焊条电弧焊基础操作

弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。

1） 检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先

断电源再进行抢救。

2） 推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧

火花而灼伤面部。

3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰

撞和磨损。

4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。

2．焊接材料的选用

焊条的选用原则是 等强度原则、等同性原则、等条件原则。

3． 焊接电流的选择

1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实

践经验选择焊接电流的。

2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧

融合不好。

3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，

容易烧穿、咬边。

4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪

声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。

4．电弧电压的选择

电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向

摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。

当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧

不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊

条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。

5． 焊接速度、及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和

外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。

在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一

条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提

高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。

6．焊条运条的技巧

（1）引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1）不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电

产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。

第一节 焊条电弧焊操作技术

一、 基本操作技术

1． 引弧；引燃电弧的过程。

1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。

特点：碰击次数多；

容量产生气孔；

2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。

特点：损害焊件表面；

2、 运条

电弧引燃后作三个方向的运动：

1） 焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。

2） 焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。

3） 焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。

4） 焊条的运条：

（1） 直线形；

（2） 直线往复形；

（3） 锯齿形；

（4） 月牙形； 2、 焊道的连接

（1） 直通焊法；

（2） 由中间向焊缝两端对称焊法；

（3） 分段退焊法；

（4） 由中向两端退焊法；

3、 焊条动作的作用

（1） 焊条角度变化的作用：

1） 防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌；

2） 控制熔化金属与熔渣分离；

3） 控制焊缝熔池深度；

4） 防止熔渣向焊缝熔池前部移动；

5） 防止咬边；

（2） 焊条沿焊接方向移动的作用

1） 保证焊条直线施焊形成焊缝；

2） 控制每道焊缝的横截面积；

（3） 横向摆动的作用 1） 保证坡口两侧及焊道之间的熔合；

2） 控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；

（4） 焊条送进的作用

1） 控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔；

2） 促进焊缝形成；

3） 焊接过程不断进行；

4、 焊道的收弧

是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。

1） 划圈法：端部作圆圈运动；

2） 回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；

二、 各种焊接位置上的操作要点

1． 平焊位置的焊接

（1） 焊接特点

1） 焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；

焊条电弧焊基础操作

1.准备工作

首先，确保工作区域清洁整洁，并将防护设备准备妥当，包括焊接面罩、手套、防护鞋和防护服。然后，检查焊机和设备是否正常工作，确保安全。

2.焊接材料准备

将要焊接的金属材料放置在工作台上，并用钢丝刷清洁焊接表面的油脂、氧化物和污垢。确保焊缝两侧的金属材料表面干净。

3.焊条选择

选择适合焊接材料的焊条，并根据焊接任务的特性选择适当的焊接电流。焊条的规格和电流等级通常在焊条上标注。

4.焊接电流设置

根据焊条规格和焊件厚度，设置合适的焊接电流。确保电流适中，避免焊条粘连或焊接过热。通常来说，焊条电流应该略低于最大电流标定。将焊条插入焊机的焊接枪中，确保接触良好。

5.焊接姿势

选择适当的姿势进行焊接。常见的焊接姿势有水平焊、垂直向上焊、垂直向下焊、过头焊等。根据焊接位置和焊接材料的要求，选择合适的焊接姿势。

6.开始焊接 将焊枪放在焊接位置上，并将电极与焊接表面保持适当的距离。同时按下焊机的电流开关，启动电弧。适当使用手套和焊接锤来调整电弧和焊接位置。

7.维持合适的焊接角度和间隙

焊接时，保持合适的焊接角度和间隙非常重要。焊接角度会影响焊条和焊缝之间的间隙，过大的间隙会导致焊接不牢固，过小的间隙会导致焊接不充分。

8.移动焊接位置

在焊接过程中，应该保持焊条和焊接位置的相对稳定。同时控制焊枪的移动速度，确保焊条不会掉入焊缝之外。

9.焊接结束

焊接完成后，将焊枪从焊接位置缓慢抬起，同时松开电流开关，停止电弧。然后检查焊接质量，并清理焊接残渣。

10.检查和整理

焊接完成后，应该仔细检查焊接质量，确保焊缝牢固、光滑、无气孔。同时，清理工作台、焊条和设备，妥善保管焊接材料和设备。

总结：焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，掌握基础操作技巧是非常重要的。准备工作、焊接材料准备、焊条选择、焊接电流设置、焊接姿势、开始焊接、维持合适的焊接角度和间隙、移动焊接位置、焊接结束、检查和整理是焊条电弧焊基础操作的关键步骤。切记注意安全，遵循操作规程。

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊接设备操作注意事项

是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。

1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进

行抢救。

2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面

部。

3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用

焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。焊接电流的选择

1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择

焊接电流的。

2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。

3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬

边。

4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧

圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。电弧电压的选择

电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，

因此电弧电压的影响并不大。

当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、

容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长

度等于焊条直径的1/2或1倍为好。焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良

好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。

在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热

作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧

性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。焊条运条的技巧

引弧

电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：

1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。

焊条电弧焊很少采用这种方法。

2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手