连续重整装置运行中的问题及应对措施
- 格式：doc
- 大小：25.00 KB
- 文档页数：3
连续重整装置运行中的问题及应对措施
摘 要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。
关键词：连续；重整装置；运行；催化剂
所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。
一、还原电加热器失效问题及应对措施
一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。
为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。同时，还需拆除增压器聚液器脱液管线上的限流孔，利用手阀控制流量，降低后路堵塞发生几率；4）做好巡视检查工作，及时展开脱液工作；5）如果电热器加热元件出现损坏，立即进行更换；6）通过添加还原氢提存系统，提高氢气纯度以及降低电加热器烧毁概率。
二、再生注氯线不通畅问题及应对措施
连续重整装置运行中出现再生注氯线不通畅的问题较为普遍，从大量工作实践来看，再生注氯线主要负责将全氯乙烯注入到连续重整装置当中，目的在与有效补充催化剂反应中损耗的氯，进而发挥出保持催化剂酸性的效用【3】。然而由于存在多方面因素的影响，导致部分再生注氯线会出现不通畅的问题：1）一般情况下，全氯乙烯的汽化过程会利用氮气进行吹扫，但故障的存在会导致并未启动，如此一来也就导致氯化物长期积留在管路当中，进而出现分解、积碳、结焦等状况，进一步导致再生注氯线堵塞情况；2）再生注氯线的工作环境温度过低，再加上管线并未设置伴热装置，如此便会导致管线中的全氯化烯结冰，出现不通畅问题。
综合大量工作实践经验，为有效应对再生注氯线不通畅的问题，需要做好以下几点工作：1）在连续重整装置的运行过程中，需要保证吹扫氮气始终处在微开状态，如此一来便能够保证全氯化烯在管路中的通畅通过；2）倘若是因为再生注氯线工作环境温度过低而导致不通畅的问题，一方面，企业应当在再生注氯线的相关部位增添加电伴热装置，在运行过程中开启；另一方面，将具有排凝口的手阀增设在再生注氯线洁净器壁部位上，如若发现冰凝情况，则需要及时打开排凝口。
三、预加氢补氢线堵塞问题及应对措施
重整产脱氯后氢气作为装置预加氢系统的来源，连续重整装置在运行过程中出现预加氢气液分离罐压力慢慢降低的情况，并且所有补氢气阀门都开启之后，补氢量依旧不够，究其原因就在于预加氢补氢线孔板部位出现堵塞情况。
为了有效应对预加氢补氢线出现堵塞的问题，相关技术人员应当做好如下工作加以结局：1）将氢气损耗量降低，确保压力稳定，同时采用1.0MPa蒸汽在孔板部位展开烘烤，避免问题扩大；2）在预加氢系统中增添临时线用作氢气的补充，将原来的补氢线暂且停用，展开细致的检查；3）倘若已经判断出低温脱氯剂出现失效，那么必须切换低温脱氯罐，将已经失效的低温脱氯器换新。
四、重整进料板式换热器冷侧压降异常问题及应对措施
倘若连续重整装置处在正常运行状态下，板式换热器冷侧的压降会保持在设计额定范围之内，然而從大量实际情况来看，会有少数设备的冷侧压降出现异常问题，究其原因主要有两点：1）连续重整装置的加氢裂化过程中所选用重石脑油碳粉和Fe3+等杂质过多；2）连续重整装置的加氢裂化过程中蒸发塔由于重石脑油流量波动而导致操作不稳，也会导致重整进料板式换热器冷侧压降出现异常问题。
针对上述问题，为有效应对应当采取如下措施：1）将重整进料的过滤网由80目换成150目，同时做好针对性的清理工作；2）暂且切断加氢裂化重石脑油直供料，等待预加氢反应之后再开始重整；3）将脱硫罐与杂质过滤设备进行安装，直接添置在预加氢蒸发塔中。
结束语
综上所述，在连续重整装置的运行过程中存在诸多问题，相关工作人员需要具体问题具体分析，做好对装置的工艺管理工作，及时针对暴露出的问题进行检修，找出问题成因加以解决。此外，还应在日常工作中重视各处细节的运行维护，确保机械设备运行质量得以提高，并且要做好安全事故的预防方案，从而降低生产运行问题的出现概率，促使连续重整装置的长周期运行得到保障。
参考文献
[1]马少鹏.影响连续重整装置长周期运行的主要因素和解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（24）：125-126.
[2]李国冲.连续重整装置运行周期常见问题及对策[J].化工技术与开发，2017，46（06）：59-62.
[3]雷新星，王昊，杨小勇.连续重整装置运行中存在的问题及对策[J].石化技术，2016，23（03）：16.
