6连续重整装置安全培训材料
6-1 6连续重整装置安全培训
培训背景：装置投产之前或预备阶段学习
培训对象：工人及生产管理人员
培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）
形式要求：a、培训文字材料；b、PPT
注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况
根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称
中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成
⑴ 装置规模
重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。操作弹性为60%～110%。
⑵ 装置组成
6连续重整装置安全培训材料
6-2 装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品
6.1.3.1原料及产品性质
⑴ 原料及其性质
装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期 作者： 章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
中国石化塔河炼化有限责任公司 新疆库车 842000
摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。
关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策
1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策
1.1问题
在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭， 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
1.2改造对策
为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增 压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。另外还要拆除 掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从 而避免后路堵塞的现象。其次在应急操作开展的过程中，还应该提 高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还 原效果。为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力 进行调整。最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。如果在 检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提 高电热器使用的寿命。
2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策
2.1问题
第十四章 连续重整装置的腐蚀与防护
第一节 连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位
1.1 连续重整工艺流程
连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。
原料预处理部分。原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。
重整反应部分。脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。
与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。
芳烃分离部分。重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。溶剂是芳香烃抽提的关键因素，（常用的溶剂有二乙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、二甲基亚砜和环丁砜等）,云南石化采用GTC公司开发的GT-BTX抽提蒸馏工艺技术生产苯和抽余油，采用的该技术专利溶剂Techtiv-100,主要成分是环丁砜。重整产物的芳烃抽提包括溶剂抽提、提取物汽提和溶剂回收三部分。芳烃精馏分离是将混合抽提出的混合芳烃通过精馏分离成单体芳香烃。
第４７卷第３期
２０１１年６月 石油化工自动化
ＡＵＴ０ＭＡＴ１０Ｎ ＩＮ ＰＥＴＲ０一ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｖｏ１．４７，ＮＯ．３
Ｊｕｎｅ，２０１１
氧分析仪在连续重整装置中的应用
陶孟瑶
（金陵石化建安公司仪表车间，南京 ２１００３３）
摘要：介绍了连续重整工艺中催化剂再生的原理及过程，分析了催化剂再生过程中测量氧体积分数的重要性；简述了氧 分析仪的分析原理；通过对该氧分析仪结构、特点与其他类型的氧化锆氧分析仪的对比、分析，阐明了该氧分析仪在连续重整工 艺的催化剂再生过程中使用的优点及应用；总结了该氧分析仪在连续重整装置中安装、使用及维护的经验 关键词：催化剂再生；氧分析仪；能斯特公式；压力补偿 中图分类号：ＴＱ０５６．１ ６ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７～７３２４（２０１Ｉ）０３—００５８—０３
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｘｙｇｅｎ Ａｎａｌｙｚｅｒ ｉｎ ＣＣＲ Ｕｎｉｔ
Ｔａｏ Ｍｅｎｇｙａｏ
（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ，Ｊｉｎｌｉｎｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ，２１００３３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ＣＣＲ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ；Ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ
ｌｅｖｅｌ ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｈｉｇｈｌｉｇｈｔｅｄ；Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ａｎａｌｙｚｅｒ
ｉｓ ｏｕｔｌｉｎｅｄ；ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ａｎａｌｙｓｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｏｔｈｅｒ ｔｙｐｅ ａｎａｌｙｚｅｒ ｉｎ ｒｅｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ
ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｄｅｍｏｓｔｒａｔｅ ｔｈｅ ｍｅｒｉｔ ｏｆ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ａｎａｌｙｚｅｒ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔ ｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ＣＣＲ；
