焊缝质量等级标准

一二三级焊缝划分标准

一、二、三级焊缝划分标准是指根据焊缝的质量要求和工艺特点，将焊缝分为不同等级进行区分。

一级焊缝：要求焊缝表面光洁平整，无裂纹、缺陷和气孔。焊缝与母材之间的过渡区清晰，无不良连续性。焊缝强度高，可满足高要求的静力和动力性能。使用范围广泛，适用于需要高焊缝质量的结构、设备和管道等。

二级焊缝：要求焊缝表面平整光洁，可容许轻微的裂纹、缺陷和气孔，但不得影响焊缝的强度和密封性能。焊缝与母材之间的过渡区较为清晰。适用于一般结构、设备和管道等。

三级焊缝：要求焊缝表面平整，允许有较大的缺陷和气孔，但不得影响焊缝的强度和密封性能。焊缝与母材之间的过渡区可能有一定的不连续性。适用于一般要求不高的结构、设备和管道等。

以上是一二三级焊缝划分的标准，根据具体的工程要求和焊接标准，可选择不同等级的焊缝进行使用。

焊缝质量等级

第一：一级100%探伤，二级焊缝长度≤200mm全 探伤,二级焊缝长度＞200mm可以探伤焊缝长度的20％,一旦发现缺陷将增加探伤长度。

第二：一级焊缝要求达到二级外观，二级焊缝要求达到三级外观.

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 眉批同类构件检查10％，且不少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

焊缝质量等级选用有何规定

(1)在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级，受压时宜为二级;②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

（2）不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透.其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。

（3)重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5）工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

（4）不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级(A5）工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级。

焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤.

焊缝质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝质量标准

4.1 保证项目

4。1。1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4。1。2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4。1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1。4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.

4。2 基本项目

4.2。1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2。2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。4t；且≤3mm气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.4。2。3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。05t,且≤0。5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。lt,且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目,见表5-1。

5 成品保护。

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施.

5。2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5。3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.

6 应注意的质量问题

6。1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6。3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.