铝材加工车间管理制度

铝材仓库管理制度

铝材仓库管理制度（通用5篇）

在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的铝材仓库管理制度（通用5篇），欢迎阅读与收藏。

铝材仓库管理制度1

一、总则

第一条 为了促使本公司的仓库管理工作规范化,保证库存物资完好无损且能及时满足生产需求，特制订本制度。

第二条 仓库保管员的工作职责

1、工作必须认真负责,按本制度办理物资入库、出库手续。履行保管员的工作责任，确保库容库貌清洁工整。

2、做好物资的保管工作，建立库存物资的明细账，清查盘点库存物资，做到账卡物相符。做好各种工具、模具的进出登记工作，负责熔铸车间的铝灰计量。

3、每月按时向财务部上报各种材料报表，且保证报表数据真实、完整、准确。

4、做好仓库的安全保卫和库存物资的防护工作。

5、根据日常生产需要，掌握日常备用物资材料的库存量，及时向采购部门申购“物料申购单”。

二、物资入库

第三条 物资材料抵库时，保管员和采购员当面点清数量，进行过磅或计量，并填写收货记录。

第四条 物资入库时，保管员凭质检部门或生产技术部门签字验收的合格证明（验收证明写在发材料背面）采购员提供的购货签字发票及核对收货记录，确认无误后，方能办理入库手续（开入库单）

第五条 入库单必须有采购员签名。

对于物资验收过程中发现有关数量，质量规格品种不相符现象保管员有权拒绝办理入库手续，并视情况报告上级领导。

三、物资出库

第六条 各种物资出库，都必须由部门负责人或车间主任根据生产实际情况办理出库手续（开出库单）领用。不能盲目多领，造成材料浪费。

第七条 存放在生产现场的易损件，生产工具，低值易耗品，各车间在更换时，都必须先办理领用手续，保管员按车间分别登记后方能使用。

第八条 生产工具、计量仪具，由保管员负责核对、登记后，再发放领用。

第九条 劳保用品按公司规定的标准发放，对无规定有特殊情况需用劳保品的必须经公司领导批准后，由车间主任统一出库领用。

恒丰机械

机械加工车间管理制度

一、 总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。

二、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。

三、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车间内禁止吸烟。

四、 生产过程管控：

1. 生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

4. 生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

五、 车间纪律：

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2. 所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。

3. 员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。

甘肃锦世化工有限责任公司

机械加工车间管理制度

编制: 技术设备部

生产管理部

审核: 刘建军

审定：

批准:

2013年02月01日发布 2013年02月1日实施

甘肃锦世化工有限责任公司发布

文件编号 JSHG/JS-01-2013

版 本 A 版 状 态 受控

分发号

机械加工车间管理制度

一 目的

为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。

二 适用范围

适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。

三 管理要求

（一）操作工作要求

操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括：

1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。

2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。

3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。

4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。

5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。

6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。

7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。

8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。

生产车间领料管理制度

目录

一、总则....................................................2

1.1 制度的目的和适用范围.................................2

1.2 责任分工与权限.......................................3

二、材料分类与标识..........................................4

2.1 材料的分类...........................................5

2.2 材料的标识方法.......................................5

三、领料流程................................................6

3.1 领料申请.............................................7

3.2 领料审批.............................................8

3.3 领料领取.............................................9

3.4 领料使用............................................10

3.5 领料归还............................................10

四、领料规定...............................................12 五、材料保管与维护.........................................12

5.1 材料保管要求........................................13