.2水压试验程序

1.开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。

2.开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。进水可通过主给水管进水，也可通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查空气门是否冒气，放水门是否关严，进水管路是否有漏水的地方。进水速度可根据水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象。

3.锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压应缓慢，一般不超过0.3MPa/分，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水和异常现象，然后升到试验压力，在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。试压结束后应缓慢降压，一般不超过0.3 MPa/分，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽，以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大以便冲除污物。省煤器的水压试验也按上述步骤单独进行。首先应关闭省煤器至汽包给水管路上的阀门和旁路给水管道上的阀门，然后再向省煤器供水。按上述步骤进行水压试验。

4.3水压试验合格标准

锅炉水压试验符合下列要求时为合格：

1.在受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；

2.当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

3.水压试验后，没有发现残余变形。

4.4水压试验注意事项

1.水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升。在水压试验进水时，管理 7 空气门和给水门的人员，应坚守岗位。升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。

2.对于试验压力不同的受热面（如可分式省煤器等）的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力，将两个不同受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。

3.试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信无发展时，方可进行仔细检查。

4.在水压试验过程中应注意安全。当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。应在试验压力降至工作压力时再认真检查。

5.在进入炉膛检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。

6.在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验期间室温保持在5℃以上。试验结束时，应及时将炉内的水放干净。严防过热器等立式布置的蛇行管内积水结冰，造成管子破裂事故。

7.锅炉水压试验合格后，可进行锅炉锅筒内部装置的安装。

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