人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案

流沙治理的一种方法：“双模护壁”法

如果过软土层不是似淤泥的粘质土层,而是沙土层,可以采用双层模护壁,在靠桩孔土壁侧也贴一层模板,护壁混凝土夹在两层模板中间。土壁一侧模板无法拆除，用2mm厚的竹编板裁割成330mm宽，600mm左右长的单块，每一节土层基本控到250m深时，将单块竹编板斜向插入孔周，然后扶正，用长约300mm直径6mm钢筋，紧贴竹编板一端按间距100mm左右插入孔底未扰动土层150mm（深度）左右，将竹编板一端卡住；接着安装第二块竹编板与第一块竹编板未卡钢筋一端搭接80mm-100mm,用钢筋采用同样的方法卡牢，直至围闭整圈。继续将泥沙下挖至一个护壁高度，用水泥编制袋，或谷草，烂衣裤填塞孔壁坍塌的孔洞，绑扎护壁钢筋，安装内圈模板浇筑护壁砼。如此反复直至穿过流砂土层。施工流程参见下面简图：

人工挖孔桩流沙的几种处理方法

1） 流沙情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

2） 流沙情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4－6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部砼护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用封闭孔底混凝土的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的砼护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

3） 跳挖降水：临近能挖的孔先挖并借此孔相当一个降水井，以至小区域内地下水位下降（约5－7天），而后挖难度大的孔。

4） 回填砂法：涌泥，流沙的孔先回填砂（约1－2天）使孔周的流塑性土体排水固结，等土体重新稳定后再继续开挖。

1 合肥电焊条厂改造项目桩基工程

人工挖孔桩流砂、涌水处理方案

目前我单位已施工的桩基工程中 ，根据地质报告所查明的流砂和涌水地层。开挖时极易坍塌，再加之孔内抽水，导致水流砂涌，会使井下造成空洞，不但给施工护壁时带来难度而且危及施工人员安全，因此，降水和堵砂将是施工中最突出的两大难点，根据本工程的实际情况，我单位有针对性的采取了流砂专项处理方案。施工工艺如下：

1、流砂施工工艺

①施工必须对照地质报告根据不同地段流砂厚度，采用顺序网络布置，间隔施工，即细－中细砂层较薄地段先行施工，形成环状、带状集排水井，预留排水孔，逐步疏干不利地段含水层，以利依次施工，以先易后难为原则。

②在流砂层内施工，规范规定每节护壁的高度可减少到300~500mm。但施工中感到降低护壁高度这仅仅是一方面，尤其是流砂层较大、厚度较厚的情况下，仅仅降低护壁的高度是不够的。施工工艺如下：

③当流砂厚度小于2米时，在施工过程中，每节护壁厚度减少到500 mm。在挖井的同时，准备一些水泥和生石灰搅拌在一起的混合物快速填进，这样有助于吸水。在井圈处形成保护层，同时护壁厚度增加100 mm，从而对护壁形成双层保护，有效的 2 提高了安全性。

④当地下水量较大、流砂层较厚（一般大于2m以上者）时，首先是查明地下水的流动方向，再在其上流地区挖掘数口降水井，并要做到24小时排水，应让其整个场地地下水位整体下降，形成一个低水位漏斗。挖掘时分下列步骤进行：

a.快速挖掘砂层（或淤泥），挖掘时要加大宽度，壁厚要增大20～25cm，如果流砂仍流动较大，可将钢护筒放入井内，让钢护筒形成一个天然护壁（一般钢护筒壁厚度5 mm）对工人安全起到保护作用。

b.快速下模板支模，快速浇筑快凝护壁混凝土（孔口预先准备好），混凝土加上一定比例的速凝剂并振捣密实。

c.沿壁四周按间距10cmФ16打入长3倍于护壁高（0.3～0.5cm）的长钢筋。打入3倍护壁高的长钢筋是起支撑护壁作用，当挖掘第二模时不会塌方。穿越流砂层及淤泥层时护壁钢筋的配筋方法就不能与其它土层一样按设计图纸上的要求施工（详见附图）。

人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案

1.施工前准备工作

1.1地质勘察

在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，特别是沙层的厚度、坚硬程度、流动性等信息。根据勘察结果选择合适的施工方法和设备。

1.2设备准备

准备好适合挖掘流沙的设备，如挖掘机、铲斗、泥浆泵等。

1.3工艺准备

根据地质条件，确定流沙成孔及超深孔挖掘的具体工艺，如采用挖坑法、泥浆法、冲洗法等。

2.流沙成孔施工方案

2.1挖掘坑底

首先，在需要钻孔的地方开挖一个足够大的坑底，用于储存被挖出的流沙。坑底的尺寸要根据具体情况而定，确保对流沙的控制和回填。

2.2利用泥浆固化地基

在挖掘坑底的同时，将泥浆注入坑底，与地基中的流沙混合，形成固态泥浆。通过这种方式可以有效地控制流沙的流动性，减少塌陷和泥浆回填。

2.3挖掘流沙 在泥浆固化地基后，使用挖掘机或其他合适的设备挖掘流沙。注意控制挖掘深度和速度，避免过慢或过快导致不良后果。

2.4泥浆补充

在挖掘过程中，根据需要，及时添加泥浆以帮助控制流沙。泥浆的浓度和稠度需要根据地质条件和挖掘参数进行调整。

2.5孔道整理

在挖掘出孔道后，对孔道进行整理和清理，确保孔道的光滑和无积土。

3.超深桩孔施工方案

超深桩孔是指钻孔深度超过常规施工范围的桩孔。在施工超深桩孔时，需要采取更多的措施来解决施工难题和保证施工质量。

3.1设备选择

选择适合超深桩孔施工的设备，如大型钻机、抽芯钻机等。根据孔径和孔深选择合适的钻具和钻头。

3.2施工工艺

根据地质条件和超深桩孔要求，选择合适的施工工艺。可以采用自升式钻塔、水平钻孔、斜井钻孔等方法进行施工。

3.3施工管理

加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工操作规范、安全可靠。定期检查和维护设备，及时处理施工中的问题和故障。

3.4质量控制 严格执行相关质量控制标准和规范，对施工过程中的重要节点进行检测和验收，保证超深桩孔施工质量。

综上所述，人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工方案需要根据具体情况和要求进行调整和优化。在施工过程中，需要合理选择施工工艺和设备，加强施工管理和质量控制，确保施工安全和质量。

成宜4-2桥梁桩基施工遇软弱流沙层施工方案

近日施工了茶叶冲大桥1-0#桩基（桩径1.6m）时，上面为软弱土层，在旋挖施工的过程中发现接近基岩处有流沙层，会形成漏斗状塌陷，。为了避免接下来施工的1-1#、1-2#以及其他类似地质情况桥梁桩基产生同样的问题，现有以下三个施工方案，具体如下：

软弱土层流沙层基岩层原地面线桩基方案一：

将原软弱土层换填2-3m深，形成持力层，然后旋挖至基岩层，将钢护筒加长至6-8m（护筒将不能取出再次利用），嵌入基岩，以阻隔流沙流入桩基孔内。然后再继续往下旋挖至设计标高。此方案施工较快。

方案费用：

换填175m³*30元/m³=5250元

钢护筒8m×2500元/m=20000元

软弱土层流沙层基岩层原地面线桩基换填层钢护筒 方案二：

将原软弱土层换填2-3m深，形成持力层，采用冲孔设备冲孔，冲孔过程中投放片石+制浆剂，冲孔过程中将孔壁挤压密实形成护壁，避免塌孔。此方案施工时间较长，需另进冲孔设备，施工量小，费用较高，无水源、电源，同时泥浆处理困难。

软弱土层流沙层基岩层原地面线桩基换填层冲孔片石护壁钢护筒

方案三：

将原软弱土层换填2-3m深，形成持力层，采用旋挖快速成孔（2.2m）至基岩处，浇筑2-3m深低标号砼，待砼凝固形成强度后从中心继续旋挖（1.6m），形成30cm厚砼护壁至设计标高，旋挖施工过程中保持孔内水头压力。

方案费用：

换填175m³*30元/m³=5250元

砼费用10m³*500元/m³=5000元

二次旋挖（1.6m）费用：3m*1600元=4800元。

软弱土层流沙层基岩层原地面线桩基换填层浇筑C20砼护壁钢护筒 方案四：

采用人工挖孔，边开挖边护壁（或采用沉井法施工），挖至基岩处再采用旋挖成孔。此方案安全风险大，但施工较慢。人工挖孔方量小，队伍协调困难。

方案费用：

换填175m³*30元/m³=5250元

护壁砼：8m³*500元/m³=4000元